CN113175656A - 一种透镜模组及灯具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种透镜模组及灯具，涉及照明设备技术领域。用于解决现有技术组装灯具中安装板、光源板及底座的操作较繁琐、且人工组装的效率低、成本较高的问题。本发明的透镜模组包括：透镜；安装板，所述安装板包括安装板本体和至少一个弹性卡扣，所述透镜固定在所述安装板本体的表面上，所述至少一个弹性卡扣设置在所述安装板本体上；光源板，所述光源板通过所述至少一个弹性卡扣与所述安装板卡接，所述至少一个弹性卡扣还用于与灯具的底座配合卡接，所述光源板位于所述安装板本体与所述灯具的底座之间。本发明的透镜模组用于对光源产生的光进行配光。

Description

一种透镜模组及灯具

技术领域

本发明涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种透镜模组及灯具。

背景技术

吸顶灯是家居照明中重要的产品之一，LED光源应用到吸顶灯已经成为了主流产品。

参照图1，现有吸顶灯通常包括底座1、透镜模组2、以及盖设在透镜模组2外的灯罩，其中，透镜模组2是吸顶灯的核心部件之一，透镜模组2包括多个透镜20、安装板21和光源板22，多个透镜20间隔固定在安装板21上，光源板22位于安装板21与底座1之间，且安装板21、光源板22、底座1通过多个螺钉4连接。以光源板22为LED灯板为例，多个透镜20将光源板22中的LED灯珠产生的LED光源进行配光，以使罩设在灯罩表面上的光源光色均匀。

在组装安装板21、光源板22及底座1时，需要多次进行拧螺丝的固定操作，所以，使得安装板21、光源板22及底座1的安装操作较繁琐，且人工组装的效率低、组装成本较高。

发明内容

本申请实施例提供一种透镜模组及灯具，用于解决现有技术组装灯具中安装板、光源板及底座的操作较繁琐、且人工组装的效率低、成本较高的问题。

为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种透镜模组包括：透镜；安装板，所述安装板包括安装板本体和至少一个弹性卡扣，所述透镜固定在所述安装板本体的表面上，所述至少一个弹性卡扣设置在所述安装板本体上；光源板，所述光源板通过所述至少一个弹性卡扣与所述安装板卡接，所述至少一个弹性卡扣还用于与灯具的底座配合卡接，所述光源板位于所述安装板本体与所述灯具的底座之间。

在本申请一些可能的实施例中，所述弹性卡扣包括：卡勾；连接臂，所述连接臂的一端与所述安装板本体连接，所述连接臂的另一端与所述卡勾连接。

在本申请一些可能的实施例中，所述至少一个弹性卡扣包括第一弹性卡扣和第二弹性卡扣；所述第一弹性卡扣和所述第二弹性卡扣分别设置在所述安装板本体上的相对两侧，所述第一弹性卡扣的卡勾和所述第二弹性卡扣的卡勾相对弯折，以使所述光源板卡接在所述第一弹性卡扣和所述第二弹性卡扣之间。

在本申请一些可能的实施例中，所述透镜模组还包括：密封槽，所述密封槽形成在所述安装板上；当所述底座与所述安装板卡接时，所述密封槽的槽壁用于罩设在所述底座上的卡孔的孔壁外周，其中，所述底座上的卡孔用于与所述弹性卡扣配合。

在本申请一些可能的实施例中，所述密封槽形成在所述安装板本体上，所述弹性卡扣与所述安装板本体的连接处位于所述密封槽内。

在本申请一些可能的实施例中，所述透镜模组还包括：定位柱，所述定位柱设置在所述安装板本体上；光源板定位孔，所述光源板定位孔开设在所述光源板上与所述定位柱相对的位置；当所述光源板压向所述安装板时，所述光源板定位孔与所述定位柱配合连接。

在本申请一些可能的实施例中，多个所述光源板定位孔包括第一光源板定位孔和第二光源板定位孔，所述第一光源板定位孔和所述第二光源板定位孔均为长条形孔，所述第一光源板定位孔的长度方向和所述第二光源板定位孔的长度方向相互垂直；多个所述定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与所述第一光源板定位孔配合连接，且所述第一定位柱的直径小于所述第一光源板定位孔的长度，所述第二定位柱与所述第二光源板定位孔配合连接，且所述第二定位柱的直径小于所述第二光源板定位孔的长度。

在本申请一些可能的实施例中，所述透镜模组还包括：限位筋，所述限位筋设置在所述安装板本体上，且所述限位筋与所述光源板的边沿抵靠。

在本申请一些可能的实施例中，所述透镜模组还包括理线勾，所述理线勾设置在所述安装板本体的边沿外侧、且朝所述安装板本体上与所述光源板配合的一侧表面弯折。

相较于现有技术，本申请实施例提供的透镜模组中的安装板包括安装板本体、以及设置在安装板本体上的至少一个弹性卡扣，由于安装板与光源板、底座三者之间均能够通过上述弹性卡扣卡接，在装配透镜模组和底座时，仅需简单压合，使得装配安装操作较方便、省力，安装效率高，组装所需的人力成本较低；并且，透镜模组中安装板与光源板的卡接、透镜模组与底座的卡接采用的是相同的弹性卡扣，使得卡接结构简单、节省用料、并进一步降低了成本。

第二方面，本申请实施例提供了一种灯具，包括上述实施例所述的透镜模组和底座，所述底座上开设有卡孔，所述卡孔与所述透镜模组中的弹性卡扣卡接。本申请实施例的灯具中所采用的透镜模组与上述实施例所述的透镜模组的结构相同，两者能够解决相同的技术问题，并能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术灯具中透镜模组与底座通过螺钉连接的结构示意图；

图2为本申请实施例第一种灯具的结构示意图；

图3为本申请实施例灯具中底座的结构示意图；

图4为本申请实施例第一种灯具中透镜模组的结构示意图之一；

图5为本申请实施例第一种灯具中透镜模组的结构示意图之二；

图6为本申请实施例灯具中光源板的结构示意图之一；

图7为本申请实施例第一种灯具中安装板、光源板及底座的装配示意图；

图8为本申请实施例第一种灯具中安装板的截面示意图；

图9为本申请实施例第一种灯具中透镜模组和底座的爆炸示意图；

图10为本申请实施例第一种灯具中安装板和光源板的安装示意图之一；

图11为本申请实施例第一种灯具中光源板与安装板的垂直组装过程示意图；

图12为本申请实施例第一种灯具中安装板的结构示意图；

图13为图12中的A部放大图；

图14为本申请实施例第一种灯具中光源板与安装板的倾斜组装过程示意图；

图15为本申请实施例灯具中光源板的结构示意图之二；

图16为本申请实施例第一种灯具中光源板与安装板的结构示意图之二；

图17为本申请实施例第二种灯具中安装板的结构示意图；

图18为本申请实施例第二种灯具的结构示意图；

图19为本申请实施例第二种灯具中透镜模组和底座的爆炸示意图；

图20为本申请实施例第二种灯具中透镜模组和底座的组装示意图；

图21为本申请实施例灯具中透镜模组卡接在底座上的局部示意图；

图22为本申请实施例第一种灯具中透镜模组和底座的组装过程示意图。

附图标记：

100-灯具，1-底座，11-卡孔，12-底座定位孔，2-透镜模组，20-透镜；21-安装板，211-安装板本体，2111-密封槽，212-弹性卡扣，2121-第一悬臂勾，2121a-连接臂，2121b-卡勾，2122-第二悬臂勾，213-定位柱，213a-第一定位柱，213b-第二定位柱，214-限位筋，215-理线勾，22-光源板，220-LED灯珠，221-光源板定位孔，221a-第一光源板定位孔，221b-第二光源板定位孔，3-灯罩，4-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例提供了一种灯具100，本申请对上述灯具100的具体形式不做限定，例如，该灯具100可以包括吸顶灯、壁灯、洗墙灯等。

参照图2，本申请实施例的灯具100包括底座1、透镜模组2和灯罩3。

图3示出了本申请实施例的灯具100中一种底座1的结构，底座1固定在固定物上。例如，灯具100为吸顶灯，固定物为天花板。

上述透镜模组2是灯具100的核心部件之一，透镜模组2包括透镜20、安装板21及光源板22，透镜20固定在安装板21的表面上，光源板22设置在安装板21上，如图4所示。安装板21上的透镜20的数量可为一个，也可为多个。

图5中示出的安装板21的表面上分布有多个透镜20，图6中示出的安装板21上分布有多个LED灯珠220，多个LED灯珠220与多个透镜20的位置一一对应，如图4所示。

根据光源板22的形状，多个LED灯珠220的分布方式不同。例如，参照图6，光源板22的形状为长条形，多个LED灯珠220在光源板22上呈多行或多列间隔均匀分布，相应地，安装板21的形状也为长条形，如图5所示，多个透镜20在安装板21上呈多行或多列间隔均匀分布。又如，光源板22的形状为圆形，多个LED灯珠220在光源板22上沿圆心向外呈多层圆形阵列分布，相应地，安装板21的形状也为圆形，多个透镜20在安装板21上沿圆心向外呈多层圆形阵列分布、且与多个LED灯珠220位置对应。

参照图7，本申请实施例中的透镜模组2中安装板21包括安装板本体211、以及一个或多个弹性卡扣212，上述透镜20设置在安装板本体211的表面上，所有弹性卡扣212均设置在安装板本体211上。光源板22和底座1能够依次通过相同的一个或多个弹性卡扣212固定在安装板本体211上，光源板22位于安装板本体211与底座1之间，以使光源板22产生的光能够经安装板21上的透镜20进行配光处理。

相较于现有技术，本申请实施例提供的透镜模组2中的安装板包括安装板本体211、以及设置在安装板本体311上的至少一个弹性卡扣212，由于安装板21与光源板22、底座1之间均通过弹性卡扣212卡接，在装配透镜模组2和底座1时，仅需简单压合，安装操作较方便、省力，安装效率高，组装所需的人力成本较低；并且，透镜模组2中安装板21与光源板22的卡接、透镜模组2与底座1的卡接采用的是相同的弹性卡扣212，使得卡接结构简单、节省用料、并进一步降低了成本。参照图10，弹性卡扣2121包括连接臂2121a和卡勾2121b，连接臂2121a的一端与安装板本体211连接；连接臂2121a的另一端与卡勾2121b连接，弹性卡扣2121的结构较简单。

当安装光源板22时，弹性卡扣2121的连接臂2121a和卡勾2121b均被挤压变形，连接臂2121a向外侧移动，卡勾2121b朝靠近连接臂2121a的方向变形，使得卡勾2121b与连接臂2121a的间距减小；在光源板22卡入卡勾2121b后，连接臂2121a和卡勾2121b均朝内移动，恢复至初始位置。

参照图10，上述弹性卡扣212为多个，多个弹性卡扣212包括第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122，其中，第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122分别设置在安装板本体211上的相对两侧，第二弹性卡扣2122的卡勾2121b与第一弹性卡扣2121的卡勾相对弯折，以使光源板22卡接在第一弹性卡扣2121的卡勾2121b和第二弹性卡扣2122的卡勾之间。

参照图11，当光源板22压向安装板21时，光源板22的边沿分别能够挤压第一弹性卡扣2121、第二弹性卡扣2122，使得第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122朝相互分离的方向形变，如图11中a至c所示，第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122的变形量越来越大，直至光源板22卡入第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122内，此时光源板22位于第一弹性卡扣2121的卡勾2121b和第二弹性卡扣2122的卡勾之间、且位于安装板主体211上，如图11中d所示。图11中的箭头示出了施力方向以及第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122的变形方向和恢复方向。

由于图7中弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122均设置在安装板本体211的边沿处，所以，弹性卡扣212不会影响安装板本体211上多个透镜的分布设计，并且弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122对光源板22的卡接力可靠，适用于光源板22的面积较大的方案，尤其适用于安装板21和光源板22均为长条形的方案，光源板22沿长度方向的两侧边沿分别与第一弹性卡扣2121、第二弹性卡扣2122卡接。对于安装板21和光源板22均为圆形的方案，弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122沿安装板21的径向相对设置。

当然，上述弹性卡扣212可直接设置在安装板本体211的中部，相应地，将弹性卡扣212中的卡勾设计为呈倒V形，上述底座1和光源板22上均开设有与弹性卡扣212位置对应的卡孔，弹性卡扣212依次穿设在光源板22上的卡孔、底座1上的卡孔内，以实现安装板21、光源板22及底座1的连接，安装较方便。

在本申请的一些实施例中，继续参照图8，上述第一弹性卡扣2121与第二弹性卡扣2122的结构相同，第一弹性卡扣2121与第二弹性卡扣2122的大小也相同，使得光源板22与第一弹性卡扣2121之间的卡接力和光源板22与第二弹性卡扣2122之间的卡接力相同，光源板22不易从弹性卡扣212的单侧滑出。

对于光源板22尺寸较大、尤其是单向尺寸较大(如光源板22为长条形)的方案，仅采用一个第一弹性卡扣2121和一个第二弹性卡扣2122固定光源板22上相对的两侧边，光源板22各区域上的连接力差异较大，使得光源板22容易在受外力时出现窜动问题。因此，参照图12，本申请实施例的安装板21上的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122均为多个，多个第一弹性卡扣2121和多个第二弹性卡扣2122均沿安装板本体211的外周边沿间隔分布。

图12中示出的安装板本体211和光源板22均为长条形，多个第一弹性卡扣2121沿安装板本体211长度方向的一侧边沿间隔设置，多个第二弹性卡扣2122沿安装板本体211长度方向的另一侧边沿间隔设置，多个第一弹性卡扣2121与多个第二弹性卡扣2122在安装板本体211长度方向上的位置相对设置，光源板22沿长度方向的两侧边沿分别与多个第一弹性卡扣2121、多个第二弹性卡扣2122卡接。当然，多个第一弹性卡扣2121与多个第二弹性卡扣2122也可交错设置。

图11中a至d示出了光源板22沿垂直于安装板本体211的方向装入第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122内的安装过程，当然，光源板22也可沿与安装板本体211所在表面呈30°以内的倾斜角度安装在第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122内，如图14中a至d所示，即先将光源板22的一侧边沿卡入第一弹性卡扣2121，再将光源板22的一侧边沿卡入第二弹性卡扣2122内，其安装操作也较便捷。

为了便于定位光源板22在安装板21上的安装位置，本申请实施例的灯具100中的透镜模组还包括定位柱213和光源板定位孔221，其中，定位柱213设置在安装板本体211上，光源板定位孔221开设在光源板22上与定位柱213相对的位置。当将光源板22压向安装板本体211时，安装板本体211上的定位柱213穿设在光源板22上的光源板定位孔221内。

需要说明的是：上述定位柱213和光源板定位孔221的位置也可互换，即在安装板本体211上开设安装板定位孔，在光源板22上设置与安装板定位孔位置相对的定位柱。上述光源板定位孔221也可替换为光源板定位槽，安装板定位孔也可替换为安装板定位槽。

同理，对于安装板本体211和光源板22均为长条形的方案，图6中示出的光源板定位孔221为多个，图12中示出的光源板定位柱213均为多个，多个光源板定位孔221沿光源板22的长度方向间隔设置，多个定位柱213和多个光源板定位孔221一一对应设置，以保证对光源板22在长度方向的各个位置的定位均较准确。

示例的，参照图15，多个光源板定位孔221包括第一光源板定位孔221a和第二光源板定位孔221b，其中，第一光源板定位孔221a和第二光源板定位孔221b均为长条形，第一光源板定位孔221a的长度方向和第二光源板定位孔221b的长度方向相互垂直；多个定位柱213包括第一定位柱213a和第二定位柱213b，第一定位柱213a与第一光源板定位孔221a配合连接，且第一定位柱213a的直径小于所述第一光源板定位孔221a的长度，第二定位柱213b与第二光源板定位孔221b配合连接，第二定位柱213b的直径小于所述第二光源板定位孔221b的长度，如图16所示。

在将长条形的光源板22安装在安装板21上时，可先将光源板22一端上的第一光源板定位孔221套设在第一定位柱213a外，由于第一光源板定位孔221a为长条形孔，在将光源板22另一端上的第二光源板定位孔221b套设在第二定位柱213b外时，能够方便地调整第一定位柱213a在第一光源板定位孔221内的位置，使得光源板22上的LED灯珠与安装板21上的透镜对应准确，且定位操作较简单。

图15中示出的光源板定位孔221包括一个第一光源板定位孔221a和一个第二光源板定位孔221b，第一光源板定位孔221a沿光源板22的长度方向(图中水平方向)延伸，第二光源板定位孔221b沿光源板22的宽度方向(图中竖直方向)延伸。当然，光源板定位孔221中的第一光源板定位孔221a和第二光源板定位孔221b也可为多个。

当然，上述多个光源板定位孔221的形状和大小也可均相同，光源板定位孔221的直径与定位柱213的直径相等。

在一些实施例中，为了使光源板22压入弹性卡扣212内后，光源板22与弹性卡扣212在图7中的水平方向上卡紧，以便于后续底座1与弹性卡扣212的卡接，可设计在未变形前弹性卡扣212中第一弹性卡扣2121中连接臂2121a和第二弹性卡扣2122的连接臂之间的间距等于或小于光源板22的宽度(宽度方向为图7中的水平方向)，弹性卡扣212的两个连接臂2121a能够将光源板22在图7水平方向上卡紧，对光源板22的预定位效果较好。

在另一些实施例中，参照图13，本申请实施例灯具100的透镜模组2还包括限位筋214，限位筋214设置在安装板本体211上。在光源板22按压至安装板21上后，光源板22的边沿与限位筋214抵靠，限制了光源板22在平行于安装板21所在平面上的安装位置，光源板22不会在安装板21晃动，便于后续底座1的安装。

同理，对于单向尺寸较大(长条形)或面积较大的光源板22，上述限位筋214为多个，多个限位筋214与光源板22的边沿上多个位置抵靠。

为了便于灯具100中引线的排布，参照图17，本申请实施例中的安装板21还包括设置在安装板本体211上的理线勾215，理线勾215位于安装板本体211的边沿外侧、且朝安装板本体211上与光源板22配合的一侧弯折，灯具100中的引线能够方便地卡入理线勾215内，并且理线勾215朝向底座1弯折，美观度较好。

继续参照图17，对于安装板21为长条形的方案，上述理线勾215为多个，多个理线勾215沿安装板本体211的两侧长度边沿间隔分布。

图18示出了具有理线勾的灯具的结构示意图，图19示出了具有理线勾的透镜模组与底座的爆炸示意图，图20示出了具有理线勾的透镜模组与底座的装配结构示意图，从图20可看出理线勾的弯折方向。

以上主要说明了安装板21与光源板22之间的连接结构，参照图7、图9、图19和图20，在底座1上开设卡孔11，卡孔11与上述安装板本体211上的弹性卡扣212卡接，这种方案适用于底座1为金属薄板的灯具100，卡接结构较简单。

图21示出了透镜模组中弹性卡扣的卡勾卡入底座的卡孔的结构示意图。

上述弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122均能够卡入底座1的卡孔11内。图22中的a至d示出了底座1与透镜模组2的组装过程，当将透镜模组2的弹性卡扣212插入底座1的卡孔11时，弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122朝相互分离的方向形变，图22中a为弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122未插入底座1的卡孔11前的状态，从图22中b到图22中c，弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122的变形量逐渐增大(图22中水平箭头为第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122变形方向)，直至底座1的卡孔11插入弹性卡扣212中的第一弹性卡扣2121和第二弹性卡扣2122内，如图22中d所示，图22中的竖直箭头为透镜模组的移动方向。

并且为了保证上述图7中方案的实施，参照图10和图20，上述弹性卡扣212中第一弹性卡扣2121的卡勾2121b下端与安装板本体211上与光源板22相对的表面之间的间隙L₁大于底座1的厚度D₁，从而保证底座1能够卡入第一弹性卡扣2121的卡勾2121b下方；同理，弹性卡扣212中第二弹性卡扣2122的卡勾下端与安装板本体211上与光源板22相对的表面之间的间隙L₂也应大于底座1的厚度D₁。

同时，为了避免上述间隙过大，使得光源板22容易从弹性卡扣212中第一弹性卡扣2121的卡勾2121b下端脱出，本申请实施例中弹性卡扣212中第一弹性卡扣2121的卡勾2121b下端与安装板本体211上与光源板22相对的表面之间的间隙L₁小于光源板22的厚度D₂，同理，弹性卡扣212中第二弹性卡扣2122的卡勾下端与安装板本体211上与光源板22相对的表面之间的间隙L₂小于光源板22的厚度D₂。

对于光源板22和安装板21均为长条形的方案，上述底座1上开设的卡孔11为多个，多个卡孔11与安装板21上的多个第一弹性卡扣2121、多个第二弹性卡扣2122一一对应，以保证底座1与安装板21的各区域可靠连接。

由于底座1的卡孔11密封性较差，在灯具100长时间使用后，蚊虫和灰尘容易通过卡孔11进入灯具100内，影响灯具100的照明效果，所以，参照图13，本申请实施例的灯具100还设有形成在安装板21上的密封槽2111，当将底座1与安装板21卡接时，密封槽2111的槽壁罩设在底座1上的卡孔11的孔壁外周，如图7所示，虫子或灰尘经弹性卡扣212与灯具100的底座1上的卡接处仅可进入密封槽2111内，而不能进一步进入灯具100内而影响灯具100的照明效果，防虫和防尘效果好，且不需后期维护。

需要说明的是，上述密封槽2111可形成在安装板本体211上，也可形成在上述弹性卡扣212上。

继续参照图13，上述弹性卡扣212与安装板本体211的连接处位于密封槽2111内，当底座2的卡孔11与安装板本体211上的弹性卡扣212对应卡接时，底座1的卡孔11与密封槽2111直接对准，便于两者的定位，且卡孔的11的面积仅需略大于底座1的卡孔11的面积即可。

同理，对于底座1上开设有多个卡孔11的方案，为了保证防虫效果，本申请实施例中的密封槽2111为多个，多个密封槽2111与多个卡孔11一一对应。

上述密封槽2111为如图13所示的近似U形的槽，上述限位筋214可设置在密封槽2111开口的槽壁处，在制作时较方便。图13中密封槽2111开口的两侧槽壁处均设置有一个限位筋214，限位效果较好。

此外，为了便于定位底座1与透镜模组2的安装位置，参照图3和图7，本申请实施例的灯具100还包括底座定位孔12，底座定位孔12开设在底座1上与上述定位柱213相对的位置，当将底座1压向安装板21时，底座1上的底座定位孔12穿设在定位柱213外，便于将底座1定位在透镜模组2上的预设位置，使得多个弹性卡扣212与底座1的多个卡孔11一一对准，安装操作较方便。并且，光源板22上的光源板定位孔221、底座1的多个卡孔11与相同的定位柱213配合，定位结构较简单。

同理，对于安装板本体211和光源板22均为长条形的方案，图3中的底座定位孔12为多个，多个底座定位孔12沿光源板22的长度方向间隔设置，多个定位柱213和多个底座定位孔12一一对应设置，以保证对底座1在长度方向的各个位置定位均较准确。

相应地，图3中的底座定位孔12为多个，多个底座定位孔12沿光源板22的长度方向间隔设置，多个底座定位孔12和多个定位柱213一一对应配合，以保证对底座1在长度方向的各个位置定位均较准确。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种透镜模组，其特征在于，包括：

透镜；

安装板，所述安装板包括安装板本体和至少一个弹性卡扣，所述透镜固定在所述安装板本体的表面上，所述至少一个弹性卡扣设置在所述安装板本体上；

光源板，所述光源板通过所述至少一个弹性卡扣与所述安装板卡接，所述至少一个弹性卡扣还用于与灯具的底座配合卡接，所述光源板位于所述安装板本体与所述灯具的底座之间。

2.根据权利要求1所述的透镜模组，其特征在于，所述弹性卡扣包括：

卡勾；

连接臂，所述连接臂的一端与所述安装板本体连接，所述连接臂的另一端与所述卡勾连接。

3.根据权利要求2所述的透镜模组，其特征在于，所述至少一个弹性卡扣包括第一弹性卡扣和第二弹性卡扣；

所述第一弹性卡扣和所述第二弹性卡扣分别设置在所述安装板本体上的相对两侧，所述第一弹性卡扣的卡勾和所述第二弹性卡扣的卡勾相对弯折，以使所述光源板卡接在所述第一弹性卡扣和所述第二弹性卡扣之间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的透镜模组，其特征在于，所述透镜模组还包括：

密封槽，所述密封槽形成在所述安装板上；

当所述底座与所述安装板卡接时，所述密封槽的槽壁用于罩设在所述底座上卡孔的孔壁外周，其中，所述底座上的卡孔用于与所述弹性卡扣配合。

5.根据权利要求4所述的透镜模组，其特征在于，所述弹性卡扣与所述安装板本体的连接处位于所述密封槽内。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的透镜模组，其特征在于，所述透镜模组还包括：

定位柱，所述定位柱设置在所述安装板本体上；

光源板定位孔，所述光源板定位孔开设在所述光源板上与所述定位柱相对的位置；

当所述光源板压向所述安装板时，所述光源板定位孔与所述定位柱配合连接。

7.根据权利要求6所述的透镜模组，其特征在于，多个所述光源板定位孔包括第一光源板定位孔和第二光源板定位孔，所述第一光源板定位孔和所述第二光源板定位孔均为长条形孔，所述第一光源板定位孔的长度方向和所述第二光源板定位孔的长度方向相互垂直；

多个所述定位柱包括第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与所述第一光源板定位孔配合连接，且所述第一定位柱的直径小于所述第一光源板定位孔的长度，所述第二定位柱与所述第二光源板定位孔配合连接，且所述第二定位柱的直径小于所述第二光源板定位孔的长度。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的透镜模组，其特征在于，所述透镜模组还包括：

限位筋，所述限位筋设置在所述安装板本体上，且所述限位筋与所述光源板的边沿抵靠。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的透镜模组，其特征在于，所述透镜模组还包括：

理线勾，所述理线勾设置在所述安装板本体的边沿外侧、且朝所述安装板本体上与所述光源板配合的一侧表面弯折。

10.一种灯具，其特征在于，包括：

上述权利要求1～9中任一项所述的透镜模组；

底座，所述底座上开设有卡孔，所述卡孔与所述透镜模组中的弹性卡扣卡接。

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