CN113155341A - 一种检测设备内的勾线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测设备内的勾线装置，其包括：连接支座，所述连接支座；转轴，所述转轴安装在所述连接支座上；推架，所述推架安装在所述连接支座上；齿条，所述齿条安装在所述推架上，并与所述转轴齿轮配合；推件，所述推件安装在所述连接支座上；转臂，所述转臂安装在所述连接支座上，并与所述转轴齿轮配合；滑件，所述滑件滑动安装在所述转臂内；调节棒，所述调节棒的前端部设置有前勾，所述调节棒安装在所述转臂内；前挡板，所述前挡板设置有直筒，所述直筒的侧壁上设置有斜槽，所述调节棒和所述斜槽通过一根销连接，所述调节棒在所述前挡板内滑动；弹簧，所述弹簧用于所述滑件的复位；实现了方便、快捷地勾住、运输拉线或编织链。

Description

一种检测设备内的勾线装置

技术领域

本发明涉及到检测设备领域，尤其涉及到一种检测设备内的勾线装置。

背景技术

为了检测设备内设置的拉线的预紧力大小是否适合，或是拉线内外是否有损伤，需要勾住拉线偏置一定距离或绕转一定角度。进而避免在设备运作时，拉线崩坏或是达不到预期使用寿命。

现有检测装置一般是通过使用拉力计或普通勾子机械勾拉或人工勾拉，其检测效率较低。而部分拉线是金属编织而成的链子，人工勾拉时，容易勾到编织部分的孔洞，导致勾子卡住。现有检测设备一般是将需要检测的拉线(编织链)两端固定在检测台上，在勾拉(转动)后再卸下，检测效率较低。

因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的检测设备内的勾线装置。

发明内容

为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本发明提供了一种检测设备内的勾线装置。本发明为解决上述问题采用的技术方案是：一种检测设备内的勾线装置，其包括：连接支座，所述连接支座设置有上直臂、下直臂，所述下直臂上设置有内孔和外孔；

转轴，所述转轴转动安装在所述内孔上，所述转轴上设置有轮齿；

推架，所述推架设置有第一侧臂、第二侧臂，通过所述第一侧臂、所述第二侧臂，所述推架滑动安装在所述上直臂上；

齿条，所述齿条固定安装在所述第二侧臂下端部，所述齿条与所述转轴配合；

推件，所述推件的前端部设置有凸起，所述推件固定安装在所述上直臂或所述下直臂的前端部；

转臂，所述转臂的后端部设置有外轮齿，所述外轮齿与所述转轴上的轮齿配合，所述转臂上设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述转臂的前端部，所述转臂的侧壁上设置有侧槽，所述侧槽与所述凸起配合，所述转臂转动安装在所述外孔上；

滑件，所述滑件上设置有配合凸起，所述配合凸起与所述凸起配合，所述滑件滑动安装在所述安装槽内；

调节棒，所述调节棒的前端部设置有前勾，所述调节棒滑动安装在所述安装槽内，所述调节棒的后端部抵在所述滑件上；

前挡板，所述前挡板设置有直筒，所述直筒的侧壁上设置有斜槽，所述调节棒和所述斜槽通过一根销连接，所述调节棒在所述前挡板内滑动；

弹簧，所述弹簧套设在所述调节棒上，所述弹簧的两端分别抵在所述前挡板和所述滑件上。

进一步地，所述上直臂的侧壁上设置有直槽，所述第一侧臂、所述第二侧臂与所述直槽配合，所述直槽用于导向。

进一步地，所述推架上设置有连接槽，所述连接槽用于连接驱动装置，驱动装置是气缸、电机、人工推拉中的任意一种或组合。

进一步地，所述转轴的直径大于所述外轮齿的直径；所述凸起和所述配合凸起斜面配合。

进一步地，所述推件固定安装在所述上直臂的前端部，所述推件与所述上直臂垂直或平行。

进一步地，所述凸起的形状呈弧形，所述配合凸起的形状呈三角形，所述凸起和所述配合凸起斜面配合。

进一步地，所述斜槽绕所述直筒的侧壁设置，所述斜槽设置有两个并对称设置。

本发明取得的有益价值是：本发明通过将所述连接支座、所述转轴、所述推架、所述齿条、所述转臂以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了在驱动转臂进行转动时，通过推件挤压滑件，进而推动调节棒进行伸缩，并且通过斜槽使得调节棒在进行伸缩的过程中进行转动，便于勾住拉线、编织链进行测试，同时能够自动松开，对于勾出的编织链能够托住并送到初始位置再放下；在转臂转动过程中调节棒进行伸缩，到达预设位置前，由于调节棒未伸出、转动位置未合适，前勾不会勾到拉线、编织链，省去传统机械勾线装置上的抬升装置，并且只需一个直线电机便能驱动工作，部件之间的传动精简巧妙，便于后期维护。以上极大地提高了本发明的实用价值。

附图说明

图1为本发明一种检测设备内的勾线装置的立体图；

图2为本发明一种检测设备内的勾线装置的爆炸图；

图3为本发明一种检测设备内的勾线装置的局部爆炸图1；

图4为本发明一种检测设备内的勾线装置的局部爆炸图2；图5为本发明一种检测设备内的勾线装置的局部视图。

【附图标记】

101…连接支座

102…上直臂

103…直槽

104…下直臂

105…内孔

106…外孔

110…转轴

120…推架

121…第一侧臂

122…第二侧臂

123…连接槽

130…齿条

201…推件

202…凸起

301…转臂

302…外轮齿

303…安装槽

304…侧槽

310…滑件

311…配合凸起

320…调节棒

321…前勾

330…弹簧

340…前挡板

341…直筒

342…斜槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例限制。

本发明公开了一种检测设备内的勾线装置，其包括：连接支座101，所述连接支座101设置有上直臂102、下直臂104，所述下直臂104上设置有内孔105和外孔106；

转轴110，所述转轴110转动安装在所述内孔105上，所述转轴110上设置有轮齿；

推架120，所述推架120设置有第一侧臂121、第二侧臂122，通过所述第一侧臂121、所述第二侧臂122，所述推架120滑动安装在所述上直臂102上；

齿条130，所述齿条130固定安装在所述第二侧臂122下端部，所述齿条130与所述转轴110配合；

推件201，所述推件201的前端部设置有凸起202，所述推件201固定安装在所述上直臂102或所述下直臂104的前端部；

转臂301，所述转臂301的后端部设置有外轮齿302，所述外轮齿302与所述转轴110上的轮齿配合，所述转臂301上设置有安装槽303，所述安装槽303贯穿所述转臂301的前端部，所述转臂301的侧壁上设置有侧槽304，所述侧槽304与所述凸起202配合，所述转臂301转动安装在所述外孔106上；

滑件310，所述滑件310上设置有配合凸起311，所述凸起202和所述配合凸起311斜面配合，所述滑件310滑动安装在所述安装槽303内；

调节棒320，所述调节棒320的前端部设置有前勾321，所述调节棒320滑动安装在所述安装槽303内，所述调节棒320的后端部抵在所述滑件310上；

前挡板340，所述前挡板340设置有直筒341，所述直筒341的侧壁上设置有斜槽342，所述调节棒320和所述斜槽342通过一根销连接，所述调节棒320在所述前挡板340内滑动；

弹簧330，所述弹簧330套设在所述调节棒320上，所述弹簧330的两端分别抵在所述前挡板340和所述滑件310上。

需要说明的是，本发明在使用时，所述连接支座101是固定安装在设备的曲臂或台座上，通过驱动所述推架120移动，使得所述齿条130带动所述转轴110转动，所述转轴110带动所述转臂301转动，在所述转臂301转动过程中，所述推件201上的凸起202慢慢会与所述滑件310斜面配合，进而驱动所述调节棒320移动并且压缩所述弹簧330，所述调节棒320在所述滑件310的推动下沿所述前挡板340上的所述直筒341上设置的所述斜槽342进行移动，既是所述调节棒320边转动边前移，使得所述前勾321在转动过程中调整角度，并在到达预设位置时，前移位置到位、转动角度到位，进而勾住拉线、编织链；所述弹簧330提供所述滑件310复位的力。

具体地，如图3所示，所述上直臂102的侧壁上设置有直槽103，所述第一侧臂121、所述第二侧臂122与所述直槽103配合，所述直槽103用于导向。所述推架120上设置有连接槽123，所述连接槽123用于连接驱动装置，驱动装置是气缸、电机、人工推拉中的任意一种或组合。所述连接槽123可以连接一根拉线，通过拉线拉着移动。

需要指出的是，为了方便所述转轴110通过所述齿条130驱动所述转臂301，所述转轴110的直径大于所述转臂301上的所述外轮齿302的直径，所述齿条130的运动过程中仅与所述转轴110齿轮配合。

具体地，如图1、图2所示，所述推件201固定安装在所述上直臂102的前端部，所述推件201与所述上直臂102垂直或平行。根据实际使用情况，来调整所述推件201与所述上直臂102间的夹角。一般是在所述转臂301与所述上直臂102平行时，作为初始状态，在所述转臂301与所述上直臂102垂直时为勾住状态，在所述转臂301复位时，所述前勾321会拉住或托住拉线、编织链，进出回收或是测试，编织链或拉线一般是两端固定在设置有预紧力的台座上的，一旦超过预紧力，台座便会松开拉线、编织链。复位过程中，所述弹簧330会将所述滑件310往内顶，使得所述滑件310复位，所述弹簧330将所述调节棒320继续往外顶，使得所述前勾321能够托住拉线、编织链回到初始位置，随后人工将所述调节棒320复位，或是通过气缸的气杆将所述调节棒320往内推，进行复位，气杆在顶住所述调节棒320时避开所述前勾321，拉线、编织链会放置在初始位置底下设置的收纳盘上；所述调节棒320与所述滑件310转动卡接，并且所述斜槽342的长度较短时，可以通过所述弹簧330复位所述滑件310和所述调节棒320。

需要指出的是，如图2、图4所示，所述凸起202的形状呈弧形，所述配合凸起311的形状呈三角形，所述凸起202和所述配合凸起311斜面配合。一般来说，所述斜槽342绕所述直筒341的侧壁设置，所述斜槽342设置有两个并对称设置，以便于使用。

综上所述，本发明通过将所述连接支座101、所述转轴110、所述推架120、所述齿条130、所述转臂301以及其他部件通过巧妙的结构连接在一起，实现了在驱动转臂进行转动时，通过推件挤压滑件，进而推动调节棒进行伸缩，并且通过斜槽使得调节棒在进行伸缩的过程中进行转动，便于勾住拉线、编织链进行测试，同时能够自动松开，对于勾出的编织链能够托住并送到初始位置再放下；在转臂转动过程中调节棒进行伸缩，到达预设位置前，由于调节棒未伸出、转动位置未合适，前勾不会勾到拉线、编织链，省去传统机械勾线装置上的抬升装置，并且只需一个直线电机便能驱动工作，部件之间的传动精简巧妙，便于后期维护。以上极大地提高了本发明的实用价值。

以上所述的实施例仅表达了本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本发明专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，包括：连接支座，所述连接支座设置有上直臂、下直臂，所述下直臂上设置有内孔和外孔；

转轴，所述转轴转动安装在所述内孔上，所述转轴上设置有轮齿；

推架，所述推架设置有第一侧臂、第二侧臂，通过所述第一侧臂、所述第二侧臂，所述推架滑动安装在所述上直臂上；

齿条，所述齿条固定安装在所述第二侧臂下端部，所述齿条与所述转轴配合；

推件，所述推件的前端部设置有凸起，所述推件固定安装在所述上直臂或所述下直臂的前端部；

转臂，所述转臂的后端部设置有外轮齿，所述外轮齿与所述转轴上的轮齿配合，所述转臂上设置有安装槽，所述安装槽贯穿所述转臂的前端部，所述转臂的侧壁上设置有侧槽，所述侧槽与所述凸起配合，所述转臂转动安装在所述外孔上；

滑件，所述滑件上设置有配合凸起，所述配合凸起与所述凸起配合，所述滑件滑动安装在所述安装槽内；

调节棒，所述调节棒的前端部设置有前勾，所述调节棒滑动安装在所述安装槽内，所述调节棒的后端部抵在所述滑件上；

前挡板，所述前挡板设置有直筒，所述直筒的侧壁上设置有斜槽，所述调节棒和所述斜槽通过一根销连接，所述调节棒在所述前挡板内滑动；

弹簧，所述弹簧套设在所述调节棒上，所述弹簧的两端分别抵在所述前挡板和所述滑件上。

2.根据权利要求1所述的一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，所述上直臂的侧壁上设置有直槽，所述第一侧臂、所述第二侧臂与所述直槽配合，所述直槽用于导向。

3.根据权利要求1所述的一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，所述推架上设置有连接槽，所述连接槽用于连接驱动装置，驱动装置是气缸、电机、人工推拉中的任意一种或组合。

4.根据权利要求1所述的一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，所述转轴的直径大于所述外轮齿的直径。

5.根据权利要求1所述的一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，所述凸起和所述配合凸起斜面配合。

6.根据权利要求1所述的一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，所述推件固定安装在所述上直臂的前端部，所述推件与所述上直臂垂直或平行。

7.根据权利要求1所述的一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，所述凸起的形状呈弧形，所述配合凸起的形状呈三角形，所述凸起和所述配合凸起斜面配合。

8.根据权利要求1所述的一种检测设备内的勾线装置，其特征在于，所述斜槽绕所述直筒的侧壁设置，所述斜槽设置有两个并对称设置。

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