CN113161658A - 一种简易极柱包胶锂电池盖板结构及安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种简易极柱包胶锂电池盖板结构及安装方法，包括盖板本体、正极极柱和负极极柱，所述盖板本体上方两侧均开设有极柱安装孔，其中一个所述极柱安装孔内部安装有所述正极极柱、另一个所述极柱安装孔内部安装有所述负极极柱，所述正极极柱以及所述负极极柱与所述盖板本体均焊接固定，所述正极极柱以及所述负极极柱的底面与所述盖板本体的底面齐平。本发明中圆形或者方形的底部焊接环上渗胶孔和极柱本体上渗胶槽的设置，渗胶槽和渗胶孔相互对应，可以在进行灌胶密封固定时，使得包胶层可以渗透到渗胶槽和渗胶孔内部，使得极柱本体与底部焊接环的固定更加牢固可靠。
Description
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体地说，涉及一种简易极柱包胶锂电池盖板结构及安装方法。
背景技术
一般的二次电池，为了满足极柱与顶盖片及壳体的电绝缘，因而会设置众多的绝缘组件，如将极柱与顶盖片绝缘的上塑胶件、置于极柱安装孔中进行电绝缘及密封的密封件、及将连接片与顶盖片进行电绝缘的下塑胶件，这些组件在进行顶盖片与极柱件的安装时，为了严格控制其气密性，其安装的精度要求很高。
但是现有的简易极柱包胶锂电池盖板结构上极柱的安装大都时，包胶过程在焊接后进行，整体体积较大，包胶定位工装较大，导致成本增加，而且包胶的强度也不一定的得到保证，同时采用各个零件逐一安装的方式进行安装，安装过程中密封圈容易卡压不平，同时，在焊接时由于极柱为铝合金材料，导热性较强，在焊接过程中容易变形，同时也容易导致密封圈密封失效。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种简易极柱包胶锂电池盖板结构及安装方法，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，包括盖板本体、正极极柱和负极极柱，所述盖板本体上方两侧均开设有极柱安装孔，其中一个所述极柱安装孔内部安装有所述正极极柱、另一个所述极柱安装孔内部安装有所述负极极柱，所述正极极柱以及所述负极极柱与所述盖板本体均焊接固定，所述正极极柱以及所述负极极柱的底面与所述盖板本体的底面齐平。
优选的，所述盖板本体中部开设有防爆孔，所述防爆孔内部设置有防爆组件，所述防爆组件包括防爆膜贴片和防爆膜本体。
优选的，所述防爆膜贴片胶接于所述盖板本体上所述防爆孔的顶面，所述防爆膜本体焊接于所述盖板本体上所述防爆孔的底面。
优选的，所述盖板本体上方位于所述防爆组件一侧为二维码标记区，所述盖板本体上方外围设置有六个固定位。
优选的，所述正极极柱包括极柱本体、设置在所述极柱本体下方的底部焊接环、开设于所述底部焊接环内部与所述极柱本体接触面上的密封圈、设置在所述密封槽内部的密封圈、开设于所述底部焊接环外壁上的渗胶孔、开设于所述极柱本体中间凸台处的渗胶槽、熔接于所述极柱本体外围且填充于所述渗胶孔和所述渗胶槽内部的包胶层。
优选的，所述渗胶孔为腰型孔且沿着所述底部焊接环的外壁均匀分布，所述渗胶槽沿着所述正极极柱中部的凸台外壁均匀分布，所述底部焊接环可以为圆形或者方形。
优选的，所述密封圈卡压于所述密封槽内部，所述正极极柱与所述底部焊接环通过所述包胶层进行连接，所述负极极柱的结构以及尺寸与所述正极极柱完全相同。
优选的，所述渗胶槽的长度为1/4圆弧，所述密封槽为的断面为台阶状结构。
优选的，所述正极极柱与所述负极极柱上的包胶层的颜色不同，所述极柱本体均采用铝合金制成。
优选的，在对此盖板结构进行安装时，首先，将所述正极极柱以及所述负极极柱上的密封圈放置到所述底部焊接环上的密封槽中，然后将所述极柱本体放置在所述底部焊接环中，然后将所述极柱本体、密封圈以及底部焊接环组成的一体整体放置于灌胶模具中进行灌胶，灌胶过程中确保极柱本体将所述密封圈卡压紧，确保密封性，然后，将灌胶完毕后的正极极柱和所述负极极柱放置于所述安装孔内部，将所述底部焊接环焊接固定在所述盖板本体的安装孔内部，实现对所述正极极柱和所述负极极柱的安装固定。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明中本发明中圆形或者方形的底部焊接环上渗胶孔和极柱本体上渗胶槽的设置，渗胶槽和渗胶孔相互对应，可以在进行灌胶密封固定时，使得包胶层可以渗透到渗胶槽和渗胶孔内部，使得极柱本体与底部焊接环的固定更加牢固可靠。
本发明通过将极柱本体、密封圈以及底部焊接环组成的一体整体后再固定到盖板本体上，可以很好地解决现有的安装工艺中各个零件逐一固定时，密封圈卡压不平导致绝缘性能较低，或者由于焊接时极柱本体以及底部密封圈受热导致密封圈变形，影响正极极柱以及负极极柱与盖板本体连接的密封效果的问题，而且仅需将盖板本体与正极极柱以及负极极柱进行固定，即可完成极柱与盖板组件的组装，其工序简单，无需繁琐的密封及组装工艺，便于进行批量生产，提高生产效率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的主剖视图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的爆炸图；
图5为本发明中极柱本体、包胶层、底部焊接环和密封圈组成一个整体后的爆炸图。
图中：1-盖板本体；2-防爆组件；201-防爆膜贴片；202-防爆膜本体；3-二维码标记区；4-固定位；5-正极极柱；501-极柱本体；502-包胶层；503-底部焊接环；504-密封圈；505-密封槽；506-渗胶孔；507-渗胶槽；6-负极极柱；7-绝缘垫板；8-极柱安装孔；9-防爆孔。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，包括盖板本体1、正极极柱5和负极极柱6，盖板本体1上方两侧均开设有极柱安装孔8，其中一个极柱安装孔8内部安装有正极极柱5、另一个极柱安装孔8内部安装有负极极柱6，正极极柱5以及负极极柱6与盖板本体1均焊接固定，正极极柱5以及负极极柱6的底面与盖板本体1的底面齐平。
本实施例中，盖板本体1中部开设有防爆孔9，防爆孔9内部设置有防爆组件2，防爆组件2包括防爆膜贴片201和防爆膜本体202，防爆膜贴片201胶接于盖板本体1上防爆孔9的顶面，防爆膜本体202焊接于盖板本体1上防爆孔9的底面，防爆膜可以在锂电池内部压力超过预设值时爆破，起到安全阀的作用。
本实施例中，盖板本体1上方位于防爆组件2一侧为二维码标记区3，盖板本体1上方外围设置有六个固定位4，六个固定位4可以将绝缘垫板7与盖板本体1进行安装固定，二维码标记区3可以对电池的参数进行二维码标记。
本实施例中，正极极柱5包括极柱本体501、设置在极柱本体501下方的底部焊接环503、开设于底部焊接环503内部与极柱本体501接触面上的密封圈504、设置在密封槽505内部的密封圈504、开设于底部焊接环503外壁上的渗胶孔506、开设于极柱本体501中间凸台处的渗胶槽507、熔接于极柱本体501外围且填充于渗胶孔506和渗胶槽507内部的包胶层502。
本实施例中，渗胶孔506为腰型孔且沿着底部焊接环503的外壁均匀分布，渗胶槽507沿着正极极柱5中部的凸台外壁均匀分布，底部焊接环503可以为圆形或者方形，密封圈504卡压于密封槽505内部，正极极柱5与底部焊接环503通过包胶层502进行连接，负极极柱6的结构以及尺寸与正极极柱5完全相同，渗胶槽507的长度为1/4圆弧，密封槽505为的断面为台阶状结构，渗胶槽507和渗胶孔506相互对应，可以在进行灌胶密封固定时，使得包胶层502可以渗透到渗胶槽507和渗胶孔506内部，使得极柱本体501与底部焊接环503的固定更加牢固可靠。
本实施例中，正极极柱5与负极极柱6上的包胶层502的颜色不同，极柱本体501均采用铝合金制成，可以方便快捷对正极和负极进行区分。
一种简易极柱包胶锂电池盖板结构的安装方法，首先，将正极极柱5以及负极极柱6上的密封圈504放置到底部焊接环503上的密封槽505中，然后将极柱本体501放置在底部焊接环503中，然后将极柱本体501、密封圈504以及底部焊接环503组成的一体整体放置于灌胶模具中进行灌胶，灌胶过程中确保极柱本体501将密封圈504卡压紧，确保密封性，然后，将灌胶完毕后的正极极柱5和负极极柱6放置于安装孔内部，将底部焊接环503焊接固定在盖板本体1的安装孔内部，实现对正极极柱5和负极极柱6的安装固定，通过将极柱本体501、密封圈504以及底部焊接环503组成的一体整体后再固定到盖板本体1上，可以很好地解决现有的安装工艺中各个零件逐一固定时，密封圈504卡压不平导致绝缘性能较低，或者由于焊接时极柱本体501以及底部密封圈504受热导致密封圈504变形，影响正极极柱5以及负极极柱6与盖板本体1连接的密封效果的问题，而且仅需将盖板本体1与正极极柱5以及负极极柱6进行固定，即可完成极柱与盖板组件的组装，其工序简单，无需繁琐的密封及组装工艺，便于进行批量生产，提高生产效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，包括盖板本体(1)、正极极柱(5)和负极极柱(6)，其特征在于，所述盖板本体(1)上方两侧均开设有极柱安装孔(8)，其中一个所述极柱安装孔(8)内部安装有所述正极极柱(5)、另一个所述极柱安装孔(8)内部安装有所述负极极柱(6)，所述正极极柱(5)以及所述负极极柱(6)与所述盖板本体(1)均焊接固定，所述正极极柱(5)以及所述负极极柱(6)的底面与所述盖板本体(1)的底面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述盖板本体(1)中部开设有防爆孔(9)，所述防爆孔(9)内部设置有防爆组件(2)，所述防爆组件(2)包括防爆膜贴片(201)和防爆膜本体(202)。
3.根据权利要求2所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述防爆膜贴片(201)胶接于所述盖板本体(1)上所述防爆孔(9)的顶面，所述防爆膜本体(202)焊接于所述盖板本体(1)上所述防爆孔(9)的底面。
4.根据权利要求2所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述盖板本体(1)上方位于所述防爆组件(2)一侧为二维码标记区(3)，所述盖板本体(1)上方外围设置有六个固定位(4)。
5.根据权利要求1所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述正极极柱(5)包括极柱本体(501)、设置在所述极柱本体(501)下方的底部焊接环(503)、开设于所述底部焊接环(503)内部与所述极柱本体(501)接触面上的密封圈(504)、设置在所述密封槽(505)内部的密封圈(504)、开设于所述底部焊接环(503)外壁上的渗胶孔(506)、开设于所述极柱本体(501)中间凸台处的渗胶槽(507)、熔接于所述极柱本体(501)外围且填充于所述渗胶孔(506)和所述渗胶槽(507)内部的包胶层(502)。
6.根据权利要求5所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述渗胶孔(506)为腰型孔且沿着所述底部焊接环(503)的外壁均匀分布，所述渗胶槽(507)沿着所述正极极柱(5)中部的凸台外壁均匀分布，所述底部焊接环(503)可以为圆形或者方形。
7.根据权利要求5所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述密封圈(504)卡压于所述密封槽(505)内部，所述正极极柱(5)与所述底部焊接环(503)通过所述包胶层(502)进行连接，所述负极极柱(6)的结构以及尺寸与所述正极极柱(5)完全相同。
8.根据权利要求5所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述渗胶槽(507)的长度为1/4圆弧，所述密封槽(505)为的断面为台阶状结构。
9.根据权利要求5所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构，其特征在于，所述正极极柱(5)与所述负极极柱(6)上的包胶层(502)的颜色不同，所述极柱本体(501)均采用铝合金制成。
10.一种简易极柱包胶锂电池盖板结构的安装方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种简易极柱包胶锂电池盖板结构中，其特征在于：在对此盖板结构进行安装时，首先，将所述正极极柱(5)以及所述负极极柱(6)上的密封圈(504)放置到所述底部焊接环(503)上的密封槽(505)中，然后将所述极柱本体(501)放置在所述底部焊接环(503)中，然后将所述极柱本体(501)、密封圈(504)以及底部焊接环(503)组成的一体整体放置于灌胶模具中进行灌胶，灌胶过程中确保极柱本体(501)将所述密封圈(504)卡压紧，确保密封性，然后，将灌胶完毕后的正极极柱(5)和所述负极极柱(6)放置于所述安装孔内部，将所述底部焊接环(503)焊接固定在所述盖板本体(1)的安装孔内部，实现对所述正极极柱(5)和所述负极极柱(6)的安装固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210723 |