CN113154570A - 一种三管制多功能多联机系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种三管制多功能多联机系统,包括依次连接并形成回路的压缩机、油分离器、套管换热器、换向阀组件、翅片换热器、电子膨胀阀、压缩机散热模块、板式换热器、至少两个室内机、水力模块、气液分离器;本发明的有益效果:首先通过检测排气温度、压缩机散热模块温度和排气过热度进行判断系统所处状态,对电子膨胀阀、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀进行控制,以实现能源利用的最大化、同时提高系统运行的稳定性以及可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,更具体地说,涉及了一种三管制多功能多联机系统及其控制方法。
技术背景
现有多功能多联机系统由于冷媒散热模块置于主路,室外机电子膨胀阀必须保留一定的开度,使有足够的冷媒流经冷媒散热模块并对其进行冷却,此时流经室外机换热器的冷媒与环境进行了换热,降低了能源的利用效率;同时在模块温度较高时,常通过直接导通高低压,增大流经冷媒散热模块处冷媒循环量的方式,用以降低压缩机模块温度。同时,直接导通高低压,特别是在外机换热器完全关闭时,容易使回流压缩机的冷媒蒸发不良,造成压缩机回液,影响压缩机及系统的可靠性;并且经过节流的冷媒不仅流动损失较大,而且经节流后的冷媒流经板式换热器,使板式换热器喷气辅路难以取得纯液态冷媒,影响板式换热器的换热效果,降低了系统的能效。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一,提出了一种三管制多功能多联机系统及其控制方法。
为实现上述目的,本发明提供以下方案:
一种三管制多功能多联机系统,包括依次连接并形成回路的压缩机、油分离器、套管换热器、换向阀组件、翅片换热器、电子膨胀阀、压缩机散热模块、板式换热器、至少两个室内机、水力模块、气液分离器;
所述压缩机输出端与油分离器输入端连接,所述油分离器的输出端与套管换热器输入端连接,所述套管换热器输出端与换向阀组件的一端连接,所述换向阀组件其中一端与翅片换热器输入端连接,所述翅片换热器输出端分为两路出口,一路与所述压缩机散热模块输入端连接,另一路与板式换热器输入端连接,所述压缩机散热模块输出端与板式换热器输入端连接,所述板式换热器输出端与室内机一端连接,所述室内机另一端与水力模块连接,所述水力模块另一端与气液分离器输入端连接,所述气液分离器输出端与压缩机的输入端连接。
在一些实施例中,还包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀,所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀设在冷媒辅路中。
在一些实施例中,所述换向阀组件为第一四通阀、第二四通阀和第三四通阀,且所述第一四通阀、第二四通阀和第三四通阀均设有D端、C端、E端和S端。
在一些实施例中,所述压缩机的输出端设有用于检测排气压力的高压开关且所述压缩机的输入端设有用于检测回气压力的低压开关。
在一些实施例中,还包括温度检测部件,所述温度检测部件包括有检测排气温度的第一检测装置、用于检测压缩机散热模块温度的第二检测装置和用于检测排气过热度的第三检测装置。
另一方面,本发明提供了一种三管制多功能多联机系统的控制方法,包括以下步骤:
S1.系统启动,采集第一检测装置检测的排气温度、第二检测装置检测的压缩机散热模块温度和第三检测装置检测的排气过热度;
S2.根据所采集的数据判断系统所处状态进行控制。
在一些实施例中,还包括以下步骤:
S3.当压缩机散热模块温度满足第一条件时,电子膨胀阀打开,并按排气温度控制;
S4.当压缩机散热模块温度满足第二条件时,将第一电磁阀、第二电磁阀或第三电磁阀打开其中之一,并保持电子膨胀阀最大开度480P;S5.当压缩机散热模块温度满足第三条件时,第一电磁阀、第二电磁阀或第三电磁阀,并保持电子膨胀阀最大开度480P。
在一些实施例中,所述第一条件为压缩机散热模块温度在上行区间小于80℃前或下行区间小于78℃。
在一些实施例中,所述第二条件为压缩机散热模块温度在上行区间不低于80℃并未达到85℃,下行区间小于83℃并不低于78℃。
在一些实施例中,所述第三条件为压缩机散热模块温度在上行区间大于85℃,下行区间未低于83℃。
本发明的有益效果:首先通过检测排气温度、压缩机散热模块温度和排气过热度进行判断系统所处状态,对电子膨胀阀、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀进行控制,以实现能源利用的最大化、同时提高系统运行的稳定性以及可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的三管制多功能多联机系统的结构示意图;
图2为本发明中的三管制多功能多联机系统的控制方法流程图;
图3为本发明中控制方法的根据排气温度控制的逻辑图;
图4为本发明中控制方法的根据过热度控制的逻辑图;
图5为本发明中控制方法的根据模块温度控制的逻辑图。
图中标号为1-压缩机、2-油分离器、3-套管换热器、4-换向阀组件、5-翅片换热器、6-电子膨胀阀、7-压缩机散热模块、8-板式换热器、9-室内机、10-水力模块、11-气液分离器、12-第一电磁阀、13-第二电磁阀、14-第三电磁阀、15-高压开关、16-低压开关、41-第一四通阀、42-第二四通阀、43-第三四通阀。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
参考图1所示,一种三管制多功能多联机系统,包括依次连接并形成回路的压缩机1、油分离器2、套管换热器3、换向阀组件4、翅片换热器5、电子膨胀阀6、压缩机散热模块7、板式换热器8、至少两个室内机9、水力模块10、气液分离器11;
所述压缩机1输出端与油分离器2输入端连接,所述油分离器2的输出端与套管换热器3输入端连接,所述套管换热器3输出端与换向阀组件4的一端连接,所述换向阀组件4其中一端与翅片换热器5输入端连接,所述翅片换热器5输出端分为两路出口,一路与所述压缩机散热模块7输入端连接,另一路与板式换热器8输入端连接,所述压缩机散热模块7输出端与板式换热器8输入端连接,所述板式换热器8输出端与室内机9一端连接,所述室内机9另一端与水力模块10连接,所述水力模块10另一端与气液分离器11输入端连接,所述气液分离器11输出端与压缩机1的输入端连接。
在本发明一具体实施例中,还包括第一电磁阀12、第二电磁阀13和第三电磁阀14,所述第一电磁阀12、第二电磁阀13和第三电磁阀14设在冷媒辅路中。
在一些实施例中,所述换向阀组件4为第一四通阀41、第二四通阀42和第三四通阀43,且所述第一四通阀41、第二四通阀42和第三四通阀43均设有D端、C端、E端和S端。
在本发明一具体实施例中,所述压缩机1的输出端设有用于检测排气压力的高压开关15且所述压缩机1的输入端设有用于检测回气压力的低压开关16。
在本发明一具体实施例中,还包括温度检测部件,所述温度检测部件包括有检测排气温度的第一检测装置、用于检测压缩机散热模块7温度的第二检测装置和用于检测排气过热度的第三检测装置。
另一方面,基于上述三管制多功能多联机系统,本发明还提供了一种三管制多功能多联机系统的控制方法,包括以下步骤:
S1.系统启动,采集第一检测装置检测的排气温度、第二检测装置检测的压缩机散热模块7温度和第三检测装置检测的排气过热度;
S2.根据所采集的数据判断系统所处状态进行控制。
在本发明一具体实施例中,还包括以下步骤:
S3.当压缩机散热模块7温度满足第一条件时,电子膨胀阀6打开,并按排气温度控制;
S4.当压缩机散热模块7温度满足第二条件时,将第一电磁阀12、第二电磁阀13或第三电磁阀14打开其中之一,并保持电子膨胀阀6最大开度480P;
S5.当压缩机散热模块7温度满足第三条件时,第一电磁阀12、第二电磁阀13或第三电磁阀14,并保持电子膨胀阀6最大开度480P。
此处,按排气温度控制具体为:当排气温度在下行区间小于38℃后或上行区间小于40℃前,第三电磁阀14打开,冷媒流经冷媒散热模块后再流经电子膨胀阀6后,再流经板式换热器8辅路对主路冷媒过冷,然后再流经第三电磁阀14,并在套管换热器3与排气冷媒换热,提升冷媒温度后再回到压缩机1。通过此方式,确保低排气温度时系统的整体可靠性。
当排气温度在上行区间不低于40℃并未达到98℃,下行区间或小于95℃并不低于38℃时,第一电磁阀12或第二电磁阀13或第三电磁阀14打开,冷媒流经冷媒散热模块后再流经电子膨胀阀6后,再流经板式换热器8辅路对主路冷媒过冷,并流经电磁阀第一电磁阀12或第二电磁阀13或第三电磁阀14,实现过热度控制功能。
过热度控制如下:
当排气过热度在下行区间小于10℃,或上行区间小于15℃时,第三电磁阀14打开,冷媒流经冷媒散热模块后再流经电子膨胀阀6后,再流经板式换热器8辅路对主路冷媒过冷,然后再流经第三电磁阀14,并在套管换热器3与排气冷媒换热,提升冷媒温度后再回到压缩机1。通过此方式,确保低排气温度时系统的整体可靠性。
当排气过热度在上行区间不低于15℃并未达到50℃,下行区间小于45℃并不低于10℃时,第二电磁阀13打开,冷媒流经冷媒散热模块后再流经电子膨胀阀6后,再流经板式换热器8辅路对主路冷媒过冷,并流经第二电磁阀13,在流回压缩机1输入端,实现喷气增焓及冷媒冷却功能。
当排气温度在上行区间大于50℃,或下行区间不未小于45℃时,第一电磁阀12打开,冷媒流经冷媒散热模块后再流经电子膨胀阀6后,再流经板式换热器8辅路对主路冷媒过冷,然后再流经第一电磁阀12,再回到压缩机1。通过此减少冷媒在内机处换热的方式,降低回气温度,进而减低排气温度。
在本发明一具体实施例中,所述第一条件为压缩机散热模块7温度在上行区间小于80℃前或下行区间小于78℃。
在本发明一具体实施例中,所述第二条件为压缩机散热模块7温度在上行区间不低于80℃并未达到85℃,下行区间小于83℃并不低于78℃。
在本发明一具体实施例中,所述第三条件为压缩机散热模块7温度在上行区间大于85℃,下行区间未低于83℃。
本发明提供的三管制多功能多联机系统及控制方法,避免通过利用节流的冷媒对冷媒散热模块进行冷却,容易造成冷媒散热模块产生冷凝水,保护压缩机1变频模块;在提升低环境温度时,系统出现排气温度低及过热度小的状况下,通过阀体控制及套管回热的设置,提升系统的回气温度,确保压缩机1及系统运行的可靠性;通过辅路电子膨胀阀6及配合控制不同模块温度、排气温度、排气过热度下打开不同的阀体,确保无论模块温度、排气温度及排气过热度高或低的情况下,都能通过提升流经冷媒散热模块冷媒循环量的方式,降低压缩机1变频模块的温度,并确保系统运行的可靠性。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种三管制多功能多联机系统,其特征在于,包括依次连接并形成回路的压缩机(1)、油分离器(2)、套管换热器(3)、换向阀组件(4)、翅片换热器(5)、电子膨胀阀(6)、压缩机散热模块(7)、板式换热器(8)、至少两个室内机(9)、水力模块(10)、气液分离器(11);
所述压缩机(1)输出端与油分离器(2)输入端连接,所述油分离器(2)的输出端与套管换热器(3)输入端连接,所述套管换热器(3)输出端与换向阀组件(4)的一端连接,所述换向阀组件(4)其中一端与翅片换热器(5)输入端连接,所述翅片换热器(5)输出端分为两路出口,一路与所述压缩机散热模块(7)输入端连接,另一路与板式换热器(8)输入端连接,所述压缩机散热模块(7)输出端与板式换热器(8)输入端连接,所述板式换热器(8)输出端与室内机(9)一端连接,所述室内机(9)另一端与水力模块(10)连接,所述水力模块(10)另一端与气液分离器(11)输入端连接,所述气液分离器(11)输出端与压缩机(1)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种三管制多功能多联机系统,其特征在于,还包括第一电磁阀(12)、第二电磁阀(13)和第三电磁阀(14),所述第一电磁阀(12)、第二电磁阀(13)和第三电磁阀(14)设在冷媒辅路中。
3.根据权利要求1所述的一种三管制多功能多联机系统,其特征在于,所述换向阀组件(4)为第一四通阀(41)、第二四通阀(42)和第三四通阀(43),且所述第一四通阀(41)、第二四通阀(42)和第三四通阀(43)均设有D端、C端、E端和S端。
4.根据权利要求1所述的一种三管制多功能多联机系统,其特征在于,所述压缩机(1)的输出端设有用于检测排气压力的高压开关(15)且所述压缩机(1)的输入端设有用于检测回气压力的低压开关(16)。
5.根据权利要求1所述的一种三管制多功能多联机系统,其特征在于,还包括温度检测部件,所述温度检测部件包括有检测排气温度的第一检测装置、用于检测压缩机散热模块(7)温度的第二检测装置和用于检测排气过热度的第三检测装置。
6.一种三管制多功能多联机系统的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.系统启动,采集第一检测装置检测的排气温度、第二检测装置检测的压缩机散热模块(7)温度和第三检测装置检测的排气过热度;
S2.根据所采集的数据判断系统所处状态进行控制。
7.根据权利要求6所述的一种三管制多功能多联机系统的控制方法,其特征在于,还包括以下步骤:
S3.当压缩机散热模块(7)温度满足第一条件时,电子膨胀阀(6)打开,并按排气温度控制;
S4.当压缩机散热模块(7)温度满足第二条件时,将第一电磁阀(12)、第二电磁阀(13)或第三电磁阀(14)打开其中之一,并保持电子膨胀阀(6)最大开度480P;S5.当压缩机散热模块(7)温度满足第三条件时,第一电磁阀(12)、第二电磁阀(13)或第三电磁阀(14),并保持电子膨胀阀(6)最大开度480P。
8.根据权利要求7所述的一种三管制多功能多联机系统的控制方法,其特征在于,所述第一条件为压缩机散热模块(7)温度在上行区间小于80℃前或下行区间小于78℃。
9.根据权利要求7所述的一种三管制多功能多联机系统的控制方法,其特征在于,所述第二条件为压缩机散热模块(7)温度在上行区间不低于80℃并未达到85℃,下行区间小于83℃并不低于78℃。
10.根据权利要求7所述的一种三管制多功能多联机系统的控制方法,其特征在于,所述第三条件为压缩机散热模块(7)温度在上行区间大于85℃,下行区间未低于83℃。
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