CN113147156A - 一种tpu材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TPU材料在流延设备上与[Simon1]贴合结构成品，包括底板，底板顶部一端设置有贴合机构，底板顶部另一端设置有离型膜机构；贴合机构包括对称设置于底板顶部两侧的若干支腿，两两支腿顶端固定有侧板，侧板外侧壁开设安装槽，安装槽内壁开设有连通槽，两两侧板之间设置有若干第一转轴，且第一转轴均套设有第一圆辊，安装槽内嵌设有若干安装块，安装块的内侧壁设置有与连通槽相适配的套筒。通过设置的安装槽、连通槽、安装块、套筒、第一插孔、第二插孔和插杆等结构，能够根据TPU材料膜与离型膜粘接在一起的难易程度调节侧板之间第一圆辊的数量，进而调节TPU材料膜与离型膜压合的次数，从而提高离型膜与TPU材料膜的压合效果。

Description

一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品

技术领域

本发明涉及TPU技术领域，特别是涉及一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品。

背景技术

TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜；流延机是指制作流延膜用的专用设备，而流延工艺是一种塑料膜生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。与挤出吹膜形成的膜坯成管状不同，这种成膜方法的膜坯为片状。吹膜的膜坯是经过吹胀和牵引拉伸风冷定型，而流延膜的膜坯是在冷却辊筒上冷却定型。流延薄膜在挤出流延和冷却定型过程中，既无纵向拉伸，又无横向拉伸。用流延法成型的薄膜，厚度比吹塑薄膜均匀，透明性好，热封性好。

现有的TPU材料膜在进行离型膜的压合时，通常存在TPU材料膜与离型膜之间压合结构固定，不能够根据TPU材料膜与离型膜粘接的难易程度对压合结构进行调整，降低了离型膜的压合质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，通过设置的安装槽、连通槽、安装块、套筒、第一插孔、第二插孔和插杆等结构，能够根据TPU材料膜与离型膜粘接在一起的难易程度调节侧板之间第一圆辊的数量，进而调节TPU材料膜与离型膜压合的次数，从而提高离型膜与TPU材料膜的压合效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，包括底板，所述底板顶部一端设置有贴合机构，所述底板顶部另一端设置有离型膜机构；

所述贴合机构包括对称设置于底板顶部两侧的若干支腿，两两所述支腿顶端固定有侧板，所述侧板外侧壁开设安装槽，所述安装槽内壁开设有连通槽，两两所述侧板之间设置有若干第一转轴，且第一转轴均套设有第一圆辊，所述安装槽内嵌设有若干安装块，所述安装块的内侧壁设置有与连通槽相适配的套筒，且套筒套设于第一转轴的两端，所述侧板顶部均匀开设有若干组第一插孔，所述安装块顶部开设有与第一插孔相适配的第二插孔，且第二插孔与第一插孔内部固定有插杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述离型膜机构包括对称设置于底板顶部两侧的四个丝杆，且丝杆上设置有三组座板，且每组座板包含有两个，所述丝杆贯穿于座板，所述丝杆位于座板的两侧均安装有第一螺母，所述座板顶部中心处设置成第一半圆状结构板，所述座板顶部固定有盖板，且盖板设置有与第一半圆状结构板相适配的第二半圆状结构板，所述第一半圆状结构板与第二半圆状结构板内部转动安装有第二转轴，且第二转轴上套设有第二圆辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述座板顶部沿长度方向的中线上对称开设有滑孔，且滑孔内部贯穿有滑杆，所述滑杆与底板固定连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述座板上表面位于丝杆与第一半圆状结构板之间固定有螺杆，且螺杆贯穿于盖板，所述螺杆顶端安装有第二螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一半圆状结构板与第二半圆状结构板之间设置有第二轴套，且第二轴套套设于第二转轴的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒内部嵌设有第一轴套，且第一轴套套设于第一转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，每组所述第一插孔包含有两个，所述插杆由连接螺栓构成，且连接螺栓的底端安装有第三螺母。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、将安装块放置在安装槽内，将套筒套在第一转轴的两端，接着将插杆插在第一插孔和第二插孔内，从而将安装块固定在侧板上，接着将顶层离型膜和底层离型膜分别置于TPU基膜的两面，依次将TPU材料穿过多个第一圆辊，并将TPU材料膜的端部固定在缠绕筒上，跟随缠绕筒的转动对TPU材料膜进行卷绕，TPU材料膜与顶部和底部的离型膜通过沿S形的方式与第一圆辊配合，能够将离型膜与TPU材料膜紧紧压合贴附在一起，通过设置的安装槽、连通槽、安装块、套筒、第一插孔、第二插孔和插杆等结构，能够根据TPU材料膜与离型膜粘接在一起的难易程度调节侧板之间第一圆辊的数量，进而调节TPU材料膜与离型膜压合的次数，从而提高离型膜与TPU材料膜的压合效果；

2、通过设置的丝杆、座板、第一螺母、第一半圆状结构板、盖板、第二半圆状结构板和第二圆辊，能够根据缠绕筒与第一圆辊的相对位置、第一圆辊的数量，对第二圆辊与第一圆辊的相对位置进行调节，从而能够实现所有第一圆辊对TPU材料膜和离型膜的压合作用。

附图说明

图1为本发明的俯视立体结构示意图；

图2为本发明的仰视立体结构示意图；

图3为本发明安装块的立体结构示意图；

图4为本发明图1的A处结构示意图；

图5为本发明图1的B处结构示意图；

图6为本发明第一圆辊为偶数时的使用流程示意图；

图7为本发明第一圆辊为奇数时的使用流程示意图。

其中：1、底板；2、支腿；3、侧板；4、安装槽；401、连通槽；5、第一转轴；6、第一圆辊；7、安装块；8、套筒；9、第一插孔；10、第二插孔；11、插杆；12、丝杆；13、座板；14、第一螺母；15、第一半圆状结构板；16、盖板；17、第二半圆状结构板；18、第二转轴；19、第二圆辊；20、滑孔；21、滑杆；22、螺杆；23、第二螺母；24、第一轴套；25、第一轴套；26、第三螺母。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-7所示，一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，包括底板1，底板1顶部一端设置有贴合机构，底板1顶部另一端设置有离型膜机构；

贴合机构包括对称设置于底板1顶部两侧的若干支腿2，两两支腿2顶端固定有侧板3，侧板3外侧壁开设安装槽4，安装槽4内壁开设有连通槽401，两两侧板3之间设置有若干第一转轴5，且第一转轴5均套设有第一圆辊6，安装槽4内嵌设有若干安装块7，安装块7的内侧壁设置有与连通槽401相适配的套筒8，且套筒8套设于第一转轴5的两端，侧板3顶部均匀开设有若干组第一插孔9，安装块7顶部开设有与第一插孔9相适配的第二插孔10，且第二插孔10与第一插孔9内部固定有插杆11；

将安装块7放置在安装槽4内，将套筒8套在第一转轴5的两端，接着将插杆11插在第一插孔9和第二插孔10内，从而将安装块7固定在侧板3上，接着将顶层离型膜和底层离型膜分别置于TPU基膜的两面，依次将TPU材料穿过多个第一圆辊6，并将TPU材料膜的端部固定在缠绕筒上，跟随缠绕筒的转动对TPU材料膜进行卷绕，TPU材料膜与顶部和底部的离型膜通过沿S形的方式与第一圆辊6配合，能够将离型膜与TPU材料膜紧紧压合贴附在一起，通过设置的安装槽4、连通槽401、安装块7、套筒8、第一插孔9、第二插孔10和插杆11等结构，能够根据TPU材料膜与离型膜粘接在一起的难易程度调节侧板3之间第一圆辊6的数量，进而调节TPU材料膜与离型膜压合的次数，从而提高离型膜与TPU材料膜的压合效果。

在其他实施例中，离型膜机构包括对称设置于底板1顶部两侧的四个丝杆12，且丝杆12上设置有三组座板13，且每组座板13包含有两个，丝杆12贯穿于座板13，丝杆12位于座板13的两侧均安装有第一螺母14，座板13顶部中心处设置成第一半圆状结构板15，座板13顶部固定有盖板16，且盖板16设置有与第一半圆状结构板15相适配的第二半圆状结构板17，第一半圆状结构板15与第二半圆状结构板17内部转动安装有第二转轴18，且第二转轴18上套设有第二圆辊19；

顶部离型膜和底部离型膜安装在顶部和底部的第二圆辊19上，TPU材料膜通过中间的第二圆辊19上，当TPU材料膜缠绕筒高度比第一圆辊6高的时候，TPU材料膜必须要从最边缘靠近缠绕筒的第一圆辊6底部才能够实现对TPU材料膜与离型膜的压合效果。

当第一圆辊6为偶数时，如附图六所示，此时顶部的第二圆辊19高度需要比第一圆辊6的高度低才能够实现所有的第一圆辊6对离型膜的压合；

当第一圆辊6为奇数时，如附图七所示，此时顶部的第二圆辊19的高度需要比第一圆辊6的高度高才能实现所有的第一圆辊6对离型膜的压合；

当缠绕筒高度比第一圆辊6低时，按照上述方式易推导出第一圆辊6的数量分别为偶数和奇数时，第二圆辊19和第一圆辊6的相对高度的情况；

通过设置的丝杆12、座板13、第一螺母14、第一半圆状结构板15、盖板16、第二半圆状结构板17和第二圆辊19，能够根据缠绕筒与第一圆辊6的相对位置、第一圆辊6的数量，对第二圆辊19与第一圆辊6的相对位置进行调节，从而能够实现所有第一圆辊6对TPU材料膜和离型膜的压合作用。

在其他实施例中，座板13顶部沿长度方向的中线上对称开设有滑孔20，且滑孔20内部贯穿有滑杆21，滑杆21与底板1固定连接在一起；能够辅助丝杆12对座板13进行支撑，降低了丝杆12所受的力。

在其他实施例中，座板13上表面位于丝杆12与第一半圆状结构板15之间固定有螺杆22，且螺杆22贯穿于盖板16，螺杆22顶端安装有第二螺母23；能够采用可拆卸的方式将盖板16与座板13固定在一起，便于更换离型膜筒。

在其他实施例中，第一半圆状结构板15与第二半圆状结构板17之间设置有第二轴套24，且第二轴套24套设于第二转轴18的端部；方便第二转轴18在第一半圆状结构板15和第二半圆状结构板17内转动。

在其他实施例中，套筒8内部嵌设有第一轴套25，且第一轴套25套设于第一转轴5；方便了第一转轴5在套筒8内部的转动。

在其他实施例中，每组第一插孔9包含有两个，插杆11由连接螺栓构成，且连接螺栓的底端安装有第三螺母26；螺栓连接方式方便人们调整安装块7在安装槽4内部的数量。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部一端设置有贴合机构，所述底板（1）顶部另一端设置有离型膜机构；

所述贴合机构包括对称设置于底板（1）顶部两侧的若干支腿（2），两两所述支腿（2）顶端固定有侧板（3），所述侧板（3）外侧壁开设安装槽（4），所述安装槽（4）内壁开设有连通槽（401），两两所述侧板（3）之间设置有若干第一转轴（5），且第一转轴（5）均套设有第一圆辊（6），所述安装槽（4）内嵌设有若干安装块（7），所述安装块（7）的内侧壁设置有与连通槽（401）相适配的套筒（8），且套筒（8）套设于第一转轴（5）的两端，所述侧板（3）顶部均匀开设有若干组第一插孔（9），所述安装块（7）顶部开设有与第一插孔（9）相适配的第二插孔（10），且第二插孔（10）与第一插孔（9）内部固定有插杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，其特征在于：所述离型膜机构包括对称设置于底板（1）顶部两侧的四个丝杆（12），且丝杆（12）上设置有三组座板（13），且每组座板（13）包含有两个，所述丝杆（12）贯穿于座板（13），所述丝杆（12）位于座板（13）的两侧均安装有第一螺母（14），所述座板（13）顶部中心处设置成第一半圆状结构板（15），所述座板（13）顶部固定有盖板（16），且盖板（16）设置有与第一半圆状结构板（15）相适配的第二半圆状结构板（17），所述第一半圆状结构板（15）与第二半圆状结构板（17）内部转动安装有第二转轴（18），且第二转轴（18）上套设有第二圆辊（19）。

3.根据权利要求2所述的一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，其特征在于：所述座板（13）顶部沿长度方向的中线上对称开设有滑孔（20），且滑孔（20）内部贯穿有滑杆（21），所述滑杆（21）与底板（1）固定连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，其特征在于：所述座板（13）上表面位于丝杆（12）与第一半圆状结构板（15）之间固定有螺杆（22），且螺杆（22）贯穿于盖板（16），所述螺杆（22）顶端安装有第二螺母（23）。

5.根据权利要求2所述的一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，其特征在于：所述第一半圆状结构板（15）与第二半圆状结构板（17）之间设置有第二轴套（24），且第二轴套（24）套设于第二转轴（18）的端部。

6.根据权利要求1所述的一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，其特征在于：所述套筒（8）内部嵌设有第一轴套（25），且第一轴套（25）套设于第一转轴（5）。

7.根据权利要求1所述的一种TPU材料在流延设备上与哑光离型膜贴合结构成品，其特征在于：每组所述第一插孔（9）包含有两个，所述插杆（11）由连接螺栓构成，且连接螺栓的底端安装有第三螺母（26）。

Images