CN113175351A - 双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其包括双洞长隧道主体、安全检修通道以及集水坑，双洞长隧道主体内设有中隔墙和道路底板，安全检修通道设于中隔墙内，双洞长隧道主体内的道路两侧设有排水边沟，集水坑设于安全检修通道下方，隧道的道路底板中预埋排水钢管或横截沟，排水钢管或横截沟位于隧道内废水汇集最低点处，隧道出口敷设连接集水坑的废水压力管，接入外部市政污水管网。本发明充分利用竖向空间，无需增加隧道横向占地宽度；减少不必要管线迁改及工程造价增加问题；废水管道合理地敷设至隧道出口，接入市政污水系统，污水出路合理；废水管道敷设方式便于施工安装及日后管道维修和养护，具有良好的社会经济效益。

Description

双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统

技术领域

本发明属于隧道排水技术领域，具体涉及一种双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统。

背景技术

随着城市化进程的不断发展，为发展基础建设及缓解城市交通压力，隧道的建设如穿山隧道、地下隧道等也逐渐增多。由于隧道中会产生渗漏水、冲洗废水以及消防废水，隧道最低点处的废水排水问题，尤其是长隧道(如穿山长隧道、地下长隧道等)的废水排水问题备受重视。目前工程实际以及公开的技术文件中，单洞隧道的废水排水技术居多，而双洞隧道的废水排水技术比较有限。借鉴现有单洞隧道的废水排水技术，双洞隧道应用较多的排水技术包括外挂附建式排水泵房，以及单洞内各自设置排水泵和集水池，再将两个集水池连通。附建式排水泵房，泵房并列建设在双洞隧道一侧，与隧道共用一侧墙壁的实际应用较多，但是会增加隧道横向建设宽度，且隧道废水泵房通常设置于隧道最低点处，埋深较深，所以采用附建式泵房会引起不必要的管线迁改及增加造价。为保证排水可靠性，集水池中通常要求排水泵一用一备，双洞隧道的各单洞隧道内分别建设互相联接的集水池时，不仅增加集水池数量，也增加了排水泵数量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是在现有工程应用和公开技术文件基础上进行优化设计，结合现有隧道排水技术和工程实际应用，提出一种可以减少横向占地宽度、减少管线迁改和解决双洞长隧道排水的集约型废水泵房布置及排水系统，以解决双洞长隧道的顺利排水问题，从而解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其包括双洞长隧道主体、电缆通道、安全检修通道以及集水坑，所述双洞长隧道主体内设有中隔墙和道路底板，所述电缆通道和所述安全检修通道设于所述中隔墙内，所述双洞长隧道主体内的道路两侧布设有排水边沟，以收集隧道内消防废水和冲洗废水，所述集水坑布置于所述安全检修通道下方，所述双洞长隧道主体的道路底板中预埋排水钢管或横截沟，以将废水排入所述集水坑，所述排水钢管或所述横截沟位于所述双洞长隧道主体内的废水汇集的最低点处，所述双洞长隧道主体的出口敷设有废水压力管，所述集水坑连接所述废水压力管，接入外部市政污水管网。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述双洞长隧道主体内设有落底井，在所述双洞长隧道主体内的废水汇集的最低点处，所述排水边沟首先连通于所述落底井，以沉淀污水中的泥沙，再通过所述落底井将废水排入预埋的所述排水钢管或所述横截沟。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述隧道底板中预埋的排水钢管或横截沟设置有坡度，以将废水排至所述集水坑。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述集水坑中设有排水泵，所述排水泵连接所述废水压力管。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述安全检修通道下方设有管沟，所述废水压力管向上由一悬挑支撑板支撑进入所述管沟，再沿着所述管沟敷设至所述双洞长隧道主体的出口。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述安全检修通道具有第一顶板，所述废水压力管向上进入所述安全检修通道，再通过若干吊环固定于所述安全检修通道的第一顶板，所述废水压力管沿着所述安全检修通道的第一顶板吊顶并敷设至所述双洞长隧道主体的出口。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述双洞长隧道主体具有第二顶板，所述废水压力管敷设至所述双洞长隧道主体的出口时，从所述双洞长隧道主体的中隔墙穿出，通过若干吊环固定，沿着所述双洞长隧道主体的第二顶板横向敷设，从所述双洞长隧道主体的一侧墙体穿出，接入一压力释放井，再接入外部市政污水管网。

如所述的双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，所述废水压力管于穿出所述双洞长隧道主体的侧墙体处安装有防水套管。

本发明技术方案的有益效果是：

(1)结合现有常规设计，将双洞长隧道最低点处的废水泵房布置于中隔墙内安全检修通道下方，充分利用竖向空间，无需增加隧道的横向占地宽度；

(2)减少不必要的管线迁改以及工程造价增加的问题；

(3)废水管道通过合理的方式敷设至隧道出口，接入市政污水系统，污水出路合理；

(4)废水管道敷设方式便于施工安装及日后管道维修和养护，具有良好的社会、经济效益。

附图说明

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

图1-1为本发明一较佳实施例的废水压力管出隧道洞口节点图；

图1-2为本发明一较佳实施例的废水泵房平面布置图；

图1-3为图1-2中A-A剖面图；

图1-4为图1-2中B-B剖面图；

图2-1为本发明另一较佳实施例的废水压力管出隧道洞口节点图；

图2-2为本发明另一较佳实施例的废水泵房平面布置图；

图2-3为图2-2中A-A剖面图；

图2-4为图2-2中B-B剖面图；

其中：1、双洞长隧道主体，2、电缆通道，3、安全检修通道，4、集水坑，5、排水边沟，6、排水钢管，6’、横截沟，7、废水压力管，8、落底井，9、管沟，10、悬挑支撑板，11；11’、吊环，12、支墩，13、盖板，14、防水套管，15素砼垫层

具体实施方式

下面举出较佳实例，结合附图更清楚的说明本发明。附图仅用于示例性说明，表示的是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

请参阅图1-1、图1-2、图1-3、图1-4、图2-1、图2-2、图2-3和图2-4所示，本发明包括双洞长隧道主体1、电缆通道2、安全检修通道3以及集水坑4，双洞长隧道主体1内设有中隔墙和道路底板，电缆通道2和安全检修通道3设于中隔墙内，双洞长隧道主体1内的道路两侧布设有排水边沟5，以收集隧道内消防废水和冲洗废水等，集水坑4布置于安全检修通道3下方。双洞长隧道主体1主体为矩形，其道路底板6中预埋不锈钢制的排水钢管6或横截沟6’，以将废水排入集水坑4，排水钢管6或横截沟6’位于双洞长隧道主体1内的废水汇集的最低点处。双洞长隧道主体1的出口敷设有废水压力管7，集水坑4连接废水压力管7，接入外部市政污水管网。

较佳实施例中，双洞长隧道主体1内设有落底井8，在双洞长隧道主体1内的废水汇集的最低点处，排水边沟5首先连通于落底井8，以沉淀废污水中的泥沙等，再通过落底井8将废水排入预埋的排水钢管6或横截沟6’。

为了更好地将废水排至集水坑4，道路底板中预埋的不锈钢制的排水钢管6或横截沟6’设置有坡度，通常，设置2‰左右即可满足需求，但是本发明不限于此。正如相关技术人员可以理解的，不锈钢制的排水钢管6或横截沟6’在进入集水坑4前设置有止水翼环，以起到较佳止水作用。

请继续参阅图所示，集水坑4中有排水泵，排水泵有一用一备两台，排水泵连接废水压力管7。

对于长隧道而言，如穿山长隧道、地下长隧道等，隧道废水泵房位于隧道最低点，此处埋深较深，若废水压力管7从布置集水坑4的地方直接穿出隧道，则会面临废水无出路或埋深较深，管道维护困难等问题。将废水压力管7经由隧道内敷设至隧道出口，污水出路合理，且方便施工、维护简单。

安全检修通道3具有第一顶板，双洞长隧道主体1具有第二顶板。较佳实施例是，废水压力管7可以通过增设管沟9或吊顶于安全检修通道3的第一顶板两种方式至隧道出口，下面将对此进行详述。

图1-1、图1-2、图1-3和图1-4示出了本发明第一较佳实施例，即废水压力管7通过增设管沟9方式敷设至隧道出口的方案。

请参阅图1-1、图1-2、图1-3和图1-4所示，在安全检修通道3下方设置管沟9，在集水坑4上方设置悬挑支撑板10。废水压力管7向上延伸至悬挑支撑板10，然后延伸至管沟9，再沿着管沟9敷设至隧道出口。

图2-1、图2-2、图2-3和图2-4示出了本发明第二较佳实施例，即废水压力管7通过吊顶于安全检修通道3的第一顶板方式敷设至隧道出口的方案。

请参阅图2-1、图2-2、图2-3和图2-4所示，安全检修通道3具有第一顶板，废水压力管7向上进入安全检修通道3，再通过若干吊环11’固定于安全检修通道3的第一顶板，废水压力管7沿着安全检修通道3的第一顶板吊顶并敷设至双洞长隧道主体1的出口。

采用上述第一较佳实施时，废水压力管7全线沿着管沟9敷设，每隔一定距离设置支墩12支撑管道；且管沟9上方全线覆以盖板13，以方便废水压力管7维修养护，同时盖板13可作为安全检修通道3的底板。

采用上述第二较佳实例实施时，废水压力管7全线吊顶于安全检修通道3敷设，每隔一定距离设置吊环11；11’固定管道，管道检修方便，无需设置管沟，且只需在集水坑4上方覆以盖板13。

另外，废水压力管7敷设至隧道出口时，从管沟9处先安装90°弯头，穿入中隔墙内，在中隔墙内向上布置一段管道。接近隧道顶板高度时，再由90°弯头穿出中隔墙，废水压力管7通过另外的若干吊环11’固定，沿着隧道主体的第二顶板横向敷设，从隧道一侧墙体穿出，接入压力释放井，然后接入市政污水管网。

正如相关技术人员可以理解的，废水压力管7在穿出双洞长隧道主体1一侧墙体处，安装防水套管14，并且于如图所示适当位置铺设素砼垫层15，以起到隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件的作用，其水稳定性要求较好。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，包括双洞长隧道主体(1)、电缆通道(2)、安全检修通道(3)以及集水坑(4)，所述双洞长隧道主体(1)内设有中隔墙和道路底板，所述电缆通道(2)和所述安全检修通道(3)设于所述中隔墙内，所述双洞长隧道主体(1)内的道路两侧布设有排水边沟(5)，以收集隧道内消防废水和冲洗废水，所述集水坑(4)布置于所述安全检修通道(3)下方，所述双洞长隧道主体(1)的道路底板中预埋排水钢管(6)或横截沟(6’)，以将废水排入所述集水坑(4)，所述排水钢管(6)或所述横截沟(6’)位于所述双洞长隧道主体(1)内的废水汇集的最低点处，所述双洞长隧道主体(1)的出口敷设有废水压力管(7)，所述集水坑(4)连接所述废水压力管(7)，接入外部市政污水管网。

2.如权利要求1所述双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，所述双洞长隧道主体(1)内设有落底井(8)，在所述双洞长隧道主体(1)内的废水汇集的最低点处，所述排水边沟(5)首先连通于所述落底井(8)，以沉淀污水中的泥沙，再通过所述落底井(8)将废水排入预埋的所述排水钢管(6)或所述横截沟(6’)。

3.如权利要求2所述双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，所述隧道底板中预埋的排水钢管(6)或横截沟(6’)设置有坡度，以将废水排至所述集水坑(4)。

4.如权利要求1或2或3所述双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，所述集水坑(4)中设有排水泵，所述排水泵连接所述废水压力管(7)。

5.如权利要求4所述双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，所述安全检修通道(3)下方设有管沟(9)，所述废水压力管(7)向上由一悬挑支撑板(10)支撑进入所述管沟(9)，再沿着所述管沟(9)敷设至所述双洞长隧道主体(1)的出口。

6.如权利要求4所述双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，所述安全检修通道(3)具有第一顶板，所述废水压力管(7)向上进入所述安全检修通道(3)，再通过若干吊环(11’)固定于所述安全检修通道(3)的第一顶板，所述废水压力管(7)沿着所述安全检修通道(3)的第一顶板吊顶并敷设至所述双洞长隧道主体(1)的出口。

7.如权利要求5或6所述双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，所述双洞长隧道主体(1)具有第二顶板，所述废水压力管(7)敷设至所述双洞长隧道主体(1)的出口时，从所述双洞长隧道主体(1)的中隔墙穿出，通过若干吊环(11)固定，沿着所述双洞长隧道主体(1)的第二顶板横向敷设，从所述双洞长隧道主体(1)的一侧墙体穿出，接入一压力释放井，再接入外部市政污水管网。

8.如权利要求7所述双洞长隧道集约型废水泵房布置及排水系统，其特征在于，所述废水压力管(7)于穿出所述双洞长隧道主体(1)的侧墙体处安装有防水套管(14)。

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