CN113175341A - 能施加预应力的变形锚索施工方法 - Google Patents

能施加预应力的变形锚索施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种一种能施加预应力的变形锚索施工方法，所述锚索包括外套管、收缩管、内套管、钢绞线、锚具、托盘，使用时，相进行钻孔，然后在钻孔内安装锚索，最后对锚索的钢绞线施加预应力，本施工方法施工方便，该锚索具有强度高、大变形的特点，可以方便的施加预应力，通过锚具挤压内套管来实现大变形，彻底克服了大变形过程中冷拔杆体的拉断问题。

Description

能施加预应力的变形锚索施工方法
技术领域
本发明属于岩土工程支护装置，涉及一种一种能施加预应力的变形锚索施工方法。
背景技术
锚索是矿山、隧道、水利水电等工程中常用的支护装备。在复杂地质条件下，围岩变形量超过锚索所能够承受的范围时将导致锚索破坏，造成地下工程失稳破坏事故。因此，在围岩发生大变形时，锚索需要具备大变形特性，才能避免自身破坏。
现有的大变形锚索存在承载力不足、结构复杂、成本高、以及无法施加预应力的问题。本专利发明人提出的专利CN102678147B通过钢筋冷拔原理实现了锚索大变形，但是拉拔过程中冷拔杆体在出口位置容易被拉断，另外也不能通过张拉钢绞线来施加预应力，应用范围存在局限性。
发明内容
本发明提出一种一种能施加预应力的变形锚索施工方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种能施加预应力的变形锚索施工方法，所述锚索包括外套管、收缩管、内套管、钢绞线、锚具、托盘；
施工包括以下步骤：
步骤1：在待支护岩体中打锚孔，锚孔直径大于钢绞线直径，达到底后退出钻杆，再换大钻头将孔口段扩孔加粗，孔口段加粗后的直径与外套管直径匹配；
步骤2：将钢绞线旋转推入锚孔，并通过锚固剂将钢绞线内端固定在锚孔中；
步骤3：将收缩管固定在外套管的内部靠近钻孔深处的端头，然后在外套管的内部靠近钻孔深处的端头上安装橡胶塞，随后将外套管装入锚孔的加粗段，并使钢绞线穿过其内部；
步骤4：将内套管套在钢绞线上，插入外套管的内部并使其内端接触收缩端；
步骤5：使钢绞线外端穿过锚具，将锚具套装入外套管内部，并抵住内套管外端；
步骤6：在外套管外露部分套上托盘，托盘内端抵靠岩体，外端抵靠与外套管外端螺纹配合的螺母，拧紧螺母将托盘锁固；
步骤7：通过张拉设备张拉钢绞线施加预应力达到设计要求，通过施加足够的预紧力，使内套管被挤出收缩管一段距离，从而完全堵住收缩端，防止岩体中的水分进入套管引起腐蚀。
进一步的，所述内套管强度小于收缩管，收缩管包括由外至内依次连接的缩颈段、等径段，缩颈段的外径不变，内径逐渐收缩, 等径段的外径和内径都保持不变。
进一步的，所述内套管的外径与外套管的内径匹配，锚具与内套管外端接触，内套管内端外周设置有缩口导角段,锚索受力后，锚具挤压内套管。
进一步的，所述橡胶塞包括依次连接的细段和粗段，橡胶塞的中间具有小孔以供钢绞线穿，细段塞入收缩管内孔或者外套管内孔，粗段外径等于外套管外径。
进一步的，通过减小橡胶塞的粗段厚度，可以提高外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触刚度，从而提高二者之间的接触力F1，进而减小螺母和托盘承受的拉力F2，防止螺母破坏，F1和F2之和为锚索的总承载力，也等于锚固剂承受的拉力；通过增加橡胶塞的粗段厚度，可以减小外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触刚度，从而减小二者之间的接触力，防止锚孔扩大部底端岩体破坏，并使螺母充分发挥自身作用。
进一步的，在步骤6 中拧紧螺母前，先施加一定的预应力，这部分预应力直接作用在锚孔扩大部底端岩体上，从而提高外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触力F1的承载比例。
进一步的，所述橡胶塞的粗段中埋设应变或者应力传感器，传感器测得锚孔扩大部底端岩体承受的力F1，进而调整后续锚索的橡胶塞的粗段厚度，最终使F1的大小处于锚索极限承载力的20%-50%之间。
进一步的，所述外套管为厚壁钢管，所述收缩管为高强钢管，内套管为钢管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：施工方便，该锚索具有强度高、大变形的特点，可以方便的施加预应力，通过锚具挤压内套管来实现大变形，彻底克服了大变形过程中冷拔杆体的拉断问题。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本锚索结构原理示意图。
图2为本锚索在施加预应力使内套管封闭收缩端后示意图。
图3为橡胶塞的安装结构示意图。
图4为围岩大变形后本锚索产生大变形后的示意图。
图中：1-外套管、2-收缩管、3-内套管、4-钢绞线、5-锚具、6-托盘、7-螺母、8-锚固剂；9-橡胶塞；A-锚孔细段、B-锚孔扩孔段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-4所示，一种能施加预应力的变形锚索施工方法，所述锚索包括外套管1、收缩管2、内套管3、钢绞线4、锚具5、托盘6；
施工包括以下步骤：
步骤1：在待支护岩体中打锚孔，锚孔直径大于钢绞线直径，达到底后退出钻杆，再换大钻头将孔口段扩孔加粗，孔口段加粗后的直径与外套管直径匹配；
步骤2：将钢绞线旋转推入锚孔，并通过锚固剂8将钢绞线内端固定在锚孔中；
步骤3：将收缩管固定在外套管的内部靠近钻孔深处的端头，然后在外套管的内部靠近钻孔深处的端头上安装橡胶塞9，随后将外套管装入锚孔的加粗段，并使钢绞线穿过其内部；
步骤4：将内套管套在钢绞线上，插入外套管的内部并使其内端接触收缩端；
步骤5：使钢绞线外端穿过锚具，将锚具套装入外套管内部，并抵住内套管外端；
步骤6：在外套管外露部分套上托盘，托盘内端抵靠岩体，外端抵靠与外套管外端螺纹配合的螺母7，拧紧螺母将托盘锁固；
步骤7：通过张拉设备张拉钢绞线施加预应力达到设计要求，通过施加足够的预紧力，使内套管被挤出收缩管一段距离，从而完全堵住收缩端，防止岩体中的水分进入套管引起腐蚀。
在本实施例中，橡胶塞的封堵作用可以防止钻孔中的水进入外套管引发腐蚀，橡胶塞粗段的厚度可以调节围岩不同位置承载比例。
在本实施例中，所述内套管强度小于收缩管，收缩管包括由外至内依次连接的缩颈段、等径段，缩颈段的外径不变，内径逐渐收缩, 等径段的外径和内径都保持不变。
在本实施例中，所述内套管的外径与外套管的内径匹配，锚具与内套管外端接触，内套管内端外周设置有缩口导角段,锚索受力后，锚具挤压内套管，缩口导角段与缩颈段接触后有利于内套管启动塑性变形，防止卡死。
在本实施例中，所述橡胶塞包括依次连接的细段和粗段，橡胶塞的中间具有小孔以供钢绞线穿，细段塞入收缩管内孔或者外套管内孔，粗段外径等于外套管外径。
在本实施例中，通过减小橡胶塞的粗段厚度，可以提高外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触刚度，从而提高二者之间的接触力F1，进而减小螺母和托盘承受的拉力F2，防止螺母破坏，F1和F2之和为锚索的总承载力，也等于锚固剂承受的拉力；通过增加橡胶塞的粗段厚度，可以减小外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触刚度，从而减小二者之间的接触力，防止锚孔扩大部底端岩体破坏，并使螺母充分发挥自身作用。
在本实施例中，在步骤6 中拧紧螺母前，先施加一定的预应力，这部分预应力直接作用在锚孔扩大部底端岩体上，从而提高外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触力F1的承载比例。
在本实施例中，所述橡胶塞的粗段中埋设应变或者应力传感器，传感器测得锚孔扩大部底端岩体承受的力F1，进而调整后续锚索的橡胶塞的粗段厚度，最终使F1的大小处于锚索极限承载力的20%-50%之间。
在本实施例中，所述外套管为厚壁钢管，所述收缩管为高强钢管，内套管为钢管。
本锚索工作原理为：围岩产生变形时对锚索产生拉力，拉力经钢绞线传递到锚具，锚具挤压内套管。由于外套管和收缩管是固定的，在高压力挤压下内套管内端伸入收缩管内挤压收缩变形，并被逐渐挤出外套管。这种变形可以持续进行，并保持极高的阻力，这样就实现了高强大变形的目的。由于钢绞线穿过外套管和内套管，并伸出外套管外侧，因此可以方便的施加预应力。
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于，所述锚索包括外套管、收缩管、内套管、钢绞线、锚具、托盘；
施工包括以下步骤：
步骤1：在待支护岩体中打锚孔，锚孔直径大于钢绞线直径，达到底后退出钻杆，再换大钻头将孔口段扩孔加粗，孔口段加粗后的直径与外套管直径匹配；
步骤2：将钢绞线旋转推入锚孔，并通过锚固剂将钢绞线内端固定在锚孔中；
步骤3：将收缩管固定在外套管的内部靠近钻孔深处的端头，然后在外套管的内部靠近钻孔深处的端头上安装橡胶塞，随后将外套管装入锚孔的加粗段，并使钢绞线穿过其内部；
步骤4：将内套管套在钢绞线上，插入外套管的内部并使其内端接触收缩端；
步骤5：使钢绞线外端穿过锚具，将锚具套装入外套管内部，并抵住内套管外端；
步骤6：在外套管外露部分套上托盘，托盘内端抵靠岩体，外端抵靠与外套管外端螺纹配合的螺母，拧紧螺母将托盘锁固；
步骤7：通过张拉设备张拉钢绞线施加预应力达到设计要求，通过施加足够的预紧力，使内套管被挤出收缩管一段距离，从而完全堵住收缩端，防止岩体中的水分进入套管引起腐蚀。
2.根据权利要求1所述的一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于：所述内套管强度小于收缩管，收缩管包括由外至内依次连接的缩颈段、等径段，缩颈段的外径不变，内径逐渐收缩, 等径段的外径和内径都保持不变。
3.根据权利要求2所述的一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于：所述内套管的外径与外套管的内径匹配，锚具与内套管外端接触，内套管内端外周设置有缩口导角段,锚索受力后，锚具挤压内套管。
4.根据权利要求1所述的一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于：所述橡胶塞包括依次连接的细段和粗段，橡胶塞的中间具有小孔以供钢绞线穿，细段塞入收缩管内孔或者外套管内孔，粗段外径等于外套管外径。
5.根据权利要求4所述的一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于：通过减小橡胶塞的粗段厚度，可以提高外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触刚度，从而提高二者之间的接触力F1，进而减小螺母和托盘承受的拉力F2，防止螺母破坏，F1和F2之和为锚索的总承载力，也等于锚固剂承受的拉力；通过增加橡胶塞的粗段厚度，可以减小外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触刚度，从而减小二者之间的接触力，防止锚孔扩大部底端岩体破坏，并使螺母充分发挥自身作用。
6.根据权利要求5所述的一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于：在步骤6 中拧紧螺母前，先施加一定的预应力，这部分预应力直接作用在锚孔扩大部底端岩体上，从而提高外套管底端和锚孔扩大部底端岩体之间的接触力F1的承载比例。
7.根据权利要求5所述的一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于：所述橡胶塞的粗段中埋设应变或者应力传感器，传感器测得锚孔扩大部底端岩体承受的力F1，进而调整后续锚索的橡胶塞的粗段厚度，最终使F1的大小处于锚索极限承载力的20%-50%之间。
8.根据权利要求1所述的一种能施加预应力的变形锚索施工方法，其特征在于：所述外套管为厚壁钢管，所述收缩管为高强钢管，内套管为钢管。
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