CN113174998B - 一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构及处理方法，属建筑施工领域。包括钢格构柱，由上至下依次设置的建筑面层、基础底板层、防水保护层、防水层一、砼垫层和地基，钢格构柱的顶部设置有防水层二且防水层二的下表面与建筑面层齐平，钢格构柱上设置有止水翼缘件，防水层一远离防水保护层的一侧延伸至止水翼缘件的下表面并互相粘合且防水层一的侧壁与钢格构柱侧壁粘合。通过止水翼缘件对钢格构柱的周边进行防水处理，随后在通过侧壁以及砼垫层上的防水层一对钢格构柱的侧部进行防水处理，对钢格构柱的顶部则采用防水层二处理，整体的防渗漏效果好、实施简单易行、整体结构牢靠，利于广泛使用。

Description

一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构及处理方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构及处理方法。

背景技术

大多基坑内支撑需待地库施工结束或地库底板施工结束，并满足相应换撑要求后方能拆除，则底板施工时，钢格构支承柱需部分浇筑在混凝土构件中，若处理不到位，将来可能引起格构柱周边渗漏的情况。必须切实解决这个问题，才能保证基坑支护体系稳定，满足基坑使用条件的同时不影响主体结构正常施工，确保进度计划顺利实现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构及处理方法，这种结构以及处理方法，保证基坑支撑体系稳定的同时，不影响基础底板的正常施工，且细部处理得当，大幅度减小沿钢格构柱周围渗漏的隐患，不受限于钢格构柱的截面形式及尺寸，可适用于各种规格的钢支撑柱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构，包括钢格构柱，包括由上至下依次设置的建筑面层、基础底板层、防水保护层、防水层一、砼垫层和地基，所述钢格构柱的顶部设置有防水层二且防水层二的下表面与建筑面层底部齐平，所述钢格构柱上设置有止水翼缘件，所述防水层一远离防水保护层的一侧延伸至止水翼缘件的下表面并互相粘合且防水层一的侧壁与钢格构柱侧壁粘合。

本发明进一步优选地方案，所述止水翼缘件位于基础底板层的中部，所述止水翼缘件包括一体连接的固定部、止水部一和止水部二。

本发明进一步优选地方案，所述止水部一与固定部之间为钝角设置且止水部二与止水部一之间的夹角小于止水部一和固定部之间的夹角。

本发明进一步优选地方案，所述止水部一的横截面为波浪形结构或楔形结构设置，纵截面为弧形结构。

本发明进一步优选地方案，还包括设置在钢格构柱内侧且为十字形结构的止水件，所述止水件包括带有进水口的保护罩，设置在保护罩内部的刚性支撑板和长度大于刚性支撑板的柔性支撑板以及填充在保护罩与柔性支撑板之间的膨润土，当所述膨润土遇水膨胀时柔性支撑板展开对对应位置保护罩支撑使得外展并形成一个向两侧突出的核型结构。

本发明进一步优选地方案，所述保护罩下表面与防水层一的上表面粘结。

本发明进一步优选地方案，当内部的所述膨润土遇水膨胀后无法通过所述保护罩的进水口处。

本发明进一步优选地方案，所述保护罩对应柔性支撑板的位置为柔性材料制成。

本发明还公开了一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构的处理方法，包括以下步骤：

首先，选取止水翼缘件，每边均宽出钢格构柱主材不小于100mm，厚度不小于10mm，后双面除锈；

其次，对止水翼缘件和钢格构柱进行双面焊接，焊缝高度不小于8mm，双面涂刷防锈漆，焊接位置为基础底板厚度中心位置；

再次，施工砼垫层，在钢格构柱周围做好衔接并做出圆弧角；

随后，后在砼垫层和钢格构柱之间施工防水卷材作好防水层一，且上翻防水卷材至止水翼缘的下表面并相互粘合；

然后，在防水层一上方施工防水保护层，后施工基础底板层，达到换撑要求后，拆除外露钢格构柱，在钢格构柱与基础底板的交界面打磨平整；

再后，在交界处施工防水卷材作为防水层二，每边宽出钢格构柱区域不小于200mm；

最后，施工地库的建筑面层。

本发明还公开了另一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构的处理方法，包括以下步骤：

首先，选取止水翼缘件，每边均宽出钢格构柱主材不小于100mm，厚度不小于10mm，后双面除锈；

其次，对止水翼缘件和钢格构柱进行双面焊接，焊缝高度不小于8mm，双面涂刷防锈漆，焊接位置为基础底板厚度中心位置；

再次，施工砼垫层，在钢格构柱周围做好衔接并做出圆弧角；

随后，后在砼垫层和钢格构柱之间施工防水卷材作好防水层一，且上翻防水卷材至止水翼缘的下表面并相互粘合，于此同时将止水件与上翻后的防水层一粘合；

然后，在防水层一上方施工防水保护层，后施工基础底板层，达到换撑要求后，拆除外露钢格构柱，在钢格构柱与基础底板的交界面打磨平整；

再后，在交界处施工防水卷材作为防水层二，每边宽出钢格构柱区域不小于200mm；

最后，施工地库的建筑面层。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明中设置有防水层一和防水层二以及止水翼缘件，通过止水翼缘件对钢格构柱的周边进行防水处理，随后在通过侧壁以及砼垫层上的防水层一对钢格构柱的侧部进行防水处理，对钢格构柱的顶部则采用防水层二处理，整体的防渗漏效果好、实施简单易行、整体结构牢靠，利于广泛使用。

2.本发明中的止水翼缘件包括固定部、止水部一以及止水部二，由于止水部一（横向为波浪形结构以及纵向为弧形结构）和止水部二的特殊位置结构设计，在基础底板层的混凝土浇筑时通过震动后易实现无气泡的生成，保证施工质量，可以通过止水部一和止水部二起到较佳的防水效果。

3.本发明还设置有止水件，利用止水件的保护罩、刚性支撑板、柔性支撑板以及填充在内部的膨润土，利用内部的膨润土在进水口进入内部时膨胀，同时将柔性支撑板有弯曲状态转至支撑状态起到支撑的效果，将对应位置处的保护罩向外测展开形成一个核型结构的形状，便于钢格构柱位于此处的防水处理以及施工时防气泡的产生，结构简单操作易行。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1的钢格构柱的整体结构俯视图；

图3为本发明的实施例2和实施例3的整体结构示意图；

图4为本发明的实施例4和实施例5的整体结构示意图；

图5为本发明的实施例4和实施例5的钢格构柱的整体结构俯视图；

图6为本发明的实施例4和实施例5的止水件工况下的局部剖面图；

图7为本发明的实施例4和实施例5的止水件非工况下的局部剖面图。

图中：1、建筑面层；2、基础底板层；3、防水保护层；4、防水层一；5、砼垫层；6、地基；7、止水翼缘件；71、固定部；72、止水部一；73、止水部二；8、钢格构柱；9、止水件；10、保护罩；11、刚性支撑板；12、柔性支撑板；13、膨润土；14、防水层二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1至图2所示，一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构，包括钢格构柱8，包括由上至下依次设置的建筑面层1、基础底板层2、防水保护层3、防水层一4、砼垫层5和地基6，所述钢格构柱8的顶部设置有防水层二14且防水层二14的下表面与建筑面层1齐平，所述钢格构柱8上设置有止水翼缘件7，所述防水层一4远离防水保护层3的一侧延伸至止水翼缘件7的下表面并互相粘合且防水层一4的侧壁与钢格构柱8侧壁粘合。通过止水翼缘件7对钢格构柱1的周边进行防水处理，随后在通过侧壁以及砼垫层5上的防水层一4对钢格构柱1的侧部进行防水处理，对钢格构柱1的顶部则采用防水层二14处理，整体的防渗漏效果好、实施简单易行、整体结构牢靠，利于广泛使用。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上进一步对止水翼缘件7进行防水效果的改进方案，具体为：所述止水翼缘件7位于基础底板层2的中部，所述止水翼缘件7包括一体连接的固定部71、止水部一72和止水部二73。利用止水翼缘件7特殊位置处的设计，可以有效保证其施工效率以及可行性。

本实施例进一步优选地方案，所述止水部一72与固定部71之间为钝角设置且止水部二73与止水部一72之间的夹角小于止水部一72和固定部71之间的夹角。利用止水部一72与止水部71的倾斜角度来保证其防水效果，达到双重防水效果。

本实施例进一步优选地方案，所述止水部一72的横截面为波浪形结构或楔形结构设置，优选为波浪形结构设置，纵截面为弧形结构，通过波浪形结构可以增强该处的防水效果，同时还能抑制其浇筑基础底板层2的混凝土时无明显气泡产生，保证其施工质量和防渗漏现象的发生。

实施例3：

如图3所示，一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构的处理方法，包括以下步骤：

首先，选取止水翼缘件7，每边均宽出钢格构柱8主材不小于100mm，厚度不小于10mm，双面除锈；

其次，对止水翼缘件7和钢格构柱8进行双面焊接，焊缝高度不小于8mm，双面涂刷防锈漆，焊接位置为基础底板厚度中心位置；

再次，施工砼垫层5，在钢格构柱8周围做好衔接并做出圆弧角；

随后，在砼垫层5和钢格构柱8之间施工防水卷材作好防水层一4，且上翻防水卷材至止水翼缘的下表面并相互粘合；

然后，在防水层一4上方施工防水保护层3，后施工基础底板层2，在对基础底板层2施工时，通过止水部一72和止水部二73的位置及结构设计，达到无气泡施工，达到换撑要求后，拆除外露钢格构柱8，在钢格构柱8与基础底板的交界面打磨平整；

再后，在交界处施工防水卷材作为防水层二，每边宽出钢格构柱8区域不小于200mm；

最后，施工地库的建筑面层1。

实施例4：

如图4至图7所示，在实施例2的基础上进一步优选地方案，还包括设置在钢格构柱8内侧且为十字形结构的止水件9，所述止水件9包括带有进水口（图中未释出）的保护罩10（保护罩10通过防水胶粘结在止水翼缘件7的固定部71上且二者下表面齐平设置），设置在保护罩10内部的刚性支撑板11和长度大于刚性支撑板11的柔性支撑板12（该处的柔性支撑板12为处于弯曲状态下的薄壁件）以及填充在保护罩10与柔性支撑板12之间的膨润土13，刚性支撑板11和柔性支撑板12均为错落分布的独立个体，当所述膨润土13遇水膨胀时柔性支撑板12展开对对应位置保护罩10支撑使得外展并形成一个向两侧突出的核型结构。当保护罩10的进水口进入基础底板层2的混凝土浇筑时的水份时，内部的膨润土13会遇水膨胀将原有弯曲状态的柔性支撑板12处于竖直状态达到支撑该处的保护罩10，支撑后的保护罩10为一个核型结构，进而达到一个防水结构，也能保证其防水效果。

在本实施例的基础上进一步优选地方案，所述保护罩10下表面与防水层一4的上表面粘结。与止水翼缘件7为一整体保证其整体的防水性能。

在本实施例的基础上进一步优选地方案，当内部的所述膨润土13遇水膨胀后无法通过所述保护罩10的进水口处。可以增设小于膨润土13颗粒目数的滤网，保证内部的填充效果，进而保证其防水效果。

在本实施例的基础上进一步优选地方案，所述保护罩10对应柔性支撑板12的位置为柔性材料制成，便于实现该处的保护罩10向两侧展开。

实施例5：

如图4至图7所示，一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构的处理方法，包括以下步骤：

首先，选取止水翼缘件7，每边均宽出钢格构柱8主材不小于100mm，厚度不小于10mm，双面除锈；

其次，对止水翼缘件7和钢格构柱8进行双面焊接，焊缝高度不小于8mm，双面涂刷防锈漆，焊接位置为基础底板厚度中心位置；

再次，施工砼垫层5，在钢格构柱8周围做好衔接并做出圆弧角；

随后，在砼垫层5和钢格构柱8之间施工防水卷材作好防水层一4，且上翻防水卷材至止水翼缘的下表面并相互粘合，于此同时将止水件9与上翻后的防水层一4粘合；

然后，在防水层一4上方施工防水保护层3，后施工基础底板层2，施工基础底板层2时，进水口处的混凝土水份进入后膨润土13会膨胀，使得柔性支撑板12由弯曲状态转变至竖直状态，该处的保护罩10向两侧张开形成一个核型结构的防水部达到防水效果，从而将保护罩10达到换撑要求后，拆除外露钢格构柱8，在钢格构柱8与基础底板的交界面打磨平整；

再后，在交界处施工防水卷材作为防水层二，每边宽出钢格构柱8区域不小于200mm；

最后，施工地库的建筑面层1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构，包括钢格构柱（8），其特征在于，包括由上至下依次设置的建筑面层（1）、基础底板层（2）、防水保护层（3）、防水层一（4）、砼垫层（5）和地基（6），所述钢格构柱（8）的顶部设置有防水层二（14）且防水层二（14）的下表面与建筑面层（1）底部齐平，所述钢格构柱（8）上设置有止水翼缘件（7），所述止水翼缘件（7）位于基础底板层（2）的中部，所述防水层一（4）远离防水保护层（3）的一侧延伸至止水翼缘件（7）的下表面并互相粘合且防水层一（4）的侧壁与钢格构柱（8）侧壁粘合；

还包括设置在钢格构柱（8）内侧且为十字形结构的止水件（9），所述止水件（9）包括带有进水口的保护罩（10），设置在保护罩（10）内部的刚性支撑板（11）和长度大于刚性支撑板（11）的柔性支撑板（12）以及填充在保护罩（10）与柔性支撑板（12）之间的膨润土（13），当所述膨润土（13）遇水膨胀时柔性支撑板（12）展开对对应位置保护罩（10）支撑使得外展并形成一个向两侧突出的核型结构。

2.根据权利要求1所述的一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构，其特征在于，所述保护罩（10）下表面与防水层一（4）的上表面粘结。

3.根据权利要求2所述的一种钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构，其特征在于，所述保护罩（10）对应柔性支撑板（12）的位置为柔性材料制成。

4.一种根据权利要求1所述的钢格构柱与基础底板交界处细部防水结构的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，选取止水翼缘件（7），每边均宽出钢格构柱（8）主材不小于100mm，厚度不小于10mm，然后双面除锈；

其次，对止水翼缘件（7）和钢格构柱（8）进行双面焊接，焊缝高度不小于8mm，双面涂刷防锈漆，焊接位置为基础底板厚度中心位置；

再次，施工砼垫层（5），在钢格构柱（8）周围做好衔接并做出圆弧角；

随后，在砼垫层（5）和钢格构柱（8）之间施工防水卷材作好防水层一（4），且上翻防水卷材至止水翼缘的下表面并相互粘合，与此同时将止水件（9）与上翻后的防水层一（4）粘合；

然后，在防水层一（4）上方施工防水保护层（3），后施工基础底板层（2），达到换撑要求后，拆除外露钢格构柱（8），在钢格构柱（8）与基础底板的交界面打磨平整；

再后，在交界处施工防水卷材作为防水层二，每边宽出钢格构柱（8）区域不小于200mm；

最后，施工地库的建筑面层（1）。

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