CN113174280A - 一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统及方法，该系统包括废水储存池、潜水泵、废水缓冲罐、废水输送装置、喷淋废水流量监控装置、废水分支连接管道、连接活接头、开式水雾化喷头、溢流管道及自循环管道等。其使用方法为启动潜水泵将废水储存池内废水打入废水缓冲罐，启动废水输送装置通过将废水打入围绕煤场均匀分布的各个开式水雾化喷头处，将废水均匀的喷淋至煤场中，经喷淋后的煤粉达到预定湿度后打入炉膛进行燃烧，喷淋过程中通过流量监测装置监测喷淋系统流量。该系统实施简便、效率高、操作方便可靠，适用范围广，有效降低废水处理成本。
Description
技术领域
本发明属于火力发电厂锅炉化学清洗废水处理技术领域，具体涉及一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统及方法。
背景技术
火力发电厂锅炉化学清洗会产生大量的清洗废水，该废水具有短期排放量大、非经常性、污染物浓度高、污染物成分复杂等特点，火力发电厂的废水处理系统无法将化学清洗废水处理到排放要求的指标，直接外排会对环境造成严重污染。
火力发电厂的废水一般采用絮凝沉降法进行处理，此方法一定程度上可以降低化学清洗废水的COD及色度等影响排放的指标，但由于废水量大，存在处理药剂加入量大、絮凝沉降处理后固体废物量较多的问题，存在处理效率低、处理效果差等问题。
发明内容
基于火力发电厂锅炉化学清洗废水处理效率低、处理效果差，絮凝沉降处理后固体废物量较多的问题，本发明提供了一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统及方法，该系统实施简便、效率高、操作方便可靠，有效降低了废水处理的成本，提高了废水的处理效果及处理效率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统，所述一种用于锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统包括：
废水储存池1，用于储存化学清洗产生的废水；
潜水泵2，用于将废水打入废水缓冲罐3；
废水缓冲罐3，用于储存预喷淋的废水；
废水输送装置4，用于输送预喷淋的废水；
喷淋废水流量监测装置5，用于监测喷淋废水流量；
废水分支连接管道6，用于将废水均匀引流至各个开式水雾化喷头8处；
开式水雾化喷头8，用于将化学清洗废水雾化后均匀喷淋至火力发电厂煤场A；
溢流管道9，用于将废水缓冲罐3内废水溢流回废水储存池1；
自循环管道10，用于将废水输送装置4出口废水循环至废水缓冲罐3；
所述潜水泵2放置在废水储存池1内，潜水泵2出口与废水缓冲罐3入口连接；所述废水缓冲罐3高液位出口与溢流管道9连接，废水缓冲罐3低液位出口与废水输送装置4入口连接；所述废水输送装置4出口一路与自循环管道10入口连接，一路与喷淋废水流量监测装置5入口连接；所述自循环管道10出口与废水缓冲罐3连接；所述喷淋废水流量监测装置5出口与各个废水分支连接管道6入口连接；所述废水分支连接管道6出口与开式水雾化喷头8入口连接；所述开式水雾化喷头8出口连接至火力发电厂煤场A。
所述废水成分包括甲酸、柠檬酸和羟基乙酸组成的清洗介质、铁离子以及缓蚀剂；化学需氧量为5000～10000mg/L，pH值2.0～5.5，总铁含量为2000～5000mg/L。
所述开式水雾化喷头8通过连接活接头7与废水分支连接管道6连接，当开式水雾化喷头8损坏后，可以旋开连接活接头7进行更换，检修作业工作量小，易于实现。
所述开式水雾化喷头8沿煤场三面间隔10-15m设置一处，安装高度2-2.5m，雾化喷淋距离10～15m，喷淋总流量3～5t/h，喷淋位置、距离及流量可根据当日炉膛进煤量进行调整。
所述的一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统的工作方法，启动潜水泵2将废水储存池1内废水打入废水缓冲罐3，当废水缓冲罐3内液位过高时通过溢流管路9溢流回废水储存池1；当废水缓冲罐3内液位达到一定高度后启动废水输送装置4将废水打入各个废水分支连接管道6，通过开式水雾化喷头8将废水均匀雾化喷淋至火力发电厂煤场A，然后随煤粉进入炉膛燃烧，废水中的有害物质在炉膛内的高温作用下分解；喷淋过程中根据煤粉的湿度选择需要开启的开式水雾化喷头8数量，并进行喷淋距离及流量的调节；喷淋过程中通过喷淋废水流量监测装置5进行流量监测，并通过调节自循环管道10阀门开度及开式水雾化喷头8开启数量，调节喷淋总流量至3～5t/h。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明提供了一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统及方法，该系统通过将废水雾化后喷淋至煤场然后随煤粉进入炉膛燃烧，不使用其他废水处理药剂，不增加固体废物处理量，废水中的有害物质在炉膛内的高温作用下分解，整个处理过程安全、经济、环保；同时可以减少因防止煤粉自燃而消耗的喷淋厂用水的水量，节约水资源。该方法实施简便，可靠性高，可连续对废水进行处理，有效降低了废水处理的成本，提高了废水的处理效果及处理效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本实施例提供一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统，参阅图1，系统包括废水储存池1、潜水泵2、废水缓冲罐3、废水输送装置4、喷淋废水流量监控装置5、废水分支连接管道6、连接活接头7、开式水雾化喷头8、溢流管道9及自循环管道10等。废水储存池1，用于储存化学清洗产生的废水；潜水泵2，用于将废水打入废水缓冲罐3；废水缓冲罐3，用于储存预喷淋的废水；废水输送装置4，用于输送预喷淋的废水；喷淋废水流量监测装置5，用于监测喷淋废水流量；废水分支连接管道6，用于将废水均匀引流至各个开式水雾化喷头8处；连接活接7，用于连接废水分支连接管道和开式水雾化喷头8；开式水雾化喷头8，用于将化学清洗废水雾化后均匀喷淋至火力发电厂煤场A；溢流管道9，用于将废水缓冲罐3内废水溢流回废水储存池1；自循环管道10，用于将废水输送装置4出口废水循环至废水缓冲罐3；所述潜水泵2放置在废水储存池1内，潜水泵2出口与废水缓冲罐3入口连接；所述废水缓冲罐3高液位出口与溢流管道9连接，废水缓冲罐3低液位出口与废水输送装置4入口连接；所述废水输送装置4出口一路与自循环管道10入口连接，一路与喷淋废水流量监测装置5入口连接；所述自循环管道10出口与废水缓冲罐3连接；所述喷淋废水流量监测装置5出口与各个废水分支连接管道6入口连接；所述废水分支连接管道6出口与连接活接7入口连接；所述连接活接7出口与开式水雾化喷头8入口连接；所述开式水雾化喷头8出口连接至火力发电厂煤场A。
作为本发明的优选实施方式，所述废水成分包括甲酸、柠檬酸和羟基乙酸组成的清洗介质、铁离子以及缓蚀剂；化学需氧量为5000～10000mg/L，pH值2.0～5.5，总铁含量为2000～5000mg/L。
作为本发明的优选实施方式，所述开式水雾化喷头8通过连接活接7与废水分支连接管道6连接，当开式水雾化喷头8损坏后，可以旋开连接活接7进行更换，检修作业工作量小，易于实现。
作为本发明的优选实施方式，所述开式水雾化喷头8沿煤场三面间隔10m设置一处，安装高度2m，雾化喷淋距离10～15m，喷淋总流量3～5t/h，喷淋位置、距离及流量可根据当日炉膛进煤量进行调整。
如图1所示，所述的一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统，其工作方法如下：启动潜水泵2将废水储存池1内废水打入废水缓冲罐3，当废水缓冲罐3内液位过高时通过溢流管路9溢流回废水储存池1；当废水缓冲罐3内液位达到一定高度后启动废水输送装置4将废水打入各个废水分支连接管道6，通过开式水雾化喷头8将废水均匀雾化喷淋至火力发电厂煤场A。喷淋过程中根据煤粉的湿度选择需要开启的开式水雾化喷头8数量，并进行喷淋距离及流量的调节。喷淋过程中通过喷淋废水流量监测装置5进行流量监测，并通过调节自循环管道10阀门开度及开式水雾化喷头8开启数量，调节喷淋总流量至3～5t/h。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统，其特征在于，所述锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统包括：
废水储存池(1)，用于储存化学清洗产生的废水；
潜水泵(2)，用于将废水打入废水缓冲罐(3)；
废水缓冲罐(3)，用于储存预喷淋的废水；
废水输送装置(4)，用于输送预喷淋的废水；
喷淋废水流量监测装置(5)，用于监测喷淋废水流量；
废水分支连接管道(6)，用于将废水均匀引流至各个开式水雾化喷头(8)处；
开式水雾化喷头(8)，用于将化学清洗废水雾化后均匀喷淋至火力发电厂煤场(A)；
溢流管道(9)，用于将废水缓冲罐(3)内废水溢流回废水储存池(1)；
自循环管道(10)，用于将废水输送装置(4)出口废水循环至废水缓冲罐(3)；
所述潜水泵(2)放置在废水储存池(1)内，潜水泵(2)出口与废水缓冲罐(3)入口连接；所述废水缓冲罐(3)高液位出口与溢流管道(9)连接，废水缓冲罐(3)低液位出口与废水输送装置(4)入口连接；所述废水输送装置(4)出口一路与自循环管道(10)入口连接，一路与喷淋废水流量监测装置(5)入口连接；所述自循环管道(10)出口接回废水缓冲罐(3)；所述喷淋废水流量监测装置(5)出口与各个废水分支连接管道(6)入口连接；所述废水分支连接管道(6)出口与开式水雾化喷头(8)入口连接；所述开式水雾化喷头(8)出口连接至火力发电厂煤场(A)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统，其特征在于：所述废水成分包括甲酸、柠檬酸和羟基乙酸组成的清洗介质、铁离子以及缓蚀剂；化学需氧量为5000～10000mg/L，pH值2.0～5.5，总铁含量为2000～5000mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统，其特征在于：所述开式水雾化喷头(8)通过连接活接头(7)与废水分支连接管道(6)连接，当开式水雾化喷头(8)损坏后，能够旋开连接活接头(7)进行更换，检修作业工作量小，易于实现。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统，其特征在于：所述开式水雾化喷头(8)沿煤场三面间隔10-15m设置一处，安装高度2-2.5m，雾化喷淋距离10～15m，喷淋总流量3～5t/h，喷淋位置、距离及流量根据当日炉膛进煤量进行调整。
5.权利要求1至4任一项所述的锅炉化学清洗废水喷淋煤场系统的工作方法，其特征在于：启动潜水泵(2)将废水储存池(1)内废水打入废水缓冲罐(3)，当废水缓冲罐(3)内液位过高时通过溢流管路(9)溢流回废水储存池(1)；当废水缓冲罐(3)内液位达到一定高度后启动废水输送装置(4)将废水打入各个废水分支连接管道(6)，通过开式水雾化喷头(8)将废水均匀雾化喷淋至火力发电厂煤场(A)，然后随煤粉进入炉膛燃烧，废水中的有害物质在炉膛内的高温作用下分解；喷淋过程中根据煤粉的湿度选择需要开启的开式水雾化喷头(8)数量，并进行喷淋距离及流量的调节；喷淋过程中通过喷淋废水流量监测装置(5)进行流量监测，并通过调节自循环管道(10)阀门开度及开式水雾化喷头(8)开启数量，调节喷淋总流量至3～5t/h。
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