CN113188893B - 一种化工储罐耐压性智能测试系统 - Google Patents

一种化工储罐耐压性智能测试系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113188893B
CN113188893B CN202110504764.4A CN202110504764A CN113188893B CN 113188893 B CN113188893 B CN 113188893B CN 202110504764 A CN202110504764 A CN 202110504764A CN 113188893 B CN113188893 B CN 113188893B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clamping
storage tank
chemical storage
testing
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110504764.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113188893A (zh
Inventor
杨道国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Doer Gas Equipment Co ltd
Original Assignee
Nanyang Doer Gas Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Doer Gas Equipment Co ltd filed Critical Nanyang Doer Gas Equipment Co ltd
Priority to CN202110504764.4A priority Critical patent/CN113188893B/zh
Publication of CN113188893A publication Critical patent/CN113188893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113188893B publication Critical patent/CN113188893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
    • G01M3/3281—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell
    • G01M3/329—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators removably mounted in a test cell for verifying the internal pressure of closed containers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/04—Chucks
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12—Pressure testing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架、夹持机构、竖直机架以及测试机构，本发明可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。

Description

一种化工储罐耐压性智能测试系统
技术领域
本发明涉及化工储罐的技术领域，特别涉及一种化工储罐耐压性智能测试系统。
背景技术
化工储罐是一种常用的化工贮藏设备，在工厂生产过程中对化工原料进行盛放储藏处理，由于化工领域的原料大多为化学品，而大多化学品具有较强的腐蚀性能，所以对化学品储罐的压力控制、抗腐蚀性、液位控制以及密封性都有严格的要求，在化工储罐成型后需要对其进行化工储罐表面凹凸性检测，以便可以对次品进行筛查处理，出厂前将残次品进行去除，从而避免化工储罐在盛放化学品的过程中导致其发生泄漏等事故，本发明针对的化工储罐如图10所示。
目前，化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种化工储罐耐压性智能测试系统，可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架、夹持机构、竖直机架以及测试机构，所述的底部机架上端面设置有夹持机构，底部机架上端面位于夹持机构的后方安装有竖直机架，竖直机架与底部机架之间设置有测试机构，测试机构一端安装在竖直机架上，测试机构另一端安装在底部机架上端面。
所述的夹持机构包括固定机架、气泵、转动圆盘、转动电机、夹持圆筒、夹持支链、移动机架、丝杠螺杆以及锁紧螺栓，其中所述的固定机架安装在底部机架上端面，气泵安装在固定机架左端面，固定机架上开设有连接槽，连接槽一端与气泵进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘，转动圆盘中心位置开设有圆通槽，底部机架上端面右侧开设有滑动槽，移动机架滑动设置在滑动槽内部，移动机架与底部机架分别开设有螺纹通孔，且底部机架上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，移动机架的前端面安装有凸块，凸块的上端面与底部机架上端面分别开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺栓转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机通过电机座安装在移动机架左端面，转动电机输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒，夹持圆筒开口是向左设置的，夹持圆筒内部安装有夹持支链。
所述的测试机构包括电动滑块、移动连架、测试支链、移动工作台、升降气缸、测试机架、复位弹簧杆以及测试杆，其中所述的电动滑块滑动设置在竖直机架内部侧壁上，移动连架安装在电动滑块上，移动连架为匚型结构，底部机架下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链滑动设置在移动槽内部，测试支链与移动连架固定连接，移动工作台与竖直机架内部上端面滑动接触，且移动工作台与移动连架固定连接，移动工作台下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有测试机架，测试机架内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆设置在测试机架内部，复位弹簧杆一端安装在测试机架上，复位弹簧杆另一端安装测试杆上。
优选的，所述的夹持支链包括夹持弹簧杆、夹持板、移动气缸、夹持架以及调节筒，其中所述的夹持圆筒内部沿其轴线方向周向均匀安装有多组夹持弹簧杆，每组夹持弹簧杆左右对称安装在夹持圆筒内壁上，夹持弹簧杆远离夹持圆筒内壁的一端安装有夹持板，夹持板右端面安装有夹持架，移动气缸通过气缸座安装在夹持圆筒内部侧壁上，移动气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节筒，夹持架右端抵靠在调节筒内壁上，其中调节筒开口向左，调节筒内部腔体为圆台型结构，且调节筒内部腔体直径自左向右依次减小。
优选的，所述的测试支链包括测试工作台、颜料箱、测试弹簧杆、导向板、喷管以及移动板，其中所述的测试工作台滑动设置在移动槽内部，颜料箱安装在测试工作台上端面，颜料箱上端设置有开口，颜料箱内部滑动设置有导向板，导向板上开设有进料口，进料口通过密封塞密封，导向板上端设置有测试弹簧杆，测试弹簧杆一端安装在导向板上，测试弹簧杆另一端安装在颜料箱内壁，导向板上端面安装有移动板，移动板上与导向板上开设有圆孔，喷管滑动设置在圆孔内部，且喷管固定安装在颜料箱内部下端面，且喷管侧壁上开设有出料口。
优选的，所述的转动圆盘右端面安装有橡胶垫，橡胶垫右端面自中心向四周开设有直径依次增大的环形槽，橡胶垫中心开设有圆槽，且圆槽与圆通槽相互贯通。
优选的，所述的测试机架内部上下端面分别卡接有纸张，测试杆上下端面分别设置有海绵，海绵上蘸有颜料。
优选的，所述的调节筒内壁上沿其周向均匀开设有矩形滑槽，夹持架滑动设置矩形滑槽内部。
优选的，夹持板与化工储罐接触的端面设置有凹凸不平的橡胶结构。
优选的，所述的喷管与导向板滑动接触的部分设置有橡胶密封圈。
（三）有益效果
1.本发明提供了一种化工储罐耐压性智能测试系统，可以解决化工储罐在耐压性智能测试过程中存在的以下难题：a由于化工储罐的长度和直径大小不一，故在化工储罐耐压性智能测试过程中需要不同的夹具对化工储罐进行夹持处理，传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，一种夹具只能对应一种规格的化工储罐，适用性较差，b传统的化工储罐在耐压性智能测试过程中，由于检测过程中的结果可能通过工人直接进行观察得到，只能了解到化工储罐表面有无凹凸缺陷，但不能进一步确定凹凸缺陷的位置，还需要再对凹凸缺陷的具体位置进行定位，检测效果较差。
2.本发明设计的夹持机构中，丝杠螺杆转动带动移动机架移动，移动机架移动过程中通过夹持圆筒与夹持支链相互配合可以对不同长度的化工储罐进行夹持处理，在夹持支链中，移动气缸启动通过调节筒与夹持弹簧杆带动夹持板可以对不同直径的化工储罐进行外夹持，周向均匀设置有多组夹持板可以对化工储罐进行多点式夹持，使得夹持更加稳定，调节内部设置为圆台型结构可以带动夹持板进行同步移动，其中矩形凹槽的使用可以通过夹持架可以对夹持板进行限位处理，避免夹持板在夹持过程中发生相对滑动，夹持更加稳定，使得夹持机构的适用性更广。
3.本发明设计的测试机构中，在化工储罐转动过程中，升降气缸启动通过测试机架带动测试杆抵靠在化工储罐外壁上，当化工储罐外壁出现凸起时，测试杆通过复位弹簧杆向上移动，复位弹簧杆向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架上方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凸起，当化工储罐外壁出现凹陷时，测试杆通过复位弹簧杆向下移动，复位弹簧杆向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架下方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凹陷。
4.本发明设计的测试支链中，通过气泵向化工储罐内部鼓气，当化工储罐表面出现裂口时，气体会吹动移动板向下移动，移动板向下移动过程中通过测试弹簧杆带动导向板下移，导向板下移过程中，使得颜料箱内部产生气压差带动颜料通过喷管喷射在化工储罐裂口处，可以使化工储罐上的裂口更加明显表示出来，便于工人后续的修补作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明图1的A处局部放大图；
图3是本发明夹持支链与夹持圆筒安装结构示意图；
图4是本发明测试机构与竖直机架局部安装结构示意图；
图5是本发明测试机构局部左视图；
图6是本发明转动圆盘与橡胶垫局部剖视图；
图7是本发明颜料箱内部安装结构示意图；
图8是本发明图7的B处局部剖视图；
图9是本发明转动圆盘与橡胶垫安装立体结构示意图；
图10是本发明化工储罐立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架1、夹持机构2、竖直机架3以及测试机构4，所述的底部机架1上端面设置有夹持机构2，底部机架1上端面位于夹持机构2的后方安装有竖直机架3，竖直机架3与底部机架1之间设置有测试机构4，测试机构4一端安装在竖直机架3上，测试机构4另一端安装在底部机架1上端面。
所述的夹持机构2包括固定机架21、气泵22、转动圆盘23、转动电机24、夹持圆筒25、夹持支链26、移动机架27、丝杠螺杆28以及锁紧螺栓29，其中所述的固定机架21安装在底部机架1上端面，气泵22安装在固定机架21左端面，固定机架21上开设有连接槽，连接槽一端与气泵22进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘23，转动圆盘23中心位置开设有圆通槽，底部机架1上端面右侧开设有滑动槽，移动机架27滑动设置在滑动槽内部，移动机架27与底部机架1分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆28转动安装在螺纹通孔内部，移动机架27的前端面安装有凸块，凸块的上端面与底部机架1上端面分别开设有锁紧螺纹孔，且底部机架1上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，锁紧螺栓29转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机24通过电机座安装在移动机架27左端面，转动电机24输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒25，夹持圆筒25开口是向左设置的，夹持圆筒25内部安装有夹持支链26，具体工作时，根据化工储罐的规格手动转动丝杠螺杆28带动移动机架27移动，移动机架27移动过程中通过夹持圆筒25与夹持支链26相互配合对化工储罐进行外夹持处理，当移动机架27移动到工作位置时，通过锁紧螺栓29将移动机架27固定在底部机架1上，夹持支链26启动对化工储罐进行外夹持，转动电机24启动通过夹持圆筒25与夹持支链26相互配合可以带动化工储罐在转动圆盘23上转动，化工储罐转动过程中气泵22启动向化工储罐内部进行充气处理，再通过与测试机构4相互配合可以对化工储罐表面进行测试处理。
所述的转动圆盘23右端面安装有橡胶垫，橡胶垫右端面自中心向四周开设有直径依次增大的环形槽，橡胶垫中心开设有圆槽，且圆槽与圆通槽相互贯通，橡胶垫的使用可以增加化工储罐与转动圆盘23之间的气密性，避免泵入的气体发生泄漏，影响化工储罐的气密性检测，环形槽是指可以对化工储罐进行限位处理，使得化工储罐气密性更佳，气泵22泵入的气体通过圆槽与圆通槽相互配合进入化工储罐内部。
所述的夹持支链26包括夹持弹簧杆261、夹持板262、移动气缸263、夹持架264以及调节筒265，其中所述的夹持圆筒25内部沿其轴线方向周向均匀安装有多组夹持弹簧杆261，每组夹持弹簧杆261左右对称安装在夹持圆筒25内壁上，夹持弹簧杆261远离夹持圆筒25内壁的一端安装有夹持板262，夹持板262右端面安装有夹持架264，移动气缸263通过气缸座安装在夹持圆筒25内部侧壁上，移动气缸263驱动轴通过法兰盘安装有调节筒265，夹持架264右端抵靠在调节筒265内壁上，其中调节筒265开口向左，调节筒265内部腔体为圆台型结构，且调节筒265内部腔体直径自左向右依次减小，具体工作时，移动气缸263启动带动调节筒265移动，调节筒265移动过程中通过夹持架264带动夹持板262可以对不同直径的化工储罐进行外夹持，周向均匀设置有多组夹持板262可以对化工储罐进行多点式夹持，使得夹持更加稳定，调节内部设置为圆台型结构可以带动夹持板262进行同步移动，其中夹持弹簧杆261在工作过程中对夹持板262起支撑与复位作用。
夹持板262与化工储罐接触的端面设置有凹凸不平的橡胶结构，橡胶结构的设计既能增加夹持板262与化工储罐之间的摩擦力使得夹持更加稳定，又可以对化工储罐起保护作用。
所述的调节筒265内壁上沿周向均匀开设有矩形滑槽，夹持架264滑动设置矩形滑槽内部，矩形滑槽的使用对夹持架264进行限位处理，避免夹持架264在工作过程中发生相对滑动。
所述的测试机构4包括电动滑块41、移动连架42、测试支链43、移动工作台44、升降气缸45、测试机架46、复位弹簧杆以及测试杆48，其中所述的电动滑块41滑动设置在竖直机架3内部侧壁上，移动连架42安装在电动滑块41上，移动连架42为匚型结构，底部机架1下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链43滑动设置在移动槽内部，测试支链43与移动连架42固定连接，移动工作台44与竖直机架3内部上端面滑动接触,且移动工作台44与移动连架42固定连接，移动工作台44下端面通过气缸座安装有升降气缸45，升降气缸45驱动轴下端面安装有测试机架46，测试机架46内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆48滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆设置在测试机架46内部，复位弹簧杆一端安装在测试机架46上，复位弹簧杆另一端安装测试杆48上，具体工作时，电动滑块41启动通过移动连架42带动测试支链43与移动工作台44移动到工作位置，升降气缸45启动通过测试机架46带动测试杆48紧紧贴靠在化工储罐表面上，当化工储罐外壁出现凸起时，测试杆48通过复位弹簧杆向上移动，复位弹簧杆向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架46上方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凸起，当化工储罐外壁出现凹陷时，测试杆48通过复位弹簧杆向下移动，复位弹簧杆向上移动过程中通过海绵将颜料涂在测试机架46下方纸张上，可以判断化工储罐纵向横截面某一圆周上是否有凹陷，测试支链43在工作过程中对化工储罐气密性进行检测，避免化工储罐表面存在裂口。
所述的测试支链43包括测试工作台431、颜料箱432、测试弹簧杆433、导向板434、喷管435以及移动板436，其中所述的测试工作台431滑动设置在移动槽内部，颜料箱432安装在测试工作台431上端面，颜料箱432上端设置有开口，颜料箱432内部滑动设置有导向板434，导向板434上开设有进料口，进料口通过密封塞密封，导向板434上端设置有测试弹簧杆433，测试弹簧杆433一端安装在导向板434上，测试弹簧杆433另一端安装在颜料箱432内壁，导向板434上端面安装有移动板436，移动板436上与导向板434上开设有圆孔，喷管435滑动设置在圆孔内部，且喷管435固定安装在颜料箱432内部下端面，且喷管435侧壁上开设有出料口。
所述的测试机架46内部上下端面分别卡接有纸张，测试杆48上下端面分别设置有海绵，海绵上蘸有颜料。
具体工作时，将颜料倒入颜料箱432中，通过密封塞对进料口进行密封，当化工储罐表面出现裂口时，通过气泵22泵入化工储罐的气体会吹动移动板436向下移动，移动板436向下移动过程中通过测试弹簧杆433带动导向板434下移，导向板434下移过程中，使得颜料箱432内部产生气压差带动颜料通过喷管435喷射在化工储罐裂口处，可以使化工储罐上的裂口更加明显表示出来，便于工人寻找裂口的具体位置，便于工人后续对化工储罐的修补。
所述的喷管435与导向板434滑动接触的部分设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的使用可以保证导向板434移动过程中与颜料箱432内部形成气压差，便于颜料通过喷管435喷射在化工储罐外壁上。
采用上述化工储罐耐压性智能测试系统对化工储罐进行耐压性智能测试过程中，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据所需检测的化工储罐规格大小，将系统内各机构调节到合适的工作位置；
第二步、化工罐体放置：通过现有设备将化工罐体放置在转动圆盘23与夹持支链26之间，夹持支链启动对化工罐体进行外夹持；
第三步、检测处理：转动电机24启动通过夹持圆筒25与夹持支链26相互配合带动化工罐体转动，化工罐体转动过程中测试杆48通过复位弹簧杆相互配合进行凹凸性检测，夹持支链26的使用可以对化工罐体气密性进行检测；
第四步、收集处理：将测试结束后的化工罐体取下，通过人工对化工罐体表面进行修复处理，工作结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工储罐耐压性智能测试系统，包括底部机架(1)、夹持机构(2)、竖直机架(3)以及测试机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面设置有夹持机构(2)，底部机架(1)上端面位于夹持机构(2)的后方安装有竖直机架(3)，竖直机架(3)与底部机架(1)之间设置有测试机构(4)，测试机构(4)一端安装在竖直机架(3)上，测试机构(4)另一端安装在底部机架(1)上端面；其中：
所述的夹持机构(2)包括固定机架(21)、气泵(22)、转动圆盘(23)、转动电机(24)、夹持圆筒(25)、夹持支链(26)、移动机架(27)、丝杠螺杆(28)以及锁紧螺栓(29)，其中所述的固定机架(21)安装在底部机架(1)上端面，气泵(22)安装在固定机架(21)左端面，固定机架(21)上开设有连接槽，连接槽一端与气泵(22)进气口相连接，连接槽另一端通过轴承安装有转动圆盘(23)，转动圆盘(23)中心位置开设有圆通槽，底部机架(1)上端面右侧开设有滑动槽，移动机架(27)滑动设置在滑动槽内部，移动机架(27)与底部机架(1)分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆(28)转动安装在螺纹通孔内部，移动机架(27)的前端面安装有凸块，凸块的上端面与底部机架(1)上端面分别开设有锁紧螺纹孔，且底部机架(1)上的锁紧螺纹孔是自左向右均匀设置的，锁紧螺栓(29)转动安装在锁紧螺纹孔内部，转动电机(24)通过电机座安装在移动机架(27)左端面，转动电机(24)输出轴通过法兰盘安装有夹持圆筒(25)，夹持圆筒(25)开口是向左设置的，夹持圆筒(25)内部安装有夹持支链(26)；
所述的测试机构(4)包括电动滑块(41)、移动连架(42)、测试支链(43)、移动工作台(44)、升降气缸(45)、测试机架(46)、复位弹簧杆以及测试杆(48)，其中所述的电动滑块(41)滑动设置在竖直机架(3)内部侧壁上，移动连架(42)安装在电动滑块(41)上，移动连架(42)为匚型结构，底部机架(1)下端面沿自左向右方向开设有移动槽，测试支链(43)滑动设置在移动槽内部，测试支链(43)与移动连架(42)固定连接，移动工作台(44)与竖直机架(3)内部上端面滑动接触，且移动工作台(44)与移动连架(42)固定连接，移动工作台(44)下端面通过气缸座安装有升降气缸(45)，升降气缸(45)驱动轴下端面安装有测试机架(46)，测试机架(46)内部下端面自左向右均匀开设有测试通槽，测试杆(48)滑动设置在测试通槽内部，复位弹簧杆设置在测试机架(46)内部，复位弹簧杆一端安装在测试机架(46)上，复位弹簧杆另一端安装测试杆(48)上；
所述的测试支链(43)包括测试工作台(431)、颜料箱(432)、测试弹簧杆(433)、导向板(434)、喷管(435)以及移动板(436)，其中所述的测试工作台(431)滑动设置在移动槽内部，颜料箱(432)安装在测试工作台(431)上端面，颜料箱(432)上端设置有开口，颜料箱(432)内部滑动设置有导向板(434)，导向板(434)上开设有进料口，进料口通过密封塞密封，导向板(434)上端设置有测试弹簧杆(433)，测试弹簧杆(433)一端安装在导向板(434)上，测试弹簧杆(433)另一端安装在颜料箱(432)内壁，导向板(434)上端面安装有移动板(436)，移动板(436)上与导向板(434)上开设有圆孔，喷管(435)滑动设置在圆孔内部，且喷管(435)固定安装在颜料箱(432)内部下端面，且喷管(435)侧壁上开设有出料口；
所述的测试机架(46)内部上下端面分别卡接有纸张，测试杆(48)上下端面分别设置有海绵，海绵上蘸有颜料。
2.根据权利要求1所述的一种化工储罐耐压性智能测试系统，其特征在于：所述的夹持支链(26)包括夹持弹簧杆(261)、夹持板(262)、移动气缸(263)、夹持架(264)以及调节筒(265)，其中所述的夹持圆筒(25)内部沿其轴线方向周向均匀安装有多组夹持弹簧杆(261)，每组夹持弹簧杆(261)左右对称安装在夹持圆筒(25)内壁上，夹持弹簧杆(261)远离夹持圆筒(25)内壁的一端安装有夹持板(262)，夹持板(262)右端面安装有夹持架(264)，移动气缸(263)通过气缸座安装在夹持圆筒(25)内部侧壁上，移动气缸(263)驱动轴通过法兰盘安装有调节筒(265)，夹持架(264)右端抵靠在调节筒(265)内壁上，其中调节筒(265)开口向左，调节筒(265)内部腔体为圆台型结构，且调节筒(265)内部腔体直径自左向右依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种化工储罐耐压性智能测试系统，其特征在于：所述的转动圆盘(23)右端面安装有橡胶垫，橡胶垫右端面自中心向四周开设有直径依次增大的环形槽，橡胶垫中心开设有圆槽，且圆槽与圆通槽相互贯通。
4.根据权利要求2所述的一种化工储罐耐压性智能测试系统，其特征在于：所述的调节筒(265)内壁上沿其周向均匀开设有矩形滑槽，夹持架(264)滑动设置矩形滑槽内部。
5.根据权利要求2所述的一种化工储罐耐压性智能测试系统，其特征在于：夹持板(262)与化工储罐接触的端面设置有凹凸不平的橡胶结构。
6.根据权利要求1所述的一种化工储罐耐压性智能测试系统，其特征在于：所述的喷管(435)与导向板(434)滑动接触的部分设置有橡胶密封圈。
CN202110504764.4A 2021-05-10 2021-05-10 一种化工储罐耐压性智能测试系统 Active CN113188893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110504764.4A CN113188893B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种化工储罐耐压性智能测试系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110504764.4A CN113188893B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种化工储罐耐压性智能测试系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113188893A CN113188893A (zh) 2021-07-30
CN113188893B true CN113188893B (zh) 2022-10-14

Family

ID=76988564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110504764.4A Active CN113188893B (zh) 2021-05-10 2021-05-10 一种化工储罐耐压性智能测试系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113188893B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113917329A (zh) * 2021-09-28 2022-01-11 杭州纳智电机有限公司 低能耗短轴距高性能伺服电机的性能测试系统及测试方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205449677U (zh) * 2015-12-22 2016-08-10 长庆石油勘探局技术监测中心 一种碳纤维气瓶水压试验装置
CN108918056B (zh) * 2018-04-28 2020-02-18 贵州望江气体有限公司 高压容器密封性检测设备
CN109839249A (zh) * 2019-03-29 2019-06-04 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 一种铝合金管材耐压密封性测试装置
CN110530729A (zh) * 2019-08-15 2019-12-03 广东嘉仪仪器集团有限公司 易拉罐耐压测试装置
CN210571233U (zh) * 2019-10-15 2020-05-19 山东泉建工程检测有限公司 一种评估城镇排水管道气密性的装置
CN212180480U (zh) * 2020-05-13 2020-12-18 天津宏鹏盛业塑胶有限公司 一种塑料管的性能测试机
CN212031152U (zh) * 2020-05-14 2020-11-27 泗洪县宏祥玻璃制品有限公司 一种玻璃瓶耐压测试装置
CN111571475B (zh) * 2020-05-16 2021-07-13 广州林晟通信技术有限公司 一种玻璃钢储罐加工成型工艺
CN112658660B (zh) * 2020-12-03 2022-06-07 艾肯（江苏）工业技术有限公司 一种一体化阀站安装辅助装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113188893A (zh) 2021-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113188893B (zh) 一种化工储罐耐压性智能测试系统
CN103481674B (zh) 一种全自动检测打标设备
CN205038013U (zh) 一种高速旋转式的充气测漏机
CN108817910A (zh) 高精度电动牙刷手柄外壳自动装配检测设备
CN106441736A (zh) 轮辋自动气密检测机
CN219348070U (zh) 一种燃气自闭阀的气密性检测装置
WO2022000102A1 (zh) 一种多工位喷嘴检测设备
KR20140007246A (ko) 환형 리드용 리페인팅 헤드
CN112108291A (zh) 一种金属管道外壁自动涂塑机
CN111346785B (zh) 气缸体堵盖的旋转涂胶设备
CN111055248B (zh) 多用途发动机拆检工作台
CN212363936U (zh) 一种单工位绝缘子头部内孔水试压机
CN208628790U (zh) 高精度电动牙刷手柄外壳自动装配检测设备
CN109047389B (zh) 一种多位点矫形工装
CN219003562U (zh) 一种油封抹胶装置
CN206439487U (zh) 一种装有阀芯检测装置的气动换色阀
CN116237181B (zh) 一种设备加工用固定装置
CN212893848U (zh) 一种油漆加工用罐装设备
CN218905375U (zh) 一种摩托车内胎划线装置
KR100555361B1 (ko) 화장품용기의 피스톤 조립장치
CN210953253U (zh) 一种集成阀密封性在线全检检测机
CN220941337U (zh) 一种手机壳表面喷涂工装
CN213967360U (zh) 一种可快速烘干的汽车保险杠喷漆装置
CN210071739U (zh) 一种磁粉探伤机
CN209772539U (zh) 用于汽车喷漆板试验的高压喷水设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220921

Address after: 473000 South Section of Jingyi Road, Industrial Cluster District, Sheqi County, Nanyang City, Henan Province

Applicant after: NANYANG DOER GAS EQUIPMENT CO.,LTD.

Address before: 510030 Rongjian building, No. 29, Jianshe Sixth Road, Yuexiu District, Guangzhou, Guangdong

Applicant before: Yang Daoguo

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant