CN113187962A - 一种胶粘剂输胶软管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于胶粘剂喷涂系统领域，提供了一种胶粘剂输胶软管及其制作方法，该胶粘剂输胶软管包括管芯，管芯外设有不锈钢编织网和第一阻燃保温层，使管芯的温度始终保持恒定，第一阻燃保温层外缠绕有至少一组发热丝，第一阻燃保温层内设有至少一个温度传感器，发热丝外设有第二阻燃隔热保温层，第二阻燃隔热保温层外设有至少一个控制线路，每一组控制线路与一组所述发热丝及一个温度传感器配套设置；当设有两组以上控制线路时，如检测到故障时，设备系统可自动转换至另外一组来接替作业，减少停机时间，管芯的两端有接头组件，提高密封性，从内到外采用层层卷绕工艺，使输胶软管具有良好的绝缘性、稳定性，确保输胶软管可弯曲耐折的优异品质。

Description

一种胶粘剂输胶软管及其制作方法

技术领域

本发明属于胶粘剂喷涂系统领域，具体涉及到一种胶粘剂输胶软管及其制作方法。

背景技术

热熔胶是很多工业都需要的一种材料，尤其是应用于热塑性胶粘剂(EVA、PSA、PO)和反应性胶粘剂(PUR)。由于热熔胶在一定的温度下会产生液化，并具有一定的粘性，因此在很多领域都作为一种胶粘剂使用，粘贴各种物件，从而替代其他繁琐的连接方式，而热熔胶在加热融化后，需要输胶管的导出，将热熔胶从热熔胶机运输至热熔胶枪，最终通过电磁阀控制压缩空气从而控制热熔胶枪出胶，目前的输胶管结构简单，往往使得热熔胶出现局部过热或者冷桥的现象，大大影响了热熔胶枪出胶时热熔胶的粘性，降低工作质量，同时，输胶管内的热量大量的散发容易损耗输胶管，导致热熔胶的泄漏，使用不安全。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种密封性能好的胶粘剂输胶软管。

本发明是这样实现的：一种胶粘剂输胶软管，包括管芯，所述管芯外依次设有包裹式不锈钢编织网和第一阻燃保温层，所述第一阻燃保温层外均匀缠绕有至少一组发热丝，所述第一阻燃保温层内部还设有至少一个温度传感器，所述发热丝外设有第二阻燃隔热保温层，所述第二阻燃隔热保温层外设有至少一组控制线路，所述控制线路外设有第三阻燃隔热保温层，所述第三阻燃隔热保温层外套设有保护织网套，所述管芯的两端设有接头组件，每一组所述控制线路与一组所述发热丝及一个所述温度传感器配套设置应用。

进一步的，所述第一阻燃保温层包括依次设置的第一玻璃纤维带、第一高温胶带和第二玻璃纤维带，所述第一玻璃纤维带设于所述管芯的外侧壁上，所述发热丝设于所述第二玻璃纤维带的外侧，所述温度传感器设于所述第一玻璃纤维带和所述第一高温胶带之间；

所述第二阻燃隔热保温层包括依次设置的第三玻璃纤维带、所述第二高温胶带、所述第一隔热层和所述第二隔热层，所述第三玻璃纤维带设于所述发热丝的外侧，所述控制线路设于所述第二隔热层的外侧；

所述第三阻燃隔热保温层包括依次设置的第三隔热层和阻燃布基胶带，所述阻燃布基胶带包裹着所述第三隔热层，所述保护织网套通过阻燃布基胶带固定于所述第三隔热层的外侧。

进一步的，所述第一隔热层、所述第二隔热层和所述第三隔热层均为聚酰胺绝缘隔热材料；所述第一高温胶带和第二高温胶带均为特氟龙材料。

进一步的，每一组所述控制线路包括：控制盒、连接所述控制盒与所述发热丝的供电线路、以及连接所述控制盒与所述温度传感器的温感线路，所述控制盒上设有工作状态指示灯。

进一步的，所述发热丝的数量为两组，所述温度传感器的数量为两个，所述控制线路的数量为两组。

进一步的，所述管芯为铁氟龙/特氟龙材料，且所述管芯的外侧壁上套设有包裹式不锈钢编织网。

进一步的，所述接头组件包括密封通孔轴、密封接头、防护套和接头，所述密封通孔轴内部成型有输送通道，所述密封通孔轴的后端伸入所述管芯内，所述密封接头套接于所述管芯的外侧壁上且对应所述密封通孔轴的位置冲压成型，所述防护套套接于所述软管外层的外侧壁上，所述密封通孔轴的前端伸出所述防护套并与所述接头连接，所述接头为可旋转的活动金属接头或者推拉式卡扣接头。

进一步的，所述防护套的侧端设有出线孔，对应所述出线孔的位置可拆卸设有盖板，所述控制线路依次伸出所述出线孔和所述盖板并连接有航空插头。

本发明还提供了形成上述一种胶粘剂输胶软管的一种胶粘剂输胶软管的制作方法，包括如下步骤：

S01、在铁氟龙/特氟龙材质的管芯外侧壁上套设有一层或两层包裹式不锈钢编织网，将管芯的两端分别与不锈钢编织网的端部冲压成型密封；

S02、在管芯两端的前端内部均插入套有环状的密封接头的密封通孔轴，密封通孔轴的前端连接有用于连接热熔胶机/热熔胶枪的接头，将密封通孔轴与管芯的连接处冲压在一起；

S03、利用冲压工艺将密封接头往密封通孔轴的方向冲压成型，以实现管芯、不锈钢编织网和密封通孔轴之间的固定。

S04、将管芯的两端固定，在不锈钢编织网上沿其长度方向缠绕一层第一玻璃纤维带，且第一玻璃纤维带将密封接头包裹在内；

S05、将温度传感器固定于第一玻璃纤维带的外侧，并在第一玻璃纤维带的表面缠绕一层将温度传感器包裹在内的第一高温胶带；

S06、在第一高温胶带的表面缠绕一层第二玻璃纤维带；

S07、将发热丝的一端与第二玻璃纤维带的一端固定在一起，发热丝沿着第二玻璃纤维带均匀缠绕在其表面；

S08、在发热丝的外侧缠绕一层第三玻璃纤维带；

S09、在第三玻璃纤维带的表面缠绕有第二高温胶带；

S10、在第二高温胶带的表面包裹有第一隔热层；

S11、在第一隔热层的表面包裹有第二隔热层；

S12、在第二隔热层的表面缠绕有连接发热丝和温度传感器的控制线路，控制线路上设有控制盒；

S13、在控制线路的表面缠绕有第三隔热层并围绕第三隔热层在缠绕时的重叠的位置处缠绕一层第一阻燃布基胶带；

S14、在第三隔热层的表面包裹一层第二阻燃布基胶带；

S15、在第二阻燃布基胶带外套设保护织网套；

S16、在保护织网套的两端对应密封通孔轴的位置套设有防护套，接头伸出防护套与热熔胶机/热熔胶枪连接；

S17、内穿的控制线路穿出防护套并连接有用于与热熔胶机/热熔胶枪电性连接的航空插头。

进一步的，S04中的所述第一玻璃纤维带和S05中的所述第一高温胶带、S06中的所述第一高温胶带和所述第二玻璃纤维带的缠绕方向相反并形成交叉状。

本发明提供的一种胶粘剂输胶软管及其制作方法，有益效果如下：

1、发热丝和管芯之间设有第一阻燃保温层，使得管芯的温度在其长度上始终保持恒定，避免管芯的局部过热的现象，保证热熔胶能以适量恒定的流速流至热熔胶枪内，提高出胶质量，第二阻燃隔热保温层和第三阻燃隔热保温层能很好的隔绝由发热丝散发的热量，提高使用安全性；

2、同时采用多组发热丝、温度传感器和控制线路配合，即便其中一路发热丝、温度传感器和控制线路发生故障或失灵，能马上切换另一路作业，能避免热熔胶生产线停机，使生产线保持运转到计划好的停机时为止，可节省时间和费用；

3、采用层层卷绕工艺，使得整个输胶软管耐弯曲，并使发热丝及跟穿线之间具有良好的绝缘性、稳定性，且保温性能优良，确保了整个输胶软管可弯曲耐折的优异品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的内部结构示意图。

图3是本发明提供的剖视图。

图4是本发明中接头组件的结构示意图。

图5是本发明中连接热熔胶机上的所述航空插头的结构示意图。

图6是本发明中连接热熔胶枪上的所述航空插头的结构示意图。

附图标号说明：1、管芯；2、不锈钢编织网；3、第一阻燃保温层；31、第一玻璃纤维带；32、第一高温胶带；33、第二玻璃纤维带；4、发热丝；5、第二阻燃隔热保温层；51、第三玻璃纤维带；52、第二高温胶带；53、第一隔热层；54、第二隔热层；6、控制线路；7、第三阻燃隔热保温层；71、第三隔热层；72、第一阻燃布基胶带；73、第二阻燃布基胶带；8、保护织网套；9、接头组件；91、密封通孔轴；911、输送通道；92、密封接头；93、防护套；931、出线孔；932、盖板；94、接头；10、温度传感器；11、航空插头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，为发明公开的一种胶粘剂输胶软管，包括管芯1，低粘度热塑性胶粘剂(EVA、PSA、PO)和反应性胶粘剂(PUR)在所述管芯1内流动，所述管芯1优选为铁氟龙/特氟龙材质，能表现出良好的耐高温特性，为热熔胶提供稳定的工作环境，所述管芯1外依次设有包裹式不锈钢编织网2和第一阻燃保温层3，所述不锈钢编织网2增强了所述管芯1的硬度和强度，很好地起到了保护所述管芯1的作用，能有效防止热熔胶的泄漏，所述第一阻燃保温层3外均匀缠绕有发热丝4，具体的，所述第一阻燃保温层3包括依次设置的第一玻璃纤维带31、第一高温胶带32和第二玻璃纤维带33，所述第一玻璃纤维带31设于所述管芯1的外侧壁上，所述发热丝4设于所述第二玻璃纤维带33的外侧，所述第一高温胶带32起到固定作用，将所述发热丝4固定于所述第二玻璃纤维带33上，进一步的，还包括有温度传感器10，可随时采集所述管芯1内的温度，管芯1的温度由热熔胶机的控制器调节，安装在管芯1上的所述温度传感器10将温度信息传送至该控制器，便于作业人员的监控工作，所述温度传感器10设于所述第一玻璃纤维带31和所述第一高温胶带32之间，一方面，所述第一玻璃纤维带31能避免所述温度传感器10直接接触到所述不锈钢编织网2，防止两者之间发生相互导电的作用，影响所述温度传感器10的作业，另一方面，所述发热丝4和所述温度传感器10之间相隔有所述第二玻璃纤维带33，能有效避免当所述发热丝4工作时的热量损坏所述温度传感器10。

为了能有效地利用所述发热丝4工作时所产生的热量，所述发热丝4外设有第二阻燃隔热保温层5，所述第二阻燃隔热保温层5外设有控制线路6，具体的，每一组所述控制线路6包括：控制盒、连接所述控制盒与所述发热丝4的供电线路、以及连接所述控制盒与所述温度传感器10的温感线路，所述控制盒上设有工作状态指示灯(图中未标出)，当所述发热丝4或者温度传感器10等元件发生故障或失灵时，所述工作状态指示灯能提醒作业人员及时对损坏的元件进行的切换维修，能快速及时监控生产线的作业情况，节省维修成本。另一方面，所述第二阻燃隔热保温层5包括依次设置的第三玻璃纤维带51、第二高温胶带52、第一隔热层53和第二隔热层54，所述第三玻璃纤维带51设于所述发热丝4的外侧，所述控制线路6设于所述第二隔热层54的外侧，所述第一隔热层53优选但不限于厚度为3mm，所述第二隔热层54优选但不限于厚度为10mm，所述第一隔热层53和所述第二隔热层54相结合能很好地起到保温隔热的作用，一方面，能将所述发热丝4散发的热量很好的保留在所述管芯1的外侧，进而对热熔胶提供稳定的热量，不会出现局部过热或者过冷的现象，使得热熔胶能始终保持相通的流速在所述管芯1内流动，进一步提升热熔胶枪的出胶质量，另一方面，同理的能防止所述发热丝4的热量散发出去并对所述控制线路6造成过热损坏的情况，相反的，还能防止所述控制线路6工作时所散发的热量影响到所述管芯1的外侧的总热量，进而使得热熔胶的温度不稳定。

为防止所述控制线路6工作时的热量散发出去，所述控制线路6外设有第三阻燃隔热保温层7，具体的，所述第三阻燃隔热保温层7包括依次设置的第三隔热层71和阻燃布基胶带，阻燃布基胶带包裹着所述第三隔热层71，所述第三阻燃隔热保温层7外套设有保护织网套8，所述保护织网套8优选为PET阻燃耐磨编织网管，所述保护织网套8通过阻燃布基胶带固定于所述第三隔热层71的外侧，可以承受整个输胶软管由于在工作环境或热熔胶枪在应用中时其表面上的摩擦和拖拽而引起的磨损，大大增加了整个输胶软管的硬度。

综上的，所述第一隔热层53、所述第二隔热层54和所述第三隔热层71均为聚酰胺绝缘隔热材料；所述第一高温胶带32和所述第二高温胶带52均为特氟龙材料，隔热保温，阻燃效果好，经实验人员的实验研究可得，阻燃及热稳定性达250℃，符合防护等级IP44，使用安全且大大提高了使用寿命。

进一步的，所述第一阻燃保温层3外均匀缠绕有至少一组发热丝4，所述第一玻璃纤维带31和所述第一高温胶带32之间设有至少一个所述温度传感器10，且所述第二阻燃隔热保温层5外设有至少一组所述控制线路6，每一组所述控制线路6与一组所述发热丝4及一个所述温度传感器10配套设置，在本实施例中，所述发热丝4的数量为两组，所述温度传感器10的数量为两个，所述控制线路6的数量为两组，具体的，两组所述发热丝4、两个温度传感器10和对应两条所述控制线路6并非同时作业，即每一组控制线路6与一组发热丝4及一个温度传感器10配套设置为一条完整的工作电路，即所述管芯1上同时设有两条工作电路，当其中一组工作电路作业时，另外一组工作电路则处于待机状态，当其中一组工作电路发生故障时，可转换到另外一组待机的备用工作电路继续驱动所述管芯1和对应的热熔胶机与热熔胶枪继续工作，这样可大大减少在故障时生产线暂停的时间，使生产线继续保持运转到可允许停机的时间再暂停处理，大大降低非正常停机的时间，节省时间和费用。

更优的，所述管芯1的两端设有接头组件9，所述接头94组件9包括密封通孔轴91、密封接头92、防护套93和接头94，所述密封通孔轴91内部成型有输送通道911，热熔胶通过所述输送通道911进入至所述管芯1内部，所述密封通孔轴91的后端伸入所述管芯1内，所述输送通道911与所述管芯1内部相通，所述密封接头92套接于所述管芯1的外侧壁上且对应所述密封通孔轴91的位置冲压成型，即所述密封通孔轴91和所述密封接头92之间形成安装腔，所述管芯1与所述不锈钢编织网2均设于该安装腔内，然后利用冲压工艺将所述密封接头92往所述密封轴的方向收紧，使得所述密封通孔轴91、管芯1和密封接头92之间实现紧配连接，所述接头94为可旋转的活动金属接头或者推拉式卡扣接头，当其为可旋转的活动金属接头时，其内部优选设有螺纹，由于所述接头94的可活动性，在不转动所述管芯1的前提下能很好地将整个所述接头组件9与热熔胶机/热熔胶枪连接，方便操作。当所述接头为推拉式卡扣接头时，通过拉出锁紧滑块，可以轻松地将接头从推入式接口拉出；当接头插入至推入式接口上时，通过推入锁紧滑块，锁紧滑块卡紧推入式接口，从而将接头锁紧于推入式接口上。另外，所述防护套93的侧端设有出线孔931，对应所述出线孔931的位置可拆卸设有盖板932，所述控制线路6依次伸出所述出线孔931和所述盖板932后，并连接有用于连接热熔胶机和热熔胶枪的航空插头11，所述盖板932能包裹于所述控制线路6伸出所述出线孔931的部分，限制所述控制线路6的位置避免其随意摆动所造成的的损坏。

本发明还提供了形成上述一种胶粘剂输胶软管的一种胶粘剂输胶软管的制作方法，包括如下步骤：

S01、在在铁氟龙/特氟龙材质的所述管芯1外侧壁上套设有一层或两层包裹式所述不锈钢编织网2，其中所述不锈钢编织网2为无缝挠性套管，密封性好，将所述管芯1的两端分别与所述不锈钢编织网2的端部利用冲压工艺冲压成型密封；

S02、在所述管芯1两端的前端内部均插入套有环状的所述密封接头92的所述密封通孔轴91，所述密封通孔轴91的前端连接有用于连接热熔胶机/热熔胶枪的接头94，将所述密封通孔轴91与所述管芯1的连接处利用冲压工艺冲压在一起，使得所述管芯1与所述密封通孔轴91之间紧配连接，进一步提高稳固密封性；

S03、利用冲压工艺将密封接头92往密封通孔轴91的方向冲压成型，以实现管芯1、不锈钢编织网2和密封通孔轴91之间的固定。

在S01和S02中可得，所述接头组件9和所述管芯1之间采用双重冲压紧配的方式固定，大大提高了稳固和密封性，为热熔胶的传输提供一个良好且稳定的环境。

S04、将所述管芯1的两端固定，从右往左，在所述不锈钢编织网2上沿其长度方向缠绕一层所述第一玻璃纤维带31，且所述第一玻璃纤维带31将所述密封接头92包裹在内；

S05、将所述温度传感器10固定于所述第一玻璃纤维带31的外侧，并从左往右，在所述第一玻璃纤维带31的表面缠绕一层将所述温度传感器10包裹在内的所述第一高温胶带32；

S06、从右往左，在所述第一高温胶带32的表面缠绕一层所述第二玻璃纤维带33；

由上可得，S04中的所述第一玻璃纤维带31和S05中的第一高温胶带32、S06中的第一高温胶带32和所述第二玻璃纤维带33的缠绕方向相反并形成交叉状，能很好的覆盖在缠绕时连接处的裂缝，保证所述第一玻璃纤维带31和第一高温胶带32的完全覆盖以及第一高温胶带32和所述第二玻璃纤维带33的完全覆盖，提高密封性。

S07、将发热丝4的一端与第二玻璃纤维带33的一端固定在一起，从左往右，将所述发热丝4沿着所述第二玻璃纤维带33均匀缠绕在其表面，且所述发热丝4在缠绕时都按照间隔为中心距离10mm～18mm且相同的倾斜方向缠绕，保证所述发热丝4的均匀缠绕，使得所述管芯1上每一位置的温度相同，即可保证热熔胶始终保持一样的流速；

优选的，所述发热丝4左端前6圈，即接近热熔胶机位置的缠绕间隔为5mm-10mm，使得该位置的温度略高，能加快热熔胶从热熔胶机中流经所述管芯1内，还能避免所述管芯1在端口处出现冷桥的现象；

更优的，所述发热丝4在所述第二玻璃纤维带33上缠绕时，经过所述温度传感器10并在所述温度传感器10上缠绕三圈，该圈值根据电流波值可得能有效防止在所述发热丝4工作时所述管芯1在所述温度传感器10对应位置下的局部过热，保证热熔胶能平稳传输，始终保持理想的粘度，并最终令热熔胶枪能够在正确的位置以正确的涂覆量反复可靠地将热熔胶喷涂于产品上。

S08、从右往左，在所述发热丝4的外侧缠绕一层所述第三玻璃纤维带51；

S09、从左往右，在所述第三玻璃纤维带51的表面缠绕有所述第二高温胶带52；

S10、从左往右，在所述第二高温胶带52的表面包裹有所述第一隔热层53；

S11、从左往右，在所述第一隔热层53的表面包裹有所述第二隔热层54；

S12、在所述第二隔热层54的表面缠绕有连接所述发热丝4和所述温度传感器10的所述控制线路6；

S13、从左往右，在所述控制线路6的表面缠绕有所述第三隔热层71并围绕所述第三隔热层71在缠绕时的重叠的位置处缠绕一层第一阻燃布基胶带72；

具体的，所述控制线路6包括：控制盒、连接所述控制盒与所述发热丝4的供电线路、以及连接所述控制盒与所述温度传感器10的温感线路，所述控制盒上设有工作状态指示灯，所述发热丝4和所述温度传感器10都与所述控制线路6上相对应线路中的指定端子连接相通；还能通过工作状态指示灯及时发现所述发热丝4或者所述温度传感器10的失灵或者损坏，快速做出更换维修的工作，节约时间成本，另外，所述控制线路6设于所述第二隔热层54和所述第三隔热层71之间，能很好地保护所述控制线路6，使得所述发热丝4、所述温度传感器10等各个工作配件能稳定作业。

S14、从右往左，在所述第三隔热层71的表面包裹一层第二阻燃布基胶带73；

S15、在所述第二阻燃布基胶带73外套设所述保护织网套8；

S16、在所述保护织网套8的两端对应所述密封通孔轴91的位置套设有防水隔热的所述防护套93，所述接头94伸出所述防护套93与热熔胶机/热熔胶枪连接；

S17、所述控制线路6穿出所述防护套93并连接有用于与热熔胶机/热熔胶枪电性连接的航空插头，所述发热丝4通过所述航空插头与热熔胶机连接，所述发热丝4的温度并由热熔胶机上的控制器调节，且所述温度传感器10将温度信息传送至该控制器上，便于作业人员的操作与监控；

具体的，如图5所示，连接于热熔胶机端口处的所述航空插头11呈方形且内置有12个公针；如图6所示，连接于热熔胶枪端口处的所述航空插头11呈方形且内置有6个公针，使得两组工作电路能与热熔胶机和热熔胶枪相互匹配，实现作业数据的实时监控。

在标准的所述管芯1基础上，加装为无缝挠性套管的所述不锈钢编织网2，并在两端设有密封的所述接头组件9和防水的电线管道和配件，从而可以防水，且每一工作配件之间均设有耐高温隔热层，耐高温隔热层采用层层卷绕工艺，保证了各个工作配件能固定于所述管芯1上，使得整个输胶软管具有良好的绝缘性、稳定性，且保温性能优良，确保输胶软管可弯曲耐折的优异品质。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶粘剂输胶软管，包括管芯(1)，其特征在于：所述管芯(1)外依次设包裹式不锈钢编织网(2)和第一阻燃保温层(3)，所述第一阻燃保温层(3)外均匀缠绕有至少一个发热丝(4)，所述第一阻燃保温层(3)内部还设有至少一个温度传感器(10)，所述发热丝(4)外设有第二阻燃隔热保温层(5)，所述第二阻燃隔热保温层(5)外设有至少一组控制线路(6)，所述控制线路(6)外设有第三阻燃隔热保温层(7)，所述第三阻燃隔热保温层(7)外套设有保护织网套(8)，所述管芯(1)的两端设有接头组件(9)，每一组所述控制线路(6)与一组所述发热丝(4)及一个所述温度传感器(10)配套设置应用。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂输胶软管，其特征在于：所述第一阻燃层(3)包括依次设置的第一玻璃纤维带(31)、第一高温胶带(32)和第二玻璃纤维带(33)，所述第一玻璃纤维带(31)设于所述管芯(1)的外侧壁上，所述发热丝(4)设于所述第二玻璃纤维带(33)的外侧，所述温度传感器(10)设于所述第一玻璃纤维带(31)和所述第一高温胶带(32)之间；

所述第二阻燃隔热保温层(5)包括依次设置的第三玻璃纤维带(51)、第二高温胶带(52)、第一隔热层(53)和第二隔热层(54)，所述第三玻璃纤维带(51)设于所述发热丝(4)的外侧，所述控制线路(6)设于所述第二隔热层(54)的外侧；

述第三阻燃隔热保温层(7)包括依次设置的第三隔热层(71)和阻燃布基胶带，所述阻燃布基胶带包裹着所述第三隔热层(71)，所述保护织网套(8)通过所述阻燃布基胶带固定于所述第三隔热层(71)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种胶粘剂输胶软管，其特征在于：所述第一隔热层(53)、所述第二隔热层(54)和所述第三隔热层(71)均为聚酰胺绝缘隔热材料；所述第一高温胶带(32)和所述第二高温胶带(52)均为特氟龙材料。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂输胶软管，其特征在于：每一组所述控制线路(6)包括：控制盒、连接所述控制盒与所述发热丝(4)的供电线路、以及连接所述控制盒与所述温度传感器(10)的温感线路，所述控制盒上设有工作状态指示灯。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂输胶软管，其特征在于：所述发热丝(4)的数量为两组，所述温度传感器(10)的数量为两个，所述控制线路(6)的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂输胶软管，其特征在于：所述管芯(1)为铁氟龙/特氟龙材料，且所述管芯(1)外侧壁上设有包裹式不锈钢编织网(2)。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂输胶软管，其特征在于：所述接头组件(9)包括密封通孔轴(91)、密封接头(92)、防护套(93)和接头(94)，所述密封通孔轴(91)内部成型有输送通道(911)，所述密封通孔轴(91)的后端伸入所述管芯(1)内，所述密封接头(94)(92)套接于所述管芯(1)的外侧壁上且对应所述密封通孔轴(91)的位置冲压成型，所述防护套(93)套接于所述软管外层的外侧壁上，所述密封通孔轴(91)的前端伸出所述防护套(93)并与所述接头(94)连接，所述接头(94)为可旋转的活动金属接头或者推拉式卡扣接头。

8.根据权利要求7所述的一种胶粘剂输胶软管，其特征在于：所述防护套(93)的侧端设有出线孔(931)，对应所述出线孔(931)的位置可拆卸设有盖板(932)，所述控制线路(93)依次伸出所述出线孔(931)和所述盖板(932)并连接有航空插头(11)。

9.一种胶粘剂输胶软管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

S01、在在铁氟龙/特氟龙材质的管芯(1)外侧壁上套设有一层或两层包裹式不锈钢编织网(2)，将管芯(1)的两端分别与不锈钢编织网(2)的端部冲压成型密封；

S02、在管芯(1)两端的前端内部均插入套有环状的密封接头(92)的密封通孔轴(91)，密封通孔轴(91)的前端连接有用于连接热熔胶机/热熔胶枪的接头(94)，将密封通孔轴(91)与管芯(1)的连接处冲压在一起；

S03、利用冲压工艺将密封接头(92)往密封通孔轴(91)的方向冲压成型，以实现管芯(1)、不锈钢编织网(2)和密封通孔轴(91)之间的固定；

S04、将管芯(1)的两端固定，在不锈钢编织网(2)上沿其长度方向缠绕一层第一玻璃纤维带(31)，且第一玻璃纤维带(31)将密封接头(92)包裹在内；

S05、将温度传感器(10)固定于第一玻璃纤维带(31)的外侧，并在第一玻璃纤维带(31)的表面缠绕一层将温度传感器(10)包裹在内的第一高温胶带(32)；

S06、在第一高温胶带(32)的表面缠绕一层第二玻璃纤维带(33)；

S07、将发热丝(4)的一端与第二玻璃纤维带(33)的一端固定在一起，发热丝(4)沿着第二玻璃纤维带(33)均匀缠绕在其表面；

S08、在发热丝(4)的外侧缠绕一层第三玻璃纤维带(51)；

S09、在第三玻璃纤维带(51)的表面缠绕有第二高温胶带(52)；

S10、在第二高温胶带(52)的表面包裹有第一隔热层(53)；

S11、在第一隔热层(53)的表面包裹有第二隔热层(54)；

S12、在第二隔热层(54)的表面缠绕有连接发热丝(4)和温度传感器(10)的控制线路(6)，控制线路(6)上设有控制盒；

S13、在控制线路(6)的表面缠绕有第三隔热层(71)并围绕第三隔热层(71)在缠绕时的重叠的位置处缠绕一层所述第一阻燃布基胶带(72)；

S14、在第三隔热层(71)的表面包裹一层第二阻燃布基胶带(73)；

S15、在第二阻燃布基胶带(73)外套设保护织网套(8)；

S16、在保护织网套(8)的两端对应密封通孔轴(91)的位置套设有防护套(93)，接头(94)伸出防护套(93)与热熔胶机/热熔胶枪连接；

S17、内穿的控制线路(6)穿出防护套(93)并连接有用于与热熔胶机/热熔胶枪电性连接的航空插头(11)。

10.根据权利要求9所述的一种胶粘剂输胶软管的制作方法，其特征在于：S04中的所述第一玻璃纤维带(31)和S05中的所述第一高温胶带(32)、S06中的所述第一高温胶带(32)和所述第二玻璃纤维带(33)的缠绕方向相反并形成交叉状。

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