CN113166982A - 使用空气压力的梭口方法和设备 - Google Patents

Abstract

披露了一种用于由带状经纱和纬纱生产织造材料的方法和设备，该设备包括用于带状经纱的经纱供应源；通过所述经纱形成梭口的梭口形成装置；用于将带状纬纱插入由所述经纱形成的梭口内的纬纱插入装置；用于卷取所产生的织造材料的卷取装置。经纱中的每一个在经纱供应源与卷取装置之间的经纱路径中延伸。进一步，梭口形成装置包括空气压力系统，该空气压力系统被布置为在经纱供应源与卷取装置之间的经纱路径的中间位置、在经纱中的至少一些经纱的面上施加压力，所施加的空气压力足以基本上在带状经纱的厚度方向上使所述至少一些经纱移位。

Description

使用空气压力的梭口方法和设备

技术领域

本发明总体上涉及编织。具体地，本发明涉及梭口(shedding)操作，其中，带状经纱的移位是通过空气压力实现的。

背景技术

梭口是编织过程中的首要操作。其目的是使经纱移位，以形成梭口。梭口是在每个编织循环执行经纱的选择性移位，以形成比如平纹、斜纹和缎纹等多种不同的编织图案。

多年来已开发了无数梭口方法。踏板、凸轮、多臂、提花方法是众所周知的。在所有这些方法中，梭口元件(即综框/综线)与经纱产生物理接触，无论其构造是比如纱线、丝束和带等。这是因为每个经纱穿过综框的孔眼。

还开发了梭口系统，其中，不使用综框来使经纱移位，例如，通过转子的不同构造，比如由用于纱线的GB 1365000、DE2602511、US5431194、以及用于带的US 6450208所例示的。还在这些系统中，梭口元件接触经纱。

这些可用的梭口系统对经纱造成损害，尤其是如果经纱是比如碳、玻璃和芳纶等高性能纤维类型、以及比如聚乙烯等相对较薄的非纤维聚合物。损害发生是因为梭口系统使经纱的细丝磨损和破损，由此，所产生的织造材料的机械特性降低。当具有这种高性能材料的经纱是呈带的形式、尤其是精细的扩展纤维带、而不是通常的纱线/丝束型，则这种梭口系统增加了损害的发生率，这是因为在这种带中，更多数量的纤维发生显露，进而纤维被撕裂/分裂。相对较薄的非纤维复合带的经纱也会被撕裂。因此，当这种高性能纤维用于复合材料和减轻伤害的应用中时，通过防止梭口元件对经纱造成损害来保护纤维的特性是至关重要的。

梭口系统对经纱造成的磨损还产生纤维粉尘，纤维粉尘进而：(a)如果未实施恰当的排气系统，则污染工作环境中的空气，这可能对操作者的健康有害，(b)增加编织机器的许多工作零件的损耗，以及(c)落在正被织造的材料上，从而玷污并损害其质量。所有这些方面最终会增加生产成本。

与已知的梭口系统相关的另一点是，必须保持相对较大库存的备用零件和附件以减少停机时间，并且使得能够生产不同的编织图案，处理不同宽度的经纱带等。

如可以注意到的是，除了可能是构成编织机器的最昂贵的系统之外，现有的梭口系统还具有某些缺陷。

为了至少减轻在前面指出的与处理特别是扩展纤维带、非纤维聚合带、带状扁平纱线/丝束等类型(此后统一仅指示为带)的经纱有关的多种不同问题、以及经济问题，合适的梭口系统是必要的。

发明内容

因此，本发明的目的是缓解上面所讨论的问题中的一些、并且优选是全部问题。相应地，本文披露了一种使用空气压力执行梭口的新型方法和设备。下文概述了其相关方面。

根据本发明的方面，提供了一种用于由带状经纱和纬纱生产织造材料的设备，该设备包括：

用于带状经纱的经纱供应源；

通过所述经纱形成梭口的梭口形成装置；

用于将带状纬纱插入由所述经纱形成的梭口内的纬纱插入装置；以及

用于卷取所产生的织造材料的卷取装置；

其中，经纱中的每一个在经纱供应源与卷取装置之间的经纱路径中延伸，并且其中，梭口形成装置包括空气压力系统，该空气压力系统被布置为在经纱供应源与卷取装置之间的经纱路径中的中间位置、在经纱中的至少一些经纱的面上施加压力，所施加的空气压力足以基本上在带状经纱的厚度方向上使所述至少一些经纱移位。

在一个实施例中，用于执行梭口的空气压力是真空/抽吸空气压力。

在一个实施例中，梭口形成装置被布置为将移位的经纱形成为双臂形式。

在一个实施例中，该设备进一步包括经纱供给系统，该经纱供给系统用于从经纱供应源的经纱长度释放。

在一个实施例中，该设备进一步包括控制器，该控制器被布置为与梭口装置的操作同步地控制经纱长度释放。

在一个实施例中，真空压力系统包括多个梭口通道，以在各经纱上施加抽吸动作。

在一个实施例中，真空压力是可控的，以在没有物理接触梭口通道的情况下使经纱移位。

在一个实施例中，梭口通道是可单独或成组地控制的，以每次施加移位真空/抽吸压力使选定数量的经纱移位。

在一个实施例中，梭口通道被布置在经纱的两侧并且被选择性地控制，由此，使得经纱能够在两个方向(两者均在经纱的厚度方向)上移位。

在一个实施例中，梭口通道中的至少一些在朝向和背离经纱的方向上是可移动的。

在一个实施例中，开口通道进一步提供有防护件，该防护件防止经纱被拖入梭口通道中。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于由带状经纱和纬纱生产织造材料的方法，该方法包括：

从经纱供应源提供带状经纱；

通过所述经纱形成梭口；

在梭口内插入带状纬纱；以及

卷取所产生的织造材料；

其中，经纱中的每一个在经纱供应源与卷取装置之间的经纱路径中延伸，并且其中，梭口的形成包括在经纱供应源与卷取之间的经纱路径中的中间位置、朝向经纱中的至少一些经纱的面施加空气压力，该空气压力足以基本上在带状经纱的厚度方向上使所述至少一些经纱移位。

在一个实施例中，朝向在用于第一组经纱的第一方向上被引导的经纱的面、以及朝向在用于第二组经纱的与第一方向相反的第二方向上被引导的经纱的面施加真空/抽吸空气压力，从而形成对称的梭口。

在此提供了使用空气压力使经纱带移位以形成梭口以便完成编织的一种梭口方法。该梭口方法优选地涉及：(i)通过施加空气压力、即通过吹气或真空/吸气压力，来提升每个经纱带的区段长度，并且在特定长度的经纱带朝向吹气和/或真空区被供给之后，使其形成优选柔和弯曲的双臂形式，以及(i i)以与用于使纬纱能够插入的空气压力系统的元件无接触的方式或柔和接触的方式，通过吹气和/或真空压力来支撑每个被提升的经纱带的弯曲两臂。相应地，根据使用的方法，新型空气压力梭口方法此后称为空气梭口方法ASM(吹气时)、或真空梭口方法VSM(吸气时)。

因此，在合适空气压力的恒定或间歇作用的影响下，通过在经纱带的表面(一个或多个)附近吹气和/或吸气，由经纱供给系统供给的选定的经纱带的区段长度从其相应的水平位置被柔和地提升/移位。未被供给的经纱带在梭口区中没有从其水平位置被提升/移位。当吹气压力和/或真空/抽吸空气压力施加在经纱带的合适的面侧(一个或多个)时，该数量的被供给的经纱带在对应的方向上被提升/移位，而其他的保持在其水平位置从而形成非对称的梭口。如果吹气压力和/或真空/抽吸空气压力施加在经纱带中的一些经纱的一个面侧，并且其还在其余的经纱带的面侧上相反地施加，接着一些经纱带在一个方向上被提升/移位，其余的经纱带在相反的方向上被提升/移位从而形成对称的梭口。经纱带的选择性供给使得其对应地被提升/移位并且形成两种类型的梭口。除了形成梭口之外，经纱带的选择性供给还协助形成比如平纹、斜纹以及其他等不同的编织图案。

这种ASM/VSM可以显著地(如果不是完全消除)缓解磨损和损害经纱带的问题。通过ASM/VSM的合适的空气压力实现的柔和工作还在缓解纤维粉尘的产生以及其在环境中的最终传播方面是有利的。它也不需要复且杂昂贵的零件和布置来实现梭口。它还确保几乎没有附件或备用零件库存积压的情况。因此，ASM/VSM使得编织相对高度简单和经济。优选地，梭口操作是通过使用VSM执行，以获取更大益处。

在本发明的背景下，注意US 2014/0083553，其中指示了通过真空提升带的前端。如其中所讨论的，在这种偏斜织物制造的方法中，没有梭口的形成是因为它在技术上来说不是编织过程。它涉及使斜放的带的自由前端提升的真空吸嘴。如可以理解的是，这种提升自由前端的方法不像其中经纱带的区段长度被提升并且被弯曲成双臂形式的本文披露的方法。进一步，在US 2014/0083553中，不存在涉及在每个编织循环中供给特定长度的经纱带的经纱供给系统。其中，整个所需长度的带被单独放置在工作床上，因为该方法不是编织，不需要经纱供应。进一步，根据US 2014/0083553的方法，经纱带的相同的自由前端被重复提升许多次，以用于产生偏斜织物生产的相对较小的长度，这不是使用本发明的情况，因为相同的经纱带的不同区段在每个编织循环中一次被连续弯曲成双臂形式，直至完成整个经纱长度的织造材料生产。同样，带的前端重复提升许多次导致至少一些纤维混乱、带变形、撕裂等，当带的不同区段在每个编织循环中仅一次弯曲成双臂形式，即经纱带的相同部分不会被重复弯曲，因此不会造成这种伤害。

供给特定长度的带状经纱、在梭口中插入带状纬纱、卷取所产生的织造材料的方法可以与本发明结合使用，这些方法可以由在US 9169584和US 7992596中所指示的进行例示。经纱供给和其他系统在所指示的文件中被详细描述，此处不再详述。这些系统被指示，以对本发明的理解进行补充。在这种经纱供给布置已供给了所需长度的选定经纱带之后，VSM能够实现对应的梭口形成和编织图案。

与ASM相比，基于可从独特的VSM获得的积极作用，根据本发明的另一个方面披露了一种梭口设备。出于指示的原因和方便，新型设备在此处同样称为真空梭口系统(VSS)。下文进一步详细描述该方法和设备的多个不同的相关方面。

如前所述，VSM涉及从经纱带的表面的面向真空区的区段附近抽吸空气并且供给特定长度的选定经纱带，由此，带中的每一个被柔和地从其相应的水平位置移位，并且弯曲成双臂形式以形成梭口。优选地，经纱带柔和地弯曲、并非急剧弯曲。梭口设备或VSS，基本上包括真空发生器、真空分配系统、梭口启动器(一个或多个)、以及真空端口。经纱供给系统和VSS的工作是同步的，就像所有其他的编织操作相对于彼此是同步的。梭口和经纱供给设备执行独立功能，并且它们被定位为彼此分开。经纱供给系统被方便地定位在经纱路径中的合适的点处，该经纱路径起源于供应线轴源处。

编织设备包括所需的多种不同系统/单元，像用于带状经纱的合适的经纱供应源、通过所述经纱形成梭口的梭口形成装置(根据本发明)、用于将带状纬纱插入由所述经纱形成的梭口内的纬纱插入装置、用于卷取或推进所产生的织造材料的卷取装置，优选地在US9169584和US 7992596中例示的线上，所述文件通过援引以其全部内容结合在此。

梭口形成系统的真空发生器优选地定位在编织设备的外部，可能甚至在编织车间的外部。然而，真空发生器通过一个或多个合适的真空输送器连接到编织设备。真空分配器被适当的定位在编织设备的内部或外部。该分配器可以是单一“大的”单元类型或是多个“小的”单元类型；后者在使得编织机器相对更紧凑方面提供了增加的灵活性，因为较小的单元可以更方便地定位。每个分配器提供有至少一个主真空端口。因此，根据实施的布置，可以具有单一或多个类型的主真空端口。主真空端口(一个或多个)可以使用合适的连接器以及比如管、软管、管道等真空输送器进一步延伸和分支，这些连接器和真空输送器可以是刚性的或柔性的类型、或者是部分刚性与部分柔性的合适组合。进一步，多种类型的主真空端口中的一些或所有端口可以独立地起作用或以适当的群组起作用。线下的主真空端口(一个或多个)连接到单一辅助真空通道或多个辅助真空通道，这些辅助真空通道中的每一个优选地可单独操作。替代性地，多个单独单元中的每一个可以具有可独立操作的辅助真空通道。

辅助真空通道的上述不同类型通常在此称为梭口启动器。梭口启动器的这些辅助真空通道在此称为梭口通道。因此，梭口通道是梭口启动器的一部分。梭口启动器因此具有至少一个梭口通道。优选地，梭口启动器的每个梭口通道被定位在靠近织物织口，其方式为梭口通道(Shedding Duct)面向单独经纱带的表面。根据经纱带的材料性质、面积重量以及刚性等，取决于要形成的梭口的对应的非对称或对称类型，梭口启动器可以被定位在经纱带的前表面或后表面中任一个、或在经纱带的前表面和后表面两者。在所有情况中，梭口通道的真空动作在其厚度方向上使经纱带移位，以形成梭口。

根据一种布置，仅有一个通常可操作的梭口通道，比如具有纵向开口或狭缝，用于被织造的材料的所有经纱带。根据另一种布置，存在单独或成组地可操作的梭口通道，用于处理经纱带。如果在布置中存在与经纱带的数量相比额外的梭口通道，那么它们可能导致无法操作。后者布置的梭口通道可以具有合适的形式，并且在所有并排布置的经纱带的方向上串联地布置。因此，可操作的梭口通道的布置，无论是单独的或是成组的，都至少与被织造的经纱带的数量相对应。

梭口启动器优选地在结构上是模块化的，由此其可以被附接到从分配器延伸的真空输送器或从真空输送器拆下。梭口启动器可以是可延伸-可收缩的类型或是刚性类型。进一步，梭口启动器可以是静止类型或是往复运动类型。进一步，梭口启动器单独起作用或以合适的一个或多个群组起作用。在任何情况下，梭口启动器优选地单独和自动起作用，以在由经纱供给系统供给时拉动对应的面向单独经纱带朝向其梭口通道靠近，或释放它们以用于梭口关闭以及织物卷取/推进操作。梭口启动器的这种单独启动在形成像平纹、斜纹以及其他的编织图案方面是有利的，无需使用不同的零件(由此导致这种附件的库存冗余)。

进一步，梭口启动器的梭口通道被定位在从每个面向经纱带的表面的合适的安全距离处。这个分开的距离是根据施加的操作真空压力、结构性质、经纱带的面积重量(arealweight)、由经纱供给系统释放的经纱带的长度等预先确定的。因此，如果不同特性的经纱带是用相同织造材料织造，那么不同的合适的真空压力可以被使用/施加以适应单独的经纱带。针对脆弱或面积重量相对较小的经纱带，相对较低的真空压力是优选的。在任何情况下，梭口通道的真空压力和位置是使得在梭口形成过程中经纱带不接触相应的梭口通道、或与梭口通道进行柔和的接触/触碰。通过经纱带与梭口通道‘柔和接触或触碰’暗示着该动作不会导致经纱带遭受之前指出的一种或多种类型的损害。

每个编织循环中用于形成梭口所需的每个经纱带的长度是由经纱供给系统从经纱带的相应的供应线轴/源拉出测量的/特定长度的经纱带来供给的。优选地，当通过相应的操作梭口通道产生移位时，每个供给的经纱带被成形为弯曲的双臂形式，并且形成梭口。梭口通道以无接触的方式或柔和的接触/触碰的方式以其弯曲的双臂形式来支撑带，需要使梭口保持持续的时间段从而使经纱能够插入。在无接触的支撑类型中，该带以弯曲的双臂形式‘浮动地’发生。弯曲的双臂形式在任一情况下优选地不是尖的或尖锐的，而是具有至少一个弯曲半径以防止带的皱折和/或破裂。带在梭口的形成和维护过程中平滑地弯曲成双臂形式。

进一步，真空动作优选地在弯曲的经纱带的两臂中的每一个中产生张力，由此两臂均保持至少在一定程度上坚挺/拉紧。这对于形成用于插入纬纱的畅通通路至关重要。

当对低面积重量或精细的或脆弱类型的经纱带进行梭口时，优选的是具有非对称的梭口形成，通过将所需的经纱带移位成弯曲的双臂形式，同时保持剩余的经纱带笔直，以减少(特别是低面积重量或精细的或脆弱类型的)带状纬纱的变形问题。对称的梭口形成，使得刚刚指出的带状纬纱变皱、扭曲和变形，其中一些经纱带在一个方向上移位并且其余的经纱带在相反的方向上移位。当纬纱带具有相对较大的面积重量、刚度和结构稳定性等时，对称的梭口形成是优选的。

优选地，梭口通道配备有合适的网眼或防护框，以防止较长长度的经纱被意外拉入真空分配系统或真空发生器中。覆盖梭口通道的网眼或防护件优选地使不可避免的松散纤维进入梭口启动器的过滤器单元。任何被捕获在网眼或防护框上的松散纤维可以时常被物理去除。因此，VSS还有利地起作用来移除靠近梭口通道的松散纤维，由此防止这种松散纤维落在所产生的织造材料上，并且从而保持其质量无瑕疵。同样，捕获松散纤维使其落在机器零件上最少，从而增加机器零件的使用寿命。进一步，梭口启动器优选地配备有合适的过滤器单元，该过滤器单元捕捉穿过网眼或防护框逃逸的纤维。

进一步，取决于要处理的经纱带的面积重量，梭口通道(一个或多个)可以被设计有单独的嘴或多个成组的嘴。后一种类型可以在需要每个经纱带以相对更高精度控制的情况下使用。梭口通道多个成组的嘴的另一个优点是，任何所需的嘴可以根据工艺的需要进一步被适当地单独操作，以获取经济优势并且减少空气抽吸噪音。同样，多嘴梭口通道有利地使得具有宽范围面积重量的经纱带移位以形成梭口，因为其不同的嘴可以适当地被操作。

进一步，梭口通道(一个或多个)不一定是平坦的；它们可以适当地弯曲和/或成角度，以有效地偏转/导引被吸的空气。进一步，梭口通道的多个嘴不一定以单行或单列出现；它们可以是比如之字形(zig-zag)、平行、相互成角度或相互面对等合适的相对不同的布置。同样，梭口通道的形状不一定是圆形的；其可以是任何合适的形状，例如可以是规则的或不规则的或是其组合的几何形状。

进一步，梭口启动器是固定类型或可调节类型，由此，其梭口通道的距离可以适当地从面对的经纱带的表面设定，从而施加的真空压力可以被有效地且高效地用于经纱带的不同面积重量，以保持保持生产或编织成本相对较低。同样，为了真空压力有效且高效的利用，因此出于经济原因，梭口通道优选地被定时，以刚好在经纱供给系统释放所需长度的经纱带之前操作。

进一步，优选地，相同的梭口启动器可以接收梭口通道的不同布置。因此，这种模块化的梭口启动器能够在宽度、面积重量、材料、精细度以及结构稳定性等方面处理多种经纱带。梭口启动器的模块化构造还使得编织机器可相对容易地适应于编织不同材料。这种可能性独特地消除了维持许多备用零件和附件库存的需要。因为所需的梭口通道可以在无论何时需要时都可操作，从而使得使用带的材料编织相对更经济。

进一步，有利地，梭口启动器可以被布置为与经纱带的布置的任何期望的取向相对应，以执行编织。例如，梭口启动器可以以水平取向布置以执行竖直编织，或以竖直取向布置以执行水平编织、或以合适的角度取向布置以执行角度编织、或以竖直取向布置以执行竖直编织等。因此，VSS提供了以任何合适的或优选的形式编织的高度适应性。

进一步，因为VSS几乎不涉及运动零件，因此几乎不产生与已知的梭口系统相关联的振动和噪音。这个方面是非常有利的，因为VSS在很大程度上有助于减少织工和机械师所遇到的听力损伤问题。同样，由于其相关的非振动操作，编织车间的地基、地板和墙壁的构造是经济的，并且工作环境的噪音相对较少。同样，其非振动性质降低了编织机器上的许多部件的磨耗，由此减少了停机时间和成本。

毫无疑问，在通过VSM和VSS形成的梭口中插入纬纱带，与其他编织动作/操作一起，能够完成包括带状经纱和纬纱的织造材料的生产。

本发明的VSM和VSS描述的多个不同方面、实施例和特征将在接下来的展示和描述中变得更清楚。

附图说明

涉及VSM和VSS的本发明在以下附图中通过举例方式展示，在附图中：

图1例示了VSS的主要部件的相关布置，即，真空发生器、真空分配系统、带有梭口通道的梭口启动器。

图2a和图2b例示了通过使用VSS的梭口形成。

具体实施方式

在以下详细的描述中，描述本发明的相关实施例。应当理解，除非特别指出任何其他内容，否则不同实施例的特征是可改变的并且可以以不同方式组合。还可以注意到，为了清楚起见，附图中展示的某些事物的尺寸可能与本发明的实际实施中的对应尺寸不同。尽管在以下描述中阐述了许多具体细节以提供对本发明的更透彻的理解，但对于本领域技术人员来说清楚的是可以对这些具体细节进行修改以实践本发明。在其他情况下，没有详细描述对于本领域技术人员来说通常已知的结构和/或功能，以免使本发明不清楚。

参考图1和图2，对本发明的基于VSM的VSS进行描述。虽然技术人员可以类似地考虑任何其他编织形式(比如竖直形式和角度形式)，但是为了便于表示，本文考虑的是在通常的横向编织形式中的非对称的梭口形成。进一步，为了更广泛的理解，展示了具有多个辅助真空通道的VSS。本领域技术人员将能够使用单一辅助真空通道进行梭口。

图1示出了VSS的多种不同优选零件的布置。编织设备(4)被容纳在编织车间(9)中，该编织设备用于使用经纱带和纬纱带编织材料。优选地位于编织车间(9)外部的真空发生器(1)通过主真空输送器(2)连接到分配器(3)，例如，该分配器附接到编织设备(4)的侧面。辅助真空输送器(5)的一端附接到真空分配器(3)的主真空端口。辅助真空输送器(5)的另一端优选地被附接到适合于模块化附接的梭口启动器(7)的第一连接器(6)。在方便的情况下，在梭口启动器(7)的一侧附接有适合的开口通道(8)。带有梭口通道(8)的一系列梭口启动器(7)通过各梭口启动器(7)的相应连接器(6)模块化地相互连接。所指示的所有这些部件适合于支撑和固定在编织设备(4)上。

图2a和图2b示出了带式编织设备(4)的侧视图、以及新型真空开口系统的相关零件(6，7，8)。为了方便解释，考虑平纹编织的生产。串联布置的经纱带由一组源或多于一组的源供应。然而，前者可以例示为一个梁，其中，所有并排串联布置的经纱带存在于其上，后者可以例如是单独的线轴，这些单独的线轴被串联地并排布置在合适数量的组内。图2中指示了一种布置，其中，两组经纱带(11和12)源自对应的线轴(11a和12a)，对应的线轴例如被定位在两个不同的竖直平面，以便实际上有助于线轴在编织机器上容纳和接近。单独从其源(11a和12a)抽出的经纱带(11和12)被相应地在卷轴(11b和12b)上引导，并且经过相应的经纱供给布置(11c和12c)。两组中的所有串联存在的经纱带通常在织物卷取系统的夹辊(17a和17b)之间被抽取。经纱带的端部最终附接到织物缠绕辊上(未示出)。成对的后辊和成对的前辊(13和14)相应地被适当定位在线性经纱路径中，以限定要生产用于编织带状经纱和纬纱的梭口的几何形状。经纱供给单元(11c和12c)在其相应的设定位置(A和B)之间交替地往复，以朝向梭口系统(6，7，8)供给一组经纱带，该梭口系统连续地形成用于使经纱带(16)能够插入以获得平面编织图案的织造材料(18)的梭口(15)。在所指示的布置中，织物织口位置更靠近成对的辊(14)的面向梭口通道(8)的一侧。代替成对的辊(14)，还可以考虑某些其他合适的布置，例如成对的条/板。

以下是通过真空梭口系统形成梭口(15)。参考图2a，每个需要的梭口启动器(7)，通过其连接到辅助真空通道(6)而进行操作，通过对应附接的开口通道(8)来引导抽吸来自面向相关的经纱带(11)附近的空气。当经纱带(11)通过经纱供给布置(11c)朝向梭口系统(6，7，8)的方向被供给时，梭口通道(8)中的真空压力使所供给的经纱带(11)朝向梭口通道抽吸和移位，使得经纱带(11)平滑地弯曲成双臂形式(11d和11e)。经纱带(11)的这种相对于线性存在的经纱带(12)以弯曲的双臂形式(11d和11e)的移位使得形成梭口(15)。每个运行的梭口通道(8)以通过真空压力弯曲的双臂(11d和11e)形式来支撑对应的经纱带，并且在其中产生张力。在纬纱(16)插入梭口(15)中并且被定位在织物织口后，织物卷取辊(17a和17b)进行操作以推进刚刚形成的织造材料(18)，该织造材料同时被缠绕在织物卷轴(未示出)上。刚插入的纬纱(16)的面向梭口通道(8)的边缘现在重新建立了织物织口位置。随着织造材料(18)发生推进，梭口启动器(7)中的真空供应从辅助真空通道(6)被关闭，使得经纱带(11)的弯曲的两臂(11d和11e)失去支撑，因此，从梭口通道(8)中被释放，并且由于所有经纱带被卷取辊(17a和17b)拉动而与非移位的纬纱带(12)平齐。

如图2b所示，在下一个编织循环中，所需的梭口启动器(7)中的每一个，通过其连接到辅助真空通道(6)进行操作，由此通过附接的梭口通道(8)中的每一个来引导抽吸来自相关的经纱带(12)附近的空气。当经纱带(12)通过经纱供给布置(12c)而朝向梭口系统(6，7，8)的方向被供给时，梭口通道(8)中的真空压力将所供给的经纱带(12)朝向梭口通道本身抽取，并且使得经纱带(12)平滑地弯曲成双臂形式(12d和12e)。经纱带(12)的这种相对于线性存在的经纱带(11)以弯曲的双臂形式(12d和12e)的移位使得形成新的梭口(15)。每个运行的梭口通道(8)支撑通过真空压力弯曲的两臂(12d和12e)，并且在其中产生张力。在纬纱(16)插入梭口(15)中并且被定位在织物织口后，织物卷取辊(17a和17b)进行操作以推进刚刚形成的织造材料(18)，该织造材料同时被缠绕在织物卷轴(未示出)上。刚插入的纬纱(16)的面向梭口通道(8)的边缘现在重新建立了织物织口位置。当织造材料(18)发生推进时，梭口启动器(7)中的真空供应从辅助真空通道(6)关闭，使得经纱带(12)的弯曲的两臂(12d和12e)失去支撑，因此，从梭口通道(8)中被释放，并且由于所有经纱带被卷取辊(17a和17b)拉动而与非移位的纬纱带(11)平齐。

经纱带(11和12)通过描述的VSM和VSS而交替移位形成梭口，与其他所需的顺序编织操作结合，以循环的方式提供了织造材料(18)生产的连续性。

本领域技术人员将看到以可以执行VSM以及可以组织和操作VSS的方式的多种可能性。例如，梭口启动器(7)与其梭口通道(8)一起可以在两个点之间往复或延伸-缩回，一个点靠近水平的经纱带，另一个点是在对移位的经纱带的平滑弯曲的两臂形式进行支撑的必要距离处，以用于形成使纬纱安全通过的梭口。这样，除了在梭口形成过程中对经纱带施加更大的控制运动外，还可以高度有效地利用真空压力。使梭口启动器(7)和梭口通道(8)往复运动的想法还可以以摆动的形式实施，由此使梭口启动器和梭口通道与经纱带的供给同步地反复摆动。另一个方法可以使辅助真空通道(6)、梭口启动器(7)和梭口通道(8)的构造适合于旋转式布置。针对VSS的进一步的功能改进，可以考虑以下方式：(i)通过自动排出过滤器收集的纤维的定期自我清洁，(i i)其在编织过程中与经纱带自我对准，例如，通过视觉相机或传感器，(i i i)快速适应结构，由此相同的梭口启动器(7)和/或梭口通道(8)可以用于执行一系列不同经纱带宽度的梭口，(iv)梭口通道(8)配备有空气或弹簧或柔性材料的衬垫，以确保经纱带与其进行柔和的触碰/接触，(v)梭口启动器(7)和/或梭口通道(8)配备有传感器，用于检测经纱带消失或变形，使编织机器停机以进行改正，以及(vi)梭口启动器(7)和/或梭口通道(8)结合手动/自动真空调节器、吸气式噪音吸收器、用于引起注意以改正操作问题的单独的灯光指示器等。

本领域技术人员现在还能够应用空气开口方法，并且开发类似于通过吹气使用带状经纱进行编织的VSM和VSS的适合的在线空气开口系统。

此类和其他明显的修改必定被认为在如所附权利要求限定的本发明的范围内。应注意的是，上述实施例展示而不是限制本发明，并且本领域技术人员在不背离所附权利要求的精神和范围的情况下能够设计许多替代性实施例。在权利要求中，置于括号之间的任何附图标记都不应解释为对权利要求进行限制。词语“包括(compri s ing)”不排除存在除权利要求中列出的元件或步骤之外的其他元件或步骤。在元件前的词语“一个(a)”或“一个(an)”并不排除存在多个此类元件。进一步地，单个单元可以执行权利要求中陈述的若干装置的功能。

Claims (13)

1.一种用于由带状经纱和纬纱生产织造材料的设备，该设备包括：

用于带状经纱的经纱供应源；

通过所述经纱形成梭口的梭口形成装置；

用于将带状纬纱插入由所述经纱形成的梭口内的纬纱插入装置；以及

用于卷取所产生的织造材料的卷取装置；

其中，这些经纱中的每一个在该经纱供应源与该卷取装置之间的经纱路径中延伸，并且其中，该梭口形成装置包括空气压力系统，该空气压力系统被布置为在该经纱供应源与该卷取装置之间的经纱路径中的中间位置中、在这些经纱中的至少一些经纱的面上施加压力，该施加的空气压力足以基本上在这些带状经纱的厚度方向上使所述至少一些经纱移位。

2.如权利要求1所述的设备，其中，用于执行梭口的该空气压力是真空/抽吸空气压力。

3.如权利要求1所述的设备，其中，该梭口形成装置被布置为将这些移位的经纱形成为双臂形式。

4.如权利要求2或3所述的设备，进一步包括经纱供给系统，用于从该经纱供应源的经纱长度释放。

5.如权利要求4所述的设备，进一步包括控制器，该控制器被布置为与该梭口装置的操作同步地控制经纱长度释放。

6.如前述权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，该真空压力系统包括多个梭口通道，以在单独的经纱上施加抽吸动作。

7.如权利要求6所述的设备，其中，该真空压力是可控的，以在不物理接触这些梭口通道的情况下使这些经纱移位。

8.如权利要求6或7所述的设备，其中，这些梭口通道是可单独或成组控制的，以每次施加移位真空/抽吸压力使这些经纱中的选定数目的经纱移位。

9.如权利要求6至8中任一项所述的设备，其中，梭口通道被布置在这些经纱的两侧并且被选择性地控制，由此使得这些经纱能够在两个方向移位，这两个方向均在这些经纱的厚度方向上。

10.如权利要求6至9中任一项所述的设备，其中，这些梭口通道中的至少一些在朝向和背离这些经纱的方向上是可移动的。

11.如权利要求6至10中任一项所述的设备，其中，这些梭口通道进一步提供有防护件，该防护件防止经纱被拖入该梭口通道中。

12.一种用于由带状经纱和纬纱生产织造材料的方法，该方法包括：

从经纱供应源提供带状经纱；

通过所述经纱形成梭口；

在该梭口内插入带状纬纱；以及

卷取所产生的织造材料；

其中，这些经纱中的每一个在该经纱供应源与该卷取装置之间的经纱路径中延伸，并且其中，该梭口的形成包括在该经纱供应源与该卷取装置之间的经纱路径中的中间位置中、朝向这些经纱中的至少一些经纱的面施加空气压力，该空气压力足以基本上在这些带状经纱的厚度方向上使所述至少一些经纱移位。

13.如权利要求12所述的方法，其中，朝向在用于第一组经纱的第一方向上被引导的经纱的面、以及朝向在用于第二组经纱的与该第一方向相反的第二方向上被引导的经纱的面施加真空/抽吸压力，从而形成对称的梭口。

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