CN113156240B - 一种变电站电气设备调试方法 - Google Patents

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Abstract

一种变电站电气设备调试方法，本发明采用包扎法简便检测SF6气体泄漏情况，合理合并试验项目检测电压互感器变比，一次通流法和反升压法检测电流和电压二次回路，在满足设备试验的要求下，提高工作效率，同时在不断总结电气设备试验的基础上，逐渐形成了变电站电气设备调试方法等，利用本本发明进行调试，变电站能达到理想运行工况，投入商业运行，形成生产能力，同时由于本发明合理的调试工序、实用的调试技术创新，良好能源节约、合理的环保措施，在调试过程中确保了调试质量，缩短了调试工期等，适合大范围的推广和应用。

Description

一种变电站电气设备调试方法
技术领域
本发明涉及一种电气设备调试方法，具体涉及一种变电站电气设备调试方法。
背景技术
已知的，变电站电气设备主要有GIS组合电器(断路器、互感器、避雷器)、高压主变(110KV/220KV/500KV)、中压母线系统、中压变压器等组成。电气调试工作是检查各类设备性能及功能满足设计和规范及设备技术要求。以往电气设备调试采用相对应试验设备逐项进行调整试验，对试验设备种类和性能要求很多，且整个调试时间较长等。
因此，如何提供一种变电站电气设备调试方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。
发明内容
为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种变电站电气设备调试方法，本发明采用包扎法简便检测SF6气体泄漏情况，合理合并试验项目检测电压互感器变比，一次通流法和反升压法检测电流和电压二次回路，在满足设备试验的要求下，提高工作效率，同时在不断总结电气设备试验的基础上，逐渐形成了变电站电气设备调试方法。
为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种变电站电气设备调试方法，所述调试方法采用包扎法简便检测SF6气体泄漏情况，合并试验项目检测电压互感器变比，一次通流法和反升压法检测电流和电压二次回路，具体包括如下步骤：
第一步、工程调试准备：
工程初步设计审查，根据设计、设备选型从安全、规范、经济运行方面进行审查，为GIS组合电器调试顺利进行并安全、可靠投入运行做准备；
第二步、气体检漏和微水测量：
1)、GIS组合电器SF6气体全部气室充气完毕后，用保鲜膜将GIS各接口法兰连接处绑扎密封好；
2)、静止24h～48h，再进行检漏，缓慢将检漏仪探入塑料布绑扎GIS各接口检查是否报警，或定期观察记录各气室密度压力表压力的变化值；
3)、静止48h～72h，进行GIS各气室SF6气体微水测量，将露点仪管接头旋到断路器气室压力导管自封阀上，打开露点仪出口阀，缓慢打开露点仪进口阀对露点仪进行冲洗，饱和后关闭露点仪出口阀、进口阀，缓慢调节打开露点仪进口阀至浮球中间位置，观察记录露点仪显示稳定数据为该气室的SF6气体微水量，GIS断路器气室SF6含水量小于150uL/L，GIS其它气室SF6含水量小于250uL/L；
第三步、金属氧化物避雷器试验：
1)、将工频耐压设备高压线接入工作电源进线A相引出套管上，B、C相短接接地；
2)、将工作电源进线SF6断路器和隔离开关合上接通金属氧化物避雷器整体母线；
3)、逐渐升压至额定相电压，记录氧化锌避雷器放电计数器电流表mA值，此数值为A相工频参考电压和持续电流，B、C相方法相同；
第四步、断路器、电流互感器试验：
进行断路器、电流互感器试验；
第五步、电容式电压互感器介质损耗角测量及变比检查：
1)、按介质损耗试验方式进行试验接线，准备测试介质损耗，进一步判断绝缘是够合格；
2)、在互感器二次绕组1a.1n.2a.2n.da.dn接入标准电压表；
3)、操作介质损耗测试仪，在电容式电压互感器一次侧施加10kV时，读取介质损耗值，同时读取二次绕组1a.1n.2a.2n.da.dn电压值；
4)、通过一次电压和测量的二次电压进行计算实测变比，与出厂值比较无明显差别；
5)、GIS设备整体交流耐压时，在端子箱二次绕组出线侧接入电压表，投入电容式电压互感器隔离开关，逐渐升压A相至额定相电压，读取二次绕组电压值，通过一次电压和测量的二次电压进行计算实测变比，与出厂值比较无明显差别，同时检查二次绕组接线正确性，B、C相方法相同；
第六步、变压器试验：
1)、对变压器绝缘电阻、直流电阻测试；
2)、变比测试；
3)、交流耐压试验；
4)、电压110kV及以上变压器绕组变形试验；
5)、变压器局部放电试验；
第七步、变压器一次通流试验：
1)、变压器一次通流试验主要是对变压器高、低压侧的TA变流比进行检测，在检查过程中需要验证变压器差动保护，TA二次接线以及变压器保护定值的正确情况；
2)、将380V交流电源A、B、C接入变压器高压侧TA1一次侧，在变压器低压出口侧TA2A1、B1、C1处短路；
3)、因变压器高、低压电压、电流、阻抗等各项参数铭牌已知，高、低压TA1、TA2变比及通入380V电源已知；通过简单计算出变压器高、低压短路一次电流与TA1、TA2二次电流；
4)、然后利用计算高、低压测短路电流的方法对试验的容量大小以进行进一步计算，将计算的结果与理论数值进行对比分析；
5)、在变压器保护、测量屏利用微机型相位表测量出变压器高、低压二次电流、变压器高、低压差动、保护回路极性及检查电流二次回路的正确性；
6)、在试验过程中需要注意选择试验电源的容量必须符合试验要求，在试验之前还需要保证试验电压的稳定性；
第八步、中压变压器母线反升压试验：
1)、将三相调压器的输出端与380V母线连接，注意检查相序要正确，并检查反升压系统情况符合安全规范要求；
2)、合上中压变压器低压侧380V PC段进线断路器，准备反升压至380V；
3)、合上调压器电源，逐渐升压；
4)、升压时中压变压器与6kV或10kV母线设备由专门的检查人员对一次设备的运行情况进行全面检查，确保试验安全，如果运行情况出现异常，要及时降压切断三相调压器电源；
5)、中压变压器反升压后，检查中压变压器、6kV或10kV一次设备运行正常与否，测量母线A、B、C相序是否正确，测量母线电压AB、BC、CA、AN、BN、CN、LN线电压、相电压、零序电压正确做好记录，检查仪表、保护装置电压显示正确；
第九步、二次回路继电保护试验：
1)、对交、直流电源、电流、电压、控制、信号、保护装置等二次回路进行校线检查，应连接无误，符合设计要求，所有二次回路接线检查应保证接线正确，并与设计图纸及厂家图纸资料一致；
2)、二次回路绝缘电阻与交流耐压试验：采用500V～1000V兆欧表测量各支路电源回路、直流控制回路、信号回路及电流、电压二次回路对地绝缘电阻，其值不低于10MΩ，试验电压为1000V，当回路绝缘在10MΩ以上时，用2500V兆欧表代替，试验时间为1min，试验时应采取措施防止过压击穿；
3)、保护直流回路：投入直流保护、信号电源，模拟保护装置出口接点保护动作，以检查保护动作出口回路，应符合设计要求；
4)、就地操作检查电器设备，符合设计、厂家技术规范要求；
5)、微机综合继电保护装置调试；
第十步、整组传动调试。
所述的变电站电气设备调试方法，所述第二步中进行检漏时使用C0P35高精度SF6气体检漏仪进行检漏。
所述的变电站电气设备调试方法，所述第二步中进行微水测量时使用YSB837露点仪进行微水测量。
所述的变电站电气设备调试方法，所述第六步中对电压110kV及以上变压器绕组变形试验时，按如下步骤进行：
1)、用一个信号发生源S，发出电压为200V，上升沿为2μS，下降沿为40μS的脉冲信号，在被试品的注入端检测注入到被试品上的信号y(t)，将数据记录画出曲线得到被试变压器的频谱图；
2)、打开电源开关，设置参数完成，点击“确定”键，根据选框后面的提示连接测试线，每测完一条曲线，根据提示更换一次测试线；
3)、测试完成，点击“保存”后，点击“数据组一”或“数据组二”弹出数据目录，选择要浏览的数据；
4)、测试变压器高、低压绕组变形图谱与出厂变形图谱基本一致。
所述的变电站电气设备调试方法，所述第六步中对变压器局部放电试验时，具体按如下步骤进行：
1)、试验利用调频范围为30-300Hz的变频电源,通过试验变压器升压，对被试变压器低压绕组励磁，在对应的被试高压绕组首端感应出试验电压；在被试变压器的高压线端对地施加有效值为Um/√3×1.5的交流电压(kV)，试验持续时间为约60分钟，视在放电量不大于500pC，检查三相电力变压器的绝缘状况，以保证设备长期安全可靠运行；
2)、采用无局放变频电源作为试验电源，分相试验，在被试变压器低压侧加压并用电抗器作适当补偿，利用被试变压器高压侧套管的主电容作为耦合电容，从套管测量屏处抽取信号测量局部放电；
3)、首先试验电压升到U1下进行测量，保持5分钟；然后试验电压升到U2测量，保持5分钟；再升到U3测量，保持48秒；然后电压降到U2进行测量，保持60分钟；最后降到U1测量，保持5分钟；
4)、试验时，按上述步骤接线完毕后，在停电状态下分别向被试变压器高、低压端头注入方波信号，进行定标并测出传递系数，然后拆除方波，消除各种干扰后施加电压进行测量；
5)、变压器低压侧加压，变压器高压端对地电压为Um/√3×1.5，高压端测得视在放电量数据。
所述的变电站电气设备调试方法，所述第九步中对微机综合继电保护装置调试时按如下步骤进行：
1)、测量保护装置带电部分绝缘电阻,其绝缘电阻值大于10MΩ；
2)、保护装置通电后，装置内菜单应显示正常，符合厂家技术资料要求；
3)、开入量、开出量检查：选择开入量、开出量检查命令，依次开入、开出各开关量，确认正确可靠；
4)、数据采集系统的检验，保护装置零漂及刻度的调整及二次额定电流为5.0或1.0A的微机保护装置，装置零漂应符合厂家规范要求；
5)、保护定值整定调试，根据保护整定值通知单将所有的保护功能都投入，不用的功能必须将其功能置“退出”，定值输入通过人机对话显示，直接写入定值并固化，再通过查看功能检查写入定值的正确性，当定值被重新写入或修改后，加入电流或电压信号，重新进行检验，保护定值校验达到保护定值时，保护可靠动作。
采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
本发明采用包扎法简便检测SF6气体泄漏情况，合理合并试验项目检测电压互感器变比，一次通流法和反升压法检测电流和电压二次回路，在满足设备试验的要求下，提高工作效率，同时在不断总结电气设备试验的基础上，逐渐形成了变电站电气设备调试方法等，利用本本发明进行调试，变电站能达到理想运行工况，投入商业运行，形成生产能力，同时由于本发明合理的调试工序、实用的调试技术创新，良好能源节约、合理的环保措施，在调试过程中确保了调试质量，缩短了调试工期等，适合大范围的推广和应用。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为本发明中局部放电试验加压步骤；
图3为本发明中一次通流系统图；
图4为本发明中绕组变形接线图；
图5为本发明中局部放电接线图。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图1所述的一种变电站电气设备调试方法，所述调试方法采用包扎法简便检测SF6气体泄漏情况，合并试验项目检测电压互感器变比，一次通流法和反升压法检测电流和电压二次回路，具体包括如下步骤：
第一步、工程调试准备：
首先工程初步设计审查，根据设计、设备选型从安全、规范、经济运行方面进行审查，提出需要改进的问题并通过各参见单位的共同努力解决，为GIS组合电器调试顺利进行并安全、可靠投入运行做准备；
然后依据相关设计、设备资料、国家规范、工程总进度计划及相关工程各项管理制度。应将调试开工报告、调试人员证书、调试设备证书、调试计划和调试技术方案等文件，并经监理、建设单位共同会审并批准后执行；
第二步、气体检漏和微水测量：
1)、GIS组合电器SF6气体全部气室充气完毕后，用保鲜膜将GIS各接口法兰连接处绑扎密封好；
2)、静止24h～48h，再进行检漏，缓慢将检漏仪探入塑料布绑扎GIS各接口检查是否报警，或定期观察记录各气室密度压力表压力的变化值；实施时，检漏仪使用C0P35高精度SF6气体检漏仪；
3)、静止48h～72h，进行GIS各气室SF6气体微水测量，将露点仪管接头旋到断路器气室压力导管自封阀上，打开露点仪出口阀，缓慢打开露点仪进口阀对露点仪进行冲洗，饱和后关闭露点仪出口阀、进口阀，缓慢调节打开露点仪进口阀至浮球中间位置，观察记录露点仪显示稳定数据为该气室的SF6气体微水量，GIS断路器气室SF6含水量小于150uL/L，GIS其它气室SF6含水量小于250uL/L；实施时，露点仪使用YSB837露点仪；
第三步、金属氧化物避雷器试验：
1)、将工频耐压设备高压线接入工作电源进线A相引出套管上，B、C相短接接地；
2)、将工作电源进线SF6断路器和隔离开关合上接通金属氧化物避雷器整体母线；
3)、逐渐升压至额定相电压，记录氧化锌避雷器放电计数器电流表mA值，此数值为A相工频参考电压和持续电流，B、C相方法相同；
第四步、断路器、电流互感器试验：
进行断路器、电流互感器试验，由于断路器、电流互感器试验为本领域常规试验，故在此不做详细累述；
第五步、电容式电压互感器介质损耗角测量及变比检查：
1)、按介质损耗试验方式进行试验接线，准备测试介质损耗，进一步判断绝缘是够合格；
2)、在互感器二次绕组1a.1n.2a.2n.da.dn接入标准电压表；
3)、操作介质损耗测试仪，在电容式电压互感器一次侧施加10kV时，读取介质损耗值，同时读取二次绕组1a.1n.2a.2n.da.dn电压值；
4)、通过一次电压和测量的二次电压进行计算实测变比，与出厂值比较无明显差别；
5)、GIS设备整体交流耐压时，在端子箱二次绕组出线侧接入电压表，投入电容式电压互感器隔离开关，逐渐升压A相至额定相电压，读取二次绕组电压值，通过一次电压和测量的二次电压进行计算实测变比，与出厂值比较无明显差别，同时检查二次绕组接线正确性，B、C相方法相同；
第六步、变压器试验：
1)、对变压器绝缘电阻、直流电阻测试；
2)、变比测试；
3)、交流耐压试验；
4)、电压110kV及以上变压器绕组变形试验，绕组变形接线图如图4所示；
①、用一个信号发生源S，发出电压为200V(该数值将依据变压器的规格不同而不同)，上升沿为2μS，下降沿为40μS的脉冲信号，在被试品的注入端检测注入到被试品上的信号y(t)，将数据记录画出曲线得到被试变压器的频谱图；
②、打开电源开关，设置参数完成，点击“确定”键，根据选框后面的提示连接测试线，每测完一条曲线，根据提示更换一次测试线；
③、测试完成，点击“保存”后，点击“数据组一”或“数据组二”弹出数据目录，选择要浏览的数据；
④、测试变压器高、低压绕组变形图谱与出厂变形图谱基本一致；
5)、变压器局部放电试验，局部放电接线图如图5所示，其中：G—无局放变频电源：HVFS－450；T—升压变压器：ZB－450/2×35/2×16/2×4；L—补偿电抗器：450kVar左右；T1—被试变：SFFZ-40000/220；Z1—检测阻抗；
①、试验利用调频范围为30-300Hz的变频电源,通过试验变压器升压，对被试变压器低压绕组励磁，在对应的被试高压绕组首端感应出试验电压；在被试变压器的高压线端对地施加有效值为Um/√3×1.5的交流电压(kV)，试验持续时间为约60分钟，视在放电量不大于500pC，检查三相电力变压器的绝缘状况，以保证设备长期安全可靠运行；
②、采用无局放变频电源作为试验电源，分相试验，在被试变压器低压侧加压并用电抗器作适当补偿，利用被试变压器高压侧套管的主电容作为耦合电容，从套管测量屏处抽取信号测量局部放电；
③、首先试验电压升到U1下进行测量，保持5分钟；然后试验电压升到U2测量，保持5分钟；再升到U3测量，保持48秒；然后电压降到U2进行测量，保持60分钟；最后降到U1测量，保持5分钟，实施时，局部放电试验加压步骤如图2所示，其中U1、U2及U3的电压值为：
(Um为设备最高工作电压)；
④、试验时，按上述步骤接线完毕后，在停电状态下分别向被试变压器高、低压端头注入方波信号，进行定标并测出传递系数，然后拆除方波，消除各种干扰后施加电压进行测量；
⑤、变压器低压侧加压，变压器高压端对地电压为Um/√3×1.5，高压端测得视在放电量数据；
第七步、变压器一次通流试验：
1)、变压器一次通流试验主要是对变压器高、低压侧的TA变流比进行检测，在检查过程中需要验证变压器差动保护，TA二次接线以及变压器保护定值的正确情况；
2)、将380V交流电源A、B、C(截面足够)接入变压器高压侧TA1一次侧，在变压器低压出口侧TA2 A1、B1、C1处短路(截面足够)如图3所示；
3)、因变压器高、低压电压、电流、阻抗等各项参数铭牌已知，高、低压TA1、TA2变比及通入380V电源已知；通过简单计算出变压器高、低压短路一次电流与TA1、TA2二次电流；
4)、然后利用计算高、低压测短路电流的方法对试验的容量大小以进行进一步计算，将计算的结果与理论数值进行对比分析；
5)、在变压器保护、测量屏利用微机型相位表测量出变压器高、低压二次电流、变压器高、低压差动、保护回路极性及检查电流二次回路的正确性；
6)、此方法简单、易懂、实用、经济，具有广泛性；在试验过程中需要注意选择试验电源的容量必须符合试验要求，在试验之前还需要保证试验电压的稳定性；
第八步、中压变压器母线反升压试验：
1)、将三相调压器的输出端与380V母线连接，注意检查相序要正确，并检查反升压系统情况符合安全规范要求；
2)、合上中压变压器低压侧380V PC段进线断路器，准备反升压至380V；
3)、合上调压器电源，逐渐升压；
4)、升压时中压变压器与6kV(或10kV)母线设备由专门的检查人员对一次设备的运行情况进行全面检查，确保试验安全，如果运行情况出现异常，要及时降压切断三相调压器电源；
5)、中压变压器反升压后，检查中压变压器、6kV或10kV一次设备运行正常与否，测量母线A、B、C相序是否正确，测量母线电压AB、BC、CA、AN、BN、CN、LN线电压、相电压、零序电压正确做好记录，检查仪表、保护装置电压显示正确；
第九步、二次回路继电保护试验：
1)、对交、直流电源、电流、电压、控制、信号、保护装置等二次回路进行校线检查，应连接无误，符合设计要求，所有二次回路接线检查应保证接线正确，并与设计图纸及厂家图纸资料一致；
2)、二次回路绝缘电阻与交流耐压试验：采用500V～1000V兆欧表测量各支路电源回路、直流控制回路、信号回路及电流、电压二次回路对地绝缘电阻，其值不低于10MΩ，试验电压为1000V，当回路绝缘在10MΩ以上时，用2500V兆欧表代替，试验时间为1min，试验时应采取措施防止过压击穿；
3)、保护直流回路：投入直流保护、信号电源，模拟保护装置出口接点保护动作，以检查保护动作出口回路，应符合设计要求；
4)、就地操作检查电器设备，符合设计、厂家技术规范要求；
5)、微机综合继电保护装置调试；
①、测量保护装置带电部分绝缘电阻,其绝缘电阻值大于10MΩ；
②、保护装置通电后，装置内菜单应显示正常，符合厂家技术资料要求；
③、开入量、开出量检查：选择开入量、开出量检查命令，依次开入、开出各开关量，确认正确可靠；
④、数据采集系统的检验，保护装置零漂及刻度的调整及二次额定电流为5.0或1.0A的微机保护装置，装置零漂应符合厂家规范要求；
⑤、保护定值整定调试，根据保护整定值通知单将所有的保护功能都投入，不用的功能必须将其功能置“退出”，定值输入通过人机对话显示，直接写入定值并固化，再通过查看功能检查写入定值的正确性，当定值被重新写入或修改后，最好加入电流或电压信号，重新进行检验，以保证万无一失，保护定值校验达到保护定值时，保护可靠动作；
第十步、整组传动调试。
本发明具有如下优点：
1、采用包扎发，检测SF6气体泄漏情况，操作简单、方便。
2、采用合并试验项目，同时检测电压互感器介损和变比。既能保证设备试验数据的准确性，又节约试验设备的使用。
3、采用一次通流和反升压法检测电流和电压二次回路的正确性，为系统受电提供保障。
本发明的工艺原理如下：
1、根据SF6气体特性对接口进行包扎，检测气体泄漏情况；
2、电容式电压互感器介质损耗角测量(交流耐压)时变比检查、减少设备需求；
3、采用变压器降压和升压原理，一次通流试验检查差动保护是否正确；中压变压器母线反升压试验检查电压回路是否正确，提高试验效率和正确率，缩短调试工期，降低调试成本。
本发明在具体实施时，调试质量主要控制点及调试方法如下：
1、严格执行GB 50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及其他相关的国家技术标准；
2、所有调试后的电气设备性能稳定，应符合规范与设计要求，各项性能正确；
3、试验中杜绝出现人为的设备损坏及所引起的人身安全事故；
4、所有调试后的设备性能稳定，各保护、仪表和设备安装正确，应符合设计和运行要求，各项功能正常，保护动作可靠；
5、接线正确率100％；保护投入率100％；
6、接线若有改动和整理后，应保证接线具有原有的美观和整洁，各接线标牌应完整；
7、对于现场设备应根据设计和设备厂家及规范的要求，调试措施是否符合各项要求，如有不符合及时发联系单；
本发明在具体实施时的安全措施如下：
严格贯彻执行《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)DL5009.1-2014的有关规定。
在调试过程中、试验设备和被试设备应可靠接地，接地线面积符合要求。
为保证检验质量，应根据设备被测量的特性，选择合适型式的试验设备、应有足够的热稳定性，其容量应根据电源电压的高低，并保证能够均匀平滑调整。
在调试过程中、应选择合适的熔断器，试验装置电源断开时，应有明显的断开点。每次试验结束后，应有专人负责切断交、直流电源。
调试时有关的设备、盘屏、线路等应悬挂警告指示牌如“有电危险”、“有人工作”、“禁止合闸”、“高压危险”等。
在已运行或已移交的电气设备区域内调试时，必须遵守运行单位的要求和规定，认真执行工作票制度，严防走错间隔或触动运行设备。
调整试验时被试物必须与其他设备隔开且保持一定的安全距离或用绝缘物隔离。
核对保护定值正确齐全，保护压板位置的正确性及其编号、位置、名称齐全清晰。
在运行状态下需断开电流、电压回路时，应防止CT二次回路开路、线圈极性、变比接错。严禁PT二次回路短路，仔细核对PT和CT二次中性点接地是否符合要求；PT二次回路加电压检查时，应防止PT反送电造成事故。
调试过程中、试验设备和保护装置应可靠接地。
加强职工安全教育，必须经过安规考试合格后方可上岗，加强三级安全教育。
本发明实施后的效益如下：
通过本调试工法在变电(升压)站调试工程实践应用的效果分析，在调试质量、工期、成本、环保各方面取得了较好的经济效益和社会效益。
取得的经济效益：
通过本调试技术创新工法在发电厂(变电站)调试工程实践应用的效果分析，在调试质量、工期、成本、环保各方面取得了较好的经济效益和社会效益。通常可使电气调试设备系统中工期缩短4～7天，按照缩短工期计算，节约人工费、调试仪器、仪表使用费约19600.0元左右。
取得的社会效益：
通过利用本调试工法，变电站能达到理想运行工况，投入商业运行，形成生产能力，同时由于本工法合理的调试工序、实用的调试技术创新，良好能源节约、合理的环保措施，在调试过程中确保了调试质量，缩短了调试工期，赢得了建设单位，生产单位，监理单位，设计单位的一致好评。
本发明的工程应用实例如下：
工程实例一：
玉门天宁新能源2×15MW生物质发电工程110kV升压站，建设规模为户外敞开式4个间隔，该工程于2020年08月15日进入调试阶段，2020年08月20日完成调试110kV升压站电气设备调试工作。通过本工法实施，调试缩短工期5天，确保了调试质量，为调试公司赢得荣誉；赢得无形资产。
工程实例二：
吉安市生活垃圾焚烧发电项目1×25MW机组110kV升压站，建设规模为GIS组合电器3个间隔，该工程于2019年10月05日进入调试阶段，2019年10月10日完成系统调试与电力质检站验收工作，2019年10月18日受电一次成功。通过本工法实施，缩短工期4天，节省人力、物力，创造经济效益。培养个新人，树立个信心。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (6)

1.种变电站电气设备调试方法，其特征是：所述调试方法采用包扎法简便检测SF6气体泄漏情况，合并试验项目检测电压互感器变比，一次通流法和反升压法检测电流和电压二次回路，具体包括如下步骤：
第一步、工程调试准备：
工程初步设计审查，根据设计、设备选型从安全、规范、经济运行方面进行审查，为GIS组合电器调试顺利进行并安全、可靠投入运行做准备；
第二步、气体检漏和微水测量：
1）、GIS组合电器SF6气体全部气室充气完毕后，用保鲜膜将GIS各接口法兰连接处绑扎密封好；
2）、静止24 h～48h，再进行检漏，缓慢将检漏仪探入塑料布绑扎GIS各接口检查是否报警，或定期观察记录各气室密度压力表压力的变化值；
3）、静止48h～72h，进行GIS各气室SF6气体微水测量，将露点仪管接头旋到断路器气室压力导管自封阀上，打开露点仪出口阀，缓慢打开露点仪进口阀对露点仪进行冲洗，饱和后关闭露点仪出口阀、进口阀，缓慢调节打开露点仪进口阀至浮球中间位置，观察记录露点仪显示稳定数据为该气室的SF6气体微水量，GIS断路器气室SF6含水量小于150 uL/L，GIS其它气室SF6含水量小于250 uL/L；
第三步、金属氧化物避雷器试验：
1）、将工频耐压设备高压线接入工作电源进线A相引出套管上，B、C相短接接地；
2）、将工作电源进线SF6断路器和隔离开关合上接通金属氧化物避雷器整体母线；
3）、逐渐升压至额定相电压，记录氧化锌避雷器放电计数器电流表mA值，此数值为A相工频参考电压和持续电流，B、C相方法相同；
第四步、断路器、电流互感器试验：
进行断路器、电流互感器试验；
第五步、电容式电压互感器介质损耗角测量及变比检查：
1）、按介质损耗试验方式进行试验接线，准备测试介质损耗，进一步判断绝缘是否合格；
2）、在互感器二次绕组1a.1n.2a.2n.da.dn接入标准电压表；
3）、操作介质损耗测试仪，在电容式电压互感器一次侧施加10kV时，读取介质损耗值，同时读取二次绕组1a.1n.2a.2n.da.dn电压值；
4）、通过一次电压和测量的二次电压进行计算实测变比，与出厂值比较无明显差别；
5）、GIS设备整体交流耐压时，在端子箱二次绕组出线侧接入电压表，投入电容式电压互感器隔离开关，逐渐升压A相至额定相电压，读取二次绕组电压值，通过一次电压和测量的二次电压进行计算实测变比，与出厂值比较无明显差别，同时检查二次绕组接线正确性，B、C相方法相同；
第六步、变压器试验：
1）、对变压器绝缘电阻、直流电阻测试；
2）、变比测试；
3）、交流耐压试验；
4）、电压110kV及以上变压器绕组变形试验；
5）、变压器局部放电试验；
第七步、变压器一次通流试验：
1）、变压器一次通流试验主要是对变压器高、低压侧的TA变流比进行检测，在检查过程中需要验证变压器差动保护，TA二次接线以及变压器保护定值的正确情况；
2）、将380V交流电源A、B、C接入变压器高压侧TA1一次侧，在变压器低压出口侧TA2 A1、B1、C1处短路；
3）、因变压器高、低压电压、电流、阻抗各项参数铭牌已知，高、低压TA1、TA2变比及通入380V电源已知；通过简单计算出变压器高、低压短路一次电流与TA1、TA2二次电流；
4）、然后利用计算高、低压测短路电流的方法对试验的容量大小以进行进一步计算，将计算的结果与理论数值进行对比分析；
5）、在变压器保护、测量屏利用微机型相位表测量出变压器高、低压二次电流、变压器高、低压差动、保护回路极性及检查电流二次回路的正确性；
6）、在试验过程中需要注意选择试验电源的容量必须符合试验要求，在试验之前还需要保证试验电压的稳定性；
第八步、中压变压器母线反升压试验：
1）、将三相调压器的输出端与380V母线连接，注意检查相序要正确，并检查反升压系统情况符合安全规范要求；
2）、合上中压变压器低压侧380V PC段进线断路器，准备反升压至380V；
3）、合上调压器电源，逐渐升压；
4）、升压时中压变压器与6kV或10kV母线设备由专门的检查人员对一次设备的运行情况进行全面检查，确保试验安全，如果运行情况出现异常，要及时降压切断三相调压器电源；
5）、中压变压器反升压后，检查中压变压器、6kV或10kV一次设备运行正常与否，测量母线A、B、C相序是否正确，测量母线电压AB、BC、CA、AN、BN、CN、LN线电压、相电压、零序电压正确做好记录，检查仪表、保护装置电压显示正确；
第九步、二次回路继电保护试验：
1）、对交、直流电源、电流、电压、控制、信号、保护装置二次回路进行校线检查，应连接无误，符合设计要求，所有二次回路接线检查应保证接线正确，并与设计图纸及厂家图纸资料一致；
2）、二次回路绝缘电阻与交流耐压试验：采用500V～1000V兆欧表测量各支路电源回路、直流控制回路、信号回路及电流、电压二次回路对地绝缘电阻，其值不低于10MΩ，试验电压为1000V，当回路绝缘在10 MΩ以上时，用2500V兆欧表代替，试验时间为1min，试验时应采取措施防止过压击穿；
3）、保护直流回路：投入直流保护、信号电源，模拟保护装置出口接点保护动作，以检查保护动作出口回路，应符合设计要求；
4）、就地操作检查电器设备，符合设计、厂家技术规范要求；
5）、微机综合继电保护装置调试；
第十步、整组传动调试。
2.根据权利要求1所述的变电站电气设备调试方法，其特征是：所述第二步中进行检漏时使用C0P35高精度SF6气体检漏仪进行检漏。
3.根据权利要求1所述的变电站电气设备调试方法，其特征是：所述第二步中进行微水测量时使用YSB837露点仪进行微水测量。
4.根据权利要求1所述的变电站电气设备调试方法，其特征是：所述第六步中对电压110kV及以上变压器绕组变形试验时，按如下步骤进行：
1）、用一个信号发生源S，发出电压为200V，上升沿为2μS，下降沿为40μS的脉冲信号，在被试品的注入端检测注入到被试品上的信号y(t)，将数据记录画出曲线得到被试变压器的频谱图；
2）、打开电源开关，设置参数完成，点击“确定”键，根据选框后面的提示连接测试线，每测完一条曲线，根据提示更换一次测试线；
3）、测试完成，点击“保存”后，点击“数据组一”或“数据组二”弹出数据目录，选择要浏览的数据；
4）、测试变压器高、低压绕组变形图谱与出厂变形图谱基本一致。
5.根据权利要求1所述的变电站电气设备调试方法，其特征是：所述第六步中对变压器局部放电试验时，具体按如下步骤进行：
1）、试验利用调频范围为30-300Hz的变频电源, 通过试验变压器升压，对被试变压器低压绕组励磁，在对应的被试高压绕组首端感应出试验电压；在被试变压器的高压线端对地施加有效值为Um/√3×1.5的交流电压，单位为(kV)，其中Um为设备最高工作电压；试验持续时间为约60分钟，视在放电量不大于500pC，检查三相电力变压器的绝缘状况，以保证设备长期安全可靠运行；
2）、采用无局放变频电源作为试验电源，分相试验，在被试变压器低压侧加压并用电抗器作适当补偿，利用被试变压器高压侧套管的主电容作为耦合电容，从套管测量屏处抽取信号测量局部放电；
3）、首先试验电压升到U1下进行测量，保持5分钟；然后试验电压升到U2测量，保持5分钟；再升到U3测量，保持48秒；然后电压降到U2进行测量，保持60分钟；最后降到U1测量，保持5分钟；
4）、试验时，按上述步骤接线完毕后，在停电状态下分别向被试变压器高、低压端头注入方波信号，进行定标并测出传递系数，然后拆除方波，消除各种干扰后施加电压进行测量；
5）、变压器低压侧加压，变压器高压端对地电压为Um/√3×1.5，高压端测得视在放电量数据。
6.根据权利要求1所述的变电站电气设备调试方法，其特征是：所述第九步中对微机综合继电保护装置调试时按如下步骤进行：
1）、测量保护装置带电部分绝缘电阻,其绝缘电阻值大于10MΩ；
2）、保护装置通电后，装置内菜单应显示正常，符合厂家技术资料要求；
3）、开入量、开出量检查：选择开入量、开出量检查命令，依次开入、开出各开关量，确认正确可靠；
4）、数据采集系统的检验，保护装置零漂及刻度的调整及二次额定电流为5.0或1.0A的微机保护装置，装置零漂应符合厂家规范要求；
5）、保护定值整定调试，根据保护整定值通知单将所有的保护功能都投入，不用的功能必须将其功能置“退出”，定值输入通过人机对话显示，直接写入定值并固化，再通过查看功能检查写入定值的正确性，当定值被重新写入或修改后，加入电流或电压信号，重新进行检验，保护定值校验达到保护定值时，保护可靠动作。
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