CN113146437A - 用于手导式的动力工具的保护罩以及手导式的动力工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)和手导式的动力工具(1)，其中，手导式的动力工具(1)特别是抛光机或打磨机，保护罩(40)适于附接到动力工具(1)的壳体(2)并且覆盖动力工具(1)的作业元件(11)的至少一部分。建议保护罩(40)在至少一个方向上通过磁力(47、59)固定到壳体(2)。

Description

用于手导式的动力工具的保护罩以及手导式的动力工具
技术领域
本发明涉及一种用于手导式的动力工具的保护罩，动力工具特别是抛光机或打磨机。保护罩适于附接到动力工具的壳体并且覆盖动力工具的作业元件的至少一部分。
此外，本发明涉及一种手导式的动力工具，特别是抛光机或打磨机，其包括壳体、作业元件和保护罩，壳体容纳有马达，作业元件由马达驱动、并在马达操作期间围绕旋转轴线旋转并且至少部分地从壳体突出，保护罩附接到壳体并覆盖作业元件的至少一部分。
背景技术
上述种类的动力工具和保护罩在现有技术中是众所周知的。例如，角式抛光机或打磨机包括壳体，该壳体优选地由塑料材料制成并且容纳用于驱动作业元件的马达，该作业元件可以是背衬垫的形式。例如通过钩环紧固件
Figure BDA0002786119440000011
抛光构件或打磨构件可以能够释放地附接到作业元件的底表面。作业元件可以具有圆形形状、矩形形状、三角形形状或Δ形状。它们可以执行纯旋转作业运动、轨道作业运动或偏心作业运动、随机轨道作业运动或转子轨道(齿轮驱动)作业运动。根据作业元件施加的作业运动的类型，可以在由马达驱动的工具轴和作业元件之间插入不同类型的功能单元。功能单元例如可以包括简单的延伸元件、偏心元件或齿轮机构，特别是周转圆或行星齿轮机构。延伸部以抗扭转的方式附接到工具轴和作业元件，以便实现作业元件的纯旋转作业运动，纯旋转作业运动与工具轴的旋转运动相对应。偏心元件以抗扭转的方式附接到工具轴。作业元件以可围绕其旋转轴线自由旋转的方式支撑在偏心元件中。工具轴和作业元件的旋转轴线基本彼此平行地并且与彼此呈一定距离地(轨道或偏心)延伸。如果防止作业元件围绕其旋转轴线自由旋转，则可以实现作业元件的轨道作业运动或偏心作业运动。偏心元件用于实现随机轨道作业运动。齿轮机构用于实现转子轨道作业运动或齿轮驱动作业运动。
作业元件至少部分地由保护罩覆盖，该保护罩通常机械地固定到动力工具的壳体。保护罩可以用于多种目的。首先，它可以用于保护动力工具的使用者免于受动力工具从壳体突出的运动部分的影响。这些运动部分可以包括工具轴的远端、功能单元的至少一部分和/或作业元件面朝壳体的一部分(例如，背衬垫的顶表面或其一部分)。此外，保护罩可以用作灰尘收集构件，用于收集在动力工具的预期使用期间在作业表面上产生的灰尘和小颗粒的至少一部分。为此目的，保护罩的内部腔优选地附接到动力工具的内部除尘装置和/或外部除尘装置，例如真空吸尘器。此外，当保护罩由偏心元件以可自由旋转的方式支撑时，保护罩可以用作制动构件，用于减慢、阻止或甚至完全防止作业元件围绕其旋转轴线旋转。以这种方式，作业元件的随机轨道运动可以变成轨道作业运动或偏心作业运动。
保护罩通常由塑料材料制成，优选地由软塑料或合成橡胶材料或刚性硬塑料材料制成。它通常通过机械连接例如通过螺钉、卡扣连接、夹持连接等附接到动力工具的壳体。保护罩的附接和脱离，特别是更换保护罩，既复杂又费时。特别地，需要单独的工具(例如，螺丝起子、扳手等)用于保护罩的附接和脱离。
发明内容
本发明的目的是提供一种保护罩，该保护罩可以快速且容易地附接到动力工具的壳体和从壳体脱离，并且仍然能够以安全且可靠的方式附接到壳体。
该目的通过一种用于手导式的动力工具的保护罩来解决，该保护罩适于附接到动力工具的壳体，并且覆盖动力工具的作业元件的至少一部分。特别地，从上述类型的保护罩开始，建议该保护罩在至少一个方向上通过磁力固定到壳体。
这允许在需要时保护罩到动力工具的壳体的快速且容易的附接和保护罩从壳体的快速且容易的脱离。当在附接期间使保护罩靠近保护罩要附接到其的壳体的相应部分时，磁力可以作用在保护罩和壳体之间，并自动地将保护罩固定到壳体。类似地，磁力也可以作用在保护罩的两个分离的部分之间。为了使保护罩从壳体脱离，只需克服磁力。这可以通过以下容易地实现，即抓持住保护罩并拉动保护罩远离外壳或将保护罩的两个分离的部分拉开。保护罩的附接和脱离可在没有任何单独工具的情况下实现。
保护罩可围绕工具轴的旋转轴线延伸整个360°圆周或仅圆周的一部分例如270°或180°。保护罩覆盖作业元件的至少一部分。优选地，保护罩还覆盖或包围布置在工具轴与作业元件之间的功能单元的至少一部分。功能单元可以包括偏心元件(如果作业元件可相对于偏心元件自由旋转，则用于实现作业元件的随机轨道作业运动，或者如果防止作业元件相对于偏心元件的自由旋转，则用于实现纯轨道作业运动)或圆柱形延伸元件(用于实现纯旋转作业运动)或齿轮布置(用于实现齿轮驱动作业运动)。
保护罩可以设置有一个或多个磁性元件，磁性元件面对作业元件，并且适于与设置在面对保护罩的作业元件的顶表面(例如，背衬垫)中的相应磁性元件相互作用。磁性元件可以包括永磁体和/或铁磁元件。磁性元件的相互作用在保护罩的磁性元件和作业元件的磁性元件之间产生磁性吸引力，从而减慢或完全抑制作业元件相对于偏心元件围绕其旋转轴线的旋转运动，作业元件以可围绕其旋转轴线自由旋转的方式支撑在偏心元件中。通过减慢或防止作业元件围绕其旋转轴线的自由旋转，可以将随机轨道作业运动转换成纯轨道作业运动。在包括在其顶表面具有磁性元件的作业元件(例如，背衬垫)的动力工具中，简单地通过将没有磁性元件的保护罩(用于随机轨道运动)更换为配备有磁性元件的保护罩(用于轨道运动)，可以将作业元件的作业运动从随机轨道运动改变为轨道运动。
此外，保护罩可以设置有一个或多个发射光的光源，优选地是半导体光源，特别是LED。LED具有的优点是，它们具有低能耗并且发射相对明亮的光。有利地布置光源，使得光被发射到动力工具的前部，从而允许使用者容易且精确地检查待作业或当前正在作业的表面。光发射的主要方向相对于作业表面的表面延伸倾斜地指向。建议保护罩还设置有电能源(例如，电池)，用于为光源提供电能。由于作业元件相对于保护罩的作业运动，电能源还可包括某种发生器(generator)或发电机(dynamo)，用于感应地产生电流。为此目的，可以使用作业元件的一个或多个永磁体在保护罩的一个或多个电导体中感应电流。导体中感应的电流可用于为电池充电和/或操作光源。可替代地，所述电池可以用新的(充满电的)电池替换。甚至有可能用一个带光源和充满电的电池的新保护罩替换整个保护罩。光源可以是适配器元件或保护罩本身的一部分。甚至可以借助来自动力工具的电流操作光源，而在保护罩中无需单独的电池和/或发电机或发生器和/或感应电缆。
如果动力工具设有更换不同类型的功能单元的能力，以便用相同的动力工具实现作业元件的不同作业运动，则根据本发明的保护罩是特别有利的。例如，通过仅将一个延伸元件更换为一个偏心元件，就可以将作业运动从纯旋转的改变为随机轨道的。此外，通过将具有第一轨道或第一偏心(例如2或3mm)的偏心元件更换为具有第二轨道或第二偏心(例如12mm)的另一偏心元件，就可以改变随机轨道作业运动的轨道或偏心的尺寸。例如从EP 3012 068 A1中已知这种动力工具，EP 3 012 068 A1以其整体通过引用并入本文。
此外，如果整个功能单元或其一部分甚至可以在动力工具中被省去，例如通过将作业元件直接附接到工具轴，则就可能变为需要更换保护罩或保护罩的一部分。特别地，由于缺少功能单元，壳体和作业元件(例如，背衬垫)之间的距离可能减小，从而需要更平坦或更低的保护罩。这种动力工具例如由具有于本专利申请相同的发明人并且在同一天提交的共同待决的EP申请“用于手导式的动力工具的功能单元和具有这种功能单元的动力工具”已知。该EP申请也以其整体通过引用并入本文。
根据本发明，保护罩到动力工具的壳体的附接与保护罩到壳体的固定之间存在区别。保护罩的附接包括仅将保护罩相对于壳体定位在期望的附接位置处。仅附接(但未固定)到壳体的保护罩可以容易地从壳体脱离。为了避免保护罩从壳体的意外脱离，将保护罩固定到壳体。尽管可以任何期望的方式、特别是机械地实现保护罩的附接，但是根据本发明，保护罩的固定通过磁力实现。
保护罩到动力工具的壳体的附接，例如可以通过将壳体的保护罩要附接到其的部分插入到保护罩在其内部限定的相应容纳部内实现。壳体的到容纳部内的插入可以在轴向方向上实现，轴向方向基本上平行于工具轴的旋转轴线。壳体的插入部分通过磁力固定在保护罩的容纳部的内部，磁力优选地作用在保护罩和壳体之间。可替代地，保护罩可以设计为在径向方向上包围壳体的保护罩要附接到其的那部分，该径向方向相对于工具轴的旋转轴线基本垂直地延伸。围起的保护罩通过磁力固定到壳体，磁力优选地作用在保护罩的分离的部分之间，从而将保护罩围绕壳体并且相对于壳体夹紧。
因此，用于将保护罩固定到壳体的磁力可以沿轴向方向(即平行于工具轴的旋转轴线)、特别是在保护罩和壳体之间作用，或者沿周向方向(即围绕工具轴的旋转轴线)、特别是在保护罩的分离的部分之间作用。优选地，保护罩具有基本管状的形式，其中纵向轴线在此处延伸穿过，并且磁力在轴向方向上作用，轴向方向平行于纵向轴线。可替代地，保护罩具有基本管状的形式，其中纵向轴线在此处延伸穿过，并且磁力相对于纵向轴线在周向方向上作用。
根据本发明的优选实施例，建议保护罩适于直接附接到动力工具的壳体。在那种情况下，用于将保护罩固定到壳体的磁力直接作用在保护罩和壳体之间。为此目的，在保护罩和壳体中设置适当的磁性元件。磁性元件可以包括永磁体和/或铁磁元件。如果壳体或保护罩由铁磁材料制成，则壳体或保护罩本身可以用作铁磁元件。
可替代地，建议保护罩适于通过固定到壳体的适配器元件间接地附接到动力工具的壳体。在那种情况下，用于将保护罩固定到壳体的磁力作用在保护罩和适配器元件之间，即间接作用在保护罩和壳体之间。为此目的，在保护罩和适配器元件中设置适当的磁性元件。磁性元件可以包括永磁体和/或铁磁元件。如果适配器元件或保护罩由铁磁材料制成，则适配器元件或保护罩本身可以用作铁磁元件。适配器元件能够以任何可能的方式固定到壳体，方式例如包括机械固定，例如通过夹持连接、卡扣或夹子连接、卡口连接、胶合或焊接连接。在下文中，当提及保护罩到壳体的附接时，这总是包括保护罩到壳体的直接附接以及通过固定到壳体的适配器元件的间接附接。
保护罩优选地由塑料材料制成，优选地由软塑料或合成橡胶材料制成。当然，如果需要的话，保护罩也可以由刚性或硬质塑料材料制成。保护罩的材料优选地具有足够的回弹性和弹性，使得其可以弯曲打开用于附接到动力工具的壳体或附接到固定到壳体的相应的适配器元件。可替代地，保护罩还可以包括一个或多个铰链元件、卡扣元件等，用于弯曲打开保护罩并附接到动力工具的壳体或附接到固定到壳体的适配器元件。用于实现将保护罩固定到动力工具的壳体或固定到适配器元件(其固定到壳体)的磁力的磁性元件可以插入到设置在保护罩中的相应的容纳部中，并且例如通过摩擦、胶合或焊接或机械固定(例如，螺钉、铆钉等)固定在容纳部中。磁性元件也可以通过用相应的盖子封闭容纳部来固定在容纳部中。可替代地，在保护罩的制造过程(例如，通过共同模制)中，磁性元件也可以集成到保护罩中。
用于实现用于将保护罩直接或间接地固定到壳体或适配器元件的磁力的相应磁性元件可以插入到设置在壳体或适配器元件中的相应容纳部中，并且例如通过摩擦、胶合或焊接或机械固定(例如，螺钉、铆钉等)固定在容纳部中。磁性元件也可以通过用相应的盖子封闭容纳部来固定在壳体或适配器元件的容纳部中。可替代地，磁性元件也可以在适配器元件的制造过程(例如，通过共同模制)中集成到壳体或适配器元件中。
根据本发明的优选实施例，保护罩具有基本上管状的形式，在其内部限定有腔，当保护罩附接到动力工具的壳体时，该腔适于接收功能单元的至少一部分和/或作业元件的顶表面的至少一部分。管状保护罩的外圆周的直径可以朝向保护罩与通过其附接到壳体的端部相反的端部增大，从而导致朝作业元件的更大直径。这允许在保护罩内部布置特别大尺寸的腔，用于接收例如具有偏心元件的功能单元，该偏心元件具有特别大的轨道。
根据本发明的另一实施例，保护罩具有基本上管状的形式，在其内部限定有容纳部，该容纳部适于接收动力工具的壳体的至少一部分或固定到壳体的适配器元件的至少一部分。容纳部布置在保护罩通过其附接到壳体的端部处。优选地，当保护罩附接到动力工具的壳体时，容纳部通向用于接收或围绕功能单元的至少一部分和/或作业元件的顶表面的至少一部分的腔。该开口用于允许动力工具的工具轴和/或功能单元穿过保护罩。改变功能单元从而导致作业元件(例如，背衬垫)的不同轨道可能需要更换或省略保护罩或其一部分。
容纳部的开口优选地布置在保护罩与保护罩布置有腔的开口的端部相对的端部处。容纳部的开口面朝壳体并且用于接收壳体或适配器元件。腔的开口面朝作业元件，并且用于接收或包围功能单元或其一部分和/或作业元件(例如，背衬垫)的顶表面的一部分。
容纳部可通过至少一个抵接构件(例如，抵接轴环)与腔分离，抵接构件朝保护罩的纵向轴线径向向内延伸。抵接构件用于限制壳体或适配器元件到容纳部中的插入运动，并且以便用于在预定平面内将保护罩附接到壳体或适配器元件。优选地，该平面相对于保护罩的纵向轴线和工具轴的旋转轴线基本垂直地延伸。
优选地，容纳部适于，在轴向方向上，接收动力工具的壳体的至少一部分或固定到壳体的适配器元件的至少一部分，轴向方向平行于延伸穿过保护罩的纵向轴线。因此，根据该实施例，壳体的一部分或适配器元件的一部分在轴向方向上、即沿着保护罩的纵向轴线插入到容纳部中。在这种情况下，磁力优选地沿轴向方向相应地作用在保护罩与壳体或适配器元件之间。
可替代地，容纳部适于，在径向方向上，接收动力工具的壳体的至少一部分或固定到壳体的适配器元件的至少一部分，径向方向垂直于延伸穿过保护罩的纵向轴线。因此，根据该实施例，壳体的前部外壳的底端或固定到壳体的适配器元件的底端沿径向方向、即倾斜于保护罩的纵向轴线插入到容纳部中。在这种情况下，磁力优选地沿周向作用在保护罩的分离的部分之间。
建议保护罩具有至少一个侧缝，该侧缝在基本轴向方向上延伸，轴向方向平行于延伸穿过保护罩的纵向轴线，该侧缝适于侧向地打开该保护罩，并且沿径向方向侧向地包围动力工具的壳体的至少一部分或固定到壳体的适配器元件的至少一部分，径向方向垂直于延伸穿过保护罩的纵向轴线。保护罩可以沿着侧缝弯曲打开，以便提供侧向的插入开口，通过该侧向的插入开口，壳体或适配器元件的附接有保护罩的部分可以沿径向方向插入。在插入壳体的一部分或适配器元件的一部分之后，通过将限制侧缝的保护罩的两个侧壁接近，再次使保护罩变成其原始形式，从而围起壳体的或适配器元件的相应部分。侧缝通过磁力保持在关闭状态。优选地，磁力相对于保护罩的纵向轴线在切线方向上作用。
可替代地，建议保护罩由至少两个分离的壳状元件、特别是恰好两个半壳状元件(half-shell-like element)组成，壳状元件通过包括延伸穿过保护罩的纵向轴线的、适于分离壳状元件的竖直平面与彼此分离，并且壳状元件沿径向方向侧向地包围动力工具的壳体的至少一部分或者固定到壳体的适配器元件的至少一部分，径向方向垂直于延伸穿过保护罩的纵向轴线。保护罩可以分离成其两个半壳状元件。元件侧向地施加到壳体或适配器元件的附接有保护罩的那部分上，从而覆盖该部分。限制分离的竖直平面的保护罩的侧壁接近，从而包围壳体或适配器元件的相应部分。两个半壳状元件通过磁力保持附接在一起。优选地，磁力相对于保护罩的纵向轴线在切线方向上作用。
根据本发明的又一优选实施例，建议保护罩包括至少一个突出部或凹部，突出部或凹部适于与相应的凹部或突出部相互作用，凹部或突出部设置在动力工具的壳体上或设置在固定到壳体的适配器元件上，以便防止附接到壳体或适配器元件的保护罩意外滑出壳体或适配器元件。例如，壳体或适配器元件可设置有周向的、径向延伸的轴环构件，当保护罩附接到壳体或适配器元件时，该轴环构件插入到保护罩的相应凹槽中。轴环和/或凹槽优选地在倾斜或垂直于保护罩的纵向轴线的平面中延伸。
根据又一实施例，保护罩具有至少一个突出部或凹部，该突出部或凹部适于与相应的凹部或突出部相互作用，凹部或突出部设置在动力工具的壳体上或设置在固定到壳体的适配器元件上，以便允许保护罩在围绕延伸穿过保护罩的纵向轴线的仅一个或多个离散的旋转位置中附接到壳体或适配器元件。例如，壳体或适配器元件可设置有突出部，当保护罩附接到壳体或适配器元件时，该突出部插入到保护罩的相应的凹口中。突出部和/或凹口优选地在轴向方向上延伸，轴向方向平行于保护罩的纵向轴线。这允许在基本平行于纵向轴线的方向上、但在仅一个或多个确定的离散的旋转位置中壳体或适配器元件到保护罩的凹部中的附接或插入运动，其中所述突出部或所有突出部与一个或多个相应的凹槽对准。可以通过使保护罩相对于壳体或适配器元件围绕保护罩的纵向轴线旋转实现对准。
附图说明
在下文中将参考附图详细描述本发明的其他特征和优点。要强调的是，所示的实施例是纯示例性的，并不意旨以任何方式限制本发明。特别地，本发明也包括具有在附图中示出的和/或在下文中描述的特征的仅一个或任何可能的组合的实施例，即使这样的实施例没有在附图中明确地示出和/或没有在说明书中明确地提及。附图示出：
图1示出了根据本发明的手导式的动力工具的示例的侧视图；
图2示出了图1的动力工具的纵向剖视图；
图3示出了图1和图2的动力工具的前部部分的示例的示意性侧视图，其具有第一实施例中的保护罩；
图4示出了图1和图2的动力工具的前部部分的示例的示意性侧视图，其具有第二实施例中的保护罩；
图5示出了图1和图2的动力工具的前部部分的示例的示意性侧视图，其具有第三实施例中的保护罩；
图6示出了图1和图2的动力工具的前部部分的示例的示意性侧视图，其具有第四实施例中的保护罩；
图7示出了与图6的实施例相似的实现的部分剖视侧视图，其中安装有保护罩；
图8示出了图7的实现的部分剖视立体图；
图9示出了与图4的实施例相似的实现的部分立体图，其中安装有保护罩；
图10示出了图9的实现的侧视图，其中没有作业元件；
图11示出了图1和图2的动力工具适于附接保护罩的前部部分；
图12示出了根据本发明的手导式的动力工具的前部工具头的示例的剖视图；
图13示出了根据图12的实施例的适配器元件和保护罩的侧视图；
图14示出了根据图12的实施例的适配器元件和保护罩相对于图13旋转过90°的视图；
图15示出了根据本发明的保护罩的另一示例的仰视图；以及
图16示出了图15的保护罩的侧视图。
具体实施方式
图1和图2示出根据本发明的手持和/或手导式的动力工具1的侧视图。根据附接到其上的功能单元27的类型，动力工具1可以实施为抛光机器或抛光机、打磨机器或打磨机或任何其他类型的动力工具1，用于在机动车辆、船只或船艇或飞机的外表面和/或内表面上的紧密且狭窄的空间内作业。特别地，动力工具1可以用于对车身的小区域进行打磨；或者用于在门把手的后面、在外后视镜的周围、沿着窗框、在天窗周围、在车轮轮辋周围以及在车辆前部和车辆后部处，尤其是在风管、散热器格栅和前部扰流板和后部扰流板、以及座垫、门板、仪表板、加热和气候系统的出口喷嘴中及其周围，对机动车辆进行抛光或清洁。例如在EP 3 012 068 A1中描述了这种动力工具1。在市场上可以购买到为RUPES BigfootNano iBrid形式的根据EP 3 012 068 A1的动力工具之前，通常用手清洁、打磨或抛光机动车辆、船只或船艇或飞机的这种区域。
动力工具1包括壳体2，壳体2可以由基本上两个主要部分构成，即后部部分2a和前部部分2c。更详细地，壳体2包括包含远侧后端部分2b的后部部分2a和包含前部外壳2e的前部部分2c。后部部分2a优选地由刚性塑料材料制成。当然，壳体2的后部部分2a也可以由不同的刚性材料例如金属或碳纤维制成。此外，壳体2的后部部分2a可包括设置有弹性材料例如软塑料或橡胶的区域，以确保由使用者安全且舒适地抓握、保持和引导动力工具1。壳体的后部部分2a优选地是中空的，并且适于接收动力工具1的各种部件，如将在下文中参考图2更详细地描述的那样。后部部分2可以被分成两个半壳，它们沿基本垂直的平面与彼此分开。两个半壳例如通过螺钉3附接到彼此。可替代地，两个半壳也可以通过铆钉、一个或多个卡扣耦合、胶水等附接到彼此。
壳体2的前部部分2c可以通过螺钉、螺纹连接或本领域公知的类似附接机构固定到壳体2的后部部分2a。当然，壳体2的前部部分2c和后部部分2a也可以实施为单个公共壳体单元。优选地，前部部分2c由金属、特别是铝或钢制成，并且具有基本上管状的形式。前部部分2c以允许其围绕旋转轴线22旋转的方式接收第一工具轴19。为此目的，可以在前部部分2c的内部设置一个或多个轴承21(例如，为滚珠轴承座圈形式)，其可旋转地支撑第一工具轴19。前部外壳2e也可以由金属、特别是铝或钢制成，并且具有基本上管状的形式。前部外壳2e以允许其围绕旋转轴线12旋转的方式接收第二工具轴23。为此目的，可以在前部外壳2e的内部设置一个或多个轴承25(例如，为滚珠轴承座圈形式)，其可旋转地支撑第二工具轴23。
工具头9位于壳体2的前部部分2c的前部远端2d处。工具头9优选通过螺钉、螺纹连接2f或类似的附接机构固定到远端2d。工具头9包括前部外壳2e和作业元件11，该作业元件11适于在动力工具1的预期使用期间对工件的表面进行作业。
作业元件11可以包括背衬垫11a，打磨构件11e(参见图7至图9和图11)或抛光构件11d附接到该背衬垫11a。背衬垫11a可以包括例如由金属或刚性塑料材料制成的支撑结构11b。优选将打磨构件11e或抛光构件11d例如通过钩环紧固件或粘合剂以能够释放的方式附接到背衬垫11a的底表面11c。背衬垫11a例如可具有30mm、50mm或75mm的相当小的直径。打磨构件11e可以包括打磨纸或打磨织物，打磨纸或打磨织物在其底表面上设置有磨料颗粒。打磨构件11e的形状和尺寸优选对应于背衬垫11a的底表面11c的形状和尺寸。抛光构件11d可以包括抛光垫，该抛光垫由具有不同刚度和孔径大小的泡沫制成，或者由具有不同硬度的羊毛制成或具有不同纤维直径的微纤维制成。抛光构件11d的顶表面的形状和尺寸优选对应于背衬垫11a的底表面11c的形状和尺寸。当然，作业元件11还可以包括一体的打磨垫或抛光垫，其中打磨构件或抛光构件固定地附接到背衬垫11a并形成其一体部分。此外，作业元件1例如可以包括旋转刷，其具有由硬度不同的天然材料或合成材料制成的刷毛。
壳体2的后部部分2a包括致动杠杆4，该致动杠杆4与用于打开和关闭动力工具1的开关配合。该开关优选地位于壳体2的后部部分2a的内部。致动杠杆4可设置在壳体2的顶侧上(参见图1和图2)或底侧上(未示出)。致动杠杆4可具有阻挡机构5，用于避免工具1意外激活。优选地，当按压杠杆4并打开工具1时，必须克服弹簧力。如果工具1的使用者放开杠杆4，则弹簧力迫使杠杆4回到其原始位置内。此外，壳体的后部部分2a可以设置有转轮6，用于调节工具的马达16的速度。转轮6可设置在壳体2的顶侧上(参见图1和图2)、底侧上(未示出)或任何侧向侧上(未示出)。壳体2的后部部分2a可以设置有多个槽8，用于使得壳体2的内部环境和外部环境之间能够进行空气交换并且用于冷却位于壳体2内部的电子部件。
可以移除壳体2的后部部分2a的远侧后端2b，以便将至少一个电池14(参见图2)从壳体2的后部部分2a的内部撤回。一个或多个电池14可以组合以形成电池组13。在壳体2的后部部分2a的内部中形成用于接收电池组13的容纳部。电池组13可以例如通过摩擦连接、卡扣连接、胶水或螺钉附接到壳体2的远侧后端2b，或它可以形成远侧后端2b的一体部分。壳体2的远端2b用作适于电池组13的容纳部的盖，并且可以通过卡扣作用的连接而固定到后部部分2a，卡扣作用的连接包括两个相对的侧向旋钮7，用于释放卡扣作用的连接。为了从壳体2的后部部分2a移除远侧后端2b，按压侧向旋钮7，从而释放卡扣作用的连接，并且允许壳体2的远端2b从后部部分2a分离并允许电池组13从壳体2撤回。
电池组13分别为动力工具1及其电子部件提供它们操作需要的电能。在将电池组13插入到壳体2的后部部分2a中时，一个或多个电池14自动地连接到固定地位于壳体2内部的电连接器15。经由连接器15将存储在电池14中的电能提供给抛光机1的其他电气部件。当然，也可以利用来自市电电源的电能来操作动力工具1。在那种情况下，不需要电池组13，并且可以将用于电池组13的容纳部用于容纳变压器和其他电路，变压器和其他电路用于将从100V到250V且从50Hz到60Hz的市电电压转换为适于动力工具1的电子部件的操作电压(例如12V、18V或24V)。
此外，位于壳体2的后部部分2a的内部的是电动马达16，其优选是具有马达轴16a的无刷(BL)马达，特别是BL直流(BLDC)马达。当然，也可以使用其他类型的电动马达16，例如AC马达。在图2示出的实施例中，马达轴16a致动第一齿轮机构17，该第一齿轮机构17可以限定马达轴16a的转速与工具轴19和/或23的转速之间的一定比率，该工具轴19和/或23最终驱动作业元件11。根据齿轮机构17的设计，该比率可以为1、大于1或小于1。通常，该比率将大于1，从而导致工具轴19和/或23比马达轴16旋转地更慢，从而增大施加到工具轴19和/或23的扭矩。优选地，第一齿轮机构17为行星齿轮。齿轮箱输出轴用附图标记18标示。输出轴18通过耦合组件20连接到第一工具轴19。
动力工具1可以包括第二齿轮机构24，以便将相应的马达轴16a和第一工具轴19围绕第一旋转轴线22的旋转运动转换成第二工具轴23围绕第二旋转轴线12的旋转运动，而两个轴线12、22以大于0°且小于180°的特定角度特别是大约90°相交。优选地，两个旋转轴线12、22的角度为大约97°-98°。第二工具轴23最终驱动作业元件11。建议第二齿轮机构24包括具有两个锥齿轮轮子26的锥齿轮。第二齿轮机构24的齿轮比可以是1、大于或小于1。第二齿轮机构24优选地位于动力工具1的工具头9中，特别是位于壳体2的前部外壳2e中。
与图2的实施例相比，分离的第一齿轮机构17和第二齿轮机构24也可以被设计为单个齿轮机构，例如其位于动力工具1的工具头9中，特别是壳位于体2的前部外壳2e中。在这种情况下，马达轴16a将通过耦合组件20直接耦合至第一工具轴19。可替代地，第一工具轴19可以形成马达轴16a的一体部分。马达轴16a和工具轴23之间的期望齿轮比可以通过第二齿轮机构24实现。因此，第二齿轮机构24不仅提供成用于将第一工具轴19的旋转通过大约90°角转换成第二工具轴23的旋转，而且还提供第一工具轴19的转速(对应于马达轴16a的转速)和第二工具轴23的转速之间的特定齿轮比。优选地，第二齿轮机构24将提供大于1的齿轮比，从而相应地减小第二工具轴23相对于马达轴16a或第一工具轴19的转速并增加扭矩。在那种情况下，图2的两个分离的齿轮机构17、24的功能将被集成在单个齿轮机构例如像锥齿轮24中。可替代地，根据本发明的动力工具1还可仅包括两个齿轮机构17、24之一或根本不包括齿轮机构。
此外，包括电气部件和电子部件的至少一个印刷电路板(PCB)位于壳体2内部，特别是壳体2的后部部分2a内部，该印刷电路板一起形成控制单元6a的至少一部分。优选地，控制单元6a包括微控制器和/或用于处理计算机程序的微处理器，该计算机程序被编程为，当其在微处理器上执行时，执行期望的马达控制功能。动力工具1可包括一个或多个LED6b，其指示电池14的当前负载状态。在该实施例中，一个或多个LED 6b附接到控制单元6a的PCB。由LED 6b发出的光可以穿过透明窗口6c，透明窗口6c设置在外壳2的后部部分2a中。例如，当负载状态在100％到75％之间时，一个或多个LED 6b可以发出绿光；当负载状态在75％以下和50％之间时，一个或多个LED 6b可以发出黄光；当负载状态在50％以下时，一个或多个LED 6b可以发出红光；而当负载状态在25％以下时，红光闪烁。
动力工具1包括功能单元27，该功能单元27能够释放地附接到第二工具轴23。功能单元27包括：基部元件28；第一附接构件29，用于将基部元件28能够释放地附接到动力工具1的马达驱动的工具轴；作业元件11；和第二附接构件30，用于将作业元件11附接到基部元件28。
第一附接构件29可以呈六边形凹部的形式。它适于通过机械力(例如，通过螺纹连接)和/或磁力(参见图12，通过磁性元件，其优选地为一个或多个永磁体86的形式，设置在功能单元27的顶表面中，特别是在六边形凹部29的下方或底部中，与工具轴23的铁磁六边形远端元件23a相互作用)将功能单元27的基部元件28能够释放地附接到动力工具1的工具轴23。在图1和图2中，仅示意性地示出功能单元27，且特别是第一附接构件29。
第二附接构件30可包括突出的六边形元件。它适于通过机械力(例如，通过螺纹连接)和/或磁力(参见图12，通过磁性元件，其优选地为一个或多个永磁体88的形式，设置在作业元件11的顶表面区域11b中，特别是在作业元件11的六边形凹部11f的下方或底部中，与功能单元27的铁磁六边形远端元件30相互作用)将作业元件11能够释放地附接到功能单元27的基部元件28。
根据插入在工具杆23和作业元件11之间的功能单元27的类型，作业元件11执行不同类型的作业运动。例如，它可以执行纯旋转作业运动、轨道作业运动或偏心作业运动、随机轨道作业运动或转子轨道(齿轮驱动)作业运动。每个功能单元27可以包括基部元件28，基部元件28具有简单的延伸元件28a(参见图2)、偏心元件28b(参见图7、图8和图11)或齿轮机构的形式，齿轮机构特别是周转圆或行星齿轮机构(未示出)。延伸元件28a以抗扭转的方式附接到工具轴23和作业元件11，以便实现作业元件11的纯旋转作业运动，纯旋转作业运动与工具轴23的旋转运动相对应。偏心元件28b以抗扭转的方式附接到工具轴23。作业元件11以可自由旋转的方式支撑在偏心元件28b中。工具轴23和作业元件11的旋转轴线12、12′彼此基本上平行地并且彼此呈一定距离地(轨道或偏心)延伸。偏心元件28b用于实现随机轨道作业运动。齿轮机构用于实现转子轨道作业运动或齿轮驱动作业运动。
作业元件11至少部分地由保护罩40覆盖，该保护罩40在现有技术中通常机械地固定到动力工具1的壳体2，特别是固定到前部外壳2e的底端46。保护罩40可以用于多种目的。首先，它可以用于保护动力工具1的使用者免于受动力工具1的从壳体2突出的运动部分的影响。这些运动部分可以包括工具轴23的一部分、功能单元27的至少一部分和/或作业元件11面朝壳体2的一部分(例如，背衬垫11a的顶表面11b)。此外，保护罩40可以用作灰尘收集构件，用于收集在动力工具1的预期使用期间产生灰尘和小颗粒的至少一部分。为此目的，保护罩40的内部腔52可附接到动力工具1的内部除尘装置和/或外部除尘装置，例如真空吸尘器(未示出)。此外，当由偏心元件28b以可自由旋转的方式支撑时，保护罩40可以用作制动构件，用于减慢、阻止或甚至完全防止作业元件11围绕其旋转轴线12′旋转。以这种方式，作业元件的随机轨道运动可以变成轨道作业运动或偏心作业运动。
保护罩40优选地由塑料材料制成，特别是由软塑料或合成橡胶材料制成。但是，它也可以由任何其他材料例如硬塑料材料制成。在现有技术中，保护罩40通过机械连接(例如，通过至少一个螺钉、铆钉、卡扣连接、夹持连接等)附接到动力工具1的壳体2。与此相反，本发明建议保护罩40通过磁力在至少一个方向上直接或间接地固定到壳体2。根据本发明的保护罩40可以快速且容易地附接到动力工具1的壳体2并且从壳体2脱离。仍然，保护罩40以安全且可靠的方式附接到壳体2。
结合特殊小型的动力工具1描述本发明，动力工具1具有可更换的功能单元27，如图1和图2中示出的动力工具1那样。然而，本发明也可以通过具有运动的作业元件11和保护罩40的任何其他种类的动力工具1实现，保护罩40覆盖作业元件11的至少一部分。例如，本发明可以通过由RUPES S.p.A出售的LHR 15II型的传统抛光机或ER 153TES型的传统打磨机、或通过研磨机器、电钻等实现。
图3至图6分别以示意图示出本发明的不同的优选实施例。在图3和图4的实施例中，保护罩40直接附接到动力工具1的壳体2，特别是附接到前部外壳2e的底端46。在图5和图6的实施例中，保护罩40通过适配器元件41间接地附接到壳体2，适配器元件41固定到壳体2、特别是固定前部外壳2e的底端46。适配器元件41可以机械地(例如，通过螺钉、摩擦、夹子构件、卡扣构件等)和/或磁性地(例如，通过磁性元件，特别是永磁体和/或铁磁元件)固定到壳体2。保护罩40附接并磁性地固定到适配器元件41。在图3和图5的实施例中，磁力47在轴向方向上作用，轴向方向即平行于保护罩40的纵向轴线12”，以及平行于工具轴23的旋转轴线12以及平行于保护罩40附接到壳体2的前部外壳2e的底端46或附接到适配器元件41的底端62的插入方向42，适配器元件41固定到壳体2。在图4和图6的实施例中，磁力59沿切线方向作用，切线方向即在相对于保护罩40的纵向轴线12”和工具轴23的旋转轴线12相切地在保护罩40的外圆周处。当然，切向磁力59也可以作用在保护罩40的内圆周上。插入方向42示出了保护罩40附接到壳体2的方向。
在图3中，保护罩40具有基本上管状的形式，其可能具有变化的外径。特别地，外径从保护罩40附接到壳体2的那一端朝面向作业元件11的相对端开始增大。保护罩40的内部包括容纳部44，用于接收底端46。前部外壳2e的底端46可以沿与插入方向42相反的方向插入到容纳部44中。优选地，底端46和容纳部44均具有圆形的横截面。因此，保护保护罩40可以在围绕纵向轴线12”的任何期望的旋转位置处附接到壳体2的前部外壳2e。当然，保护罩40也可以在围绕纵向轴线12”的仅一个旋转位置处附接到壳体2的前部外壳2e。前部外壳2e的底端46形成圆柱形的插入元件，并且容纳部44形成中空的圆柱体。容纳部44具有与前部外壳2e的底端46的外部横截面相对应的内部横截面。优选地，当保护罩40附接到壳体2时，容纳部44和底端46使动力工具1的工具轴23的旋转轴线12作为它们的圆柱体轴线。当前部外壳2e的底端46插入保护罩40的容纳部44中时，保护罩40附接到壳体2。
在容纳部44的内壁上设置有抵接构件45，其包括至少一个周向轴环构件。抵接构件45朝保护罩40的纵向轴线12”径向向内延伸。当将壳体2的前部外壳2e的底端46插入到容纳部中时，底端46可以抵靠抵接构件45。因此，保护保护罩40在平行于抵接构件45的延伸而延伸的限定平面内、即基本垂直于插入方向42并且垂直于工具轴23的旋转轴线12和垂直于保护罩40的纵向轴线12”延伸的限定平面内附接到壳体2。因此，保护罩40在二维平面中机械地附接到壳体2。
保护罩40通过磁力47在轴向方向上固定到壳体2。为此目的，在保护罩40中设置有磁性元件和/或铁磁元件(元件48)，并且在壳体2中设置有磁性元件和/或铁磁元件(元件50)。保护罩40和壳体2都可以设置有磁性元件48、50，或者它们中的一个设置有磁性元件48，并且它们中的另一个设置有铁磁元件50。如果保护罩40和壳体2两个中的一个由铁磁材料制成，例如如果壳体2由铁或钢制成，则不需要额外的铁磁元件50，而是壳体2本身可以代替地用作铁磁元件。在图3中，磁力47在轴向方向上作用，该轴向方向平行于工具轴23的旋转轴线12，以及平行于保护罩40的纵向轴线12”和平行于插入方向42。因此，壳体2的底端46和保护罩40的容纳部44的相互作用在机械限定的平面中将保护罩40附接到壳体2。保护罩40通过磁力47在相对于所述平面垂直的方向上固定到壳体2。保护罩40的底端包括内部腔52，动力工具1延伸超出壳体2的运动部分，例如工具轴23的一部分、功能单元27的一部分、基部元件28或作业元件11的顶表面区域11b，可在动力工具1的预期使用期间定位在内部腔52中。
在图4的实施例中，壳体2的前部外壳2e的底端46包括呈周向轴环形式的突出部54，该突出部从保护罩40的纵向轴线12”径向向外延伸。轴环54可以沿底端46的整个圆周或仅沿该圆周的一部分延伸。保护罩40中的容纳部44包括呈周向凹槽形式的相应的凹部56，当底端46插入到容纳部44中时，该凹部56适于接收轴环54。因此，在图4中，保护罩40相对于壳体2在二维平面内的位置由突出部54限定，突出部54与相应的凹部56相互作用。
为了允许将前部外壳2e的底端46插入到容纳部44中，保护罩40包括侧缝58，侧缝平行于保护罩40的纵向轴线12”并且平行于工具轴23的旋转轴线12延伸。保护罩40优选地由塑料材料制成，特别是由回弹性材料和/或弹性材料制成，并且可以沿着侧缝58弯曲打开，从而增大通到保护罩40的容纳部44内的上插入开口的直径，并且允许突出部54插入到容纳部44中。如果前部外壳2e的底端46已经足够远地插入到容纳部44中，则突出部54可以进入到凹部56中。此后，保护罩40可以沿着侧缝58再次弯曲在一起，从而在平行于凹部56的延伸而延伸的平面中并且在相对于所述平面垂直的方向上，将保护罩40相对于动力工具1的壳体2保持。因此，保护罩40在限定的三维空间中机械地附接到壳体2。
为了将保护罩40固定到壳体2，使用磁力59。为此目的，建议磁力59沿切线方向作用在侧缝58的区域中。磁力59分别迫使侧缝58和保护罩40处于闭合位置下，从而避免保护罩40沿着侧缝58意外打开以及避免保护罩40从壳体2脱离。为此目的，建议保护罩40包括磁性元件48、50，在每个侧壁上的一个磁性元件在侧缝58的相对侧上限制侧缝58并且面对彼此。可替代地，可以在侧缝58的一侧上设置一个或多个磁性元件48，并且可以在侧缝58的另一侧上设置一个或多个铁磁元件50。磁性元件或铁磁元件48、50可以位于保护罩40的侧壁内部、特别是腔室52的侧壁内部，或可位于外部突出部60中，外部突出部60在外部设置在保护罩40的侧壁上、特别是腔室52的侧壁上。优选地，突出部60与保护罩40的侧壁形成一体部分并且与保护罩40的侧壁设计成单个部分。
图5的实施例类似于图3的实施例。一个区别在于，保护罩40不是直接附接到壳体2，而是通过适配器元件41间接地附接到壳体2，适配器元件41固定到壳体2。该实施例的优点在于，常规的工具壳体2可以通过将保护罩40磁性地固定到壳体2的功能而延伸，而不必修改壳体2本身。这通过将适配器元件41固定到前部外壳2e的底端40实现。适配器元件41优选机械地(例如通过一个或多个螺钉、铆钉、夹持连接、卡扣连接、胶合、焊接等)附接并固定到底端46。为此目的，适配器元件41包括第一容纳部44.1，用于接收前部外壳2e的底端46，并且机械连接作用在适配器元件41的容纳部44.1与壳体2的底端46之间。然而，适配器元件41也可以与壳体2的前部外壳2e形成一体部分，并且与壳体的前部外壳2e形成单个元件。
保护罩40可附接到适配器元件41并通过磁力47固定到适配器元件41。为此目的，适配器元件41可包括插入部段62，并且保护罩40包括适于接收插入部段62的第二容纳部44.2。插入部段62可以沿与插入方向42相反的方向插入到容纳部44.2中。优选地，插入部段62和容纳部44.2均具有圆形横截面。因此，保护保护罩40可以在围绕纵向轴线12”的任何期望的旋转位置中附接到适配器元件41，并且因此间接地附接到壳体2的前部外壳2e。优选地，保护罩40适于在仅一个旋转位置中附接到适配器元件41。适配器元件41和保护罩40优选地由相同的材料制成。该材料可以是例如硬塑料材料、软塑料材料和/或天然橡胶或合成橡胶。
适配器元件41的插入部段62形成圆柱形的插入元件，并且保护罩40的第二容纳部44.2形成中空圆柱体。容纳部44.2具有与插入部段62的外部横截面相对应的内部横截面。优选地，圆柱形的容纳部44.2和圆柱形的插入部段62使动力工具1的工具轴23的旋转轴线12以及保护罩40的纵向轴线12”作为它们的圆柱体轴线。当适配器元件41插入到容纳部44.2中时，第二容纳部44.2的底表面或轴环45可以用作用于适配器元件41的抵接构件。当插入部段62插入到容纳部44.2中时，保护罩40在限定的二维平面中机械地附接到壳体2，该二维平面基本上垂直于插入方向42以及基本上垂直于工具轴23的旋转轴线12以及基本上垂直于保护罩40的纵向轴线12”延伸。
保护罩40通过磁力47在轴向方向上固定到适配器元件41。为此目的，在适配器元件41和保护罩40中设置有磁性元件48和/或铁磁元件50。适配器元件41和保护罩40都可以设置有磁性元件48、50，或者它们中的一个设置有磁性元件48，而它们中的另一个则设置有铁磁元件50。如果适配器元件41和保护罩40两个中的一个由铁磁材料制成，例如如果适配器元件41由铁或钢制成，则不需要单独的铁磁元件48，而是适配器元件41本身可以代替地用作铁磁元件。在图5中，适配器元件41的插入部段62和保护罩40的容纳部44.2之间的机械相互作用在限定的平面内将保护罩40间接地附接到壳体2。在相对于所述平面垂直的方向上，即平行于插入方向42和纵向轴线12”，保护罩40通过磁力47固定到适配器元件41，并且因此间接地固定到壳体2。
图6的实施例类似于图4的实施例。一个区别在于，在图6中，保护罩40不是直接附接到壳体2，而是通过适配器元件41间接地附接到壳体2，类似于上面已经关于图5描述的那样。此外，保护罩40不是由单个部分制成，而是包括多个部分。特别地，保护罩40包括两个分离的半壳状元件40.1、40.2，当它们彼此连接时构成保护罩40。两个元件40.1、40.2可以在包括保护罩40的纵向轴线12”和工具轴23的旋转轴线12的竖直平面中或平行于保护罩40的纵向轴线12”和工具轴23的旋转轴线12延伸的竖直平面中与彼此分离。两个半壳状元件40.1、40.2可以通过磁力59相对于彼此连接和保持。当两个元件40.1、40.2彼此连接时，它们形成第二容纳部44.2，该第二容纳部44.2适于接收适配器元件41的插入部段62。通过使两个半壳状元件40.1、40.2沿径向方向从相对侧侧向地接近，使得插入部段62被构成第二容纳部44.2的元件40.1、40.2的部段包围、并且突出部或轴环54插入到凹部或环形凹槽56中，来将保护罩40附接到适配器元件41。类似地，两个单独的元件40.1、40.2也可以通过一个或多个铰链元件或卡扣元件等连接到彼此。
当两个半壳状元件40.1、40.2靠近在一起时，磁力59开始起作用并吸引两个元件40.1、40.2，从而将保护罩40固定到适配器元件41，并因此间接地固定到壳体2。元件40.1、40.2包括侧向的突出部60，其保持或容纳磁性元件48和/或铁磁元件50。突出部60设置在分离两个元件40.1、40.2的竖直平面的相对侧上。磁力59沿切线方向作用，类似于先前关于图4描述的那样。
两个半壳状元件40.1、40.2可包括一个或多个凹口64，该凹口64适于接收一个或多个相应的突出部66，突出部66设置在适配器元件41的插入部段62或壳体2的前部外壳2e上。用于接收一个突出部66的一个凹口64允许相应地在围绕保护罩40的纵向轴线12”和工具轴23的旋转轴线12的仅一个离散的旋转位置中附接半壳状元件40.1、40.2或保护罩40。当然，如果相应地适配器元件41或壳体2的前部外壳2e以及保护罩40分别包括一个以上的凹口64和/或突出部66(分别沿着插入部段62和第二容纳部44.2的圆周分布)，则保护罩40可以附接在围绕旋转轴线12或纵向轴线12”的一个以上的离散的旋转位置中。
如果保护罩40围绕旋转轴线12或纵向轴线12”的旋转安装位置相应地对于动力工具或保护罩40的其他功能是重要的，则优选实现保护罩40相对于壳体2在一个或多个离散的旋转位置中的安装。例如，当保护罩40承载永磁体(参见图15，具有永磁体90)和/或铁磁元件时，永磁体和/或铁磁元件与设置在作业元件11的顶表面11b中的相应磁性元件(参见图11，具有永磁体92)相互作用，可能就是这种情况，其用于减慢或甚至防止作业元件11围绕其旋转轴线12'的自由旋转，并且用于实现将作业元件11的随机轨道作业运动转换为轨道作业运动的功能。在EP 3 501 732A1中详细描述了通过磁力实现轨道作业运动，EP 3501 732A1以其整体通过引用并入本文。例如，如果保护罩40承载光源94(参见图16)，光源94用于发射可见光96并用于实现沿特定方向、特别是在动力工具前面照亮作业表面的功能，则保护罩40相对于壳体2的一个或多个离散的旋转安装位置也可能是重要的。
突出部66可以在轴向和/或径向和/或圆周方向上具有纵向延伸。凹口64将优选具有对应的形状和延伸，以便允许保护罩40在一个或多个离散的旋转位置中附接到适配器元件41。
当然，一个或多个凹口64也可以相应地设置在适配器元件41或壳体2的前部外壳2e处，并且因此一个或多个突出部66将设置在保护罩40处。
因此，在图6的实施例中，在相对于保护罩40的纵向轴线12”垂直延伸的平面中并且在平行于纵向轴线12”延伸的方向上，将保护罩40相应地相对于适配器元件41和动力工具1的壳体2保持。因此，保护罩40在三维空间中被机械地保持在壳体2处(通过适配器元件41间接地)。保护罩40通过磁力59固定到适配器元件41，并且因此被间接地固定到壳体2。
在图3至图6的所有实施例中，保护罩40通过磁力47、59机械地保持在壳体2或适配器元件41处并固定到壳体2或适配器元件41。只要克服了磁力47、59就可以释放保护罩40到壳体2的附接，并且移除保护罩40。当然，在本发明的领域中，也可能的是，保护罩40磁性地(通过磁力)附接到壳体2或适配器元件41，并且通过磁力47、59固定到壳体2或适配器元件41。在那种情况下，用于将保护罩40保持在壳体2或适配器元件41处的磁力可以与用于将保护罩40固定到壳体2或适配器元件41的磁力47、59相同或不同。优选地，由不同的磁性元件产生的磁力一方面用于将保护罩40附接到壳体2以及另一方面用于将保护罩40固定到壳体2。
图7和图8示出动力工具1的工具头9，其实施例类似于图6中示出的实施例。以剖视图示出保护罩40，以允许洞察保护罩40内部的内部腔室52。特别地，可以看出，功能单元27的基部元件28至少部分地位于腔室52内部，功能单元27包括偏心元件28b以及作业元件11的支撑结构11b的突出部分11f，作业元件11包括背衬垫11a。在该实施例中，作业元件11的突出部分11f包括六边形凹部11g，用于附接到功能单元27的相应形成的第二附接构件30。当然，作业元件11的突出部分11f和功能单元27的附接构件30也可以具有不同的形状。
在图7和图8中，适配器元件41机械地附接到壳体2的前部外壳2e的底端46。特别地，适配器元件41通过突出元件68保持。突出元件68位于适配器元件41的第一容纳部44.1的开口中，并且径向向内地突出，并且包围周向地围绕前部外壳2e的轴环70。适配器元件41可以包括侧缝72(参见图9、图10、图13和图14)，在侧缝72的两侧处具有两个外部突出部74。突出部74可以通过螺钉(未示出)在圆周方向上机械地夹持在一起。可替代地，根据图10的实施例，两个突出部74可以包括磁性元件76和/或铁磁元件78，它们通过磁力80吸引。在那种情况下，突出部74通过磁力80磁性地夹持在一起。
在图9和图10中的实施例中，省略了功能单元27，并且将作业元件11直接附接到工具轴23。在这种情况下，作业元件11执行纯旋转作业运动。不需要保护罩40或其一部分，因此其也可以省略。适配器元件41可以实现保护罩40的功能。设置在适配器元件41内部的腔室仅包含作业元件11的支撑结构11b的突出部分11f或其一部分。为此目的，突出部分11f包括凹部11g，凹部11g具有与工具轴23的远端23a的外部六边形形状相对应的内部六边形形状。工具轴23的六边形的远端23a可以是其一体部分，或是附接到工具轴23的远端的单独元件。在没有功能单元27的情况下，整个动力工具构建地更低，具有更低的轮廓和更靠近工具壳体2的更低重心。这也导致动力工具在其旋转作业运动过程中更高的稳定性和更好的性能。
最后，在图11的实施例中，作业元件11包括三角形或Δ形状的背衬垫11a。具有基部元件28的功能单元27安装至工具轴23，基部元件28包括偏心元件28b。为此目的，偏心元件28b的顶表面包括呈凹部形式的附接构件29，该凹部具有与工具轴23的远端23a的外部六边形形状相对应的内部六边形形状。优选地，偏心元件28b的六边形凹部29与作业元件11的支撑结构11b的突出部分11f的六边形凹部11g相同。未示出保护罩40，以便更好地观察壳体2的前部外壳2e的底端46。
可以清楚地看到，底端46包括一个或多个凹部82、84。第一凹部82具有基本平行于工具轴23的旋转轴线12延伸的纵向延伸。保护罩40或适配器元件41具有相应的突出部(未示出)，当保护罩40或适配器元件41附接到壳体2时，该突出部插入到凹部82中。第一凹部82允许(与保护罩40或适配器元件41的相应突出部配合)仅在离散的旋转位置中将保护罩40或适配器元件41附接到壳体2。
此外，第二凹部84设置在壳体2的前部外壳2e的底端46处。第二凹部84具有基本上圆形的形状。保护罩40或适配器元件41具有相应的突出部(未示出)，当保护罩40或适配器元件41附接到壳体2时，该突出部插入到凹部84中。突出部和圆形的凹部84形成卡扣连接的一部分，卡扣连接可用于将保护罩40或适配器元件41保持在壳体2上的附接位置中。此外，可以通过磁力47、59在至少一个方向上将保护罩40相对于壳体2直接地或间接地(通过适配器元件41)固定。

Claims (18)

1.一种用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，保护罩(40)适于附接到动力工具(1)的壳体(2)，并且覆盖动力工具(1)的作业元件(11)的至少一部分；
其特征在于，
保护罩(40)通过磁力(47、59)在至少一个方向上固定到壳体(2)。
2.根据权利要求1所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，手导式的动力工具(1)是抛光机或打磨机。
3.根据权利要求1所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)适于直接地附接到动力工具(1)的壳体(2)。
4.根据权利要求1所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)适于通过固定到壳体(2)的适配器元件(41)间接地附接到动力工具(1)的壳体(2)。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)具有管状的形式，在其内部限定有腔(52)，当保护罩(40)附接到动力工具(1)的壳体(2)时，腔(52)适于接收功能单元(27)的至少一部分和/或作业元件(11)的顶表面(11b)的至少一部分。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)具有管状的形式，其中纵向轴线(12)在此处延伸穿过，并且磁力(47)在轴向方向上作用，轴向方向平行于纵向轴线(12)。
7.根据权利要求1到4中任一项所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)具有管状的形状，其中纵向轴线(12)在此处延伸穿过，并且磁力(59)相对于纵向轴线(12)在切线方向上作用。
8.根据权利要求1到4中任一项所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)具有管状的形式，在其内部限定有容纳部(44)，容纳部(44)适于接收动力工具(1)的壳体(2)的至少一部分或固定到壳体(2)的适配器元件(41)的至少一部分，用于将保护罩(40)能够释放地附接到壳体(2)上。
9.根据权利要求8所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述容纳部(44)适于在轴向方向上接收动力工具(1)的壳体(2)的至少一部分或固定到壳体(2)的适配器元件(41)的至少一部分，轴向方向平行于延伸穿过保护罩(40)的纵向轴线(12)。
10.根据权利要求8所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述容纳部(44)适于在径向方向上接收动力工具(1)的壳体(2)的至少一部分或固定到壳体(2)的适配器元件(41)的至少一部分，径向方向垂直于延伸穿过保护罩(40)的纵向轴线(12)。
11.根据权利要求10所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)具有至少一个侧缝(58)，侧缝(58)在轴向方向上延伸，轴向方向平行于延伸穿过保护罩(40)的纵向轴线(12)，侧缝(58)适于侧向地打开保护罩(40)，并且沿径向方向侧向地包围动力工具(1)的壳体(2)的至少一部分或固定到壳体(2)的适配器元件(41)的至少一部分，径向方向垂直于延伸穿过保护罩(40)的纵向轴线(12)。
12.根据权利要求10所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)由至少两个分离的壳状元件组成，壳状元件通过包括延伸穿过保护罩(40)的纵向轴线(12)的竖直平面与彼此分离，壳状元件适于沿径向方向侧向地包围动力工具(1)的壳体(2)的至少一部分或者固定到壳体(2)的适配器元件(41)的至少一部分，径向方向垂直于延伸穿过保护罩(40)的纵向轴线(12)。
13.根据权利要求12所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)由两个分离的半壳状元件(40.1，40.2)组成。
14.根据权利要求8所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述容纳部(44)的开口布置在保护罩(40)的端部处，腔(52)的开口布置在保护罩(40)的相对端部处。
15.根据权利要求1到4中任一项所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)具有至少一个突出部或凹部(56)，突出部或凹部(56)适于与相应的凹部或突出部(54)相互作用，凹部或突出部(54)设置在动力工具(1)的壳体上(2)上或设置在固定到壳体(2)的适配器元件(41)上，以便防止附接到壳体(2)或适配器元件(41)的保护罩(40)意外滑出壳体(2)或适配器元件(41)。
16.根据权利要求1到4中任一项所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)，其特征在于，所述保护罩(40)具有至少一个突出部或凹部(64)，突出部或凹部(64)适于与相应的凹部(82；84)或突出部(66)相互作用，凹部(82；84)或突出部(66)设置在动力工具(1)的壳体(2)上或设置在固定到壳体(2)的适配器元件(41)上，以便允许保护罩(40)在围绕延伸穿过保护罩(40)的纵向轴线(12)的仅一个或多个离散的旋转位置中附接到壳体(2)或适配器元件(41)。
17.一种手导式的动力工具(1)，其包括壳体(2)、作业元件(11)和保护罩(40)，壳体(2)容纳有马达(16)，作业元件(11)由马达(16)驱动、并在马达(16)操作期间围绕旋转轴线(12)旋转并且至少部分地从壳体(2)突出，保护罩(40)附接到壳体(2)并覆盖作业元件(11)的至少一部分；
其特征在于，
动力工具(1)包括根据权利要求1到16中任一项所述的用于手导式的动力工具(1)的保护罩(40)。
18.根据权利要求17所述的手导式的动力工具(1)，其特征在于，手导式的动力工具(1)是抛光机或打磨机。
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