CN113152843B - 烟道组合式垃圾通道及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本发明提供烟道组合式垃圾通道及其工艺流程，涉及改造工程建筑运输技术领域，包括通道主体，通道主体一端设有进料装置，通道主体远离进料装置的一端设有缓冲装置，通道主体靠近进料装置的一端顶面设有U型悬挂杆，U型悬挂杆端部与通道主体焊接，通道主体内部设有流通弧板，流通弧板一端与通道主体内部靠近缓冲装置的一侧相抵固定，流通弧板另一端底面固定设有一对缓冲弹簧，流通弧板底面固定设有支撑气缸，支撑气缸的活动轴贯穿通道主体底面，将原有建筑烟道设计为建筑垃圾垂直运输通道，放置通道主体进行垃圾通道的投放，使用后进行拆除，防止建筑垃圾损伤烟道，烟道配合通道主体进行局部改进，节约时间和成本，提高建筑垃圾的运输效率。

Description

烟道组合式垃圾通道及其工艺流程

技术领域

本发明涉及改造工程建筑运输技术领域，具体为烟道组合式垃圾通道及其工艺流程。

背景技术

当今，我国加快城市化建设，建筑行业在各地开展迅速，对旧工业厂区改造项目越来越多，而对于在改造中形成的建筑垃圾运输及保护环境至关重要。随着城市的发展，对环境的管理越来越重视，对垃圾的转运和扬尘的管控也越来越严格，对建筑工程中的建筑垃圾运输出现了很多不同的垂直运输方式，而建筑垃圾如何垂直运输既经济实用又环保高效是目前有待提升的一种趋势，目前最常见的垃圾运输通道为塑料材质的竖向封闭式管道，也有部分采用钢制定型化垃圾通道或采用钢管、木枋、模板等搭设的各类垂直运输通道。

就目前对于5-6层的，高度在16m左右的低楼层厂房的建筑垃圾运输时，不论是采用传统的起重设备吊运方式，还是搭建常规垃圾运输通道，成本花费都比较高，且过程中容易造成环境污染，新建运输通道成本较高，工期时间久，使运输效率低下，不利于旧厂房改造后的建筑垃圾运输。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了烟道组合式垃圾通道及其工艺流程，解决了建筑垃圾运输效率低下和成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：烟道组合式垃圾通道及其工艺流程，包括通道主体，通道主体一端设有进料装置，所述通道主体远离进料装置的一端设有缓冲装置，所述通道主体靠近进料装置的一端顶面设有U型悬挂杆，且U型悬挂杆端部与通道主体焊接固定，所述通道主体内部设有流通弧板，所述流通弧板一端与通道主体内部靠近缓冲装置的一侧相抵固定，所述流通弧板另一端底面固定设有一对缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端与通道主体内部底面靠近进料装置的一端焊接固定，所述流通弧板底面固定设有支撑气缸，所述支撑气缸的活动轴贯穿通道主体底面。

优选的，所述进料装置包括进料轴和进料斗，所述通道主体侧面固定设有进料轴，且进料轴顶面与流通弧板靠近进料装置的一侧顶面位于同一水平面，所述进料轴表面设有进料斗，且进料斗与进料轴轴接，所述进料斗侧面焊接固定设有进料挡板。

优选的，所述缓冲装置包括固定轴和缓冲底板，所述通道主体远离进料装置的侧面靠近底面处焊接设有固定轴，所述固定轴表面设有旋转板，且旋转板顶面与固定轴表面轴接，所述旋转板底面贯穿设有旋转轴，所述旋转轴表面与缓冲底板端部轴接，所述缓冲底板两侧固定设有限位挡板，所述缓冲底板与旋转轴接触两端设有扭簧。

优选的，所述限位挡板远离旋转轴的一侧分别焊接固定设有固定支臂，所述固定支臂顶端设有第二支臂，所述第二支臂顶端设有第一支臂，所述固定支臂设有两对，且通道主体靠近缓冲装置的侧面顶部固定设有固定支臂，所述第一支臂与第二支臂两端均设有销轴，所述固定支臂与第一支臂，第二支臂均通过销轴活动连接，所述第二支臂顶面开设有空腔，所述第一支臂长度为第二支臂顶面空腔长度的3/4。

烟道组合式垃圾通道及其工艺流程的工艺流程，包括如下步骤：

Sp1：对将要施工的烟道地点多次测量、采样，确定施工位置；

Sp2：放线定位烟道口及每层烟道破除的投放洞口；

Sp3：对每层的投放洞口进行拆除；

Sp4：破除首层烟道口出楼板；

Sp5：首层设置维护措施和防扬尘措施；

Sp6：将通道主体放置于每层投放洞口处，通过U型悬挂杆和支撑气缸进行限位固定；

Sp7：通道使用，通过进料装置和缓冲装置进行建筑垃圾的投放与运输。

优选的，所述通道主体所在的烟道端口设有盖板，远离所述通道主体的烟道一端设有垃圾池，且垃圾池四周采用油布进行封闭，垃圾池内部设有可移动式喷淋管，垃圾池外部设有扬尘噪声监测设备。

优选的，冲装置的旋转板采用木枋拼接成型，所述限位挡板和缓冲底板均采用厚度为5mm的钢板切割成型，所述限位挡板横截面为等腰直角三角形。

优选的，所述缓冲底板与旋转轴的最大旋转角度为90度，所述旋转板与固定轴的最大旋转角度为180度。

工作原理：采取将原有建筑烟道设计为建筑垃圾垂直运输通道，并增加防扬尘、降噪音等措施，待垃圾清运完毕后拆除或改造原有烟道，经过研究分析，只需在首层楼板处把烟道封板破除，然后在每层烟道上开设一个垃圾投放口，最后在首层做好垃圾集中处理措施即可，通过对旧厂房烟道进行确定，测量和勘察，对烟道爆破投放洞口位置进行定位，通过拆除每层的投放口进行通道主体的放置，使每层建筑垃圾都可以就近将通过通道主体进行投放运输，通过对首层即厂房地面第一层进行烟道口的拆除，便于建筑垃圾流出，通过对首层端口设置垃圾池，对垃圾池外部进行密封处理和防尘降噪装置的设置，防止建筑垃圾运输时大量灰尘的产生，控制扬尘，避免环境污染，提高建筑垃圾运输效率，运输后直接将通道主体进行拆除，避免烟道的损坏，节约成本，可适配于多种型号的烟道尺寸。

(三)有益效果

本发明提供了烟道组合式垃圾通道及其工艺流程。具备以下有益效果：

1、本发明通过采取将原有建筑烟道设计为建筑垃圾垂直运输通道，放置通道主体进行垃圾通道的投放，使用后进行拆除，防止建筑垃圾损伤烟道，同时利用烟道配合通道主体进行局部改进，提高施工效率，节约时间和建筑成本，提高建筑垃圾的投放与运输效率。

2、本发明通过采用原有烟道改为垃圾运输通道进行垃圾运输，在首层对下落垃圾进行围闭后进行洒水措施，减少垃圾在下落运输过程中对空气的污染，避免重量较轻的垃圾在下路过程中飘散，有效地减少了对环境的污染。

3、本发明采用通道主体端部增加缓冲装置，通过缓冲装置的缓冲底板对建筑垃圾降落时产生缓冲，有效地减少了垃圾下落时产生的冲击力，对烟道内部进行保护，防止烟道损坏，并能保证垃圾能够集中下落，提高垃圾运输效率。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明中的立体结构图；

图3为本发明中图2-A处放大图；

图4为本发明中的通道主体正面剖视图；

图5为本发明中的施工流程图。

其中，1、通道主体；2、U型悬挂杆；3、流通弧板；4、缓冲弹簧；5、进料装置；501、进料轴；502、进料斗；503、进料挡板；6、缓冲装置；601、固定轴；602、旋转板；603、限位挡板；604、旋转轴；605、缓冲底板；7、固定支臂；8、第一支臂；9、第二支臂；10、销轴；11、支撑气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，烟道组合式垃圾通道及其工艺流程，包括通道主体1，通道主体1一端设有进料装置5，通道主体1远离进料装置5的一端设有缓冲装置6，由于烟道长度过长，通道主体1在实际使用时，通过第一个通道主体1 两端均设有进料装置5和缓冲装置6，第二个与第一个通道主体1连接时，第二个通道主1体一端通过螺栓与第一个通道主体1进行固定连接，依次进行通道主体1之间的组装，进行烟道长度的适配，使相邻的通道主体1之间均设有缓冲装置6，便于对建筑废料运输的缓冲，通道主体1靠近进料装置5的一端顶面设有U型悬挂杆2，且U型悬挂杆2端部与通道主体1焊接固定，通道主体1内部设有流通弧板3，流通弧板3一端与通道主体1内部靠近缓冲装置6的一侧相抵固定，流通弧板3另一端底面固定设有一对缓冲弹簧4，缓冲弹簧4底端与通道主体1内部底面靠近进料装置5的一端焊接固定，流通弧板3底面固定设有支撑气缸11，支撑气缸11的活动轴贯穿通道主体1底面，通道主体1通过水平送进烟道端口内部，通过U型悬挂杆2与烟道顶面相抵卡合，使通道主体1顶部悬挂与烟道顶面，使通道主体1顶面与烟道内部顶面相抵，通过进料装置5对建筑垃圾进行进料投放，使建筑垃圾通过自身重力，对流通弧板3施压，使流通弧板3受压后使缓冲弹簧4收缩，方盒子建筑垃圾重力过大对烟道底面产生冲击损伤，同时流通弧板3向底部施压，使支撑气缸11活动轴伸长，对烟道底面进行支撑，对通道主体1整体进行限位，使通道主体1对烟道尺寸进行匹配适应。

进料装置5包括进料轴501和进料斗502，通道主体1侧面固定设有进料轴501，且进料轴501顶面与流通弧板3靠近进料装置5的一侧顶面位于同一水平面，进料轴501表面设有进料斗502，且进料斗502与进料轴501轴接，进料斗502侧面焊接固定设有进料挡板503，通过将建筑垃圾放置于进料斗 502表面，通过进料挡板503进行建筑垃圾的限位，通过进料斗502绕进料轴501进行旋转，使建筑垃圾通过翻转，通过通道主体1端口进入通道主体1内部，进行建筑垃圾的运输，缓冲装置6包括固定轴601和缓冲底板605，通道主体1远离进料装置5的侧面靠近底面处焊接设有固定轴601，固定轴601表面设有旋转板602，且旋转板602顶面与固定轴601表面轴接，旋转板602底面贯穿设有旋转轴604，旋转轴604表面与缓冲底板605端部轴接，缓冲底板 605两侧固定设有限位挡板603，缓冲底板605与旋转轴604接触两端设有扭簧，通道主体1内部通过流通弧板3流出的建筑垃圾，通过缓冲装置6的缓冲底板605进行接触，使缓冲底板605绕旋转轴604顺时针旋转打开，使缓冲底板605受到建筑垃圾的重量进行缓冲，防止建筑垃圾直接坠落冲击力过大，通过限位挡板603对建筑垃圾进行集中，保证垃圾能够集中下落，提高垃圾运输效率。

限位挡板603远离旋转轴604的一侧分别焊接固定设有固定支臂7，固定支臂7顶端设有第二支臂9，第二支臂9顶端设有第一支臂8，固定支臂7设有两对，且通道主体1靠近缓冲装置6的侧面顶部固定设有固定支臂7，第一支臂8与第二支臂9两端均设有销轴10，固定支臂7与第一支臂8，第二支臂9均通过销轴10活动连接，第二支臂9顶面开设有空腔，第一支臂8长度为第二支臂9顶面空腔长度的3/4，通道主体1在进行回收时，通过向烟道外部水平拖拉通道主体1，使旋转板602绕固定轴601旋转至与通道主体1底面位于同一水平面，进而进行通道主体1从烟道内部的拆除，同时第二支臂9 和第一支臂8通过销轴10绕固定支臂7端部旋转，使第一支臂8通过旋转，回收至第二支臂9顶部的空腔内，进行缓冲装置6和通道主体1之间支臂的回收，便于通道主体1的取出，通过第一支臂8和第二支臂9的限位，对建筑垃圾进行集中限位，缓冲装置6的旋转板602采用木枋拼接成型，限位挡板603和缓冲底板605均采用厚度为5mm的钢板切割成型，限位挡板603横截面为等腰直角三角形，缓冲底板605与旋转轴604的最大旋转角度为90度，旋转板602与固定轴601的最大旋转角度为180度。

实施例二：

烟道组合式垃圾通道及其工艺流程的工艺流程，包括如下步骤：

Sp1：对将要施工的烟道地点多次测量、采样，确定施工位置；

Sp2：放线定位烟道口及每层烟道破除的投放洞口；

Sp3：对每层的投放洞口进行拆除；

Sp4：破除首层烟道口出楼板；

Sp5：首层设置维护措施和防扬尘措施；

Sp6：将通道主体1放置于每层投放洞口处，通过U型悬挂杆2和支撑气缸11进行限位固定；

Sp7：通道使用，通过进料装置5和缓冲装置6进行建筑垃圾的投放与运输。

通道主体1所在的烟道端口设有盖板，远离通道主体1的烟道一端设有垃圾池，且垃圾池四周采用油布进行封闭，垃圾池内部设有可移动式喷淋管，垃圾池外部设有扬尘噪声监测设备，拆除垃圾和清运垃圾需湿法作业控制扬尘，而垃圾在垂直运输过程中，再次降尘也是必不可少的，根据方案流程，在烟道顶部加设盖板，屋面层以下垃圾清运时将顶部盖板封闭，屋面垃圾清运时可在屋面设置一根可移动的喷淋管，或将喷淋管固定烟道投放口附近即可，在首层垃圾下落的位置区域设置垃圾池，且沿周边采用油布或塑料布封闭，并设置雾炮机等喷淋系统，周边安装扬尘噪声监测设备，当超出环保规定值时，针对不同情况及时处理，能很好的减少垃圾在下落运输过程中对空气的污染，也能避免风过大时吹起一些塑料垃圾，有效地减少了对环境的污染，原有烟道属于墙体或钢筋混凝土结合修建，因此强度足够结实，即使是拆除中建筑垃圾比较坚硬，也无需担心在下落过程中破坏通道，而且垃圾在下落过程中始终处于密闭烟道内，不易产生落物伤人的事故发生，由于改造工程楼层不高，如使用常规起重设备吊运建筑垃圾，施工速度较慢，成本高，如采用人工从楼梯间搬运，则耗时耗力，也会产生较大的人工本成，本发明充分利用原有烟道作为垃圾垂直运输方式，待垃圾下落到首层集中后也能快速使用铲车把建筑垃圾铲到运输车上清运，有效解决了上述运输方式弊端，更能快速运输，节约工期，由于烟道属于原有结构，只需局部改设成垃圾投放口，比较容易改造，基本不用花费其他建造费用，而每栋楼均有多个原有烟道可作垃圾运输通道，垃圾在楼层运输中也可选择就近原则，因此大量节约了在楼层内水平运输垃圾的时间，大大提高了施工效率，在时间和成本上降低了工程费用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.烟道组合式垃圾通道，包括通道主体(1)，其特征在于：通道主体(1)一端设有进料装置(5)，所述通道主体(1)远离进料装置(5)的一端设有缓冲装置(6)，所述通道主体(1)靠近进料装置(5)的一端顶面设有U型悬挂杆(2)，且U型悬挂杆(2)端部与通道主体(1)焊接固定，所述通道主体(1)内部设有流通弧板(3)，所述流通弧板(3)一端与通道主体(1)内部靠近缓冲装置(6)的一侧相抵固定，所述流通弧板(3)另一端底面固定设有一对缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)底端与通道主体(1)内部底面靠近进料装置(5)的一端焊接固定，所述流通弧板(3)底面固定设有支撑气缸(11)，所述支撑气缸(11)的活动轴贯穿通道主体(1)底面。

2.根据权利要求1所述的烟道组合式垃圾通道，其特征在于：所述进料装置(5)包括进料轴(501)和进料斗(502)，所述通道主体(1)侧面固定设有进料轴(501)，且进料轴(501)顶面与流通弧板(3)靠近进料装置(5)的一侧顶面位于同一水平面，所述进料轴(501)表面设有进料斗(502)，且进料斗(502)与进料轴(501)轴接，所述进料斗(502)侧面焊接固定设有进料挡板(503)。

3.根据权利要求1所述的烟道组合式垃圾通道，其特征在于：所述缓冲装置(6)包括固定轴(601)和缓冲底板(605)，所述通道主体(1)远离进料装置(5)的侧面靠近底面处焊接设有固定轴(601)，所述固定轴(601)表面设有旋转板(602)，且旋转板(602)顶面与固定轴(601)表面轴接，所述旋转板(602)底面贯穿设有旋转轴(604)，所述旋转轴(604)表面与缓冲底板(605)端部轴接，所述缓冲底板(605)两侧固定设有限位挡板(603)，所述缓冲底板(605)与旋转轴(604)接触两端设有扭簧。

4.根据权利要求3所述的烟道组合式垃圾通道，其特征在于：所述限位挡板(603)远离旋转轴(604)的一侧分别焊接固定设有固定支臂(7)，所述固定支臂(7)顶端设有第二支臂(9)，所述第二支臂(9)顶端设有第一支臂(8)，所述固定支臂(7)设有两对，且通道主体(1)靠近缓冲装置(6)的侧面顶部固定设有固定支臂(7)，所述第一支臂(8)与第二支臂(9)两端均设有销轴(10)，所述固定支臂(7)与第一支臂(8)，第二支臂(9)均通过销轴(10)活动连接，所述第二支臂(9)顶面开设有空腔，所述第一支臂(8)长度为第二支臂(9)顶面空腔长度的3/4。

5.根据权利要求3所述的烟道组合式垃圾通道，其特征在于：所述缓冲装置(6)的旋转板(602)采用木枋拼接成型，所述限位挡板(603)和缓冲底板(605)均采用厚度为5mm的钢板切割成型，所述限位挡板(603)横截面为等腰直角三角形。

6.根据权利要求3所述的烟道组合式垃圾通道，其特征在于：所述缓冲底板(605)与旋转轴(604)的最大旋转角度为90度，所述旋转板(602)与固定轴(601)的最大旋转角度为180度。

7.根据权利要求1所述的烟道组合式垃圾通道，其特征在于：所述通道主体(1)所在的烟道端口设有盖板，远离所述通道主体(1)的烟道一端设有垃圾池，且垃圾池四周采用油布进行封闭，垃圾池内部设有可移动式喷淋管，垃圾池外部设有扬尘噪声监测设备。

8.根据权利要求1所述烟道组合式垃圾通道所采用的工艺流程，其特征在于：包括如下步骤：

Sp1：对将要施工的烟道地点多次测量、采样，确定施工位置；

Sp2：放线定位烟道口及每层烟道破除的投放洞口；

Sp3：对每层的投放洞口进行拆除；

Sp4：破除首层烟道口出楼板；

Sp5：首层设置维护措施和防扬尘措施；

Sp6：将通道主体(1)放置于每层投放洞口处，通过U型悬挂杆(2)和支撑气缸(11)进行限位固定；

Sp7：通道使用，通过进料装置(5)和缓冲装置(6)进行建筑垃圾的投放与运输。

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