CN113185017B - 一种便携式发酵尾液原位固定化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便携式发酵尾液原位固定化装置，属于发酵尾液处理技术领域，包括容器、过滤结构、滤纸、抽滤机、加热装置以及搅拌装置，过滤结构将容器分隔为第一腔体和第二腔体，抽滤机与第二腔体连通，加热装置和搅拌装置均与第一腔体连通，滤纸安装在过滤结构朝向第一腔体的一侧，滤纸令液体只能在第二腔体内压力小于第一腔体的情况下才能通过，本发明公开的便携式发酵尾液原位固定化装置利用加热装置和搅拌装置可以加速海藻酸钠的溶解，之后利用抽滤机，令第二腔体内的压力小于第一腔体内的压力，第一腔体内的液体可以沿过滤结构渗入第二腔体内，之后海藻酸钠在第二腔体内与氯化钙充分接触，进而实现海藻酸钠的固定化。

Description

一种便携式发酵尾液原位固定化装置

技术领域

本发明涉及发酵尾液处理技术领域，具体而言，涉及一种便携式发酵尾液原位固定化装置。

背景技术

沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。

沼气发酵过程可去除原料中大量的可溶性有机物，但氨氮等无机成分仍无法被有效去除(Parketal.,2010)，发酵后的尾液仍含有较高的COD，总氮，总磷和大量的微生物，如果直接排放会造成水体富营养化，引起二次污染(Parketal.,2010)。大中型沼气工程尾液产生量大，采取还田就地消纳的方式无法满足处理要求，而远距离的高能耗输送则成本太高。如果能把尾液中的养分进行资源化利用，将是解决厌氧发酵尾液综合利用的有效途径。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是公开一种便携式发酵尾液原位固定化装置，以改善上述的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本发明公开了一种便携式发酵尾液原位固定化装置，包括：

机架；

容器，所述容器安装于所述机架，所述容器包括空腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述空腔连通；

过滤结构，所述过滤结构安装于所述容器，且所述过滤结构将所述空腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一开口与所述第一腔体连通，所述第二开口与所述第二腔体连通，所述过滤结构上设置有多组过滤孔，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述过滤孔连通；

滤纸，所述滤纸贴附于所述过滤结构，且所述滤纸位于所述第一腔体内；

抽滤机，所述抽滤机通过所述第二开口与所述第二腔体连通；

加热装置，所述加热装置用于对所述第一腔体进行加热；以及

搅拌装置，所述搅拌装置的输出端位于所述第一腔体内。

可选地：所述过滤结构包括：

过滤板，所述过滤板安装于所述容器，所述过滤板将所述空腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述容器呈圆柱形，且所述过滤板呈圆形，多组所述过滤孔均位于所述过滤板，每组所述过滤孔均呈直线分布，多组所述过滤孔沿所述过滤板的周向间隔设置，且多组所述过滤孔均沿所述过滤板的径向设置；以及

控制板，所述控制板与所述过滤板转动连接，所述过滤板位于所述第一腔体内，所述控制板上设置有过滤槽，所述过滤槽沿所述控制板的径向延伸，所述过滤槽的宽度大于所述过滤孔的直径，所述控制板背离所述过滤板的一面呈斜面，且所述控制板背离所述过滤板的一面朝向所述过滤槽倾斜，所述滤纸位于所述过滤板和所述控制板之间。

可选地：所述过滤板被均分为若干过滤区，每个所述过滤区内设置至少一组所述过滤孔，所述过滤槽的宽度与所述过滤区的宽度相等。

可选地：位于同一所述过滤区内的所述过滤孔的直径相等，所述过滤孔的直径沿所述过滤区的排布方向依次递增，直径最大的所述过滤孔所在的所述过滤区与直径最小的所述过滤孔所在的所述过滤区相邻设置。

可选地：所述过滤结构还包括：

控制杆，所述控制杆与所述容器转动连接，所述控制杆沿所述容器的径向设置；以及

控制齿轮，所述控制齿轮与所述容器转动连接，所述控制齿轮与所述控制杆伸入所述容器的一端啮合，且所述控制齿轮与所述控制板固定连接。

可选地：所述控制齿轮上设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽的数量与所述过滤区的数量一致，所述第一凹槽朝向所述容器的侧壁设置；所述容器的侧壁上设置有用于与所述第一凹槽配合的第二凹槽，所述容器上设置有顶珠和第一弹性件，所述第一弹性件和所述顶珠均位于所述第二凹槽内，所述第一弹性件令所述顶珠具有朝向所述第二凹槽外移动的趋势，当所述顶珠卡入所述第一凹槽内时，所述过滤槽与一个所述过滤区重合。

可选地：所述控制板和所述过滤板通过转动轴连接，所述转动轴与所述过滤板固定连接，所述控制板与所述转动轴转动连接；

所述控制板的底部设置有卡槽，所述卡槽的宽度大于或者等于所述过滤槽的宽度，且所述卡槽的高度小于所述控制板的厚度；

所述过滤结构还包括挡板，所述挡板位于所述卡槽内，所述挡板的宽度与所述卡槽的宽度一致，所述挡板上设置有安装孔和限位槽，所述限位槽位于所述安装孔的侧壁，所述安装孔套设于所述转动轴，所述挡板上设置有卡片和第二弹性件，所述卡片与所述挡板转动连接，所述第二弹性件安装于所述卡片与所述挡板之间，所述第二弹性件令所述卡片具有朝向所述限位槽外转动的趋势；

所述转动轴上设置有用于与所述卡片配合的棘齿，所述棘齿沿所述转动轴的周向布置。

可选地：所述容器上设置有环形槽，所述便携式发酵尾液原位固定化装置还包括控制环，所述环形槽与所述第二腔体连通，所述第二开口位于所述容器的外侧壁，且所述第二开口与所述环形槽连通；所述控制环呈环形，所述控制环安装于所述环形槽朝向所述第二腔体的一侧，所述控制环上设置有第三开口，所述第二腔体和所述环形槽通过所述第三开口连通，所述控制环与所述容器转动连接。

可选地：所述便携式发酵尾液原位固定化装置还包括联动杆，所述联动杆的一端与所述控制板固定连接，所述联动杆的另一端与所述控制环固定连接。

可选地：所述转动轴设置有通孔，所述联动杆位于所述通孔内。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明公开的便携式发酵尾液原位固定化装置利用加热装置和搅拌装置可以加速海藻酸钠的溶解，之后利用抽滤机，令第二腔体内的压力小于第一腔体内的压力，第一腔体内的液体可以沿过滤结构渗入第二腔体内，之后海藻酸钠在第二腔体内与氯化钙充分接触，进而实现海藻酸钠的固定化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例公开的便携式发酵尾液原位固定化装置的示意图；

图2示出了本发明实施例公开的容器的示意图；

图3示出了本发明实施例公开的过滤结构的示意图；

图4示出了本发明实施例公开的控制齿轮的示意图；

图5示出了本发明实施例公开的控制板与挡板在一状态时的示意图；

图6示出了本发明实施例公开的控制板与挡板在二状态时的示意图；

图7示出了本发明实施例公开的控制板的示意图；

图8示出了本发明实施例公开的过滤板的示意图；

图9示出了本发明实施例公开的控制板与过滤板的连接示意图；

图10示出了本发明实施例公开的挡板与转动轴的连接剖视图；

图11示出了本发明实施例公开的转动轴的剖视图；

图12示出了本发明实施例公开的挡板的剖视图；

图13示出了本发明实施例公开的容器在控制环处的俯视剖视图。

图中：

100-机架；200-容器；210-空腔；212-第一腔体；212-第二腔体；220-第一开口；230-第二开口；240-第二凹槽；250-顶珠；260-第一弹性件；270-环形槽；300-过滤结构；310-过滤板；311-过滤孔；312-过滤区；320-控制板；321-过滤槽；322-卡槽；330-控制杆；340-控制齿轮；341-第一凹槽；350-转动轴；351-棘齿；352-通孔；360-挡板；361-限位槽；362-第二弹性件；363-卡片；400-滤纸；500-抽滤机；600-加热装置；700-搅拌装置；800-控制环；810-第三开口；900-联动杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

参阅图1至图13，本发明实施例公开了一种便携式发酵尾液原位固定化装置，其包括机架100、容器200、过滤结构300、滤纸400、抽滤机500、加热装置600以及搅拌装置700。

机架100的底部可以设置滚轮，以便对便携式发酵尾液原位固定化装置进行移动，机架100可以由四根支柱组成，滚轮安装于与支柱的底部，同时，在支柱之间设置支撑柱，支撑柱一方便可以将多根支柱连接起来，另一方便，支撑柱可以对容器200、加热装置600以及搅拌装置700进行支撑。

容器200呈圆柱形，容器200被固定安装在机架100上，容器200上可以设置空腔210、第一开口220和第二开口230，第一开口220和第二开口230均与腔体连，第一开口220可以是位于容器200的顶部，第二开口230可以是位于容器200的侧壁，且第二开口230位于靠近容器200底部的位置。抽滤机500可以是安装在容器200上，且抽滤机500可以是通过第二开口230与第二腔体212连通，当抽滤机500工作时，会令第二腔体212的压力小于第一腔体211的压力，从而令第一腔体211内的液体在压力差的作用下被送入第二腔体212内。

过滤结构300安装在容器200内，过滤结构300沿容器200的径向设置，且将该容器200的空腔210分隔为第一腔体211和第二腔体212，第一开口220与第一腔体211连通，第二开口230与第二腔体212连通，过滤结构300上设置有多组过滤孔311，第一腔体211和第二腔体212通过过滤孔311连通，滤纸400贴附于过滤结构300，且滤纸400位于第一腔体211内。

加热装置600安装在机架100上，加热装置600用于对容器200进行加热，且主要对第一腔体211进行加热；搅拌装置700也安装于机架100，且搅拌装置700的输出端沿第一开口220伸入第一腔体211内，用于对第一腔体211内的液体就行搅拌。

本实施例公开的便携式发酵尾液原位固定化装置利用加热装置600和搅拌装置700可以加速海藻酸钠的溶解，之后利用抽滤机500，令第二腔体212内的压力小于第一腔体211内的压力，第一腔体211内的液体可以沿过滤结构300渗入第二腔体212内，之后海藻酸钠在第二腔体212内与氯化钙充分接触，进而实现海藻酸钠的固定化。

具体的，过滤结构300可以包括过滤板310、控制板320、挡板360、控制杆330和控制齿轮340。

过滤板310安装于容器200，利用过滤板310可以将空腔210分隔为第一腔体211和第二腔体212，容器200呈圆柱形，且过滤板310的横截面呈圆形。多组过滤孔311均位于过滤板310，每组过滤孔311均呈直线分布，多组过滤孔311沿过滤板310的周向间隔设置，且多组过滤孔311均沿过滤板310的径向设置。

位于同一组内的过滤孔311的直径可以是相等，而不同组的过滤孔311，其直径可以是不相等的。

过滤板310可以被分为若干个过滤区312，没个过滤区312均呈扇形，且各个过滤区312所对应的圆心角均相等，在每个过滤区312内可以至少设置一组上述的过滤孔311。若在一个过滤区312内只设置一组过滤孔311，则其中的过滤孔311直径均相等，而若是要在同一个过滤区312内设置两组甚至更多的过滤孔311，则需要位于同一过滤区312内的各组过滤孔311的直径均相等。参阅图8，位于不同过滤区312内的过滤孔311的直径可以是不相等的，例如，可以令过滤孔311的直径沿过滤区312的排布方向依次递增，且直径最大的过滤孔311所在的过滤区312与直径最小的过滤孔311所在的过滤区312相邻设置。

控制板320与过滤板310转动连接，在控制板320和过滤板310之间可以设置一根转动轴350，转动轴350与过滤板310固定连接，控制板320与转动轴350转动连接。过滤板310位于第一腔体211内，控制板320上设置有过滤槽321，过滤槽321沿控制板320的径向延伸，过滤槽321的宽度大于过滤孔311的直径，过滤槽321也可以设置呈扇形，且过滤槽321所对应的圆心角与过滤区312所对应的圆心角相等，以便于液体沿过滤槽321流入对应大小的过滤孔311内。

控制板320背离过滤板310的一面可以是呈斜面，且控制板320背离过滤板310的一面朝向过滤槽321倾斜，以便于混合有海藻酸钠的溶液可以全部被送入过滤槽321内。

在控制板320朝向过滤板310的一侧可以设置卡槽322，该卡槽322与过滤槽321连通，卡槽322的高度小于所述控制板320的厚度，卡槽322也可以做成扇形，且卡槽322所对应的圆心角大于或者等于过滤槽321的宽度。

挡板360安装在卡槽322内，挡板360的第一端与转动轴350连接，挡板360的第二端与容器200的侧壁形成抵接，挡板360设置成扇形，且挡板360的所对应的圆心角与卡槽322所对应的圆心角相等。

在挡板360的第一端可以设置安装孔和限位槽361，限位槽361位于安装孔的侧壁限位槽361朝向安装孔的圆心设置，挡板360利用安装孔套设置在转动轴350上。挡板360上还设置有卡片363和第二弹性件362，卡片363与挡板360转动连接，卡片363的转动轴350线与转动轴350的轴线平行，第二弹性件362可以为位于限位槽361内，第二弹性件362的一端与限位槽361的槽底连接，第二弹性件362的另一端与卡片363连接，利用第二弹性件362的弹力令卡片363具有朝向限位槽361外转动的趋势。在转动轴350的外周壁上设置有用于与卡片363配合的棘齿351，棘齿351沿转动轴350的周向布置。

参阅图10，在挡板360具有沿顺时针方向转动的趋势时，转动轴350表面的棘齿351可以推动卡片363克服第二弹性件362的弹力而回到限位槽361内，此时挡板360可以顺利转动，而当挡板360欲要逆时针转动时，棘齿351可以卡片363形成抵接，令挡板360无法逆时针转动。具体的，当控制板320沿顺时针方向转动时，挡板360可以随控制板320一起沿顺时针方向转动，从而保证过滤槽321保持常开状态，当控制板320往逆时针方向转动时，挡板360无法随控制板320一起转动，当控制板320转动移动的角度后，挡板360可以将过滤槽321完全封闭，从而实现第一腔体211与第二腔体212的完全分离。

滤纸400位于过滤板310和控制板320之间，且挡板360贴附在滤纸400上。利用滤纸400可以对第一腔体211和第二腔体212进行分隔，只有在第二腔体212与第一腔体211具有一定的压力差的情况下，液体才能穿过滤纸400。

控制齿轮340可以是安装在控制板320背离过滤板310的一侧，控制齿轮340与控制板320之间为固定连接，控制齿轮340与容器200之间为转动连接，或者控制齿轮340与容器200之间间隔设置。控制齿轮340吃环形，在控制齿轮340的上表面或者下表面设置有第一齿。在控制齿轮340朝向容器200的侧壁上设置有第一凹槽341，第一凹槽341可以设置为多个，且第一凹槽341的数量与过滤区312的数量一致。

在容器200的侧壁上可以设置用于与第一凹槽341配合的第二凹槽240，且在该第二凹槽240内还可以设置顶珠250和第一弹性件260，顶珠250位于第二凹槽240的槽口，第一弹性件260的一端抵接在第二凹槽240的槽底，第一弹性件260的另一端与顶珠250形成抵接，第一弹性件260令顶珠250具有朝向第二凹槽240外移动的趋势。第二凹槽240与控制齿轮340位于同一高度，令顶珠250可以抵接在控制齿轮340的侧壁或者卡入第一凹槽341内。具体的，在控制齿轮340与控制板320一起转动的过程中，过滤槽321未于相应的过滤区312完全对准时，顶珠250抵接在控制齿轮340的侧壁，当过滤槽321与相应的过滤区312完全对准时，顶珠250的一部分恰好卡入第一凹槽341内，其另一部分留在第二凹槽240内，对控制齿轮340的位置形成限制。

其中，第一凹槽341可以呈半球状，顶珠250朝向控制齿轮340的一端可以设置成球状，这样在顶珠250卡入第一凹槽341内时，可以对控制齿轮340形成一定限制，而在控制齿轮340受到一定的力后，可以利用第一凹槽341的侧壁直接将顶珠250顶回第二凹槽240内，从而实现自由转动。

控制杆330安装在容器200的侧壁，控制杆330与容器200的侧壁之间为转动连接，在控制杆330伸入容器200的一端设置有用于与第一齿配合的第二齿，第二齿与第一齿之间形成啮合，控制杆330转动时能够带动控制齿轮340转动，进而带动控制板320转动。

在本实施例的一些实施方式中，便携式发酵尾液原位固定化装置还可以包括控制环800和联动杆900。

在容器200上可以设置环形槽270，环形槽270沿容器200的周向呈环形，环形槽270的开口朝向第二腔体212设置，令环形槽270与第二腔体212连通。第二开口230是位于容器200的外侧壁上，且第二开口230与环形槽270形成连通。

控制环800呈环形，控制环800安装于环形槽270的槽口处，控制环800与容器200之间为转动连接，控制环800能够绕容器200的轴线转动。控制环800上设置有第三开口810，利用第三开口810，可以将第二腔体212、环形槽270以及第二开口230连通，进而可以令抽滤机500能够沿第二开口230、环形槽270以及第三开口810将第二腔体212中的气体抽走，降低第二腔体212内的压力。

转动轴350的中间位置设置有通孔352，该通孔352沿转动轴350的轴线贯穿转动轴350。联动杆900安装于该通孔352内，且联动杆900与转动轴350之间为转动连接。

联动杆900的一端与控制板320固定连接，联动杆900的另一端与控制环800固定连接，以使控制环800能够随控制板320同步转动。

在安装时，可以令第三开口810和过滤槽321分别位于联动杆900相对的两侧，这样可以减小抽滤机500对液体下降轨迹的影响，从而令第一腔体211内的液体可以与第二腔体212内的液体充分配合。在控制板320转动时，控制环800同步转动，可以保证第三开口810与过滤槽321始终相对设置。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式发酵尾液原位固定化装置，其特征在于，包括：

机架；

容器，所述容器安装于所述机架，所述容器包括空腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均与所述空腔连通；

过滤结构，所述过滤结构包括过滤板、控制板和挡板，所述过滤板安装于所述容器，所述过滤板将所述空腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一开口与所述第一腔体连通，所述第二开口与所述第二腔体连通，所述容器呈圆柱形，且所述过滤板呈圆形，所述过滤板上设置有多组过滤孔，每组所述过滤孔均呈直线分布，多组所述过滤孔沿所述过滤板的周向间隔设置，且多组所述过滤孔均沿所述过滤板的径向设置，所述过滤板被均分为若干过滤区，每个所述过滤区内设置至少一组所述过滤孔，位于同一所述过滤区内的所述过滤孔的直径相等，所述过滤孔的直径沿所述过滤区的排布方向依次递增，直径最大的所述过滤孔所在的所述过滤区与直径最小的所述过滤孔所在的所述过滤区相邻设置，所述第一腔体和所述第二腔体通过所述过滤孔连通，所述控制板与所述过滤板转动连接，所述过滤板位于所述第一腔体内，所述控制板上设置有过滤槽，所述过滤槽沿所述控制板的径向延伸，所述过滤槽的宽度大于所述过滤孔的直径，所述控制板背离所述过滤板的一面呈斜面，且所述控制板背离所述过滤板的一面朝向所述过滤槽倾斜，所述过滤槽的宽度与所述过滤区的宽度相等，所述控制板的底部设置有卡槽，所述卡槽的宽度大于或者等于所述过滤槽的宽度，且所述卡槽的高度小于所述控制板的厚度，所述挡板与所述控制板转动配合，所述挡板位于所述卡槽内，所述挡板的宽度与所述卡槽的宽度一致；

滤纸，所述滤纸位于所述过滤板和所述控制板之间，且所述滤纸位于所述第一腔体内；

抽滤机，所述抽滤机通过所述第二开口与所述第二腔体连通；

加热装置，所述加热装置用于对所述第一腔体进行加热；以及

搅拌装置，所述搅拌装置的输出端位于所述第一腔体内。

2.根据权利要求1所述的便携式发酵尾液原位固定化装置，其特征在于，所述过滤结构还包括：

控制杆，所述控制杆与所述容器转动连接，所述控制杆沿所述容器的径向设置；以及

控制齿轮，所述控制齿轮与所述容器转动连接，所述控制齿轮与所述控制杆伸入所述容器的一端啮合，且所述控制齿轮与所述控制板固定连接。

3.根据权利要求2所述的便携式发酵尾液原位固定化装置，其特征在于，所述控制齿轮上设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽的数量与所述过滤区的数量一致，所述第一凹槽朝向所述容器的侧壁设置；所述容器的侧壁上设置有用于与所述第一凹槽配合的第二凹槽，所述容器上设置有顶珠和第一弹性件，所述第一弹性件和所述顶珠均位于所述第二凹槽内，所述第一弹性件令所述顶珠具有朝向所述第二凹槽外移动的趋势，当所述顶珠卡入所述第一凹槽内时，所述过滤槽与一个所述过滤区重合。

4.根据权利要求2所述的便携式发酵尾液原位固定化装置，其特征在于，所述控制板和所述过滤板通过转动轴连接，所述转动轴与所述过滤板固定连接，所述控制板与所述转动轴转动连接；

所述挡板上设置有安装孔和限位槽，所述限位槽位于所述安装孔的侧壁，所述安装孔套设于所述转动轴，所述挡板上设置有卡片和第二弹性件，所述卡片与所述挡板转动连接，所述第二弹性件安装于所述卡片与所述挡板之间，所述第二弹性件令所述卡片具有朝向所述限位槽外转动的趋势；

所述转动轴上设置有用于与所述卡片配合的棘齿，所述棘齿沿所述转动轴的周向布置。

5.根据权利要求4所述的便携式发酵尾液原位固定化装置，其特征在于，所述容器上设置有环形槽，所述便携式发酵尾液原位固定化装置还包括控制环，所述环形槽与所述第二腔体连通，所述第二开口位于所述容器的外侧壁，且所述第二开口与所述环形槽连通；所述控制环呈环形，所述控制环安装于所述环形槽朝向所述第二腔体的一侧，所述控制环上设置有第三开口，所述第二腔体和所述环形槽通过所述第三开口连通，所述控制环与所述容器转动连接。

6.根据权利要求5所述的便携式发酵尾液原位固定化装置，其特征在于，所述便携式发酵尾液原位固定化装置还包括联动杆，所述联动杆的一端与所述控制板固定连接，所述联动杆的另一端与所述控制环固定连接。

7.根据权利要求6所述的便携式发酵尾液原位固定化装置，其特征在于，所述转动轴设置有通孔，所述联动杆位于所述通孔内。

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