CN113189393B - 一种钳口可控式的伸缩电流钳表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钳口可控式的伸缩电流钳表。钳口可控式的伸缩电流钳表包括钳表主体、计测组件以及伸缩杆件。钳表主体包括一对夹钳、卷绕于所述夹钳上的次级绕组以及牵拉夹钳开合的开合机构。伸缩杆件包括：伸缩套筒、安装在伸缩套筒内壁上的伸缩管、位于伸缩套筒内的滑动组件以及对伸缩管弹出时锁止的锁紧装置。与传统的钳口可控式的伸缩电流钳表相比：将显示器以及控制钳口开合的按钮下移至伸缩杆件的手持端，方便查看电流测量值以及在较远位置对钳口的开合控制，且增设伸缩杆件，以适用不同高度、不同位置的线路测量，具备较远距离测量的功能，伸缩调节便捷。

Description

一种钳口可控式的伸缩电流钳表

技术领域

本发明涉及电子测量技术领域，涉及一种钳口可控式的伸缩电流钳表。

背景技术

在电子行业中经常需要用到各种测试工具来测试一些诸如电阻、电容、电流、电压、温度的参数。其中，电流钳表即钳形电流表，其不仅可测电流，还可测电压、电阻等，在测电流时需要张开钳口圈住被测导体，因此，钳形电流表常被用于高压线路电流测量以及用于避雷器等高压设备定期做泄漏电流检测。

目前市场上常见的钳形电流表其包括钳头和电流互感器，电流互感器为一对主体呈半圆形的线圈构成，其主体置于钳头内部，钳头顶部呈弧形的引导区供用力顶压被测电线。钳形电流表操作时，电流钳表钳口在捏紧扳手时可打开，松开扳手即闭合，放入被测导线，钳形电流表连接二次线圈，显示出被测电流。当测量完成，用力拉拔电线，钳口则会撑开，使电线由钳头的引导区脱离。

但上述该钳形电流表的结构具有如下不足之处：

该类钳形电流表将用于控制钳头开合的扳手以及用于显示出被测电流的显示器等均集中于该钳型电流表上，而操作时，该钳型电流表无法对不同高度、不同位置的线路电流进行检测，其不具备较远距离测量的功能。

发明内容

为解决现有的钳形电流表无法对不同高度、不同位置的线路电流进行检测，不具备较远距离测量的功能的技术问题，本发明提供一种钳口可控式的伸缩电流钳表。

本发明采用以下技术方案实现：一种钳口可控式的伸缩电流钳表，其包括：

钳表主体，用于非接触方式测量初级绕组；以及

计测组件，其与所述钳表主体延伸出的连接线缆电连接；

其特征在于，在所述钳表主体与计测组件之间安装有伸缩杆件；

所述钳表主体包括：

一对夹钳，所述一对夹钳具有至少一个活动钳臂；

次级绕组，其卷绕于所述夹钳上且设有连接所述计测组件的引出线；以及

开合机构，其包括用于牵拉所述活动钳臂开合的牵引线以及用于收卷牵引线的卷绕筒，所述卷绕筒的卷绕轴连接微电机；

所述钳表主体通过连接座安装在伸缩杆件上；其中，所述伸缩杆件包括：

伸缩套筒，所述计测组件安装在所述伸缩套筒底端外壁上，所述伸缩套筒底端的外侧壁上还安装有手持端，所述手持端上设有连接驱动杆的按钮；

伸缩管，其安装在所述伸缩套筒内侧壁上，且所述伸缩管与所述伸缩套筒之间形成一个导向区间；

滑动组件，其位于所述伸缩套筒内，且沿所述伸缩套筒内侧壁滑动设置，并固定在所述伸缩管底部；

弹簧，其安装在所述伸缩套筒与滑动组件之间的导向区间内，用于对所述伸缩管弹出施力；以及

锁紧装置，其固定在所述伸缩套筒顶部内侧壁上，所述驱动杆顶部设置在所述锁紧装置内，所述锁紧装置用于控制伸缩管的弹出并锁止。

作为上述方案的进一步改进，一对所述夹钳包括相对开合设置的上夹钳和下夹钳，上夹钳和下夹钳之间端部设置对接钳头，一对所述夹钳内部形成环状铁芯，次级绕组卷绕于环状铁芯上。

作为上述方案的进一步改进，所述钳表主体还包括：固定钳臂，其与所述活动钳臂围成闭合的环状结构。

作为上述方案的进一步改进，所述活动钳臂包括：

多个连接块，多个连接块首尾相连，相邻连接块之间的销孔内穿设有销轴；

弹片，其镶嵌于相邻连接块之间，用于撑开相邻的连接块；

牵拉块，其位于所述连接块内侧壁，牵拉块上设有所述牵引线穿设的安装孔；以及

包覆软管，其包覆于多个连接块外部。

进一步地，相邻连接块的接触面还设置有相对应的扣合槽和扣合齿，扣合槽和扣合齿相互啮合时，相邻连接块的接触面紧密闭合。

再进一步地，所述包覆软管包括：

内包覆管层，其用于包覆活动钳臂的多个连接块；以及

外包覆管层，其包覆于内包覆管层外部，所述次级绕组卷绕于内包覆管层和外包覆管层之间。

作为上述方案的进一步改进，所述微电机通过连接线缆与计测组件电连接，计测组件上设有用于控制微电机正反转的操作按键，钳表主体上设有用于连接线缆布线的走线孔。

作为上述方案的进一步改进，所述锁紧装置包括：

固定块，所述固定块固定在所述伸缩套筒顶部内侧壁上，固定块内设有所述驱动杆插入的插槽；

制动块，其滑动设置在所述固定块的内部腔体中，且所述制动块上设有与所述驱动杆上楔块相平行的复位斜面；

弹性件，所述弹性件的一端与所述制动块的内侧壁连接，所述弹性件的另一端与所述固定块的腔体内侧壁连接；以及

定位销，其固定在所述制动块的外侧面，且与所述伸缩管侧壁上设置的定位孔相对应。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动组件包括：

滑动卡环，其位于所述伸缩套筒内且固定在所述伸缩管上；以及

导向孔，其设置在所述滑动卡环上，所述驱动杆设置在导向孔内。

作为上述方案的进一步改进，所述计测组件包括：

数控盒体，与所述伸缩杆件底部相固定；

控制板，其与所述次级绕组的引出线相连接，其上设计有用于控制微电机正反转的控制系统；

显示器，镶嵌于所述数控盒体外侧壁上，与控制板相连接，用于显示被测初级绕组中流动的电流值；以及

电池，设置于所述数控盒体内，与所述控制板以及所述显示器电连接。

本发明的钳口可控式的伸缩电流钳表，与传统的钳口可控式的伸缩电流钳表相比：

1.将控制板以及显示器从钳表主体下移至伸缩杆件底部的手持端，实现实时方便的查看电流测量值；

2.将控制夹钳开合的捏紧扳手移至伸缩杆件底部的手持端，利用远程扳机原理，将传统的手持式捏紧扳手改造为位于伸缩杆件手持端的按钮，可在较远位置即实现对钳口的开合控制；

3.为传统电流钳表增设伸缩杆件，以适用不同高度、不同位置的线路测量，具备较远距离测量的功能，伸缩调节便捷；

4.通过在钳表主体安装至少一个活动钳臂结构，使得夹钳钳口围合及撤离被测电线的动作过程中，夹钳的钳臂与被测电线为非接触方式，被测电线不会采用压插、拉拔方式进入或退出钳口，方便钳口锁住被测电线。

附图说明

图1为本发明的钳口可控式的伸缩电流钳表的结构示意图；

图2为本发明的钳口可控式的伸缩电流钳表中伸缩杆件的结构示意图；

图3为图2中钳口可控式的伸缩电流钳表的A结构放大示意图；

图4为本发明的钳口可控式的伸缩电流钳表中锁紧装置的结构示意图；

图5为本发明的钳口可控式的伸缩电流钳表中滑动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例1的钳口可控式的伸缩电流钳表中钳表主体的结构示意图；

图7为本发明实施例1的活动钳臂的内部结构示意图；

图8为本发明实施例1的活动钳臂张开时的结构示意图；

图9为本发明实施例1的钳口可控式的伸缩电流钳表中连接块的结构示意图；

图10为本发明的钳口可控式的伸缩电流钳表中连接块侧面扣合齿的结构示意图；

图11为本发明实施例1的钳口可控式的伸缩电流钳表中活动钳臂张开状态的结构示意图；

图12为本发明实施例2的钳口可控式的伸缩电流钳表中钳表主体的结构示意图；

图13为本发明实施例3的钳口可控式的伸缩电流钳表中钳表主体的结构示意图。

图中：1-钳表主体、2-伸缩杆件、3-计测组件、4-夹钳、5-上夹钳、6-下夹钳、7-固定钳臂、8-活动钳臂、9-对接钳头、10-环状铁芯、11-次级绕组、12-连接块、13-销轴、14-销孔、15-弹片、16-牵拉块、17-安装孔、18-牵引线、19-扣合槽、20-扣合齿、21-卷绕轴、22-卷绕筒、23-微电机、24-包覆软管、25-引出线、26-连接线缆、27-走线孔、28-伸缩套筒、29-伸缩管、30-连接座、31-手持端、32-按钮、33-驱动杆、34-滑动组件、35-滑动卡环、36-弹簧、37-导向孔、38-锁紧装置、39-固定块、40-插槽、41-弹性件、42-制动块、43-复位斜面、44-楔块、45-定位销、46-定位孔、47-数控盒体、48-控制板、49-电池、50-显示器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1及图2，本发明实施例提供的一种钳口可控式的伸缩电流钳表，包括钳表主体1、伸缩杆件2及计测组件3。

本发明通过在所述钳表主体1和所述计测组件3之间设计伸缩杆件2，从而将用于非接触方式测量初级绕组的钳表主体1与用于钳表主体1测量时控制开合的计测组件3分开设置，具体的，本发明将钳表主体1安装在伸缩杆件2顶部，将计测组件3安装在伸缩杆件2的手持端31，进而改变传统的布局方式，通过在手持端31操作，即可对不同高度、不同位置的线路测量。传统的布局：计测组件3与钳表主体1为一体式设计。

参阅图2-4所示，所述伸缩杆件2包括伸缩套筒28、伸缩管29、滑动组件34、弹簧36及锁紧装置38。

参阅图1所示，所述伸缩管29为一端插入在伸缩套筒28内部，另一端通过连接座30与所述钳表主体1连接的结构，其中，参阅图2所示，伸缩套筒28底端为封闭端，在所述伸缩套筒28底端外壁上安装有手持端31，手持端31为伸缩杆件2的握持部分，所述手持端31上设有连接驱动杆33的按钮32，驱动杆33位于伸缩套筒28内部，在操作伸缩杆件2伸缩时，采用手动按压按钮32的方式即可进行操作，从而便于控制伸缩管29从伸缩套筒28内弹出的长度，改变伸缩杆件2的总长度，调整钳表主体1的位置高度。

具体的，所述伸缩管29沿伸缩套筒28轴向且平行于伸缩套筒28内侧壁设置，所述伸缩管29一端伸出伸缩套筒28，伸缩管29另一端通过滑动组件34安装在伸缩套筒28内；参阅图2和图5所示，所述滑动组件34包括一滑动卡环35，滑动卡环35的直径与伸缩套筒28的内径相等且沿伸缩套筒28内侧壁滑动设置，所述滑动卡环35固定在伸缩管29底端，在发明实施例中，滑动卡环35固定在伸缩管29底端，用于对伸缩管29相对于伸缩套筒28滑动时导向。

参阅图2所示，所述伸缩管29与所述伸缩套筒28之间形成一个导向区间，该导向区间内安装有一用于将伸缩管29弹出的弹簧36，弹簧36安装在所述伸缩套筒28底壁与滑动组件34之间，参阅图2和图6所示，所述伸缩管29外侧至伸缩套筒28内侧壁之间的滑动卡环35上设有导向孔37，驱动杆33穿设在导向孔37内且平行于伸缩管29设置，所述弹簧36位于驱动杆33一侧的导向区间内，导向孔37用于对驱动杆33导向，保证滑动卡环35沿伸缩套筒28滑动时不发生旋转，也实现对驱动杆33的移动限位。

进一步的，所述伸缩套筒28顶端为收缩口且该收缩口直径与所述伸缩管29外径相等，该收缩口直径小于滑动卡环35的直径，便于伸缩管29从伸缩套筒28弹出的同时，对伸缩管29限位。

参阅图2-图4所示，所述伸缩套筒28顶部内侧壁上固定有锁紧装置3，锁紧装置3位于所述伸缩管29和伸缩套筒28之间的导向区间内，锁紧装置38与驱动杆33顶部相连接，所述锁紧装置包括固定块39、制动块42、弹性件41以及定位销45。

所述固定块39固定在所述伸缩套筒28顶部内侧壁上，固定块39内设有所述驱动杆33插入的插槽40，驱动杆33顶部插入在插槽40内，其中，驱动杆33顶端还连接有楔块44，楔块44的斜面与制动块42上设置的复位斜面43相平齐，制动块42滑动设置在固定块39的内部腔体中，制动块42的内侧壁与固定块39的腔体内侧壁之间连接有弹性件41，弹性件41对制动块42施加一个向外侧移动的弹力，而在按压按钮32时，其带动驱动杆33以及驱动杆33顶部的楔块44向上移动，楔块44的斜面对制动块42的复位斜面43施力，使其产生一个驱动制动块42向内侧移动的力，从而在弹性件41和楔块44配合下，控制制动块42移动；

所述制动块42的外侧面固定有一定位销45，该定位销45与伸缩管29侧壁上设置的定位孔46相对应，所述伸缩管29侧壁上自上而下等间距分布有若干定位孔46。在对伸缩杆件2调节时，通过按压按钮32的方式，使得楔块44对制动块42的复位斜面43挤压，带动制动块42向内侧移动，压缩弹性件41，直至制动块42外侧的定位销45从伸缩管29侧面的定位孔46完全脱离，在弹簧36弹力下，推动滑动组件34以及伸缩管29沿伸缩套筒28内壁向上移动，伸缩管29从伸缩套筒28内弹出，伸缩杆件2的高度改变，直至钳表主体1达到所需位置高度时，松开按钮32，在弹性件41弹力下推动动制动块42向外侧移动，定位销45卡入伸缩管29侧面的一个定位孔46内，定位销45对定位销45锁止，完成钳表主体1位置高度的调节，其中，驱动杆33穿设在驱动杆33穿设在导向孔37内的导向孔37内，能够避免伸缩管29上定位孔46与锁紧装置38上的定位销45发生错位。

在本发明实施例中，参阅图1和图6所示，所述钳表主体1包括一对夹钳4、次级绕组11和开合机构。

参阅图6-11所示，一对夹钳4由闭合后围成环状结构的上夹钳5和下夹钳6组成，选优的，所述上夹钳5为一个固定钳臂7，下夹钳6为一个活动钳臂8，所固定钳臂7和活动钳臂8的开合端通过相互吻合的对接钳头9连接，对接钳头9连接下，固定钳臂7和活动钳臂8内部的铁芯构成紧密闭合的环状铁芯10，次级绕组11绕设于环状铁芯10上，且次级绕组11设置有引出线25用于连接计测组件3。

进一步的，所述活动钳臂8包括多个连接块12、镶嵌于相邻连接块12之间的弹片15、位于连接块12内侧壁的牵拉块16以及包覆在最外层的包覆软管24。

参阅图7、图8和图9所示，多个连接块12首尾相连，相邻连接块12之间的销孔14内穿设有销轴13，具体的，前一连接块12后侧的销孔14与后一连接块12前侧的销孔14对接后形成一通孔，该通孔内插入销轴13，从而将相邻连接块12连接在一起，保证相邻连接块12能够绕两者之间的销轴13转动。

而相邻连接块12之间的接触面中部均开设有凹槽，相邻连接块12之间安装有呈V字型的弹片15，该弹片15用于将相邻连接块12向两侧推动，使得两个相连的连接块12展开；而每个连接块12内侧壁上均固定有一个牵拉块16，牵拉块16中部设有安装孔17，多个连接块12内侧壁上的牵拉块16通过同一根牵引线18相连接，牵引线18一端绑扎于活动钳臂8位于对接钳头9位置的牵拉块16上，依次穿过其余牵拉块16上的安装孔17，牵引线18另一端卷绕于开合机构的卷绕筒22上，包覆软管24包覆于多个连接块12外部，以此形成活动钳臂8。

为了避免次级绕组11绕设于活动钳臂8时被连接块12夹伤，优选的，所述包覆软管24为两层结构，即：内包覆管层和外包覆管层，其中，内包覆管层用于包覆活动钳臂8的多个连接块12，而外包覆管层包覆于内包覆管层外部，所述次级绕组11卷绕于内包覆管层和外包覆管层之间，即便在活动钳臂8时，也避免连接块12直接接触到次级绕组11，使得活动钳臂8的多个连接块12转动不影响次级绕组11的正常使用。

进一步的，所述开合机构包括牵引线18及卷绕筒22。牵引线18用于牵拉所述活动钳臂8开合，卷绕筒22用于收卷牵引线18，卷绕筒22的卷绕轴21连接微电机23，微电机23安装在钳表主体1的壳体上，微电机23上引出有连接线缆26，并通过该连接线缆26与计测组件3电连接，计测组件3上设有用于控制微电机23正反转的操作按键，钳表主体1上设有用于连接线缆26布线的走线孔27，其中，伸缩管29底端也设置有用于走线的走线孔27，当将钳表主体1与计测组件3相连接时，通过将次级绕组11引出的引出线25和微电机23引出的连接线缆26一同穿过走线孔27后，引出线25和连接线缆26依次穿过钳表主体1上走线孔27，进入中空的伸缩管29内部，在由伸缩管29底部的走线孔27穿出，穿过伸缩管29下方的弹簧36内部，由伸缩套筒28底部也设置的走线孔27穿出，从而将引出线25和连接线缆26连接计测组件3。

参阅图1和图2所示，所述计测组件3包括数控盒体47、控制板48、显示器50及电池49。所述数控盒体47与所述伸缩杆件2底部相固定，具体的，所述数控盒体47与手持端31一同固定在所述伸缩套筒28底端外侧壁，控制板48与次级绕组11的引出线25以及微电机23的连接线缆26相连接，其上设计有用于控制微电机23正反转的控制系统；显示器50镶嵌于所述数控盒体47外侧壁上，与控制板48相连接，用于显示被测初级绕组中流动的电流值；电池49设置于所述数控盒体47内，与所述控制板48以及所述显示器50电连接。

为了使度数准确，应使活动钳臂8上相邻连接块12的接触面紧密闭合，使连接块12侧面的接触端面结合紧密，消除杂声的存在，为此，为增加相邻连接块12闭合时接触面的充分接触，相邻连接块12的接触面还设置有相对应的扣合槽19和扣合齿20，一个连接块12侧面设置的扣合齿20嵌入在其相邻的另一个连接块12侧面设置的扣合槽19内，扣合槽19和扣合齿20相互啮合时，相邻连接块12的接触面紧密闭合，从而使得相邻连接块12结合良好。

本发明利用长度可调节的伸缩杆件2将钳表主体1与计测组件3分离，并通过在钳表主体1上设置可开合的活动钳臂8，配合固定钳臂7围成闭合的环状结构用以对初级绕组测量，不但方便对不同高度、不同位置的线路测量，而且，远程控制钳口开合，被测电线无需采用压插、拉拔方式进入或退出钳口，方便钳口锁住被测电线，进而对被测电线以非接触方式测量，测量结果也可以直接在手持端的显示器50上读取，提高电流钳表操作的便捷性。

本发明解决传统电流钳表无法对不同高度、不同位置的线路电流进行检测，不具备较远距离测量的功能的技术问题，同时在手持端即可操作控制伸缩杆件2的伸长、钳表主体1上一对夹钳4的开合以及读取初级绕组的测量度数，大大缩短了电流钳表测量所需的时间，因而电流钳表操作的便捷程度得到了极大的提高，无需攀爬、登高即可对不同高度、不同位置的线路电流进行检测。

实施例2

请参阅图12，本实施例与实施例1的区别在于钳表主体1的一对夹钳4具有至少一个活动钳臂8，在本实施例中，一对夹钳4具有两个活动钳臂8，两个活动钳臂8闭合后围成环状结构，在本实施例中，无需设置固定钳臂7，采用一对活动钳臂8，利用其闭合后内部的铁芯构成紧密闭合的环状铁芯10，次级绕组11绕设于环状铁芯10上，且次级绕组11设置有引出线25用于连接计测组件3。

参阅图7-9所示，两个所述活动钳臂8均由多个连接块12、镶嵌于相邻连接块12之间的弹片15、位于连接块12内侧壁的牵拉块16以及包覆在最外层的包覆软管24组成，每个活动钳臂8内的多个连接块12均首尾相连，相邻连接块12之间的销孔14内穿设有销轴13，每个连接块12内侧壁上均固定有一个牵拉块16，多个连接块12内侧壁上的牵拉块16通过同一根牵引线18相连接。

两个所述活动钳臂8所对应的两根牵引线18均卷绕于开合机构的同一卷绕筒22上，卷绕筒22的卷绕轴21连接微电机23，微电机23安装在钳表主体1的壳体上，微电机23上引出有连接线缆26，并通过该连接线缆26与计测组件3电连接，计测组件3上设有用于控制微电机23正反转的操作按键。

在进行开合操作时，通过位于伸缩杆件2底部的操作按键控制微电机23正向旋转，此时，其带动卷绕筒22正转，卷绕筒22将两根牵引线18卷绕，两根牵引线18分别牵拉各自对应的活动钳臂8收缩，直至两个所述活动钳臂8闭合后围成环状结构，两个所述活动钳臂8内部的磁芯构成环状铁芯10，利用环状铁芯10上的次级绕组11对置于钳口内的初级绕组测量即可；而操作按键控制微电机23反向旋转时，该微电机23带动卷绕筒22反转，卷绕筒22将两根牵引线18放卷，两根牵引线18不再进行牵拉各自对应的活动钳臂8，活动钳臂8在其上V字型的弹片15弹力作用下，相邻连接块12之间张开，从而使得两个所述活动钳臂8张开，前端的张开的钳口方便初级绕组进入或退出钳口，操作方便快捷，相较于实施例1而言，采用两个所述活动钳臂8替代实施例1中一个活动钳臂8搭配一个固定钳臂7的结构，其钳口开合的角度更大，更加方便初级绕组进入或退出钳口。

实施例3

请参阅图13，本实施例与实施例1的区别在于钳表主体1的一对夹钳4具有至少一个活动钳臂8，在本实施例中，一对夹钳4具有两个活动钳臂8和一个固定钳臂7，具体的，一对夹钳4由闭合后围成环状结构的上夹钳5和下夹钳6组成，其中，上夹钳5由铰接于固定钳臂7一端的一个活动钳臂8组成，活动钳臂8铰接于固定钳臂7一端；下夹钳6由另一个铰接于固定钳臂7一端的活动钳臂8和一个固定钳臂组成，两个活动钳臂8分别铰接于固定钳臂7两端；在开合操作时，由两个活动钳臂8的牵引线18牵引着所述上夹钳5和下夹钳6前半部分的活动钳臂8进行转动开合，以便于初级绕组进入或退出钳口，从而便于对初级绕组进行检测。

具体的，一对夹钳4的上夹钳5和下夹钳6前端的两个活动钳臂8闭合后围成环状结构，在本实施例中，设置一个固定钳臂7，并在所述固定钳臂7两端采用一对活动钳臂8进行开合，利用其闭合后内部的铁芯构成紧密闭合的环状铁芯10，次级绕组11仅绕设于固定钳臂7一段的环状铁芯10上，且次级绕组11设置有引出线25用于连接计测组件3。

参阅图7-9所示，两个所述活动钳臂8的结构与实施例1活动钳臂8的结构相同，均由多个连接块12、镶嵌于相邻连接块12之间的弹片15、位于连接块12内侧壁的牵拉块16以及包覆在最外层的包覆软管24组成，每个活动钳臂8内的多个连接块12均首尾相连，相邻连接块12之间的销孔14内穿设有销轴13，每个连接块12内侧壁上均固定有一个牵拉块16，多个连接块12内侧壁上的牵拉块16通过同一根牵引线18相连接。

两个所述活动钳臂8所对应的两根牵引线18均卷绕于开合机构的同一卷绕筒22上，卷绕筒22的卷绕轴21连接微电机23，微电机23安装在钳表主体1的壳体上，微电机23上引出有连接线缆26，并通过该连接线缆26与计测组件3电连接，计测组件3上设有用于控制微电机23正反转的操作按键。

在进行开合操作时，通过位于伸缩杆件2底部的操作按键控制微电机23正向旋转，此时，其带动卷绕筒22正转，卷绕筒22将两根牵引线18卷绕，两根牵引线18分别牵拉各自对应的活动钳臂8收缩，直至两个所述活动钳臂8闭合后围成环状结构，两个所述活动钳臂8内部的磁芯构成环状铁芯10，利用环状铁芯10上的次级绕组11对置于钳口内的初级绕组测量即可；而操作按键控制微电机23反向旋转时，该微电机23带动卷绕筒22反转，卷绕筒22将两根牵引线18放卷，两根牵引线18不再进行牵拉各自对应的活动钳臂8，活动钳臂8在其上V字型的弹片15弹力作用下，相邻连接块12之间张开，从而使得两个所述活动钳臂8张开，前端的张开的钳口方便初级绕组进入或退出钳口，操作方便快捷，相较于实施例1而言，在固定钳臂7的两端采用两个所述活动钳臂8替代实施例1中一个活动钳臂8搭配一个固定钳臂7的结构，其钳口开合的角度更大，与此同时，也方便直接将次级绕组11绕设于固定钳臂7段，在两个活动钳臂8上仅设置用于开合的多个连接块12在闭合后形成环状铁芯10即可，避免次级绕组11绕设于活动钳臂8上影响活动钳臂8的开合或对次级绕组11造成夹伤等，也能达到更加方便初级绕组进入或退出钳口的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钳口可控式的伸缩电流钳表；其包括：

钳表主体(1)，用于非接触方式测量初级绕组；以及

计测组件(3)，其与所述钳表主体(1)延伸出的连接线缆(26)电连接；

其特征在于，在所述钳表主体(1)与计测组件(3)之间安装有伸缩杆件(2)；

所述钳表主体(1)包括：

一对夹钳(4)，所述一对夹钳(4)具有至少一个活动钳臂(8)；

次级绕组(11)，其卷绕于所述夹钳(4)上且设有连接所述计测组件(3)的引出线(25)；以及

开合机构，其包括用于牵拉所述活动钳臂(8)开合的牵引线(18)以及用于收卷牵引线(18)的卷绕筒(22)，所述卷绕筒(22)的卷绕轴(21)连接微电机(23)；

所述钳表主体(1)通过连接座(30)安装在伸缩杆件(2)上；其中，所述伸缩杆件(2)包括：

伸缩套筒(28)，所述计测组件(3)安装在所述伸缩套筒(28)底端外壁上，所述伸缩套筒(28)底端的外侧壁上还安装有手持端(31)，所述手持端(31)上设有连接驱动杆(33)的按钮(32)；

伸缩管(29)，其安装在所述伸缩套筒(28)内侧壁上，且所述伸缩管(29)与所述伸缩套筒(28)之间形成一个导向区间；

滑动组件(34)，其位于所述伸缩套筒(28)内，且沿所述伸缩套筒(28)内侧壁滑动设置，并固定在所述伸缩管(29)底部；

弹簧(36)，其安装在所述伸缩套筒(28)与滑动组件(34)之间的导向区间内，用于对所述伸缩管(29)弹出施力；以及

锁紧装置(38)，其固定在所述伸缩套筒(28)顶部内侧壁上，所述驱动杆(33)顶部设置在所述锁紧装置(38)内，所述锁紧装置(38)用于控制伸缩管(29)的弹出并锁止；

所述锁紧装置包括：

固定块(39)，所述固定块(39)固定在所述伸缩套筒(28)顶部内侧壁上，固定块(39)内设有所述驱动杆(33)插入的插槽(40)；

制动块(42)，其滑动设置在所述固定块(39)的内部腔体中，且所述制动块(42)上设有与所述驱动杆(33)上楔块(44)相平行的复位斜面(43)；

弹性件(41)，所述弹性件(41)的一端与所述制动块(42)的内侧壁连接，所述弹性件(41)的另一端与所述固定块(39)的腔体内侧壁连接；以及

定位销(45)，其固定在所述制动块(42)的外侧面，且与所述伸缩管(29)侧壁上设置的定位孔(46)相对应；

所述滑动组件(34)包括：

滑动卡环(35)，其位于所述伸缩套筒(28)内且固定在所述伸缩管(29)上；以及

导向孔(37)，其设置在所述滑动卡环(35)上，所述驱动杆(33)设置在导向孔(37)内；

所述活动钳臂(8)包括：

多个连接块(12)，多个连接块(12)首尾相连，相邻连接块(12)之间的销孔(14)内穿设有销轴(13)；

弹片(15)，其镶嵌于相邻连接块(12)之间，用于撑开相邻的连接块(12)；

牵拉块(16)，其位于所述连接块(12)内侧壁，牵拉块(16)上设有所述牵引线(18)穿设的安装孔(17)；以及

包覆软管(24)，其包覆于多个连接块(12)外部。

2.如权利要求1所述的钳口可控式的伸缩电流钳表，其特征在于，一对所述夹钳(4)包括相对开合设置的上夹钳(5)和下夹钳(6)，上夹钳(5)和下夹钳(6)之间端部设置对接钳头(9)，一对所述夹钳(4)内部形成环状铁芯(10)，次级绕组(11)卷绕于环状铁芯(10)上。

3.如权利要求1所述的钳口可控式的伸缩电流钳表，其特征在于，所述钳表主体(1)还包括：固定钳臂(7)，其与所述活动钳臂(8)围成闭合的环状结构。

4.如权利要求1所述的钳口可控式的伸缩电流钳表，其特征在于，相邻连接块(12)的接触面还设置有相对应的扣合槽(19)和扣合齿(20)，扣合槽(19)和扣合齿(20)相互啮合时，相邻连接块(12)的接触面紧密闭合。

5.如权利要求1所述的钳口可控式的伸缩电流钳表，其特征在于，所述包覆软管(24)包括：

内包覆管层，其用于包覆活动钳臂(8)的多个连接块(12)；以及

外包覆管层，其包覆于内包覆管层外部，所述次级绕组(11)卷绕于内包覆管层和外包覆管层之间。

6.如权利要求1所述的钳口可控式的伸缩电流钳表，其特征在于，所述微电机(23)通过连接线缆(26)与计测组件(3)电连接，计测组件(3)上设有用于控制微电机(23)正反转的操作按键，钳表主体(1)上设有用于连接线缆(26)布线的走线孔(27)。

7.如权利要求1所述的钳口可控式的伸缩电流钳表，其特征在于，所述计测组件(3)包括：

数控盒体(47)，与所述伸缩杆件(2)底部相固定；

控制板(48)，其与所述次级绕组(11)的引出线(25)相连接，其上设计有用于控制微电机(23)正反转的控制系统；

显示器(50)，镶嵌于所述数控盒体(47)外侧壁上，与控制板(48)相连接，用于显示被测初级绕组中流动的电流值；以及

电池(49)，设置于所述数控盒体(47)内，与所述控制板(48)以及所述显示器(50)电连接。

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