CN113161934B - 连接电缆与连接接头用的夹具及其连接制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接电缆与连接接头用的夹具，其结构特点是：包括底座、限位调节组件、下模、上压模和定位座。轴向限位座的轴向挡圈部垂直于电缆的轴线。下模固定设置在底座的左部上，下模中部设有贯穿其左右的开口向上的下模腔。上压模中部设有贯穿其左右的开口向下的上模腔，上模腔与下模的下模腔上下对称。定位座右部设有向下凸出的定位压紧部，定位压紧部设有开口向下的圆弧压紧面，圆弧压紧面与上压模的上模腔同轴。定位座的左部前部和右部后部各设有一个贯穿其上下的定位座定位孔，两个定位座定位孔分别与上压模的两个定位孔相对应。定位座固定设置在上压模上侧上。

Description

连接电缆与连接接头用的夹具及其连接制作方法

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，具体是一种用于连接电缆与连接接头的夹具及其连接制作方法。

背景技术

众所周知，地球是一个巨大的磁体，钢铁建造的舰船或潜艇的船体长期在地磁场的作用下，周围空间和内部会产生相应的磁场。由于地球的磁场是无法改变的，舰船或潜艇的船体易被磁化，当舰船或潜艇航行在海洋上，船体就容易受到磁性水雷、鱼雷等武器攻击，或是成为磁性探测设备的目标。

船体本身有两个磁场，一个是感应磁场，感应磁场靠舰艇上自消磁系统抵消；另一个是固定磁场，固定磁场则利用退磁原理和无磁滞磁化原理通过消磁站或消磁船定期对船体进行消磁，在船体周围的单芯电缆中通交变衰减电流，把磁场变为电场，从而实现对既有磁场消除的目的。

舰船或潜艇每次出海回港后，都要通过测磁装置对船体进行测磁。为了确保测量的精度，每个测磁装置到控制中心的电缆距离都是设计好的，中间不允许有接头，因此，必须将连接接头与电缆先密封固定连接在一起，到现场后在将测磁装置与电缆电连接，然后在再连接接头上安装相应的密封罩，将测磁装置密封。使用时连接接头位于海水中，因此连接接头与电缆之间的连接可靠性和密封性至关重要，连接部分的接头外包覆层与电缆的同轴度要求较高，不能偏心。

发明内容

本发明的目的是提供一种连接电缆与连接接头的夹具及其连接制作方法。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种连接电缆与连接接头用的夹具，其结构特点是：包括底座、限位调节组件、下模、上压模和定位座。

底座中部设有贯穿其上下的接头孔。

限位调节组件包括轴向限位座。轴向限位座包括连接底板部和轴向挡圈部。轴向挡圈部垂直设置在连接底板部的左端上，轴向限位座由其连接底板部固定设置在底座的右部上侧上，位于接头孔的右侧。轴向挡圈部垂直于电缆的轴线。

下模固定设置在底座的左部上，下模中部设有贯穿其左右的开口向上的下模腔。下模腔从左至右依次包括下电缆部、下过渡部和下卡接包覆部。下电缆部截面呈半圆，其直径等于电缆的直径，下卡接包覆部截面呈半圆，其直径大于连接接头的连接柱部的直径4至12毫米，下过渡部呈半圆台状，连接电缆部和下卡接包覆部。下模的上侧左部前部和上侧右部后部各设有一个定位导向柱，两个定位导向柱相互平行设置，两个定位导向柱均沿上下向铅垂设置。

上压模中部设有贯穿其左右的开口向下的上模腔，上模腔与下模的下模腔上下对称。上模腔从左至右依次包括上电缆部、上过渡部和上卡接包覆部。上电缆部截面呈半圆，其直径等于电缆的直径，上卡接包覆部截面呈半圆，其直径大于连接接头的连接柱部的直径4至12毫米，上过渡部呈半圆台状，连接上电缆部和上卡接包覆部上。上压模的左部前部和右部后部各设有一个贯穿其上下的定位孔，两个定位孔分别与下模的两个定位导向柱相对应，形成滑动配合。

定位座右部设有向下凸出的定位压紧部，定位压紧部设有开口向下的圆弧压紧面，圆弧压紧面与上压模的上模腔同轴。定位座的左部前部和右部后部各设有一个贯穿其上下的定位座定位孔，两个定位座定位孔分别与上压模的两个定位孔相对应。定位座固定设置在上压模上侧上。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：限位调节组件还包括轴向限位螺钉。轴向限位螺钉有两个，两个轴向限位螺钉从前至后依次设置在底座的右端上，从右方顶住轴向限位座的连接底板部的右侧，对轴向限位座进行轴向的限位固定。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：下模的上侧设有余料排出缺口，余料排出缺口有四个，四个余料排出缺口分别设置在下模腔的前部左右两侧和后部左右两侧，余料排出缺口沿径向连通下模腔与外界。下模的前侧右部和后侧左部各设有一个开模缺口。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：上压模的前后两侧个设有一个提手。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括径向限位组件。径向限位组件包括两个调节螺钉。两个调节螺钉前后对称设置在底座的接头孔处的前后两侧上，两个调节螺钉均旋合在底座上，旋进伸入接头孔中。两个调节螺钉的位于接头孔中的端头呈圆台状。

一种进行电缆与连接接头的连接制作方法包括以下步骤：

连接接头从右至左依次包括径向阻水部、连接盘部、轴向阻水部和连接柱部。连接接头设有贯穿其左右的电缆孔。连接柱部从左至右依次设有两个卡接槽。

一、将电缆从左至右穿过连接接头的电缆孔，电缆右端伸出径向阻水部外8至20厘米。

二、在连接接头的连接柱部的外周和连接柱部左部的电缆上涂覆粘合剂，电缆上从连接柱部的右端面向左涂覆5至10厘米。然后从连接柱部的右端从右向左绕包电缆外护套同材质的绕包带。

三、将一块矩形的与电缆外护套同材质的板状外包覆层预热至50至80度，进行软化，板状外包覆层的宽度等于下模的下模腔的轴向上的长度，板状外包覆层的长度大于连接接头的轴向阻水部的周长1至2厘米，将软化后的板状外包覆层包覆在连接柱部和左端电缆的相应部分上。

四、将板状外包覆层所包覆的部位放置在下模的下模腔中，连接接头的轴向阻水部的左侧面贴合在下模的右侧面上，连接接头的径向阻水部的右侧面贴合在轴向限位座的轴向挡圈部的左侧面上。

五、然后将上压模盖在下模上。

六、将本夹具放置在热压机中，然后热压机向下压定位座，使上压模与下模贴合闭合，然后升温至150摄氏度至180摄氏度，并保持20分钟，使板状外包覆层和绕包带热熔后与电缆外护套粘结固定形成一体，多余的料从余料排出缺口挤出。定位座下压过程中其定位压紧部的圆弧压紧面向下压连接接头的轴向阻水部的外周，从而使连接接头与下模腔和上模腔同轴，保证包覆后的同轴性。

本发明具有以下的有益效果：（1）本发明的夹具能保证外包覆层包覆后与电缆的同轴度，避免偏心导致外包覆层厚度不均，大大提高了成品率和成品质量。传统的夹具将连接接头也包覆在模腔中，容易造成连接接头的损伤，而且不能适用于较大的连接接头。而本发明的夹具使用时，连接接头相应部分位于夹具外，不易造成连接接头损坏，而且适用于较大的连接接头。

（2）本发明的夹具设有限位调节组件，能对连接接头在轴向上进行限位，防止挤压时造成轴向窜动，导致包覆失败。限位调节组件还设有轴向限位螺钉，进一步提高了使用的可靠性。限位调节组件还可以调节轴向上的位置，从而适应不同厚度的连接接头，应用范围广。

（3）本发明的夹具的下模上设有余料排出缺口，能多包覆一些料，压实后能将多余的熔融的料排出，有利于提高包覆致密性。下模上设有开模缺口，便于将起子等工具插入，将上压模翘起，方便开模。下模上设有定位导向柱，便于上压模合模时位置精确，提高包覆质量。上压模上设有有提手，便于提起。

（4）本发明的夹具的定位座设有定位压紧部，通过定位压紧部压连接接头，保证连接接头与外包覆层的同轴性。连接接头上的连接柱部设有卡接槽，与外包覆层形成嵌接固定连接，连接牢固，而且形成轴向上的阻水，进一步提高了密封性。

（5）本发明的夹具设有径向限位组件，能从下方托住连接接头，并进行限位，进一步保证了同轴性。

（6）本发明的连接电缆与连接接头的连接制作方法简单，使得外包覆层与电缆和连接接头的同轴度较高，包覆厚度均匀，密封效果好。在连接柱部的左端电缆的相应部分上多缠绕几层绕包带，减小连接柱部的左端与电缆之间的落差，能防止热熔成型过程中产生空洞，提高致密性，进一步提高产品质量和密封效果。

附图说明

图1为本发明的连接电缆与连接接头的夹具的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的右视示意图。

图4为图1的俯视示意图。

图5为从图1的左前上方观察时的示意图。

图6为从图1的右前上方观察时的示意图。

图7为从图1的左前下方观察时的示意图。

图8为从图1的上方观察时去掉上压模和定位座后的示意图。

图9为从图1的左前下方观察时上压模的示意图。

图10为从图1的右前下方观察时定位座的示意图。

图11为连接接头的结构示意图。

图12为从图11的右后方观察时连接接头的示意图。

附图中的标号为：

底座1，接头孔1-1，

限位调节组件2，轴向限位座2-1，连接底板部2-11，轴向挡圈部2-12，穿线缺口2-121，轴向限位螺钉2-2，

下模3，下模腔3a，下电缆部3a-1，下过渡部3a-2，下卡接包覆部3a-3，余料排出缺口3-1，开模缺口3-2，定位导向柱3-3，

上压模4，上模腔4a，上电缆部4a-1，上过渡部4a-2，上卡接包覆部4a-3，提手4-1，定位孔4-2，

定位座5，定位压紧部5-1，定位座定位孔5-2，

径向限位组件6，调节螺钉6-1，

连接接头10，电缆孔10a，径向阻水部10-1，连接盘部10-2，轴向阻水部10-3，连接柱部10-4，卡接槽10-41，

电缆100。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

(实施例1 )

见图1至图10，本发明的连接电缆与连接接头用的夹具包括底座1、限位调节组件2、下模3、上压模4、定位座5和径向限位组件6。

见图1至图8，底座1中部设有贯穿其上下的接头孔1-1。径向限位组件6包括两个调节螺钉6-1。两个调节螺钉6-1前后对称设置在底座1的接头孔1-1处的前后两侧上，两个调节螺钉6-1均旋合在底座1上，旋进伸入接头孔1-1中。两个调节螺钉6-1的位于接头孔1-1中的端头呈圆台状，使用时圆台的侧面与连接接头10的连接盘部10-2的周向侧面相应部位相接触，起到对连接接头10的限位支撑作用。

见图1至图8，限位调节组件2包括轴向限位座2-1和轴向限位螺钉2-2。轴向限位座2-1为钢制一体件，轴向限位座2-1包括连接底板部2-11和轴向挡圈部2-12。轴向挡圈部2-12垂直设置在连接底板部2-11的左端上，轴向限位座2-1由其连接底板部2-11固定设置在底座1的右部上侧上，位于接头孔1-1的右侧。轴向挡圈部2-12垂直于电缆100的轴线，轴向挡圈部2-12的上部设有穿线缺口2-121。轴向限位螺钉2-2有两个，两个轴向限位螺钉2-2从前至后依次设置在底座1的右端上，从右方顶住轴向限位座2-1的连接底板部2-11的右侧，对轴向限位座2-1进行轴向的限位固定。

见图1至图8，下模3固定设置在底座1的左部上，下模3中部设有贯穿其左右的开口向上的下模腔3a。下模腔3a从左至右依次包括下电缆部3a-1、下过渡部3a-2和下卡接包覆部3a-3。下电缆部3a-1截面呈半圆，其直径等于电缆100的直径，下卡接包覆部3a-3截面呈半圆，其直径大于连接接头10的连接柱部10-4的直径4至12毫米，本实施例为6毫米，下过渡部3a-2呈半圆台状，连接电缆部3a-1和下卡接包覆部3a-3。下模3的上侧设有余料排出缺口3-1，余料排出缺口3-1有四个，四个余料排出缺口3-1分别设置在下模腔3a的前部左右两侧和后部左右两侧，余料排出缺口3-1沿径向连通下模腔3a与外界。下模3的前侧右部和后侧左部各设有一个开模缺口3-2。下模3的上侧左部前部和上侧右部后部各设有一个定位导向柱3-3，两个定位导向柱3-3相互平行设置，两个定位导向柱3-3均沿上下向铅垂设置。

见图1至图7和图9，上压模4中部设有贯穿其左右的开口向下的上模腔4a，上模腔4a与下模3的下模腔3a上下对称。上模腔4a从左至右依次包括上电缆部4a-1、上过渡部4a-2和上卡接包覆部4a-3。上电缆部4a-1截面呈半圆，其直径等于电缆100的直径，上卡接包覆部4a-3截面呈半圆，其直径大于连接接头10的连接柱部10-4的直径4至12毫米，本实施例为6毫米，上过渡部4a-2呈半圆台状，连接上电缆部4a-1和上卡接包覆部上4a-3。上压模4的前后两侧个设有一个提手4-1。上压模4的左部前部和右部后部各设有一个贯穿其上下的定位孔4-2，两个定位孔4-2分别与下模3的两个定位导向柱3-3相对应，形成滑动配合。

定位座5右部设有向下凸出的定位压紧部5-1，定位压紧部5-1设有开口向下的圆弧压紧面5-11，圆弧压紧面5-11与上压模4的上模腔4a同轴。定位座5的左部前部和右部后部各设有一个贯穿其上下的定位座定位孔5-2，两个定位座定位孔5-2分别与上压模4的两个定位孔4-2相对应。定位座5固定设置在上压模4的上侧上。

见图1至图8，本发明的连接接头10为铜制一体件，连接接头10从右至左依次包括径向阻水部10-1、连接盘部10-2、轴向阻水部10-3和连接柱部10-4。连接接头10设有贯穿其左右的电缆孔10a。连接柱部10-4从左至右依次设有两个卡接槽10-41。

本发明的连接电缆与连接接头的连接制作方法包括以下步骤：

一、将电缆100从左至右穿过连接接头10的电缆孔10a，电缆100右端伸出径向阻水部10-1外8至20厘米，本实施例为12厘米。

二、在连接接头10的连接柱部10-4的外周和连接柱部10-4左部的电缆100上涂覆开姆洛克（Chemlok）粘合剂，本发明采用chemlok 6411，电缆100上从连接柱部10-4的右端面向左涂覆5至10厘米，本实施例为8厘米；然后从连接柱部10-4的右端从右向左绕包电缆100外护套同材质的绕包带（本实施例为氯磺化聚乙烯材料制成的绕包带），在连接柱部10-4的左端电缆100的相应部分上多缠绕几层绕包带，减小连接柱部10-4的左端与电缆100之间的落差。

三、将一块矩形的与电缆100外护套同材质的板状外包覆层预热至50至80度，进行软化，本实施例的板状外包覆层的厚度为5至14毫米，本实施例为7毫米，板状外包覆层的宽度等于下模3的下模腔3a的轴向上的长度，板状外包覆层的长度大于连接接头10的轴向阻水部10-3的周长1至2厘米，本实施例为1厘米。将软化后的板状外包覆层由其长度方向沿连接柱部10-4的周向包覆在连接柱部10-4和左端电缆100的相应部分上。

四、将板状外包覆层所包覆的部位放置在下模3的下模腔3a中，连接接头10的轴向阻水部10-3的左侧面贴合在下模3的右侧面上，连接接头10的径向阻水部10-1的右侧面贴合在轴向限位座2-1的轴向挡圈部2-12的左侧面上。

五、然后将上压模4盖在下模3上。

六、将本夹具放置在热压机中，底座1的右部和连接接头10的连接盘部10-2位于热压机外，然后热压机向下压定位座5，使上压模4与下模3贴合闭合，然后升温至150摄氏度至180摄氏度，并保持20分钟，使板状外包覆层和绕包带热熔后与电缆100外护套粘结固定形成一体，多余的料从余料排出缺口3-1挤出。定位座5下压过程中其定位压紧部5-1的圆弧压紧面5-11向下压连接接头10的轴向阻水部10-3的外周，从而使连接接头10与下模腔3a和上模腔4a同轴，保证包覆后的同轴性。

七、将本夹具从热压机中取出，打开上压模4，将余料排出缺口3-1处与包覆层相连的部分切除，从而将电缆100与连接接头10密封固定连接在一起。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连接电缆与连接接头用的夹具，其特征在于：包括底座、限位调节组件、下模、上压模和定位座；底座中部设有贯穿其上下的接头孔；

限位调节组件包括轴向限位座；轴向限位座包括连接底板部和轴向挡圈部；轴向挡圈部垂直设置在连接底板部的左端上，轴向限位座由其连接底板部固定设置在底座的右部上侧上，位于接头孔的右侧；轴向挡圈部垂直于电缆的轴线；

下模固定设置在底座的左部上，下模中部设有贯穿其左右的开口向上的下模腔；下模腔从左至右依次包括下电缆部、下过渡部和下卡接包覆部；下电缆部截面呈半圆，其直径等于电缆的直径，下卡接包覆部截面呈半圆，其直径大于连接接头的连接柱部的直径4至12毫米，下过渡部呈半圆台状，连接电缆部和下卡接包覆部；下模的上侧左部前部和上侧右部后部各设有一个定位导向柱，两个定位导向柱相互平行设置，两个定位导向柱均沿上下向铅垂设置；

上压模中部设有贯穿其左右的开口向下的上模腔，上模腔与下模的下模腔上下对称；上模腔从左至右依次包括上电缆部、上过渡部和上卡接包覆部；上电缆部截面呈半圆，其直径等于电缆的直径，上卡接包覆部截面呈半圆，其直径大于连接接头的连接柱部的直径4至12毫米，上过渡部呈半圆台状，连接上电缆部和上卡接包覆部上；上压模的左部前部和右部后部各设有一个贯穿其上下的定位孔，两个定位孔分别与下模的两个定位导向柱相对应，形成滑动配合；上压模的前后两侧个设有一个提手；

定位座右部设有向下凸出的定位压紧部，定位压紧部设有开口向下的圆弧压紧面，圆弧压紧面与上压模的上模腔同轴；定位座的左部前部和右部后部各设有一个贯穿其上下的定位座定位孔，两个定位座定位孔分别与上压模的两个定位孔相对应；定位座固定设置在上压模上侧上。

2.根据权利要求1所述的连接电缆与连接接头用的夹具，其特征在于：限位调节组件还包括轴向限位螺钉；轴向限位螺钉有两个，两个轴向限位螺钉从前至后依次设置在底座的右端上，从右方顶住轴向限位座的连接底板部的右侧，对轴向限位座进行轴向的限位固定。

3.根据权利要求1所述的连接电缆与连接接头用的夹具，其特征在于：下模的上侧设有余料排出缺口，余料排出缺口有四个，四个余料排出缺口分别设置在下模腔的前部左右两侧和后部左右两侧，余料排出缺口沿径向连通下模腔与外界；下模的前侧右部和后侧左部各设有一个开模缺口。

4.根据权利要求1所述的连接电缆与连接接头用的夹具，其特征在于：还包括径向限位组件；径向限位组件包括两个调节螺钉；两个调节螺钉前后对称设置在底座的接头孔处的前后两侧上，两个调节螺钉均旋合在底座上，旋进伸入接头孔中；两个调节螺钉的位于接头孔中的端头呈圆台状。

5.一种采用权利要求1所述的连接电缆与连接接头的夹具进行电缆与连接接头的连接制作方法包括以下步骤：

连接接头从右至左依次包括径向阻水部、连接盘部、轴向阻水部和连接柱部；连接接头设有贯穿其左右的电缆孔；连接柱部从左至右依次设有两个卡接槽；

一、将电缆从左至右穿过连接接头的电缆孔，电缆右端伸出径向阻水部外8至20厘米；

二、在连接接头的连接柱部的外周和连接柱部左部的电缆上涂覆粘合剂，电缆上从连接柱部的右端面向左涂覆5至10厘米；然后从连接柱部的右端从右向左绕包电缆外护套同材质的绕包带；

三、将一块矩形的与电缆外护套同材质的板状外包覆层预热至50至80度，进行软化，板状外包覆层的宽度等于下模的下模腔的轴向上的长度，板状外包覆层的长度大于连接接头的轴向阻水部的周长1至2厘米，将软化后的板状外包覆层包覆在连接柱部和左端电缆的相应部分上；

四、将板状外包覆层所包覆的部位放置在下模的下模腔中，连接接头的轴向阻水部的左侧面贴合在下模的右侧面上，连接接头的径向阻水部的右侧面贴合在轴向限位座的轴向挡圈部的左侧面上；

五、然后将上压模盖在下模上；

六、将本夹具放置在热压机中，然后热压机向下压定位座，使上压模与下模贴合闭合，然后升温至150摄氏度至180摄氏度，并保持20分钟，使板状外包覆层和绕包带热熔后与电缆外护套粘结固定形成一体，多余的料从余料排出缺口挤出；定位座下压过程中其定位压紧部的圆弧压紧面向下压连接接头的轴向阻水部的外周，从而使连接接头与下模腔和上模腔同轴，保证包覆后的同轴性。

Images