CN113146535A - 轴用密封圈批量安装器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴用密封圈批量安装器，包括安装架，所述安装架的筒腔内沿轴向依次设置第一座体、推板、第二座体、第三座体、定位板；所述推板上设置沿筒腔轴向伸缩的第一伸缩机构、第二伸缩机构，第一座体上设置沿筒腔轴向伸缩的第三伸缩机构，第二座体、第三座体上均呈环状分布设置多个第四伸缩机构，且在第四伸缩机构的伸缩端上设置夹爪，本发明重新设计结构以批量安装密封圈，以伸缩机构调整座体位置，以第四伸缩机构调节夹爪的位置撑起密封圈，第一伸缩机构、第二伸缩机构依次使夹爪与密封圈脱离使密封圈形变，最后落入轴头待安装凹槽中，本密封圈安装器，结构简化，小型化，成本降低，使用方便。

Description

轴用密封圈批量安装器

技术领域

本发明涉及密封圈安装装置技术领域，具体涉及一种简化结构、快速安装的轴用密封圈批量安装器。

背景技术

密封圈是一种常用的零件，在给水、汽车、各种机械、家用电器等领域中均被广泛使用。目前密封圈的安装多通过手工慢慢将其套在所需装置上，如轴的端部，人力安装的效率低，成本高，良品率参差不齐，在大规模生产中竞争力低。

为提高效率，申请号为CN2019103608115的专利中公开一种自动化密封圈压装装置，自动化运行，但缺点在于其体积大，成本高，结构复杂，不适合中小企业使用。

对此，本司拟开发一种轴用密封圈安装装置，以手持式快速实现密封圈的安装为目标，提高效率，降低成本。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开轴用密封圈批量安装器，包括安装架，所述安装架的筒腔内沿轴向依次设置第一座体、推板、第二座体、第三座体、定位板；

所述推板上设置沿筒腔轴向伸缩的第一伸缩机构、第二伸缩机构，所述第一座体上设置沿筒腔轴向伸缩的第三伸缩机构，其中所述第一伸缩机构的伸缩端与第二座体连接以驱使其移动，所述第二伸缩机构的伸缩端与第三座体连接以驱使其移动，所述第三伸缩机构的伸缩端与推板连接以驱使其移动，第一座体通过连接杆一与定位板连接；

所述第二座体、第三座体上均呈环状分布设置多个第四伸缩机构，第二座体、第三座体上的第四伸缩机构相错位设置，第四伸缩机构沿所处座体的径向进行伸缩且在第四伸缩机构的伸缩端上设置夹爪，扩张撑起密封圈时，以所述第一伸缩机构、第二伸缩机构调节所述第二座体、第三座体的位置，以第四伸缩机构调节夹爪位置使两座体上的夹爪分布呈一个环体以撑起密封圈。

本发明重新设计结构以批量安装密封圈，常用运作过程如下：

a、外扩撑起密封圈，以推板上第一伸缩机构、第二伸缩机构调整第二座体、第三座体的位置，以第四伸缩机构调节夹爪的位置，使两座体周边的夹爪围成同一个环体，将该环体置于套有密封圈的治具腔中，继而以第四伸缩机构继续驱使夹爪外扩撑起密封圈以脱离治具。

b、轴上安装密封圈，将待安装密封圈的轴头置于夹爪围成的环口内，定位板抵接轴头，第一座体上的第三伸缩机构调节推板位置，同步推动第一、第二伸缩机构、第二座体、第三座体移动，使第一个密封圈与轴头上待安装凹槽对应，调节第二座体或第三座体的位置且相配合调节夹爪的位置，以第二座体为例，第二座体上第四伸缩机构内缩复位，第一伸缩机构回收第二座体使其上的夹爪与第一个密封圈脱离，缺乏支撑下，第一个密封圈形变且形变的部位落入轴头待安装凹槽中，继而第二伸缩机构回收第三座体使其上的夹爪与第一个密封圈脱离，第一个密封圈完全落入待安装凹槽内，重复即可。

本密封圈安装器，结构简化，小型化，成本降低，使用方便。

进一步，还包括顶板，设置在所述第三座体前方的安装架端部位置，且所述第二座体、第三座体上第四伸缩机构的夹爪端部自顶板周边所设置的孔穿过，所述顶板中间设置有孔以供定位板穿过。

本方案中增加顶板，以夹爪端部自顶板穿过，通过第一伸缩机构、第二伸缩机构调节各自座体的位置，继而同步调整夹爪的位置，夹爪相对顶板移动，移动过程中以顶板抵接夹爪上套的多个密封圈使其排列紧凑，方便密封圈的安装。

进一步，所述第三伸缩机构的伸缩端自第一座体中间的孔穿过与推板连接，连接杆一自所述推板、第二座体、第三座体穿过并与定位板固定，本方案中第一座体中间开孔，方便推板上第一、第二伸缩机构的安装，连接杆一穿过推板、座体等与定位板连接，合理布局，方便移动定位板。

进一步，所述第二座体、第三座体的周边间隔设置多个第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端固定杆状夹爪，选用杆状夹爪，方便第二座体、第三座体上夹爪分布呈同一环体，方便批量撑起密封圈。

进一步，所述第二伸缩机构的伸缩端上设置连接杆二，连接杆二自第二座体穿过并与第三座体固定连接，方便连接，组装便利。

进一步，所述安装架包括端板及固定在端板上的多根架杆，多根架杆围绕呈筒体，所述第一座体、第二座体、第三座体、定位板依次设置在架杆围绕成的筒腔内，且第一座体与其周边架杆滑动配合。

该方案下，以第一座体与架杆滑动配合，在第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构的连接作用，移动第一座体可同步移动第二座体、第三座体等，使用方式更灵活、便利。

进一步，还包括锁止机构，锁止机构包括锁舌、锁紧闸刀，锁紧闸刀和锁舌设置在第二座体或第三座体上，其中锁紧闸刀一端转动连接所处的座体上且另一端与第一座体卡扣式连接，邻近锁舌的架杆上设置若干锁槽以供锁舌深入，转动锁紧闸刀以抵接锁舌使其脱离锁槽。

该方案增加锁止机构，以相对锁定锁舌、锁紧闸刀所处座体的位置，如对接套密封圈的治具时，对接到位后，以锁舌深入锁槽中限位，第四伸缩机构驱使夹爪移动，外扩撑起密封圈，稳定性好，解锁时，转动锁紧闸刀使其抵接锁舌以脱离锁槽，使用方便。

进一步，所述锁舌弹性复位式设置在第二座体上，锁紧闸刀转动连接在第二座体上且位于锁舌安装位置的下方，上转锁紧闸刀以抵接锁舌使其脱离锁槽，弹性复位安装锁舌，方便复位。

进一步，所述锁舌的端部一面为斜面且相对另一面为直面，沿锁舌斜面朝向的方向移动，锁槽不对锁舌限位，可根据需要选择锁舌的斜面朝向，如在所处相对筒腔前进的方向上，锁舌斜面朝向该方向，则在方向上，锁槽不能限位锁舌，反向移动时，则锁槽与锁舌直面配合形成限位。

进一步，所述第一座体上设置有连接器，以与外设平衡器连接，以连接对接平衡器，减轻工作中工人使用安装器的劳动强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明简化密封圈安装架的结构，小型化，方便手持操作，使用方便，安装快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本安装器的整体结构图；

图2是第二伸缩机构与第三座体连接结构图；

图3是第三伸缩机构与定位板连接结构图；

图4是第一伸缩机构与第二座体连接结构图；

图5是安装架的结构图；

图6是锁舌、锁紧闸刀配合结构图；

图7是本安装器与治具配合结构图；

图8是本安装器与轴头配合结构图；

图9是轴头上密封圈形变结构图；

图10是俯视角度下本安装器的结构图；

其中，附图标记为：

1、安装架；2、第一座体；3、第二座体；4、第三座体；5、定位板；6、第一伸缩机构；7、第二伸缩机构；8、第三伸缩机构；9、第四伸缩机构；10、夹爪；11、连接杆一；12、锁紧闸刀；13、卡板一；14、锁槽；15、锁舌；16、卡板二；17、连接器；18、连接杆二；19、推板；20、密封圈；21、治具；22、轴头；31、固定块；100、端板；101、架杆；102、顶板；103、孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

图1以正视角度对本安装器的结构予以展示，可以看出本轴用密封圈批量安装器以安装架1为载体，以多根架杆101围绕呈环状固定在端板100面上形成筒状安装架1，在筒腔内沿轴向依次安装第一座体2、推板19、第二座体3、第三座体4、定位板5，如图示，从上至下依次间隔安装。

如图1所示，本实施例中，推板19上安装沿筒腔轴向伸缩的第一伸缩机构6、第二伸缩机构7，第一座体2上安装沿筒腔轴向伸缩的第三伸缩机构8，第一、二、三伸缩机构优选气缸，当然也可采用其他电动伸缩杆或液压缸等装置。为方便组装，如图10所示，在第一座体2的中间开孔，孔口边沿处安装两个第三伸缩机构8，第三伸缩机构的伸缩端自孔口穿过与下方推板19固定，下方推板上第一伸缩机构6、第二伸缩机构7自第一座体2孔口露出，第一座体可直接与周侧的架杆固定。或如本实施例中所示，架杆101自第一座体2周边穿过形成滑动配合以方便调节位置，提高灵活性。

如图1、图4所示，本实施例中，第一伸缩机构6的伸缩端与第二座体3连接固定以驱使其移动，第二伸缩机构7的伸缩端与第三座体4连接以驱使其移动，为连接方便，在第二伸缩机构7的伸缩端固定连接杆二18，如图2所示，连接杆二自第二座体中间开孔穿过并与第三座体固定连接。

如图1、图3所示，本实施例中，多个连接杆一11顶端与第一座体周边位置固定，连接杆一尾端自推板、第二座体、第三座体周边所开的孔穿过后与定位板5连接固定以驱使其移动。

如图1、图2、图4所示、第二座体3、第三座体4周边上均呈环状分布安装3个第四伸缩机构9，优选气缸，第四伸缩机构沿所处座体的径向方向进行伸缩，并且第二座体、第三座体上的第四伸缩机构相错位固定，第四伸缩机构的伸缩端上安装夹爪10，选用长杆为夹爪，以第一伸缩机构、第二伸缩机构调节第二座体、第三座体的位置，以第四伸缩机构调节夹爪位置使两座体上的夹爪分布呈一个环体，长杆状夹爪可以同步撑起更多密封圈，方便批量安装。

常用运作过程如下：

a、首先外扩撑起密封圈，如图7所示，在筒状治具21上套多个密封圈20，将本安装架端部塞入治具筒腔中，以第一座体上第三伸缩机构整体调节位置，或直接以推板上第一伸缩机构、第二伸缩机构分别调整第二座体、第三座体的位置，之后以第四伸缩机构调节夹爪的位置，使两座体周边的夹爪围成同一个环体，继续驱使扩张撑起密封圈20，使密封圈与治具21脱离，直接移动本安装器脱离治具即可。

b、轴上安装密封圈，如图8所示，将待安装密封圈的轴头22置于夹爪围成的环口内，定位板5抵接轴头，第一座体上的第三伸缩机构8调节推板位置，同步推动第一、第二伸缩机构、第二座体、第三座体移动，使第一个密封圈20与轴头上待安装凹槽对应，第二座体3上第四伸缩机构9伸缩端内缩复位，第一伸缩机构回收第二座体使其上的夹爪与第一个密封圈脱离，如图9所示，6个夹爪将密封圈呈六边形撑起，其中一个夹爪脱离时，缺乏支撑下，密封圈形变呈五边形，如图9所示，形变的部位落入轴头待安装凹槽中，继而第二伸缩机构回收第三座体使其上的夹爪与密封圈脱离，在轴头凹槽限位下，密封圈完全落入待安装凹槽内。

本实施例中，第一座体与架杆滑动配合，工人手持安装器安装密封圈时，需保持座体等的稳定性。为方便工人操作，如图1所示，增加锁止机构，锁止机构包括锁舌15、锁紧闸刀12，锁紧闸刀和锁舌可根据选择安装在第二座体或第三座体上，本实施例中以安装在第二座体为例进行展示，如图6所示，锁紧闸刀12选用环体，环体的一端直接套在第二座体边侧成型的T型板上形成转动连接，此连接位置的上方第二座体上弹性复位安装锁舌15，锁舌对应的架杆上开有若干锁槽14，锁紧闸刀的另一端环体上套有卡板一13，滑动配合，上方的第一座体边侧固定卡板二16，卡板二的两侧座体上开槽，正常状态下，锁舌伸入锁槽内以对座体限位，解锁时，向上转动锁紧闸刀使其端部环体置入卡板二两侧槽中，下滑卡板一至卡板二的背面形成卡扣固定，锁紧闸刀转动过程中，其中部位置抵接锁舌15使其脱离锁槽，解锁完成。

至于锁舌的弹性安装结构，如图10、图4所示，在第二座体边侧位置成型固定块31，锁舌15端部伸入固定块孔中并在锁舌端部与孔壁之间安装弹簧即可形成弹性复位连接。

为进一步提高使用便利性，锁舌15的端部一面成型为斜面，且相对另一面为直面，沿锁舌斜面朝向的方向移动，锁槽不对锁舌限位，如图10所示，锁舌斜面朝向相对筒腔上移的方向上，则在上移时，锁槽14不能限位锁舌，反向移动时，则锁槽与锁舌直面配合形成限位。

此外，上述实施例中安装器批量安装密封圈时，前一个密封圈安装完成后，夹爪上剩下的密封圈存在松散的现象，对此，如图1、图5、图10所示，在第三座体前方的安装架端部位置固定顶板102，且第二座体、第三座体上第四伸缩机构9的夹爪10端部自顶板102周边所开的腰孔103穿过，并在顶板中间预留有孔以供定位板穿过，为提高稳定性，连接杆一自顶板中间孔的边侧所开小孔103穿过，使用时，通过第一伸缩机构、第二伸缩机构调节各自座体的位置，继而同步调整夹爪的位置，夹爪相对顶板移动，移动过程中以顶板抵接夹爪上套的多个密封圈使其排列紧凑，方便下一个密封圈的安装。

此外，还可在第一座体边侧位置相对固定连接器17，以与外设平衡器连接，连接器的结构根据需要选择，本实施例中选用块状连接器，并在边侧开孔以方便对接平衡器，目的在于减轻工作中工人使用安装器的劳动强度。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.轴用密封圈批量安装器，其特征在于，包括安装架，所述安装架的筒腔内沿轴向依次设置第一座体、推板、第二座体、第三座体、定位板；

所述推板上设置沿筒腔轴向伸缩的第一伸缩机构、第二伸缩机构，所述第一座体上设置沿筒腔轴向伸缩的第三伸缩机构，其中所述第一伸缩机构的伸缩端与第二座体连接以驱使其移动，所述第二伸缩机构的伸缩端与第三座体连接以驱使其移动，所述第三伸缩机构的伸缩端与推板连接以驱使其移动，第一座体通过连接杆一与定位板连接；

所述第二座体、第三座体上均呈环状分布设置多个第四伸缩机构，第二座体、第三座体上的第四伸缩机构相错位设置，第四伸缩机构沿所处座体的径向进行伸缩且在第四伸缩机构的伸缩端上设置夹爪，扩张撑起密封圈时，以所述第一伸缩机构、第二伸缩机构调节所述第二座体、第三座体的位置，以第四伸缩机构调节夹爪位置使两座体上的夹爪分布呈一个环体以撑起密封圈。

2.如权利要求1所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：还包括顶板，设置在所述第三座体前方的安装架端部位置，且所述第二座体、第三座体上第四伸缩机构的夹爪端部自顶板周边所设置的孔穿过，所述顶板中间设置有孔以供定位板穿过。

3.如权利要求2所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：所述第三伸缩机构的伸缩端自第一座体中间的孔穿过与推板连接，连接杆一自所述推板、第二座体、第三座体穿过并与定位板固定。

4.如权利要求1所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：所述第二座体、第三座体的周边间隔设置多个第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端固定杆状夹爪；

优选，在第二座体、第三座体上呈三角状分别设置3个第四伸缩机构；

优选，第一伸缩机构、第二伸缩机构、第三伸缩机构均为气缸。

5.如权利要求1所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：所述第二伸缩机构的伸缩端上设置连接杆二，连接杆二自第二座体穿过并与第三座体固定连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：所述安装架包括端板及固定在端板上的多根架杆，多根架杆围绕呈筒体，所述第一座体、第二座体、第三座体、定位板依次设置在架杆围绕成的筒腔内，且第一座体与其周边架杆滑动配合。

7.如权利要求6所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：还包括锁止机构，锁止机构包括锁舌、锁紧闸刀，锁紧闸刀和锁舌设置在第二座体或第三座体上，其中锁紧闸刀一端转动连接所处的座体上且另一端与第一座体卡扣式连接，邻近锁舌的架杆上设置若干锁槽以供锁舌深入，转动锁紧闸刀以抵接锁舌使其脱离锁槽；

优选，锁紧闸刀为环体，环体的一端转动连接在所处座体上且环体相对另一端上套卡板一，第一座体边侧设置卡板二，卡板两侧的第一座体上设置槽以供环体置入，移动卡板一使卡板二对其限位。

8.如权利要求7所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：所述锁舌弹性复位式设置在第二座体上，锁紧闸刀转动连接在第二座体上且位于锁舌安装位置的下方，上转锁紧闸刀以抵接锁舌使其脱离锁槽。

9.如权利要求7或8所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：所述锁舌的端部一面为斜面且相对另一面为直面，沿锁舌斜面朝向的方向移动，锁槽不对锁舌限位。

10.如权利要求6所述的轴用密封圈批量安装器，其特征在于：所述第一座体上设置有连接器，以与外设平衡器连接。

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