CN113161657A - 焊接板体式电池顶盖 - Google Patents
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Abstract
一种焊接板体式电池顶盖，包括盖板本体、焊接于所述盖板本体上的焊接板体、电极及将所述电极与焊接板体固持为一体的绝缘本体，所述盖板本体上下贯穿形成有焊板孔，所述焊接板体外周形成有焊接于所述焊板孔内的焊接边缘部，所述焊接板体上下贯穿形成有供所述电极穿越的电极孔，所述电极包括位于所述焊接板体外侧的外连接部及位于所述焊接板体内侧的内连接部，所述电极穿越所述焊接板体后进行注塑成型形成将所述电极与所述焊接板体固持为一体的绝缘本体，所述电极外周与所述电极孔内表面被所述绝缘本体所间隔并使所述电极与所述焊接板体绝缘，注塑成型有所述电极后的焊接板体被焊接于所述盖板本体的焊板孔内。本申请可有效降低制造难度、降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及电池组件领域，特别是涉及一种焊接板体式电池顶盖。
背景技术
动力电池被广泛应用于电池车领域，其具备高功率、大电流等特点，对电池的安全性及成本提出了更高的要求。中华人民共和国第201911121475.5号专利揭示了一种电池顶盖，包括设有开孔的盖板本体、穿过所述盖板本体的电极及将所述电极注塑成型于所述盖板本体上的绝缘本体。所述盖板本体的开孔供所述电极穿越所述盖板本体两侧，注塑成型时，所述绝缘本体覆盖于所述盖板本体上侧及沿所述开孔向下渗入以固持所述电极并保持所述电极与盖板本体电隔离。但是所述绝缘本体覆盖于所述盖板本体表面固持所述电极与所述盖板本体会导致强度较弱，结合力不够等问题。所述开孔直接开设于所述盖板本体上，所述电极需要与所述盖板本体一体注塑成型，所述盖板本体尺寸较大，在注塑成型时，对成型机的吨位要求较高，且产品尺寸太大，整个流程占用较多空间，降低了制造效率，制造成本较高。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种焊接板体式电池顶盖，设置与电极独立注塑成型的焊接板体，再将焊接板体焊接于盖板本体上，降低制造工艺并降低制造成本。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种焊接板体式电池顶盖，包括盖板本体、焊接于所述盖板本体上的焊接板体、电极及将所述电极与焊接板体固持为一体的绝缘本体，所述盖板本体上下贯穿形成有焊板孔，所述焊接板体外周形成有焊接于所述焊板孔内的焊接边缘部，所述焊接板体上下贯穿形成有供所述电极穿越的电极孔，所述电极包括位于所述焊接板体外侧的外连接部及位于所述焊接板体内侧的内连接部，所述电极穿越所述焊接板体后进行注塑成型形成将所述电极与所述焊接板体固持为一体的绝缘本体，所述电极外周与所述电极孔内表面被所述绝缘本体所间隔并使所述电极与所述焊接板体绝缘，注塑成型有所述电极后的焊接板体被焊接于所述盖板本体的焊板孔内。
优选地，所述盖板本体的焊板孔底侧外周缘向上凹陷形成有嵌入口，所述嵌入口上侧形成有孔边缘薄板部，所述孔边缘薄板部的厚度小于所述盖板本体的厚度，所述焊接板体扣入所述嵌入口内并与所述孔边缘薄板部的底面焊接在一起。
优选地，所述焊接板体的焊接边缘部与所述孔边缘薄板部对应焊接，且所述孔边缘薄板部的厚度小于所述盖板本体厚度的二分之一。
优选地，所述焊接板体的电极孔外围还设有若干穿孔，所述绝缘本体包括覆盖于所述焊接板体外侧的外覆盖部、覆盖于所述焊接板体内侧的内覆盖部、填充所述穿孔并连接所述外覆盖部与内覆盖部的连接条及填充所述电极孔并连接所述外覆盖部与内覆盖部的竖直包裹部。
优选地，所述竖直包裹部包裹于所述电极外周以隔离所述电极与所述焊接板体之间的电连接。
优选地，所述电极还包括沿水平方向延伸形成的平板部，所述外连接部与内连接部是自所述平板部横向两侧分别向上下两侧折弯延伸形成的。
优选地，所述平板部位于所述焊接板体上方，所述平板部上开设有与所述焊接板体的穿孔对应的若干孔洞，所述绝缘本体的外覆盖部覆盖于所述平板部上侧，所述连接条穿越所述孔洞及穿孔连接所述外覆盖部与内覆盖部。
优选地，所述焊接板体还包括位于所述焊接边缘部中间的中央凹陷部，所述中央凹陷部是自所述焊接板体向下冲压凹陷形成的，所述电极孔及穿孔设于所述中央凹陷部上，所述平板部位于所述中央凹陷部上方。
优选地，所述平板部与所述中央凹陷部之间存在间隙并被塑胶材料所填充。
优选地，所述绝缘本体的外覆盖部、竖直包裹部与内覆盖部上形成有电极通道，所述电极被包裹于所述外覆盖部、竖直包裹部与内覆盖部内。
本申请焊接板体式电池顶盖通过设置独立的焊接板体，通过将电极与所述焊接板体单独注塑成型固定后，再将所述焊接板体焊接于设有焊板孔的盖板本体上，解决了了现有技术将所述电极直接成型于所述盖板本体上，因盖板本体尺寸较大在注塑成型时对于注塑机吨位等要求较高，造成制造成本较高，制造困难等问题。
附图说明
图1为本申请焊接板体式电池顶盖的立体图；
图2为本申请焊接板体式电池顶盖的立体分解图；
图3为本申请焊接板体式电池顶盖的焊接板体的立体图；
图4为本申请焊接板体式电池顶盖的防爆片的俯视图及其剖面图；
图5为本申请焊接板体式电池顶盖处于爆炸图状态下的剖面图；
图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图；
图7为另一实施例的立体图。
附图中各标号的含义为：
盖板本体-10；焊板孔-11；嵌入口-111；孔边缘薄板部-112；防爆口-12；凸出环部-121；容纳口-122；电极-20；平板部-21；外连接部-22；内连接部-23；孔洞-24；绝缘本体-30；外覆盖部-31；内覆盖部-32；竖直包裹部-33；连接条-34；电极通道-35；焊接板体-40；中央凹陷部-41；焊接边缘部-42；电极孔-43；穿孔-44；盲孔-45；防爆组件-50；防爆片-51；焊接环-511；片体-512；第一片体-5121；第二片体-5122；第三片体-5123；第四片体-5124；第一刻痕槽-513；第二刻痕槽-514；贴片-52。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
本申请以图1所示X方向为左右方向(横向方向)，以Y方向为前后方向(纵向方向)，以Z方向为垂直方向(内外两侧)。
请参阅图1、图2所示，本申请焊接板体式电池顶盖包括盖板本体10、焊接于所述盖板本体10上的焊接板体40、穿越所述焊接板体40内外两侧的电极20、将所述电极20注塑成型于所述焊接板体40与盖板本体10上的绝缘本体30及设于所述盖板本体10上的防爆组件50。
请继续参阅图2至图6所示，所述盖板本体10包括上下贯穿分别形成有用于焊接所述焊接板体40的焊板孔11及用于组装所述防爆组件50的防爆口12。所述焊板孔11下侧外周向上凹陷形成有嵌入所述焊接板体40的嵌入口111，并在所述嵌入口111上方形成厚度较薄的孔边缘薄板部112，所述焊接板体40向上扣入所述嵌入口111后并与所述孔边缘薄板部112下侧接触。所述防爆口12边缘顶部向上凸出形成有凸出环部121，所述防爆口12底侧边缘向上凹陷形成有容纳口122。所述孔边缘薄板部112的厚度小于所述盖板本体10厚度的二分之一。
所述焊接板体40中间向下冲压形成有中央凹陷部41及形成于所述中央凹陷部41外周的焊接边缘部42。所述焊接边缘部42匹配扣入所述焊板孔11下侧的嵌入口111并与所述孔边缘薄板部112的底面接触焊接在一起。所述中央凹陷部41上开设有电极孔43，在所述电极孔43外周还开设有若干上下贯穿的穿孔44及若干盲孔45。所述穿孔44的孔径大于所述盲孔45的孔径。
所述电极20包括水平状的平板部21、自所述平板部21横向两端分别向上下两侧折弯延伸形成的外连接部22与内连接部23。所述平板部21在上下方向上开设有若干孔洞24，所述孔洞24至少部分与所述焊接板体40上的穿孔44在垂直方向上对应。
所述电极20与所述焊接板体40组合后进行模内注塑成型形成所述绝缘本体30；具体地，将所述电极20的内连接部23向下插入所述焊接板体40的电极孔43内，所述平板部21位于所述焊接板体30的中央凹陷部41上方，且保持所述电极20与所述焊接板体40隔离而不接触，即所述焊接板体40与所述电极20需要在模具内各自定位固定。此时，进行注塑成型所述绝缘本体30，成型后所述绝缘本体30包括填充所述中央凹陷部41上侧的外覆盖部31、覆盖于所述中央凹陷部41下表面的内覆盖部32、穿过所述电极孔43间隙与所述孔洞24与穿孔44连接所述外覆盖部31与内覆盖部32的竖直包裹部33与连接条34、自所述内覆盖部32向上并沿所述电极孔43、外覆盖部31延伸出的电极通道35。
同时，所述盲孔45内也填充满塑胶材料以增强所述绝缘本体30与所述焊接板体40的结合力。所述竖直包裹部33将穿越所述电极孔43位置处的内连接部23包裹以隔离所述电极20与焊接板体40的电连接。同时，所述平板部21与所述中央凹陷部41之间存在间隔并填充满塑胶材料实现绝缘。所述平板部21上表面被所述外覆盖部31所覆盖而不露出于外界。所述竖直包裹部33与所述连接条34可以实现所述外覆盖部31与所述内覆盖部32之间的内外夹紧，使所述绝缘本体30与所述焊接板体40实现更为紧密的结合。
随后，将注塑成型有电极20与绝缘本体30的焊接板体40自所述盖板本体10下侧向上扣入所述焊板孔11的嵌入口111内，并通过点焊的方式在所述孔边缘薄板部112上表面焊接一圈，使所述焊接板体40完全固定于所述焊板孔11内并实现所述盖板本体10与所述焊接板体40之间的密封。
请重点参阅图4所示，所述防爆组件50包括贴覆于所述防爆口12顶面上的贴片52及焊接固定于所述防爆口12下侧的容纳口122内的防爆体51。所述防爆体51包括贴合于所述容纳口122内的焊接环511、一体连接于所述焊接环511并位于所述焊接环511中间的片体512、向下冲压形成于所述焊接环511与所述片体512连接处的第一刻痕槽513。
所述片体512的厚度小于所述焊接环511的厚度，可以通过冲压的方式降低所述片体512的厚度。所述第一刻痕槽513沿所述片体512外周延伸，且所述第一刻痕槽513为非闭环结构，即所述焊接环511与所述片体512连接处至少一处的位置上不会冲压形成所述第一刻痕槽513。
同时，所述片体512上还设有第二刻痕槽514，所述第二刻痕槽514将所述片体512分割成第一片体5121、第二片体5122、第三片体5123、第四片体5124。所述第二刻痕槽514是两个相对设置且在顶部相切的半圆槽结构，同时两个半圆结构的第二刻痕槽514的断点部分与所述第一刻痕槽513连通为一体。所述第一刻痕槽513在所述第三片体5123处断开不连续，且所述第一段刻痕槽513断开的位置被限制于所述第三片体5123内而不延续至其他片体，即所述第一刻痕槽513断开的位置被一个所述第二刻痕槽514所述包围。
所述第一刻痕槽513与所述第二刻痕槽514是冲压形成于所述片体512上，使所述第一刻痕槽513与第二刻痕槽514的延伸路径上减薄所述片体512的厚度，在动力电池内部压力增高时，最先使所述第二刻痕槽514与所述第一刻痕槽513断开泄压，而所述第一刻痕槽513不连续形成闭环结构，可以实现至少一处连接于所述焊接环511为正常厚度，避免所述防爆片51轻易断裂。
在所述防爆片51冲压成型后，将所述防爆片51自下向上扣入所述防爆口12的容纳口122内，所述防爆片51的焊接环511贴合于所述容纳口122的上表面，再通过焊接的方式使所述焊接环511与所述容纳口122的上侧面焊接于一体并实现密封。所述贴片贴合于所述防爆口12上侧以保护所述防爆片51不受到损害。
本实施例图示为单电极顶盖，可以是负极或正极，一个顶盖仅包括一个电极。一个电池单体需要两个电池顶盖。
实施例二
请继续参阅图7所示，实施例二为双极电池顶盖，即一个顶盖上设有正负电极、防爆组件、注液口等。一个电池单体仅需要一个电池顶盖即可。
本申请焊接板体式电池顶盖通过设置独立的焊接板体40，通过将电极20与所述焊接板体40单独注塑成型固定后，再将所述焊接板体40焊接于设有焊板孔11的盖板本体10上，解决了了现有技术将所述电极20直接成型于所述盖板本体10上，因盖板本体尺寸较大在注塑成型时对于注塑机吨位等要求较高，造成制造成本较高，制造困难等问题。
同时所述防爆组件通过冲压设置一体结构的焊接环511及连接于所述焊接环511内的片体512，并通过在所述片体512外周冲压形成非闭环的第一刻痕槽513，通过所述非闭环的第一刻痕槽513来减小承压强度实现安全泄压，同时又避免闭环刻痕槽容易因震动等因素导致所述片体512断裂的问题。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种焊接板体式电池顶盖，其特征在于，包括盖板本体、焊接于所述盖板本体上的焊接板体、电极及将所述电极与焊接板体固持为一体的绝缘本体，所述盖板本体上下贯穿形成有焊板孔，所述焊接板体外周形成有焊接于所述焊板孔内的焊接边缘部，所述焊接板体上下贯穿形成有供所述电极穿越的电极孔，所述电极包括位于所述焊接板体外侧的外连接部及位于所述焊接板体内侧的内连接部，所述电极穿越所述焊接板体后进行注塑成型形成将所述电极与所述焊接板体固持为一体的绝缘本体，所述电极外周与所述电极孔内表面被所述绝缘本体所间隔并使所述电极与所述焊接板体绝缘，注塑成型有所述电极后的焊接板体被焊接于所述盖板本体的焊板孔内。
2.如权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述盖板本体的焊板孔底侧外周缘向上凹陷形成有嵌入口，所述嵌入口上侧形成有孔边缘薄板部，所述孔边缘薄板部的厚度小于所述盖板本体的厚度，所述焊接板体扣入所述嵌入口内并与所述孔边缘薄板部的底面焊接在一起。
3.如权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述焊接板体的焊接边缘部与所述孔边缘薄板部对应焊接，且所述孔边缘薄板部的厚度小于所述盖板本体厚度的二分之一。
4.如权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述焊接板体的电极孔外围还设有若干穿孔，所述绝缘本体包括覆盖于所述焊接板体外侧的外覆盖部、覆盖于所述焊接板体内侧的内覆盖部、填充所述穿孔并连接所述外覆盖部与内覆盖部的连接条及填充所述电极孔并连接所述外覆盖部与内覆盖部的竖直包裹部。
5.如权利要求4所述的电池顶盖，其特征在于，所述竖直包裹部包裹于所述电极外周以隔离所述电极与所述焊接板体之间的电连接。
6.如权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述电极还包括沿水平方向延伸形成的平板部，所述外连接部与内连接部是自所述平板部横向两侧分别向上下两侧折弯延伸形成的。
7.如权利要求6所述的电池顶盖，其特征在于，所述平板部位于所述焊接板体上方，所述平板部上开设有与所述焊接板体的穿孔对应的若干孔洞，所述绝缘本体的外覆盖部覆盖于所述平板部上侧，所述连接条穿越所述孔洞及穿孔连接所述外覆盖部与内覆盖部。
8.如权利要求7所述的电池顶盖，其特征在于，所述焊接板体还包括位于所述焊接边缘部中间的中央凹陷部，所述中央凹陷部是自所述焊接板体向下冲压凹陷形成的，所述电极孔及穿孔设于所述中央凹陷部上，所述平板部位于所述中央凹陷部上方。
9.如权利要求7所述的电池顶盖，其特征在于，所述平板部与所述中央凹陷部之间存在间隙并被塑胶材料所填充。
10.如权利要求9所述的电池顶盖，其特征在于，所述绝缘本体的外覆盖部、竖直包裹部与内覆盖部上形成有电极通道，所述电极被包裹于所述外覆盖部、竖直包裹部与内覆盖部内。
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