CN113174554A - 一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法 - Google Patents

一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113174554A
CN113174554A CN202110363676.7A CN202110363676A CN113174554A CN 113174554 A CN113174554 A CN 113174554A CN 202110363676 A CN202110363676 A CN 202110363676A CN 113174554 A CN113174554 A CN 113174554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
iron
based amorphous
alloy liquid
medium rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110363676.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113174554B (zh
Inventor
刘世腾
张乔
宋宗亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202110363676.7A priority Critical patent/CN113174554B/zh
Publication of CN113174554A publication Critical patent/CN113174554A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113174554B publication Critical patent/CN113174554B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/025—High gradient magnetic separators
    • B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
    • B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法。本发明将纯铁丝作为基丝经碱洗、酸洗并吹干后，经转向辊转向，进入预加热炉加热，再进入合金液盛放装置将合金液凝固在基丝上，最后经过冷却装置吹氩气冷却后，最终形成外层为铁基非晶层，中间层为纳米晶层，内层为纯铁丝基材层的铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒。该聚磁介质棒利用内部优异的导磁纯铁丝做基丝，外部的导磁非晶层作为耐磨层，中间的纳米晶层改善非晶的应力，可延长在环水矿浆中的使用寿命，长期保持良好的选矿指标，降低工人维修的频次。且本发明制备方法简单，制备成本低。

Description

一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料制备及选矿领域，具体涉及到一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法。
背景技术
高梯度磁选机是以内部强磁场中植入聚磁介质而获得高强度的磁性，从而实现对弱磁性矿物的回收利用强磁选机上用的聚磁介质有棒状介质、齿板介质，网状介质等，而用于立环强磁选机上的棒状聚磁介质由于其具有的表界面较大，磁选效果好，深受选矿领域认可而被广泛使用；
棒状介质需要在磁场中较高的磁性，而目前常用的棒状介质的材质为导磁不锈钢，常规为铁素体不锈钢，其耐腐蚀性能良好，磁化性能较一般，耐磨性由于软，导致应用在环水矿浆中极易出现磨损，长时间服役，会导致腐蚀，恶化工艺指标；因此，在低成本的情况下制备一种具有优异性能的复合聚磁介质棒具有重要意义。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法。
本发明铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，由以下装置和工艺完成：
制备装置：包括碱洗池、酸洗池、转向辊、预加热炉、合金液盛放装置、冷却装置，所述碱洗池、酸洗池、转向辊、预加热炉、合金液盛放装置、冷却装置上均设有基丝进口和基丝出口，所述基丝依次通过碱洗池、酸洗池、转向辊、预加热炉、合金液盛放装置、冷却装置后形成铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒。
所述合金液盛放装置包括合金液盛放器，所述合金液盛放器上设有合金液入料口和合金液出料口，合金液熔炼后由合金液入料口进入合金液盛放器，使用完毕后由合金液出料口流出，基丝从预加热炉加热后，从合金液盛放器底端的基丝进口进入金液盛放器中的合金液处，将合金液凝固在基丝上。
所述冷却装置包括冷却气腔，所述冷却气腔外侧设有冷却气体进口，所述冷却气体进口为2~4个，所述冷却气腔内部设有冷却气体出口，冷却气体由冷却气体进口进入冷却气腔，均衡地从冷却气体出口喷出，对初步凝固了合金液的基丝进行冷却凝固，形成铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒。
所述碱洗池包括盛碱池和设于盛碱池上部的碱喷嘴，盛碱池用于盛放氢氧化钠溶液，当基丝从碱洗池基丝进口进入后，通过碱喷嘴喷碱液，进行基丝表面油污清洗。
所述酸洗池包括盛酸池和设于盛酸池上部的酸喷嘴，盛酸池用于盛放硫酸溶液，基丝从酸洗池基丝进口进入后，酸喷嘴喷酸液，清洗基丝表面锈蚀。
所述酸洗池基丝出口处设有热风吹干机，利用热风吹干机将基丝吹干，防止2次锈蚀。
所述预加热炉包括电热丝和电阻箱，预加热炉用于基丝的初步预热，确保进入合金液盛放装置之前基丝具有合适的温度，以控制合金液在基丝上的凝固厚度及组织转变。
制备工艺，包括以下步骤：
（1）将纯铁丝作为基丝经碱洗池碱洗、酸洗池酸洗并吹干；其中，所述基丝的直径为1.5~2.5mm；所述碱洗液为质量分数为8~12%的氢氧化钠；所述酸洗液为质量分数为5~10%的硫酸。
（2）吹干后的基丝经转向辊转向后，进入预加热炉进行加热，加热温度为400~450℃。
（3）加热完成后进入合金液盛放装置将合金液初步凝固在基丝上；所述合金液化学成分为：w(Fe)=75~80%，w(Si)=8~10%，w(B)=10~12%，w(C)=0.1~0.2%，w(Mn)=0.4~0.6%，w(Cu)=0.01~0.02%，w(Mo)=0.01~0.02%；所述基丝在合金液中的浸润时间为0.05~0.1s；合金温度为1500~1550℃。
（4）凝固了合金液的基丝穿过冷却装置并通过冷却气体冷却凝固后，形成铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒；冷却气体为氩气和空气的混合气体，氩气含量为5~10L/min。
本发明将纯铁丝作为基丝经碱洗、酸洗并吹干后，经转向辊转向，进入预加热炉加热，再进入合金液盛放装置将合金液凝固在基丝上，最后经过冷却装置吹氩气冷却后，最终形成外层为铁基非晶层，中间层为纳米晶层，内层为纯铁丝基材层的铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒。本发明制备过程中通过控制预加热炉对基丝的预热温度，基丝在合金液中的浸润时间，从而控制非晶合金溶液在基丝上的凝固厚度，通过控制基丝的氩气冷却量，使得基丝表面冷却速度快，外部形成铁基非晶组织，中间层由于受内部传热影响，形成纳米晶层，内层仍然为纯铁丝基丝层。
本发明相比于现有技术具有的有益效果：本发明可高效生产出外层为铁基非晶层，中间层为纳米晶层，内层为纯铁丝基材层的铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒，该聚磁介质棒利用内部优异的导磁纯铁丝做基丝，外部的导磁非晶层作为耐磨层，中间的纳米晶层改善非晶的应力，可延长在环水矿浆中的使用寿命，长期保持良好的选矿指标，降低工人维修的频次。且本发明制备方法简单，制备成本低。
附图说明
图1为本发明铁基非晶纳米晶复合介质棒的制备装置示意图。
图中：1-碱洗池；2-酸洗池；3-转向辊；4-预加热炉；5-合金液盛放装置；6-冷却装置；7-基丝；8-铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒；101-碱喷嘴；102-盛碱池；201-酸喷嘴；202-盛酸池；203-热风吹干机；401-电热丝；402-电阻箱；501-合金液入料口；502-合金液出料口；503-合金液盛放器；601-冷却气体进口；602-冷却气腔； 603-冷却气体出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备装置，包括碱洗池1、酸洗池2、转向辊3、预加热炉4、合金液盛放装置5、冷却装置6，碱洗池1、酸洗池2、转向辊3、预加热炉4、合金液盛放装置5、冷却装置6上均设有基丝进口和基丝出口，基丝7（纯铁丝）依次通过碱洗池1、酸洗池2、转向辊3、预加热炉4、合金液盛放装置5、冷却装置6后形成铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒。
碱洗池1包括盛碱池102和设于盛碱池102上部的碱喷嘴101，盛碱池102用于盛放氢氧化钠溶液，当基丝7从碱洗池基丝进口进入后，通过碱喷嘴101喷碱液，进行基丝7表面油污清洗。
酸洗池2包括盛酸池202和设于盛酸池202上部的酸喷嘴201，盛酸池202用于盛放硫酸溶液，基丝7从酸洗池基丝进口进入后，酸喷嘴201喷酸液，清洗基丝7表面锈蚀。酸洗池基丝出口处设有热风吹干机203，利用热风吹干机203将基丝吹干，防止2次锈蚀。
预加热炉4包括电热丝401和电阻箱402，预加热炉4用于基丝7初步预热，确保进入合金液盛放装置5之前基丝具有合适的温度，以控制合金液在基丝7上的凝固厚度及组织转变。
合金液盛放装置5包括合金液盛放器503，合金液盛放器503上设有合金液入料口501和合金液出料口502，合金液熔炼后由合金液入料口501进入合金液盛放器503，使用完毕后由合金液出料口502流出，基丝7从预加热炉加热后，从合金液盛放器503底端的基丝进口进入金液盛放器503中的合金液处，将合金液初步凝固在基丝7上。
冷却装置包括冷却气腔602，冷却气腔602外侧设有冷却气体进口601，冷却气体进口601为2~4个，冷却气腔602内部设有冷却气体出口603，冷却气体由冷却气体进口601进入冷却气腔602，均衡地从冷却气体出口603喷出，对初步凝固了合金液的基丝进行冷却凝固，形成铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒。
利用上述装置制备铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的工艺，包括以下步骤：
（1）选取直径为2mm电工纯铁DT4C的纯铁丝作为基丝7，进入碱洗池1用质量分数为10%的氢氧化钠溶液进行碱洗去除纯铁丝表面油污，然后进入酸洗池2用质量分数为7%的硫酸进行酸洗去除铁锈，利用酸洗池基丝出口处的热风吹干机203将基丝7吹干，防止2次锈蚀。
（2）吹干后的基丝7经转向辊3转向后，进入预加热炉4进行加热，加热温度为400~450℃。
（3）加热完成后进入合金液盛放装置5将合金液初步凝固在纯铁丝上；合金液化学成分为；w(Fe)=78.32%，w(Si)=9.41%，w(B)=11.82%，w(C)=0.12%，w(Mn)=0.49%，w(Cu)=0.02%，w(Mo)=0.01%，合金液的温度为1500~1550℃，基丝在合金液中的浸润时间为0.1s。
（4）凝固了合金液的基丝穿过冷却装置6并通过冷却气体冷却凝固后，形成直径为2.5mm铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒8；冷却气体为氩气和空气的混合气体，氩气含量为5~10L/min。
该铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒在35A的背景场强下，磁化磁场强度达到16803Oe，耐磨性得到很大的提高，使用寿命为不锈钢导磁材料1.2~1.5倍。

Claims (10)

1.一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，由以下装置和工艺完成：
制备装置：包括碱洗池、酸洗池、转向辊、预加热炉、合金液盛放装置、冷却装置，所述碱洗池、酸洗池、转向辊、预加热炉、合金液盛放装置、冷却装置上均设有基丝进口和基丝出口，所述基丝依次通过碱洗池、酸洗池、转向辊、预加热炉、合金液盛放装置、冷却装置后形成铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒；
制备工艺，包括以下步骤：
（1）将纯铁丝作为基丝经碱洗池碱洗、酸洗池酸洗并吹干；
（2）吹干后的基丝经转向辊转向后，进入预加热炉进行加热，加热温度为400~450℃；
（3）加热完成后进入合金液盛放装置将合金液初步凝固在基丝上；所述合金液化学成分为：w(Fe)=75~80%，w(Si)=8~10%，w(B)=10~12%，w(C)=0.1~0.2%，w(Mn)=0.4~0.6%，w(Cu)=0.01~0.02%，w(Mo)=0.01~0.02%；所述基丝在合金液中的浸润时间为0.05~0.1s；
（4）凝固了合金液的基丝穿过冷却装置并通过冷却气体冷却凝固后，形成铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒；冷却气体为氩气和空气的混合气体，氩气含量为5~10L/min。
2.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备装置中，所述合金液盛放装置包括合金液盛放器，所述合金液盛放器上设有合金液入料口和合金液出料口。
3.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备装置中，所述冷却装置包括冷却气腔，所述冷却气腔外侧设有冷却气体进口，所述冷却气体进口为2~4个，所述冷却气腔内部设有冷却气体出口。
4.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备装置中，所述碱洗池包括盛碱池和设于盛碱池上部的碱喷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备装置中，所述酸洗池包括盛酸池和设于盛酸池上部的酸喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备装置中，所述酸洗池基丝出口处设有热风吹干机。
7.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备方法步骤（1）中，所述碱洗液为质量分数为8~12%的氢氧化钠；所述酸洗液为质量分数为5~10%的硫酸。
8.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备方法步骤（1）中，所述基丝的直径为1.5~2.5mm。
9.根据权利要求1所述的一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的制备方法，其特征在于：制备方法步骤（3）中，所述合金温度为1500~1550℃。
10.根据权利要求1-9任一项制备方法制备得到的铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒，其特征在于：所述铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒外层为铁基非晶层，中间层为纳米晶层，内层为纯铁丝基材层。
CN202110363676.7A 2021-04-02 2021-04-02 一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法 Active CN113174554B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110363676.7A CN113174554B (zh) 2021-04-02 2021-04-02 一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110363676.7A CN113174554B (zh) 2021-04-02 2021-04-02 一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113174554A true CN113174554A (zh) 2021-07-27
CN113174554B CN113174554B (zh) 2023-01-03

Family

ID=76923096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110363676.7A Active CN113174554B (zh) 2021-04-02 2021-04-02 一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113174554B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0695812A1 (en) * 1994-08-01 1996-02-07 Hitachi Metals, Ltd. Nanocrystalline alloy with insulating coating, magnetic core made thereof, and process for forming insulating coating on a nanocrystalline alloy
US6093260A (en) * 1996-04-30 2000-07-25 Surface Engineered Products Corp. Surface alloyed high temperature alloys
CN1300868A (zh) * 1999-12-23 2001-06-27 山东工业大学 熔剂活化法铜包钢线材热浸镀工艺及其装置
EP2042617A1 (en) * 2006-07-19 2009-04-01 Nippon Steel Corporation Alloys having high amorphous formability and alloy-plated metal members made by using the same
CN101426943A (zh) * 2007-01-31 2009-05-06 新日本制铁株式会社 扭转特性好的pws用电镀钢线及其制造方法
CN103748253A (zh) * 2011-08-24 2014-04-23 新日铁住金株式会社 表面处理热浸镀钢材
CN104073749A (zh) * 2014-06-18 2014-10-01 安泰科技股份有限公司 一种元素分布均匀的铁基非晶软磁合金及其制备方法
JP2018167298A (ja) * 2017-03-30 2018-11-01 Ｂｉｚｙｍｅ有限会社 Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系ナノ結晶合金の製造方法
EP3508600A1 (en) * 2016-08-31 2019-07-10 JFE Steel Corporation High-strength steel plate and production method thereof
CN110153384A (zh) * 2019-06-21 2019-08-23 中国矿业大学 一种全金属铁基非晶条带及非晶丝的制备方法
CN111057970A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司 一种高磁导率的非晶纳米晶合金的制备方法
CN112122567A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 东北大学 一种结晶器喂不锈钢包芯线提升铸坯凝固质量的方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0695812A1 (en) * 1994-08-01 1996-02-07 Hitachi Metals, Ltd. Nanocrystalline alloy with insulating coating, magnetic core made thereof, and process for forming insulating coating on a nanocrystalline alloy
US6093260A (en) * 1996-04-30 2000-07-25 Surface Engineered Products Corp. Surface alloyed high temperature alloys
CN1300868A (zh) * 1999-12-23 2001-06-27 山东工业大学 熔剂活化法铜包钢线材热浸镀工艺及其装置
EP2042617A1 (en) * 2006-07-19 2009-04-01 Nippon Steel Corporation Alloys having high amorphous formability and alloy-plated metal members made by using the same
CN101426943A (zh) * 2007-01-31 2009-05-06 新日本制铁株式会社 扭转特性好的pws用电镀钢线及其制造方法
CN103748253A (zh) * 2011-08-24 2014-04-23 新日铁住金株式会社 表面处理热浸镀钢材
CN104073749A (zh) * 2014-06-18 2014-10-01 安泰科技股份有限公司 一种元素分布均匀的铁基非晶软磁合金及其制备方法
EP3508600A1 (en) * 2016-08-31 2019-07-10 JFE Steel Corporation High-strength steel plate and production method thereof
JP2018167298A (ja) * 2017-03-30 2018-11-01 Ｂｉｚｙｍｅ有限会社 Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ系ナノ結晶合金の製造方法
CN110153384A (zh) * 2019-06-21 2019-08-23 中国矿业大学 一种全金属铁基非晶条带及非晶丝的制备方法
CN111057970A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司 一种高磁导率的非晶纳米晶合金的制备方法
CN112122567A (zh) * 2020-09-07 2020-12-25 东北大学 一种结晶器喂不锈钢包芯线提升铸坯凝固质量的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姜少宁等: "铁基非晶软磁合金的制备及磁性能研究", 《电子元件与材料》 *
李文博等: "聚磁介质对高梯度磁选效果的影响", 《金属矿山》 *
李百松等: "FeSiB非晶薄带中夹杂物的来源及形成机理", 《钢铁》 *
赵礼兵等: "浅析聚磁介质在磁选机中的应用", 《矿产综合利用》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113174554B (zh) 2023-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106269869A (zh) 一种气阀钢53Cr21Mn9Ni4N磨光棒材的生产方法
CN106636695A (zh) 耐热铝合金线的制备方法
CN109554613B (zh) 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法
CN103667855B (zh) 一种用废带材冶炼铁基非晶态母合金的方法
CN111549299B (zh) 一种铁基纳米晶软磁母合金的冶炼工艺
CN113174554B (zh) 一种铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒及其制备方法
CN108754218B (zh) 一种高强高导Cu-Cr-Fe-Mg-P合金线材及其制备方法
CN103667856B (zh) 一种回收废带冶炼铁基纳米晶母合金的方法
CN103060524A (zh) 利用钒磁铁精矿提钒冶炼FeV80钒铁的工艺
CN218798984U (zh) 一种用于制备铁基非晶纳米晶复合聚磁介质棒的装置
WO2018228075A1 (zh) 短流程炼铜方法及系统
CN103526104A (zh) 铁基非晶纳米专用中间合金及其冶炼方法
CN106319129A (zh) 一种制备风力发电设备铸件的短流程生产方法
CN101428305B (zh) 铜铁合金板、排、棒、管的生产工艺
CN102703728A (zh) 一种黄铜炉渣的回收处理工艺
CN103205714B (zh) 一种蒸镀用金属掩模板及其制备方法
CN104192849A (zh) 一种利用脉石英生产超纯石英砂的方法
CN103741008A (zh) 一种铁基纳米晶合金的制备方法
CN104889412B (zh) 旋筒式风冷浇铸机
CN103601377A (zh) 高炉熔渣生产铸石的可控温模铸工艺方法及其设备
CN205580202U (zh) 一种中频炉内外双循环水冷却系统
CN111519037A (zh) 一种废紫杂铜生产低氧铜杆工艺
CN205774609U (zh) 一种料仓脱水装置
CN111910135A (zh) 一种铁基软磁合金Fe-Co-Si-B-P-Ti及其制备方法
CN112195319A (zh) 一种防止无取向硅钢发生内氧化的常化处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant