CN113182729B - 一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.36～5.54％、铬41.10～42.23％、锰1.25～1.26％、铁46.80～45.17％、硅0.508～0.529％、锂0.356～0.374％、钼0.0184～0.0334％、铌0.0693～0,0705％、钛0.027～0.0276％、钒0.0751～0.0763％、钨3.77～4.00％、磷0.0216～0.0224％、硫0.0033～0.0037％、硼0.0033～0.0037％，并公开了制作流程。焊接时，将本能增加耐磨板焊痕强度的药粉和焊剂一起混合使用，这样会使焊接出来的耐磨板焊痕具有更高的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域，尤其涉及一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法。
背景技术
焊剂(外文名:flux)是指焊接时能够熔化形成熔渣对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质,它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中。
焊接时会添加一些焊剂和其它辅助药粉，焊剂在焊接过程中只具有去除氧化物，降低熔点表面张力、保护焊缝金属不受有害气体影响、使液态钎料流动以填满钎缝和防止飞溅的作用，而其它辅助药粉也不能增加焊痕的硬度，因此急需一种可以增加焊痕硬度的辅助药粉和其制备方法。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉及其制备方法,该药粉与焊剂混合后，再用于焊接会使焊接出来的焊痕具有更高硬度。
本发明的技术方案是构造了一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.36～5.54％、铬41.10～42.23％、锰1.25～1.26％、铁46.80～45.17％、硅0.508～0.529％、锂0.356～0.374％、钼0.0184～0.0334％、铌0.0693～0,0705％、钛0.027～0.0276％、钒0.0751～0.0763％、钨3.77～4.00％、磷0.0216～0.0224％、硫0.0033～0.0037％、硼0.0033～0.0037％。
优选地，一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.45％、铬41.67％、锰1.25％、铁45.99％、硅0.518％、锂0.356％、钼0.0259％、铌0.0699％、钛0.027％、钒0.0757％、钨3.88％、磷0.0216％、硫0.0035％、硼0.0035％。
本发明还提供一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，包括以下步骤：
步骤1:将碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼预先分别制成粉末；
步骤2:按重量百分比称在步骤1中的粉末中分别称取5.36～5.54％的碳粉末、41.10～42.23％的铬粉末、1.25～1.26％的锰粉末、46.80～45.17％的铁粉末、0.508～0.529％的硅粉末、0.356～0.374％的锂粉末、0.0184～0.0334％的钼粉末、0.0693～0,0705％的铌粉末、0.027～0.0276％的钛粉末、0.0751～0.0763％的钒粉末、3.77～4.00％的钨粉末、0.0216～0.0224％的磷粉末、0.0033～0.0037％的硫粉末、0.0033～0.0037％的硼粉末；
步骤3：将步骤2中的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼粉末进行搅拌混合；
步骤4：将步骤3中的混合好的粉末进行烘干，并保温3h。烘干的作用是防止粉末中存在水分。保温的作用是确保粉末中的水分被彻底烘干。
优选地，进行所述步骤3时，搅拌混合转速为30r/min，时间为1h。
优选地，进行所述步骤4时，粉末烘干温度为150℃。烘干的作用是防止粉末中存在水分。
优选地，进行所述步骤4时，粉末保温温度为100℃。
优选地，所述步骤2中称取的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼之间的重量百分比分别为5.45％、41.67％、1.25％、45.99％、0.518％、0.356％、0.0259％、0.0699％、0.027％、0.0757％、3.88％、0.0216％、0.0035％、0.0035％。
本发明有益效果：
焊接时，将本能增加耐磨板焊痕强度的药粉和焊剂一起混合使用，这样会使焊接出来的耐磨板焊痕具有更高的硬度。
附图说明
图1为本发明的制作流程图。
图2为耐磨板Ⅰ焊接时添加了本发明药粉后焊痕的金相图。
图3为耐磨板Ⅱ焊接时添加了本发明药粉后焊痕的金相图。
图4为耐磨板Ⅲ焊接时添加了本发明药粉后焊痕的金相图。
图5为耐磨板Ⅳ焊接时添加了本发明药粉后焊痕的金相图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图1～图5对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.36～5.54％、铬41.10％、锰1.25％、铁46.80％、硅0.508％、锂0.356％、钼0.0184％、铌0.06935％、钛0.027％、钒0.075％、钨3.77％、磷0.0216％、硫0.0033％、硼0.0033％。
一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，包括以下步骤：
步骤1:将碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼预先分别制成粉末；
步骤2:按重量百分比称在步骤1中的粉末中分别称取5.36％的碳粉末、41.10％的铬粉末、1.25％的锰粉末、46.80％的铁粉末、0.508％的硅粉末、0.356％的锂粉末、0.0184％的钼粉末、0.0693％的铌粉末、0.027％的钛粉末、0.0751％的钒粉末、3.77％的钨粉末、0.0216％的磷粉末、0.0033％的硫粉末、0.0033％的硼粉末；
步骤3：将步骤2中的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼粉末进行搅拌混合；
步骤4：将步骤3中的混合好的粉末进行烘干，并保温3h。
进行所述步骤3时，搅拌混合转速为30r/min，时间为1h。
进行所述步骤4时，粉末烘干温度为150℃。
进行所述步骤4时，粉末保温温度为100℃。
所述步骤2中称取的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼之间的重量百分比分别为5.45％、41.67％、1.25％、45.99％、0.518％、0.356％、0.0259％、0.0699％、0.027％、0.0757％、3.88％、0.0216％、0.0035％、0.0035％。
实施例2：
一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.45％、铬41.67％、锰1.25％、铁45.99％、硅0.518％、锂0.356％、钼0.0259％、铌0.0699％、钛0.027％、钒0.0757％、钨3.88％、磷0.0216％、硫0.0035％、硼0.0035％。
一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，包括以下步骤：
步骤1:将碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼预先分别制成粉末；
步骤2:按重量百分比称在步骤1中的粉末中分别称取5.45％的碳粉末、41.67％的铬粉末、1.25％的锰粉末、45.99％的铁粉末、0.518％％的硅粉末、0.356％的锂粉末0.0259％的钼粉末、0.0699％的铌粉末、0.027％的钛粉末、0.0757％的钒粉末、3.88％的钨粉末0.0216％的磷粉末、0.0035％的硫粉末、0.0035％的硼粉末；
步骤3：将步骤2中的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼粉末进行搅拌混合；
步骤4：将步骤3中的混合好的粉末进行烘干，并保温3h。
进行所述步骤3时，搅拌混合转速为30r/min，时间为1h。
进行所述步骤4时，粉末烘干温度为150℃。
进行所述步骤4时，粉末保温温度为100℃。
所述步骤2中称取的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼之间的重量百分比分别为5.45％、41.67％、1.25％、45.99％、0.518％、0.356％、0.0259％、0.0699％、0.027％、0.0757％、3.88％、0.0216％、0.0035％、0.0035％。
实施例3：
一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.36～5.54％、铬42.23％、锰1.26％、铁45.17％、硅0.529％、锂0.374％、钼0.0334％、铌0,0705％、钛0.0276％、钒0.0763％、钨4.00％、磷0.0224％、硫0.0037％、硼0.0037％。
一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，包括以下步骤：
步骤1:将碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼预先分别制成粉末；
步骤2:按重量百分比称在步骤1中的粉末中分别称取5.54％的碳粉末、42.23％的铬粉末、1.26％的锰粉末45.17％的铁粉末、0.529％的硅粉末、0.374％的锂粉末、0.0334％的钼粉末、0,0705％的铌粉末、0.0276％的钛粉末、0.0763％的钒粉末、4.00％的钨粉末、0.0224％的磷粉末、0.0037％的硫粉末、0.0037％的硼粉末；
步骤3：将步骤2中的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼粉末进行搅拌混合；
步骤4：将步骤3中的混合好的粉末进行烘干，并保温3h。
进行所述步骤3时，搅拌混合转速为30r/min，时间为1h。
进行所述步骤4时，粉末烘干温度为150℃。
进行所述步骤4时，粉末保温温度为100℃。
所述步骤2中称取的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼之间的重量百分比分别为5.45％、41.67％、1.25％、45.99％、0.518％、0.356％、0.0259％、0.0699％、0.027％、0.0757％、3.88％、0.0216％、0.0035％、0.0035％。
药粉使用方法：
焊接时，先将焊剂和本发明药粉分别装入到不同的药粉盒内，再通过导管引流到一起混合，混合后再慢慢且均匀的添加到焊接点上，从而使焊接出来耐磨板的焊痕具有更高的硬度。
表1硬度检测表
| 序号 | 硬度类型 | 硬度值 | 转换类型 | 转换值 |
| A | HV30 | 719.0 | HRC | 61.0 |
| B | HV30 | 728.7 | HRC | 61.3 |
| C | HV30 | 740.0 | HRC | 61.8 |
| D | HV30 | 713.7 | HRC | 60.7 |
| E | HV30 | 726.5 | HRC | 61.3 |
A、B、C、D、E是五条不同的耐磨板焊痕，只是在焊接时添加了本发明药粉。由上表1可知，耐磨板焊接时，添加了本发明药粉具有更高的维氏硬度和洛氏硬度。
Claims (5)
1.一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉，其特征在于，其包含的组分及其重量百分比为：碳5.36～5.54%、铬42.23%、锰1.25～1.26%、铁46.80～45.17%、硅0.508～0.529%、锂0.356～0.374%、钼0.0184～0.0334%、铌0.0693～0. 0705%、钛0.027～0.0276%、钒0.0751～0.0763%、钨3.77～4.00%、磷0.0216～0.0224%、硫0.0033～0.0037%、硼0.0033～0.0037%。
2.一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:将碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼预先分别制成粉末；
步骤2:按重量百分比称在步骤1中的粉末中分别称取5.36～5.54%的碳粉末、42.23%的铬粉末、1.25～1.26%的锰粉末、46.80～45.17%的铁粉末、0.508～0.529%的硅粉末、0.356～0.374%的锂粉末、0.0184～0.0334%的钼粉末、0.0693～0. 0705%的铌粉末、0.027～0.0276%的钛粉末、0.0751～0.0763%的钒粉末、3.77～4.00%的钨粉末、0.0216～0.0224%的磷粉末、0.0033～0.0037%的硫粉末、0.0033～0.0037%的硼粉末；
步骤3：将步骤2中的碳、铬、锰、铁、硅、锂、钼、铌、钛、钒、钨、磷、硫、硼进行搅拌混合；
步骤4：将步骤3中的混合好的粉末进行烘干，并保温3h。
3.根据权利要求2所述的一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，其特征在于，进行所述步骤3时，搅拌混合转速为30r/min，时间为1h。
4.根据权利要求2所述的一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，其特征在于，进行所述步骤4时，粉末烘干温度为150℃。
5.根据权利要求2所述的一种能增加耐磨板焊痕强度的药粉的制作方法，其特征在于，进行所述步骤4时，粉末保温温度为100℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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