CN113185200A - 一种利用废fcc催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保建筑材料制备领域，具体地涉及一种利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，包括：（1）将废FCC催化剂、碱激发剂与F级低钙粉煤灰混合搅拌形成浆料，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土；（2）将步骤（1）所得产物送至主机料斗内，在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品。本发明可降低危险废物的处理成本。混凝土路面砖的成产工艺路线简单，制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，并且整个工艺过程不产生“三废”，地聚合物固化技术处理废催化剂达到国家标准，易于推广应用，又有利于环境保护。
Description
技术领域
本发明属于环保建筑材料制备领域，具体地涉及一种利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法。
背景技术
地聚合物是一类新型高性能无机聚合物材料。由于其特殊的硅氧四面体和铝氧四面体随机分布的三维网络结构，使得地聚合物材料与有机高分子材料、水泥、陶瓷相比有更好的机械强度和耐热性能。地聚合物的概念是在1978年由法国人Davidovits提出的，化学式为Mn{-(SiO2)·zAlO2-}n·wH2O，无定形到半晶态，属于非金属材料。这种材料具有优良的机械性能和耐酸碱、耐火、耐高温的性能，有取代普通波特兰水泥的可能和可利用矿物废物和建筑垃圾作为原料的特点，在建筑材料、高强材料、固核固废材料、密封材料、和耐高温材料等方面均有应用。
地聚合物的结构是由环状分子链构成的“类晶体”结构。环状分子之问结合形成密闭的空腔(笼状)，可以把金属离子和其他毒性物质分割包围在空腔内；同时骨架中的铝离子也能吸附金属离子；金属离子还参与了地聚合物结构的形成，因此可以更有效地固定体系中的金属离子。另外网络骨架即使是在核辐射作用下，仍比较稳定。利用这一特点，可将其应用于有毒废料处理、核废料处理、催化、吸附等领域。
目前建筑工程使用的大宗材料是水泥混凝土和砂浆，水泥在生产过程中会产生大量的二氧化碳，加速了全球气候变暖。同时，石灰石的开采，对环境破坏非常严重，我国高品位的石灰石储量比较有限，按现有建设速度会在三十年内枯竭。所以，无论是从保护石灰石资源，还是控制碳排放和保护环境方面，都要求我们找到一种节能环保、低碳的胶凝材料。
在2016年8月1日，石油工业中的流化催化裂化(FCC)废催化剂被列入新发布《国家危险废物名录》中。FCC废催化剂列为HW50类危废，废物代码为：251-017-50，危险特征为毒性(T，Toxicity)。按照国家危险废物的管理要求废FCC催化剂的产生-储存-运输-处置等过程将受到国家的管制，处理成本将大幅提高。如何利用FCC废催化剂中的某些成分作为原材料进行综合利用，引起了学者们的广泛关注，不仅能减少了环境污染，而且还降低了危险废物的处理成本。
混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。这种路面砖的原材料对自然界的石子和砂子的需求量极大，对自然环境的开采极其依赖，这给生态环境带来了严重的影响。由于采用这些天然的石子和砂子作集料，导致了路面砖的强度不够理想，使用寿命不长，需要被翻新重新铺设新的路面砖，造成人力和财力的浪费。但若是采用一些具有高性能的添加剂去对路面砖进行改性，会导致路面砖的制造成本上升，会影响其推广应用。因此，如何用一种低成本的改进方式来满足对路面砖的改进需求成为了目前亟待解决的难题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种工艺简单，制备成本低的生产地聚合物复合混凝土路面砖的方法。本发明利用FCC废催化剂作为原材料进行再利用，利用地聚合物固化技术降低了FCC废催化剂的处理成本。所制备的地聚合物复合混凝土路面砖耐压强度高、抗折能力好，环保达标。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，可按如下步骤实施：
(1)将废FCC催化剂、碱激发剂与F级低钙粉煤灰混合搅拌形成浆料，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土；
(2)将步骤(1)所得产物送至主机料斗内，在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品。
作为一种优选方案，本发明所述步骤(1)中，碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。
进一步地，本发明所述碱激发剂的模数为1.0～3.0，比重为30～50波美度。
进一步地，本发明所述F级低钙粉煤灰的粒度为800～1200目，采用高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒；所述F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：1～100。
进一步地，本发明所述碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：1～100；所述废FCC催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的2％～10％。
进一步地，本发明所述步骤(1)中，所述水泥强度等级为42.5级；所述半干性混凝土的水灰比为：0.25～0.45。
进一步地，本发明所述步骤(2)中，在主机模具中进行布料并震动加压成型中的压力为：150～300KN，时间为1～5秒。横向震动频率为：25～50赫兹。纵向震动频率为：80～130赫兹。
进一步地，本发明所述步骤(2)中，水蒸气养护温度为：40～55℃；空气相对湿度为85％～95％；养护时间为6～12小时；养护剂养护为在砖体表面喷洒保水率为97％的养护剂；养护温度为10～30℃，养护时间为7～14天。
进一步地，本发明所述的混凝土路面砖镍的浸出量为：0.5～1.5mg/L。
进一步地，本发明当路面砖的边长/厚度<5时，52.5Mpa≤10块抗压平均值≤53.7Mpa,49.6Mpa≤单块抗压强度≤51.3Mpa；当路面砖的边长/厚度>5时，6.15Mpa≤10块抗折强度平均值≤6.50Mpa，6.00Mpa≤单块抗折强度≤6.16Mpa，27.1mm≤磨坑长度≤29.1mm，4.9％≤吸水率≤为6.0％，3.4％≤抗冻性/强度损失率≤5.1％。
与现有技术相比，本发明具有如下特点：
(1)混凝土路面砖的成产工艺路线简单，制备成本低，操作容易控制，具有较高的生产效率，并且整个工艺过程不产生“三废”，可满足国家环保部对工业生产环评审查的要求。
(2)本发明利用地聚合物固化处理技术、多方向高频率振动加压的定向结晶技术，合理使用废FCC催化剂作为原料生产混凝土路面砖，不仅能减少了环境污染，而且还降低了危险废物的处理成本。
(3)按照中国国家标准《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB 5085.3—007)》，对本发明所述混凝土路面砖镍的浸出量进行检查，结果为：0.5～1.5mg/L远低于国家标准5mg/L。
(4)按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB 28635—2012)》测定本发明所述的混凝土路面砖抗压和抗折强度，当路面砖的边长/厚度<5时，本发明公布的产品满足Cc50产品指标。当路面砖的边长/厚度>5时，本发明公布的产品满足Cf5.0产品指标。
具体实施方式
本发明将废FCC催化剂与碱激发剂、F级低钙粉煤灰，按照一定比例混合，搅拌均匀后形成浆料。依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土。传送带把搅拌好的半干性混凝土送至主机料斗内。在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品，其制备步骤是：
(1)将废FCC催化剂与碱激发剂、F级低钙粉煤灰，固化剂与废FCC催化剂的质量比为1：1～100。
(2)上述碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。模数为1.0～3.0；比重为30～50波美度。碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：1～100。
(3)上述F级低钙粉煤灰的尺寸为800～1200目，并且经过高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒。F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：1～100。
(4)将上述浆料混合物，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土。废催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的2％～10％。水泥强度等级为42.5级。半干性混凝土的水灰比为：0.25～0.45。
(5)传送带把上述搅拌好的半干性混凝土送至主机料斗内。在主机模具中进行布料并震动加压成型，压力为：150～300KN，时间为1～5秒。横向震动频率为：25～50赫兹。横向震动频率为：80～130赫兹。
(6)将上述的脱模后产品送至护养窑，利用水蒸气护养，护养温度为：40～55℃；空气相对湿度为85％～95％；护养时间为12～24小时后，在砖体表面喷洒高保水率养护剂(保水率为97％)，养护温度为10～30℃，养护时间为14～21天。既得目的产品。
(7)按照中国国家标准《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB 5085.3—2007)》，对本发明所述混凝土路面砖镍的浸出量进行检查，结果为：0.5～1.5mg/L远低于国家标准5mg/L。
(8)按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB 28635—2012)》测定本发明所述的混凝土路面砖抗压和抗折强度，当路面砖的边长/厚度<5时，测量其10块抗压平均值和单块抗压最小值位；当路面砖的边长/厚度>5时，测量其10块抗折平均值和单块抗折最小值。并且测量其物理性能，如磨坑长度、吸水率、抗冻性/强度损失率、防滑性BPN。强度等级和各项物理性能技术指标均符合国家标准，满足市场上对Cc50和Cf5.0等级混凝土路面砖的要求。
实施例1
将废FCC催化剂(中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司)与碱激发剂、F级低钙粉煤灰搅拌混合，碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：2。碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。模数为1.5，比重为30波美度。F级低钙粉煤灰的尺寸为800目，并且经过高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒。F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：2。将上述浆料混合物，依次加入依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子(质量比1:1:7:1)，搅拌均匀后，形成半干性混凝土。废催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的10％。水泥强度等级为42.5级。半干性混凝土的水灰比为0.45。传送带把上述搅拌好的半干性混凝土送至主机料斗内。在主机模具中进行布料并震动加压成型，压力为：300KN，时间为3秒。横向震动频率为50赫兹。纵向震动频率为100赫兹。将上述的产品脱模后产品送至护养窑，利用水蒸气护养，护养温度为：55℃；空气相对湿度为95％；护养时间为12小时后，在砖体表面喷洒高保水率养护剂(保水率为97％)，养护温度为30℃，养护时间为14天，即得目的产品。
按照中国国家标准《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB 5085.3—2007)》，对本发明所述混凝土路面砖镍的浸出量进行检查，结果为1.5mg/L。按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB 28635—2012)》测定本发明所述的混凝土路面砖抗压和抗折强度，当路面砖的边长/厚度<5时，10块抗压强度平均值为52.5Mpa,单块抗压强度最小值为51.3Mpa；当路面砖的边长/厚度>5时，10块抗折强度平均值6.46Mpa，单块抗折强度最小值为6.16Mpa，磨坑长度为29.0mm、吸水率为5.5％、抗冻性/强度损失率4.7％、防滑性BPN为82。各项性能技术指标均符合国家标准，满足市场上对Cc50和Cf5.0等级混凝土路面砖的要求。
实施例2
将废FCC催化剂(中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司)与碱激发剂、F级低钙粉煤灰搅拌混合，碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：5。碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。模数为2.0，比重为40波美度。F级低钙粉煤灰的尺寸为1000目，并且经过高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒。F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：5。将上述浆料混合物，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子(质量比1:1:7:1)，搅拌均匀后，形成半干性混凝土。废催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的2％。水泥强度等级为42.5级。半干性混凝土的水灰比为0.35。传送带把上述搅拌好的半干性混凝土送至主机料斗内。在主机模具中进行布料并震动加压成型，压力为：300KN，时间为3秒。横向震动频率为50赫兹。纵向震动频率为100赫兹。将上述的产品脱模后产品送至护养窑，利用水蒸气护养，护养温度为：55℃；空气相对湿度为95％；护养时间为12小时后，在砖体表面喷洒高保水率养护剂(保水率为97％)，养护温度为30℃，养护时间为14天，即得目的产品。
按照中国国家标准《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB 5085.3—2007)》，对本发明所述混凝土路面砖镍的浸出量进行检查，结果为0.5mg/L。按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB 28635—2012)》测定本发明所述的混凝土路面砖抗压和抗折强度，当路面砖的边长/厚度<5时，10块抗压强度平均值为53.0Mpa,单块抗压强度最小值为50.0Mpa；当路面砖的边长/厚度>5时，10块抗折强度平均值6.36Mpa，单块抗折强度最小值为6.12Mpa，磨坑长度为28.5mm、吸水率为5.4％、抗冻性/强度损失率3.4％、防滑性BPN为85。各项性能技术指标均符合国家标准，满足市场上对Cc50和Cf5.0等级混凝土路面砖的要求。
实施例3
将废FCC催化剂(中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司)与碱激发剂、F级低钙粉煤灰搅拌混合，碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：10。碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。模数为1.5，比重为30波美度。F级低钙粉煤灰的尺寸为800目，并且经过高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒。F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：10。将上述浆料混合物，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子(质量比1:1:7:1)，搅拌均匀后，形成半干性混凝土。废催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的5％。水泥强度等级为42.5级。半干性混凝土的水灰比为0.25。传送带把上述搅拌好的半干性混凝土送至主机料斗内。在主机模具中进行布料并震动加压成型，压力为：300KN，时间为5秒。横向震动频率为40赫兹。纵向震动频率为120赫兹。将上述的产品脱模后产品送至护养窑，利用水蒸气护养，护养温度为：45℃；空气相对湿度为90％；护养时间为12小时后，在砖体表面喷洒高保水率养护剂(保水率为97％)，养护温度为30℃，养护时间为14天，即得目的产品。
按照中国国家标准《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB 5085.3—2007)》，对本发明所述混凝土路面砖镍的浸出量进行检查，结果为1.3mg/L。按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB 28635—2012)》测定本发明所述的混凝土路面砖抗压和抗折强度，当路面砖的边长/厚度<5时，10块抗压强度平均值为52.5Mpa,单块抗压强度最小值为49.6Mpa；当路面砖的边长/厚度>5时，10块抗折强度平均值6.50Mpa，单块抗折强度最小值为6.01Mpa，磨坑长度为29.1mm、吸水率为6.0％、抗冻性/强度损失率5.0％、防滑性BPN为83。各项性能技术指标均符合国家标准，满足市场上对Cc50和Cf5.0等级混凝土路面砖的要求。
实施例4
将废FCC催化剂(中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司)与碱激发剂、F级低钙粉煤灰搅拌混合，碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：3。碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。模数为2.5，比重为45波美度。F级低钙粉煤灰的尺寸为1200目，并且经过高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒。F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：3。将上述浆料混合物，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子(质量比1:1:7:1)，搅拌均匀后，形成半干性混凝土。废催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的4％。水泥强度等级为42.5级。半干性混凝土的水灰比为0.35。传送带把上述搅拌好的半干性混凝土送至主机料斗内。在主机模具中进行布料并震动加压成型，压力为：200KN，时间为3秒。横向震动频率为45赫兹。纵向震动频率为1020赫兹。将上述的产品脱模后产品送至护养窑，利用水蒸气护养，护养温度为：55℃；空气相对湿度为95％；护养时间为12小时后，在砖体表面喷洒高保水率养护剂(保水率为97％)，养护温度为30℃，养护时间为14天，即得目的产品。
按照中国国家标准《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB 5085.3—2007)》，对本发明所述混凝土路面砖镍的浸出量进行检查，结果为1.2mg/L。按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB 28635—2012)》测定本发明所述的混凝土路面砖抗压和抗折强度，当路面砖的边长/厚度<5时，10块抗压强度平均值为52.9Mpa,单块抗压强度最小值为49.8Mpa；当路面砖的边长/厚度>5时，10块抗折强度平均值6.11Mpa，单块抗折强度最小值为6.00Mpa，磨坑长度为27.1mm、吸水率为4.9％、抗冻性/强度损失率4.1％、防滑性BPN为81。各项性能技术指标均符合国家标准，满足市场上对Cc50和Cf5.0等级混凝土路面砖的要求。
实施例5
将废FCC催化剂(中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司)与碱激发剂、F级低钙粉煤灰搅拌混合，碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：4。碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。模数为1.5，比重为50波美度。F级低钙粉煤灰的尺寸为1000目，并且经过高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒。F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：3。将上述浆料混合物，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子(质量比1:1:7:1)，搅拌均匀后，形成半干性混凝土。废催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的5％。水泥强度等级为42.5级。半干性混凝土的水灰比为0.35。传送带把上述搅拌好的半干性混凝土送至主机料斗内。在主机模具中进行布料并震动加压成型，压力为：150KN，时间为5秒。横向震动频率为50赫兹。纵向震动频率为130赫兹。将上述的产品脱模后产品送至护养窑，利用水蒸气护养，护养温度为：55℃；空气相对湿度为95％；护养时间为12小时后，在砖体表面喷洒高保水率养护剂(保水率为97％)，养护温度为30℃，养护时间为14天，即得目的产品。
按照中国国家标准《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别(GB 5085.3—2007)》，对本发明所述混凝土路面砖镍的浸出量进行检查，结果为1.0mg/L。按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB 28635—2012)》测定本发明所述的混凝土路面砖抗压和抗折强度，当路面砖的边长/厚度<5时，10块抗压强度平均值为53.7Mpa,单块抗压强度最小值为49.9Mpa；当路面砖的边长/厚度>5时，10块抗折强度平均值6.15Mpa，单块抗折强度最小值为6.05Mpa，磨坑长度为28.5mm、吸水率为5.9％、抗冻性/强度损失率5.1％、防滑性BPN为82。各项性能技术指标均符合国家标准，满足市场上对Cc50和Cf5.0等级混凝土路面砖的要求。
本发明实施例的主要技术指标，按照中国国家标准《混凝土路面砖(GB28635—2012)》测定其抗压、抗折强度、磨坑长度、吸水率、抗冻性、防滑性等。
附表一实施例中产品的性能指标
本发明的混凝土路面砖的抗压强度、抗折强度、抗磨性、吸水率、抗冻性、防滑性性能技术指标均符合国家标准，满足市场上对Cc50和Cf5.0等级混凝土路面砖的要求。
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于，按如下步骤实施：
（1）将废FCC催化剂、碱激发剂与F级低钙粉煤灰混合搅拌形成浆料，依次加入水泥、沙子、矿石粉、石子，搅拌均匀后，形成半干性混凝土；
（2）将步骤（1）所得产物送至主机料斗内，在主机模具中进行布料并震动加压成型脱模后，再送至养护窑进行水蒸气养护和养护剂养护后，即得目的产品。
2.根据权利要求1所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，碱激发剂为硅酸钠和氢氧化钠混合物水溶液。
3.根据权利要求2所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述碱激发剂的模数为1.0～3.0，比重为30～50波美度。
4.根据权利要求3所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述F级低钙粉煤灰的粒度为800～1200目，采用高频共振超细磨，其三维圆频振动频率为100赫兹，时间为10秒；所述F级低钙粉煤灰与废FCC催化剂的质量比为1：1～100。
5.根据权利要求4所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述碱激发剂与废FCC催化剂的质量比为1：1～100；所述废FCC催化剂质量占整个混凝土路面砖质量的2%～10%。
6.根据权利要求5所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述水泥强度等级为42.5级；所述半干性混凝土的水灰比为：0.25～0.45。
7.根据权利要求5所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，在主机模具中进行布料并震动加压成型中的压力为：150～300 KN，时间为1～5秒；横向震动频率为：25～50赫兹；纵向震动频率为：80～130赫兹。
8.根据权利要求7所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，水蒸气养护温度为：40～55℃；空气相对湿度为85%～95%；养护时间为6～12小时；养护剂养护为在砖体表面喷洒保水率为97%的养护剂；养护温度为10～30℃，养护时间为7～14天。
9.根据权利要求8所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：所述的混凝土路面砖镍的浸出量为：0.5～1.5 mg/L 。
10.根据权利要求9所述的利用废FCC催化剂制备地质聚合物复合混凝土路面砖的方法，其特征在于：当路面砖的边长/厚度<5时，52.5Mpa≤10块抗压平均值≤53.7Mpa,49.6Mpa≤单块抗压强度≤51.3Mpa；当路面砖的边长/厚度>5时，6.15 Mpa≤10块抗折强度平均值≤6.50Mpa，6.00Mpa≤单块抗折强度≤6.16Mpa，27.1mm≤磨坑长度≤29.1mm，4.9%≤吸水率≤为6.0%，3.4%≤抗冻性/强度损失率≤5.1%。
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