CN113181404B - 一种真空床单位消毒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗消毒设备技术领域，具体涉及一种真空床单位消毒机，包括壳体、胆体、盖体和转动臂，所述胆体嵌设在壳体顶部，胆体内设置有消毒舱，消毒舱的侧壁上设置有进气孔，胆体的侧壁和底壁设置有夹层缓冲室，所述夹层缓冲室的底部设置有输气口，所述输气口通过连通管分别与进气孔连通，所述壳体内设置有真空泵和臭氧发生器，所述盖体通过转动臂与壳体转动连接，盖体用于密封消毒舱。本发明不仅有效缩短了对棉织品进行臭氧消毒所需时间，还通过抽真空臭氧消毒处理，让臭氧深入到棉织品内部，对棉织品进行彻底的消毒灭菌；而且还能实现对盖体转动过程的自动控制，让真空床单位消毒机具备防夹功能，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

Description

一种真空床单位消毒机

技术领域

本发明涉及医疗消毒设备技术领域，具体涉及一种真空床单位消毒机。

背景技术

长期以来，医院对病床、床垫、被褥、床单、枕芯的常规消毒方法用紫外线照射或高压蒸气消毒，这种方法只能达到浅表的消毒的作用，并不能彻底有效地杀灭潜于床垫子、被褥、床单、枕芯深层的病菌。而利用床单位消毒机，则能彻底有效地杀灭潜于床垫子、被褥、床单、枕芯深层的病菌。

现有的床单位消毒机主要由不锈钢搪瓷臭氧管、模块高压电源、解析装置、气泵、消毒气管及接头、消毒床罩及消毒袋、大屏幕中文触摸屏操作运行监控系统、机壳组成。在工作过程中，先通过气泵将床单位(床单位密闭于消毒床罩或消毒袋中)中空气抽出，形成近似真空(以到达臭氧与床单位的充分接触)；然后不锈钢搪瓷臭氧管产生臭氧气体，通过气泵将臭氧气体充入床单位进行消毒，消毒完后，再通过气泵将床单位中剩余的臭氧气体抽出，通过臭氧解析装置解析还原氧气。但由于结构限制，现有的床单位消毒机一次只能对一床棉织品进行消毒，存在消毒效率低的技术问题。

为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，能够将多床棉织品集中到一个床单位消毒机中集中进行消毒的真空床单位消毒机。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空床单位消毒机，通过在胆体侧壁上设置夹层缓冲室，利用夹层缓冲室在消毒舱抽真空处理的过程中准备消毒所需的臭氧，并利用电加热模块将夹层缓冲室内的臭氧保持在最佳状态，不仅有效缩短了对棉织品进行臭氧消毒所需时间，还通过抽真空臭氧消毒处理，让臭氧深入到棉织品内部，对棉织品进行彻底的消毒灭菌；此外，利用新型的盖体组件结构，不仅能够实现对盖体转动过程的自动控制，还能够让真空床单位消毒机具备防夹功能，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种真空床单位消毒机，包括壳体、胆体、盖体和转动臂，所述胆体嵌设在壳体顶部，胆体内设置有消毒舱，消毒舱的侧壁上设置有进气孔，胆体的侧壁和底壁设置有夹层缓冲室，所述夹层缓冲室的底部设置有输气口，所述输气口通过连通管分别与进气孔连通，所述连通管上设置有第一控制阀，所述壳体内设置有真空泵和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过臭氧管与夹层缓冲室连通，所述真空泵通过真空管与消毒舱连通，所述盖体通过转动臂与壳体转动连接，盖体用于密封消毒舱。

进一步地，所述夹层缓冲室的底部设置有电加热模块，所述电加热模块用于对夹层缓冲室进行温度调节。在实际使用过程中，需要对棉织品进行消毒时，先将棉织品放置在胆体的消毒舱内，然后将转动盖体，利用盖体对消毒舱进行密封，启动真空泵工作，对消毒舱进行抽真空处理，同时，启动臭氧发生器，向夹层缓冲室内输入臭氧，让设备对消毒舱进行抽真空处理时，同步通过电加热模块对夹层缓冲室内臭氧进行温度调节，让处于夹层缓冲室内的臭氧保持在最佳状态，待消毒舱内真空度达到预定值后，控制第一控制阀打开，将消毒舱与夹层缓冲室连通，在压差作用下，让夹层缓冲室内臭氧快速进入到消毒舱内，对棉织品进行臭氧消毒；为提高对棉织品的消毒效果和消毒效率，在完成对棉织品的一次消毒后，关闭第一控制阀，再次启动真空泵和臭氧发生器工作，对消毒舱进行二次抽真空处理，同时在夹层缓冲室内准备二次臭氧消毒所需的臭氧，待二次抽真空处理完成后，控制第一控制阀打开，让夹层缓冲室内臭氧再次进入到消毒舱对棉织品进行臭氧消毒，如此循环进行多次抽真空臭氧消毒处理，有效实现对棉织品的深入、彻底的消毒灭菌。

进一步地，夹层缓冲室的底部设置有湿度控制装置，所述湿度控制装置用于对夹层缓冲室进行湿度调节。

进一步地，所述壳体顶部设置有旋转控制室，所述旋转控制室内设置有转动轴，所述转动轴的两端与旋转控制室的内壁转动连接，转动轴的两端还分别设置有弹性件，所述弹性件的一端与旋转控制室内壁可拆卸连接，弹性件的另一端与转动轴可拆卸连接，两个弹性件对转动轴施加相反的力，控制转动轴平衡，转动轴的中部设置有第一传动件，所述旋转控制室的顶部设置有开口，所述转动臂的一端与盖体连接，转动臂的另一端穿过开口与转动轴转动连接，转动臂内设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与转动臂固定连接，旋转驱动装置的输出轴通过第二传动件与第一传动件啮合。

进一步地，在盖体处于打开状态时，两个弹性件对转动轴施加的力处于平衡状态。在实际使用过程中，由于两个弹性件对转动轴施加相反的力，在两个力相同是，就会对转动轴进行固定，在需要通过外力来驱动转动轴转动时，外力需要先克服两个弹性件共同作用产生的阻力，才能驱使转动轴旋转；而在需要控制盖体旋转至关闭状态，密封消毒舱时，控制旋转驱动装置工作，旋转驱动装置控制输出轴转动，转动依次经过第二传动件、第一传动件传动，最终作用在转动轴上，由于转动轴受两个弹性件约束，而旋转驱动装置产生的动力不足以克服两个弹性件的阻力，因此，转动轴固定不动，而旋转驱动装置则开始绕转动轴转动，同时盖体通过转动臂与旋转驱动装置固定连接，因此盖体跟随旋转驱动装置同步转动，进而实现盖体向关闭状态旋转，完成密封消毒舱的动作；同理，在需要将盖体从关闭状态转换到打开状态时，控制旋转驱动装置工作，反向转动，且旋转驱动装置产生的动力不足以克服两个弹性件的阻力，因此，转动轴固定不动，而旋转驱动装置则开始绕转动轴反向转动，让盖体跟随旋转驱动装置从关闭状态旋转打开状态，完成消毒舱的开启。

进一步地，所述弹性件套设在转动轴上。

进一步地，所述弹性件远离旋转控制室内壁的一侧设置有调节螺母，所述调节螺母套设在转动轴上，且调节螺母与转动轴螺纹连接。通过控制调节螺母沿转动轴移动，进而调节弹性件的扭力，既可以改变两个弹性件对转动轴施加的力处于平衡状态时盖体的打开位置，也可以调节克服阻力驱使转动轴旋转的阻力，有效提高设备的使用便捷性。

进一步地，所述旋转控制室的内壁上设置有第一挡件，所述调节螺母上设置有第二挡件，所述弹性件的一端与第一挡件可拆卸连接，弹性件的另一端与第二挡件可拆卸连接。

进一步地，所述转动轴上设置有转动检测件，所述转动检测件靠近开口设置，转动检测件上设置有第一检测单元和第二检测单元，所述转动臂靠近转动轴的侧壁上设置有第一感应单元和第二感应单元，所述第一检测单元和第一感应单元配合，所述第二检测单元和第二感应单元配合。在实际使用过程中，在控制盖体从打开状态向关闭状态转换时，初始盖体打开状态下，转动轴上第一检测单元和转动臂上第一感应单元对应，第二检测单元和第二感应单元错位，第一感应单元检测到第一检测单元的信号，两个弹性件对转动轴施加的力处于平衡状态，控制旋转驱动装置工作，旋转驱动装置控制输出轴转动，而旋转驱动装置产生的动力不足以克服两个弹性件的阻力，因此，盖体跟随旋转驱动装置同步转动，在转动至转动轴上第二检测单元和转动臂上第二感应单元对应时，第二感应单元检测到第二检测单元的信号，此时，盖体完全密封消毒舱，与第二感应单元联动的旋转驱动装置自动停止工作，完成盖体关闭的自动控制过程；而在需要控制从关闭状态向打开状态转换时，初始盖体关闭状态下，转动轴上第二检测单元和转动臂上第二感应单元对应，第一检测单元和第一感应单元错位，第二感应单元检测到第二检测单元的信号，控制旋转驱动装置工作，旋转驱动装置控制输出轴反向转动，而旋转驱动装置产生的动力不足以克服两个弹性件的阻力，因此，盖体跟随旋转驱动装置同步转动，在转动至转动轴上第一检测单元和转动臂上第一感应单元对应时，第一感应单元检测到第一检测单元的信号，此时，盖体完全打开状态，与第一感应单元联动的旋转驱动装置自动停止工作，完成盖体打开的自动控制过程，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

进一步地，所述第一检测单元和第一感应单元对应时，盖体处于打开状态，所述第二检测单元和第二感应单元对应时，盖体处于关闭状态。

进一步地，所述第一感应单元用于检测第一检测单元是否转动到预定位置，第二感应单元用于检测第二检测单元是否转动到预定位置，第一感应单元和第二感应单元分别与旋转驱动装置联动。

进一步地，所述第二传动件通过减速箱与第一传动件连接。

进一步地，所述转动臂绕转动轴转动的行程受开口约束。在盖体转动过程中，为防止外力强行破坏转动轴和弹性件之间的平衡，损坏盖体，通过设置开口，利用开口约束转动臂绕转动轴转动的行程，然后盖体的转动行程受壳体约束始终处于安全范围内，有效提高设备的使用安全性。

进一步地，所述转动轴的侧壁上设置有第三检测单元，所述旋转控制室的内壁上设置有与第三检测单元相配合的第三感应单元。

进一步地，在两个弹性件对转动轴施加的力处于平衡状态时，第三检测单元与第三感应单元相对应，第三感应单元检测到第三检测单元的信号。在控制盖体打开或关闭的过程中，若盖体的转动行程上有障碍物，阻碍了盖体的转动过程中，此时，障碍物对盖体转动过程施加的阻力，该阻力经过旋转驱动装置、第二传动件、第一传动件传动后，将作用在转动轴上，并破坏转动轴和弹性件之间的平衡，克服两个弹性件施加的阻力，并迫使盖体和旋转驱动装置不动，而转动轴发生旋转，在转动轴发生旋转的过程中，第三检测单元跟随转动轴同轴转动，而第三感应单元检测第三检测单元的转动行程，在第三感应单元检测到第三检测单元的转动行程超过预定值时，表明检测到盖体的转动行程上有障碍物，然后与第三感应单元联动的旋转驱动装置立刻启动反向旋转，改变盖体的转动方向，让盖体回复至之前的状态，进而使设备具有防夹功能，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

进一步地，所述第三感应单元与旋转驱动装置联动。

进一步地，所述第三感应单元具有监测第三检测单元转动行程的功能。

进一步地，所述弹性件为扭力弹性件，优选地，所述弹性件为扭力弹簧。需要说明的是，在无障碍环境下，旋转驱动装置控制盖体转动的过程中，转动轴并非绝对的固定不转动，而是会产生一定角度的旋转，并带动两端的弹性件分别产生一定的形变，同时第三感应单元会监测第三检测单元的转动行程会跟随转动轴会发生一定改变，且第三感应单元监测到第三检测单元的转动行程改变是在预定范围内，均属于合理有效的控制过程。

进一步地，所述旋转驱动装置为伺服电机。

进一步地，所述盖体底部由内而外依次设置有第一环形密封件和第二环形密封件，在第一环形密封件和第二环形密封件之间还均匀设置有多个缓冲弹性件。通过第一环形密封件、第二环形密封件和缓冲弹性件的配合，让盖体和壳体，即使在不同加工精度下，都能够实现对消毒舱的有效密封，有效提高设备的使用便捷性，降低设备制备成本。

进一步地，所述缓冲弹性件设置在同一圆周上。

进一步地，所述缓冲弹性件的高度小于第一环形密封件和第二环形密封件的高度。

进一步地，所述壳体内设置有新风系统，所述新风系统包括空气过滤器和新风管，所述新风管的一端穿过胆体与消毒舱连通，新风管的另一端与空气过滤器连通。在完成对消毒舱内棉织品的真空臭氧消毒处理后，需要让消毒舱恢复至常压时，控制新风管上第二控制阀打开，让环境中的空气，经过空气过滤器过滤净化后，再经由新风管引入到消毒舱内，帮助消毒舱快速恢复至常压，且保证恢复过程不会带来二次污染，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

进一步地，所述新风系统还包括溢气还原净化模块，所述溢气还原净化模块设置在新风管上，溢气还原净化模块用于将从新风管溢出的臭氧进行还原。在消毒舱内通入臭氧进行臭氧消毒工作或恢复常压的过程中，通过溢气还原净化模块对由消毒舱向新风管溢出的臭氧进行还原，提高设备的使用安全性。

进一步地，所述新风管上设置有第二控制阀。

进一步地，所述新风系统还包括空气加热单元，所述空气加热单元设置在新风管上。

进一步地，所述空气加热单元设置在第二控制阀和空气过滤器之间。优选地，所述空气加热单元设置在第二控制阀和溢气还原净化模块之间，所述第二控制阀设置在溢气还原净化模块和空气过滤器之间。

进一步地，所述真空泵的入口端通过真空管与消毒舱连通，真空管上设置有抽气还原净化模块，所述抽气还原净化模块用于还原臭氧，净化空气。在真空泵对消毒舱进行抽真空处理时，真空泵从消毒舱抽出的空气直接先进入到抽气还原净化模块，利用抽气还原净化模块还原空气中残留的臭氧，并对空气进行净化，保护真空泵不被氧化腐蚀，保证消毒后的空气无污染排入到环境中，避免设备对环形的污染，提高设备的环保性能。

进一步地，所述壳体上设置有抽真空连接头和注臭氧连接头，所述抽真空连接头与真空泵的入口端连通，且连接管路上设置有控制阀；所述注臭氧连接头与臭氧发生器连通，且连接管路上设置有控制阀。通过抽真空连接头和注臭氧连接头，外接管路连通消毒袋，对消毒袋内的物品进行消毒，实现设备的外接消毒。优选地，所述真空管、臭氧管上分别设置有控制阀。

进一步地，所述壳体底部均匀设置有多个滚轮。

进一步地，所述壳体内还设置有控制模块，所述第一控制阀、真空泵和臭氧发生器分别与控制模块连接。优选地，所述第二控制阀、电加热模块、空气加热单元、还原净化模块分别与控制模块连接。

进一步地，所述壳体侧壁上设置有控制开关，所述控制开关与控制模块连接。

进一步地，所述壳体内设置有电源，所述电源与控制模块连接。

进一步地，所述夹层缓冲室内设置有温度检测单元，所述温度检测单元用于检测夹层缓冲室内温度。

进一步地，所述温度检测单元与电加热模块联动。优选地，所述温度检测单元与控制模块连接。通过温度检测单元与电加热模块联动，能够实现对夹层缓冲室内空气温度的实时监测和调节。

进一步地，所述夹层缓冲室内设置有臭氧浓度检测单元，所述臭氧浓度检测单元用于检测夹层缓冲室内臭氧浓度。

进一步地，所述臭氧浓度检测单元与臭氧发生器联动。优选地，所述臭氧浓度检测单元与控制模块连接。通过臭氧浓度检测单元与臭氧发生器联动，能够实现对夹层缓冲室内臭氧浓度的实时监测和调节。

进一步地，所述消毒舱内壁上设置有压力检测单元，所述压力检测单元用于检测消毒舱内空气压力。

进一步地，所述压力检测单元与真空泵联动。优选地，所述压力检测单元与控制模块连接。通过所述压力检测单元与真空泵联动，能够对消毒舱内空气压力的实时监测和调节。

进一步地，所述壳体底部设置有换气口。通过在壳体底部设置换气口，壳体内真空泵排出的空气可以直接通过换气口排出，而臭氧发生器工作时所需的氧气也可以通过换气口获得。

本发明的有益效果是：本发明真空床单位消毒机，通过在胆体侧壁上设置夹层缓冲室，利用夹层缓冲室在消毒舱抽真空处理的过程中准备消毒所需的臭氧，并利用电加热模块将夹层缓冲室内的臭氧保持在最佳状态，不仅有效缩短了对棉织品进行臭氧消毒所需时间，还通过抽真空臭氧消毒处理，让臭氧深入到棉织品内部，对棉织品进行彻底的消毒灭菌；此外，利用新型的盖体组件结构，不仅能够实现对盖体转动过程的自动控制，还能够让真空床单位消毒机具备防夹功能，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

附图说明

图1为本发明真空床单位消毒机的结构示意图；

图2为本发明壳体和胆体的剖视图；

图3为本发明消毒舱的管路连接示意图；

图4为本发明旋转控制室的内部结构示意图；

图5为本发明弹性件和转动轴的连接结构示意图；

图6为本发明转动轴和转动检测件的连接结构示意图；

图7为本发明盖体的结构示意图；

图8为本发明平衡调节组件的结构示意图；

图中，1、壳体；2、胆体；3、盖体；4、转动臂；5、旋转控制室；6、滚轮；

201、；消毒舱；202、夹层缓冲室；203、进气孔；204、输气口；205、连通管；206、第一控制阀；207、真空泵；208、臭氧发生器；209、电加热模块；210、换气口；211、空气过滤器；212、新风管；213、第二控制阀；214、抽气还原净化模块；215、溢气还原净化模块；

301、第一环形密封件；302、第二环形密封件；303、缓冲弹性件；

501、转动轴；502、弹性件；503、旋转驱动装置；504、调节螺母；505、第一挡件；506、第二挡件；507、转动检测件；508、第一检测单元；509、第二检测单元；510、第一感应单元；511、第二感应单元；512、第三检测单元；513、第三感应单元；514、平衡件；515、调节筒；516、调节螺钉；517、固定框。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～7所示，一种真空床单位消毒机，包括壳体1、胆体2、盖体3和转动臂4，所述胆体2嵌设在壳体1顶部，胆体2内设置有消毒舱201，消毒舱201的侧壁上设置有进气孔204，胆体2的侧壁和底壁设置有夹层缓冲室202，所述夹层缓冲室202的底部设置有输气口203，所述输气口203通过连通管205分别与进气孔204连通，所述连通管205上设置有第一控制阀206，所述壳体1内设置有真空泵207和臭氧发生器208，所述臭氧发生器208通过臭氧管与夹层缓冲室202连通，所述真空泵207通过真空管与消毒舱201连通，所述盖体3通过转动臂4与壳体1转动连接，盖体3用于密封消毒舱201。

具体地，所述夹层缓冲室202的底部设置有电加热模块209，所述电加热模块209用于对夹层缓冲室202进行温度调节。在实际使用过程中，需要对棉织品进行消毒时，先将棉织品放置在胆体2的消毒舱201内，然后将转动盖体3，利用盖体3对消毒舱201进行密封，启动真空泵207工作，对消毒舱201进行抽真空处理，同时，启动臭氧发生器208，向夹层缓冲室202内输入臭氧，让设备对消毒舱201进行抽真空处理时，同步通过电加热模块209对夹层缓冲室202内臭氧进行温度调节，让处于夹层缓冲室202内的臭氧保持在最佳状态，待消毒舱201内真空度达到预定值后，控制第一控制阀206打开，将消毒舱201与夹层缓冲室202连通，在压差作用下，让夹层缓冲室202内臭氧快速进入到消毒舱201内，对棉织品进行臭氧消毒；为提高对棉织品的消毒效果和消毒效率，在完成对棉织品的一次消毒后，关闭第一控制阀206，再次启动真空泵207和臭氧发生器208工作，对消毒舱201进行二次抽真空处理，同时在夹层缓冲室202内准备二次臭氧消毒所需的臭氧，待二次抽真空处理完成后，控制第一控制阀206打开，让夹层缓冲室202内臭氧再次进入到消毒舱201对棉织品进行臭氧消毒，如此循环进行多次抽真空臭氧消毒处理，有效实现对棉织品的深入、彻底的消毒灭菌。

具体地，夹层缓冲室202的底部设置有湿度控制装置，所述湿度控制装置用于对夹层缓冲室202进行湿度调节。

具体地，所述壳体1顶部设置有旋转控制室5，所述旋转控制室5内设置有转动轴501，所述转动轴501的两端与旋转控制室5的内壁转动连接，转动轴501的两端还分别设置有弹性件502，所述弹性件502的一端与旋转控制室5内壁可拆卸连接，弹性件502的另一端与转动轴501可拆卸连接，两个弹性件502对转动轴501施加相反的力，控制转动轴平衡，转动轴501的中部设置有第一传动件，所述旋转控制室5的顶部设置有开口，所述转动臂4的一端与盖体3连接，转动臂4的另一端穿过开口与转动轴501转动连接，转动臂4内设置有旋转驱动装置503，所述旋转驱动装置503与转动臂4固定连接，旋转驱动装置503的输出轴通过第二传动件与第一传动件啮合。

具体地，在盖体3处于打开状态时，两个弹性件502对转动轴501施加的力处于平衡状态。在实际使用过程中，由于两个弹性件502对转动轴501施加相反的力，在两个力相同是，就会对转动轴501进行固定，在需要通过外力来驱动转动轴501转动时，外力需要先克服两个弹性件502共同作用产生的阻力，才能驱使转动轴501旋转；而在需要控制盖体3旋转至关闭状态，密封消毒舱201时，控制旋转驱动装置503工作，旋转驱动装置503控制输出轴转动，转动依次经过第二传动件、第一传动件传动，最终作用在转动轴501上，由于转动轴501受两个弹性件502约束，而旋转驱动装置503产生的动力不足以克服两个弹性件502的阻力，因此，转动轴501固定不动，而旋转驱动装置503则开始绕转动轴501转动，同时盖体3通过转动臂4与旋转驱动装置503固定连接，因此盖体3跟随旋转驱动装置503同步转动，进而实现盖体2向关闭状态旋转，完成密封消毒舱201的动作；同理，在需要将盖体3从关闭状态转换到打开状态时，控制旋转驱动装置503工作，反向转动，且旋转驱动装置503产生的动力不足以克服两个弹性件502的阻力，因此，转动轴501固定不动，而旋转驱动装置503则开始绕转动轴501反向转动，让盖体3跟随旋转驱动装置503从关闭状态旋转打开状态，完成消毒舱201的开启。

具体地，所述弹性件502套设在转动轴501上。

具体地，所述弹性件502远离旋转控制室5内壁的一侧设置有调节螺母504，所述调节螺母504套设在转动轴501上，且调节螺母504与转动轴501螺纹连接。通过控制调节螺母504沿转动轴501移动，进而调节弹性件502的扭力，既可以改变两个弹性件502对转动轴501施加的力处于平衡状态时盖体502的打开位置，也可以调节克服阻力驱使转动轴501旋转的阻力，有效提高设备的使用便捷性。

具体地，所述旋转控制室5的内壁上设置有第一挡件505，所述调节螺母504上设置有第二挡件506，所述弹性件502的一端与第一挡件505可拆卸连接，弹性件502的另一端与第二挡件503可拆卸连接。

具体地，所述转动轴501上设置有转动检测件507，所述转动检测件507靠近开口设置，转动检测件507上设置有第一检测单元508和第二检测单元509，所述转动臂4靠近转动轴501的侧壁上设置有第一感应单元510和第二感应单元511，所述第一检测单元508和第一感应单元510配合，所述第二检测单元509和第二感应单元511配合。在实际使用过程中，在控制盖体3从打开状态向关闭状态转换时，初始盖体3打开状态下，转动轴501上第一检测单元508和转动臂上第一感应单元510对应，第二检测单元509和第二感应单元511错位，第一感应单元510检测到第一检测单元508的信号，两个弹性件502对转动轴501施加的力处于平衡状态，控制旋转驱动装置503工作，旋转驱动装置503控制输出轴转动，而旋转驱动装置503产生的动力不足以克服两个弹性件502的阻力，因此，盖体3跟随旋转驱动装置503同步转动，在转动至转动轴501上第二检测单元509和转动臂4上第二感应单元511对应时，第二感应单元511检测到第二检测单元509的信号，此时，盖体3完全密封消毒舱201，与第二感应单元511联动的旋转驱动装置503自动停止工作，完成盖体3关闭的自动控制过程；而在需要控制盖体3从关闭状态向打开状态转换时，初始盖体3关闭状态下，转动轴501上第二检测单元509和转动臂4上第二感应单元511对应，第一检测单元508和第一感应单元510错位，第二感应单元511检测到第二检测单元509的信号，控制旋转驱动装置503工作，旋转驱动装置503控制输出轴反向转动，而旋转驱动装置503产生的动力不足以克服两个弹性件502的阻力，因此，盖体3跟随旋转驱动装置503同步转动，在转动至转动轴501上第一检测单元508和转动臂4上第一感应单元510对应时，第一感应单元510检测到第一检测单元508的信号，此时，盖体3完全打开状态，与第一感应单元510联动的旋转驱动装置503自动停止工作，完成盖体3打开的自动控制过程，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

具体地，所述第一检测单元508和第一感应单元510对应时，盖体3处于打开状态，所述第二检测单元509和第二感应单元511对应时，盖体3处于关闭状态。

具体地，所述第一感应单元510用于检测第一检测单元508是否转动到预定位置，第二感应单元511用于检测第二检测单元509是否转动到预定位置，第一感应单元510和第二感应单元511分别与旋转驱动装置503联动。

具体地，所述第二传动件通过减速箱与第一传动件连接。

具体地，所述转动臂4绕转动轴501转动的行程受开口约束。在盖体3转动过程中，为防止外力强行破坏转动轴501和弹性件502之间的平衡，损坏盖体3，通过设置开口，利用开口约束转动臂4绕转动轴501转动的行程，然后盖体3的转动行程受壳体约束始终处于安全范围内，有效提高设备的使用安全性。

具体地，所述转动轴501的侧壁上设置有第三检测单元512，所述旋转控制室5的内壁上设置有与第三检测单元512相配合的第三感应单元513。

具体地，在两个弹性件502对转动轴501施加的力处于平衡状态时，第三检测单元512与第三感应单元513相对应，第三感应单元513检测到第三检测单元512的信号。在控制盖体3打开或关闭的过程中，若盖体3的转动行程上有障碍物，阻碍了盖体3的转动过程中，此时，障碍物对盖体3转动过程施加的阻力，该阻力经过旋转驱动装置503、第二传动件、第一传动件传动后，将作用在转动轴501上，并破坏转动轴501和弹性件502之间的平衡，克服两个弹性件502施加的阻力，并迫使盖体3和旋转驱动装置503不动，而转动轴501发生旋转，在转动轴501发生旋转的过程中，第三检测单元512跟随转动轴501同轴转动，而第三感应单元513检测第三检测单元512的转动行程，在第三感应单元513检测到第三检测单元512的转动行程超过预定值时，表明检测到盖体3的转动行程上有障碍物，然后与第三感应单元513联动的旋转驱动装置503立刻启动反向旋转，改变盖体3的转动方向，让盖体3回复至之前的状态，进而使设备具有防夹功能，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

具体地，所述第三感应单元513与旋转驱动装置503联动。

具体地，所述第三感应单元513具有监测第三检测单元512转动行程的功能。

具体地，所述弹性件502为扭力弹性件，优选地，所述弹性件502为扭力弹簧。需要说明的是，在无障碍环境下，旋转驱动装置503控制盖体3转动的过程中，转动轴501并非绝对的固定不转动，而是会产生一定角度的旋转，并带动两端的弹性件502分别产生一定的形变，同时第三感应单元513会监测第三检测单元512的转动行程会跟随转动轴501会发生一定改变，且第三感应单元513监测到第三检测单元512的转动行程改变是在预定范围内，均属于合理有效的控制过程。

具体地，所述旋转驱动装置503为伺服电机。

具体地，所述盖体3底部由内而外依次设置有第一环形密封件301和第二环形密封件302，在第一环形密封件301和第二环形密封件302之间还均匀设置有多个缓冲弹性件303。通过第一环形密封件301、第二环形密封件302和缓冲弹性件303的配合，让盖体3和壳体1，即使在不同加工精度下，都能够实现对消毒舱201的有效密封，有效提高设备的使用便捷性，降低设备制备成本。

具体地，所述缓冲弹性件303设置在同一圆周上。

具体地，所述缓冲弹性件303的高度小于第一环形密封件301和第二环形密封件302的高度。

在一个优选实施例中，如图8所示，弹性件502和调节螺母504的另一种结构，所述转动轴501的两端分别设置有平衡件514，转动轴501穿过平衡件514的中部设置，平衡件514跟随转动轴501同轴转动，平衡件514两端的上下两侧分别设置有平衡调节组件，所述平衡调节组件包括调节筒515、弹性件502和调节螺钉516，所述调节螺钉516设置在调节筒515远离平衡件514的一端，调节螺钉516与调节筒515转动连接，所述弹性件502部分设置在调节筒515内，弹性件502的一端与平衡件514抵接，弹性件502的另一端与调节螺钉516抵接，通过旋动调节螺钉516来控制弹性件502的形变，调节平衡调节组件对转动轴501施加的扭力，通过四个平衡调节组件的配合，实现对转动轴501的平衡约束。优选地，平衡件514上的四个调节筒515固定连接在同一个固定框517内。

具体地，所述壳体1内设置有新风系统，所述新风系统包括空气过滤器211和新风管212，所述新风管212的一端穿过胆体2与消毒舱201连通，新风管212的另一端与空气过滤器211连通。在完成对消毒舱201内棉织品的真空臭氧消毒处理后，需要让消毒舱201恢复至常压时，控制新风管212上第二控制阀213打开，让环境中的空气，经过空气过滤器211过滤净化后，再经由新风管212引入到消毒舱201内，帮助消毒舱201快速恢复至常压，且保证恢复过程不会带来二次污染，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

具体地，所述新风系统还包括溢气还原净化模块215，所述溢气还原净化模块215设置在新风管202上，溢气还原净化模块215用于将从新风管212溢出的臭氧进行还原。在消毒舱201内通入臭氧进行臭氧消毒工作或恢复常压的过程中时，通过溢气还原净化模块215对由消毒舱201向新风管212溢出的臭氧进行还原，提高设备的使用安全性。

具体地，所述新风管212上设置有第二控制阀213。

具体地，所述新风系统还包括空气加热单元，所述空气加热单元设置在新风管212上。

具体地，所述空气加热单元设置在第二控制阀213和空气过滤器211之间。优选地，所述空气加热单元设置在第二控制阀213和溢气还原净化模块215之间，第二控制阀213设置在空气加热单元和空气过滤器211之间。

具体地，所述真空泵207的入口端通过真空管与消毒舱201连通，真空管上设置有抽气还原净化模块214，所述抽气还原净化模块214用于还原臭氧，净化空气。在真空泵207对消毒舱201进行抽真空处理时，真空泵207从消毒舱201抽出的空气直接先进入到抽气还原净化模块214，利用抽气还原净化模块214还原空气中残留的臭氧，并对空气进行净化，保护真空泵207不被氧化腐蚀，保证消毒后的空气无污染排入到环境中，避免设备对环形的污染，提高设备的环保性能。

具体地，所述壳体1上设置有抽真空连接头和注臭氧连接头，所述抽真空连接头与真空泵207的入口端连通，且连接管路上设置有控制阀；所述注臭氧连接头与臭氧发生器208连通，且连接管路上设置有控制阀。通过抽真空连接头和注臭氧连接头，外接管路连通消毒袋，对消毒袋内的物品进行消毒，实现设备的外接消毒。优选地，所述真空管、臭氧管上分别设置有控制阀。

具体地，所述壳体1底部均匀设置有多个滚轮6。

具体地，所述壳体1内还设置有控制模块，所述第一控制阀206、真空泵207和臭氧发生器208分别与控制模块连接。优选地，所述第二控制阀213、电加热模块209、空气加热单元、还原净化模块214分别与控制模块连接。

具体地，所述壳体1侧壁上设置有控制开关，所述控制开关与控制模块连接。

具体地，所述壳体1内设置有电源，所述电源与控制模块连接。

具体地，所述夹层缓冲室202内设置有温度检测单元，所述温度检测单元用于检测夹层缓冲室202内温度。

具体地，所述温度检测单元与电加热模块209联动。优选地，所述温度检测单元与控制模块连接。通过温度检测单元与电加热模块209联动，能够实现对夹层缓冲室202内空气温度的实时监测和调节。

具体地，所述夹层缓冲室202内设置有臭氧浓度检测单元，所述臭氧浓度检测单元用于检测夹层缓冲室202内臭氧浓度。

具体地，所述臭氧浓度检测单元与臭氧发生器208联动。优选地，所述臭氧浓度检测单元与控制模块连接。通过臭氧浓度检测单元与臭氧发生器208联动，能够实现对夹层缓冲室202内臭氧浓度的实时监测和调节。

具体地，所述消毒舱201内壁上设置有压力检测单元，所述压力检测单元用于检测消毒舱201内空气压力。

具体地，所述压力检测单元与真空泵207联动。优选地，所述压力检测单元与控制模块连接。通过所述压力检测单元与真空泵207联动，能够对消毒舱201内空气压力的实时监测和调节。

具体地，所述壳体1底部设置有换气口210。通过在壳体1底部设置换气口210，壳体1内真空泵207排出的空气可以直接通过换气口210排出，而臭氧发生器208工作时所需的氧气也可以通过换气口210获得。

使用时，需要对棉织品进行消毒时，先将棉织品放置在胆体2的消毒舱201内，然后控制旋转驱动装置503来转动盖体3，利用盖体3对消毒舱201进行密封，盖体3将消毒舱201密封好后，启动真空泵207工作，对消毒舱201进行抽真空处理，同时，启动臭氧发生器208，向夹层缓冲室202内输入臭氧，让设备对消毒舱201进行抽真空处理时，同步通过电加热模块209对夹层缓冲室202内臭氧进行温度调节，让处于夹层缓冲室202内的臭氧保持在最佳状态，待消毒舱201内真空度达到预定值后，控制第一控制阀06打开，将消毒舱201与夹层缓冲室202连通，在压差作用下，让夹层缓冲室202内臭氧快速进入到消毒舱201内，对棉织品进行臭氧消毒；为提高对棉织品的消毒效果和消毒效率，在完成对棉织品的一次消毒后，关闭第一控制阀206，再次启动真空泵207和臭氧发生器208工作，对消毒舱201进行二次抽真空处理，同时在夹层缓冲室202内准备二次臭氧消毒所需的臭氧，待二次抽真空处理完成后，控制第一控制阀206打开，让夹层缓冲室202内臭氧再次进入到消毒舱201对棉织品进行臭氧消毒，如此循环进行多次抽真空臭氧消毒处理，有效实现对棉织品的深入、彻底的消毒灭菌；在完成对消毒舱201内棉织品的真空臭氧消毒处理后，需要让消毒舱201恢复至常压时，控制新风管212上第二控制阀213打开，让环境中的空气，经过空气过滤器211过滤净化后，再经由新风管212引入到消毒舱201内，帮助消毒舱201快速恢复至常压，且保证恢复过程不会带来二次污染，有效提高设备使用的便捷性和安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种真空床单位消毒机，其特征在于，包括壳体、胆体、盖体和转动臂，所述胆体嵌设在壳体顶部，胆体内设置有消毒舱，消毒舱的侧壁上设置有进气孔，胆体的侧壁和底壁设置有夹层缓冲室，所述夹层缓冲室的底部设置有输气口，所述输气口通过连通管分别与进气孔连通，所述连通管上设置有第一控制阀，所述壳体内设置有真空泵和臭氧发生器，所述臭氧发生器通过臭氧管与夹层缓冲室连通，所述真空泵通过真空管与消毒舱连通，所述盖体通过转动臂与壳体转动连接，盖体用于密封消毒舱；

所述壳体顶部设置有旋转控制室，所述旋转控制室内设置有转动轴，所述转动轴的两端与旋转控制室的内壁转动连接，转动轴的两端还分别设置有弹性件，所述弹性件的一端与旋转控制室内壁可拆卸连接，弹性件的另一端与转动轴可拆卸连接，两个弹性件对转动轴施加相反的力，转动轴的中部设置有第一传动件，所述旋转控制室的顶部设置有开口，所述转动臂的一端与盖体连接，转动臂的另一端穿过开口与转动轴转动连接，转动臂内设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与转动臂固定连接，旋转驱动装置的输出轴通过第二传动件与第一传动件啮合；

所述转动轴的侧壁上设置有第三检测单元，所述旋转控制室的内壁上设有与第三检测单元相配合的第三感应单元，所述第三感应单元与旋转驱动装置联动，且用于监测第三检测单元的转动行程；

所述弹性件套设在转动轴上，所述弹性件远离旋转控制室内壁的一侧设置有调节螺母，所述调节螺母套设在转动轴上，且调节螺母与转动轴螺纹连接；

所述旋转控制室的内壁上设置有第一挡件，所述调节螺母上设置有第二挡件，所述弹性件的一端与第一挡件可拆卸连接，弹性件的另一端与第二挡件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空床单位消毒机，其特征在于，所述夹层缓冲室的底部设置有电加热模块，所述电加热模块用于对夹层缓冲室进行温度调节。

3.根据权利要求1所述的一种真空床单位消毒机，其特征在于，所述壳体内设置有新风系统，所述新风系统包括空气过滤器和新风管，所述新风管的一端穿过胆体与消毒舱连通，新风管的另一端与空气过滤器连通。

4.根据权利要求3所述的一种真空床单位消毒机，其特征在于，所述新风管上设置有第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种真空床单位消毒机，其特征在于，所述真空泵的入口端通过真空管与消毒舱连通，真空泵的出口端与还原净化模块连通，所述还原净化模块用于还原臭氧，净化空气。

6.根据权利要求1所述的一种真空床单位消毒机，其特征在于，所述夹层缓冲室的底部设置有湿度控制装置，所述湿度控制装置用于对夹层缓冲室进行湿度调节。