CN113146353B - 一种带有丝杆散热结构的机床 - Google Patents

Abstract

一种带有丝杆散热结构的机床，包括机座，所述机座的顶面设有机箱，所述机箱的内部安装有中部安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机、丝杆、支撑座以及滑座，所述电机安装于机箱内壁，所述支撑座的底部设有滑座，所述支撑座的顶面安装有加工机头，所述机箱的表面开设有供加工机头滑动的第一滑槽，所述加工机头的外壁设有用以封堵第一滑槽的第一滑槽封堵机构，所述第一滑槽封堵机构的底部设有托起组件；本发明利用托起组件能够保证第一滑槽封堵机构能够打开，漏出出风口，实现在加工时，能够在保证防尘遮挡的前提下，机箱内能够正常散热，保证丝杆、线轨和电器元件的正常工作。

Description

一种带有丝杆散热结构的机床

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，特别涉及一种带有丝杆散热结构的机床。

背景技术

机床在加工过程中，由于丝杆、线轨和电器元件工作过程中会生成热源，而这些在机床密闭的环境中无法及时的导出，会使内部温度积聚升高。

而现在大部分的机床所用的材料为灰铸铁等铁制品受温度影响较大的材质，机床会随着温度的升高会发生外形尺寸的变化(热胀冷缩)，从而引起机床整体尺寸的变化，如丝杆、线轨等重要功能部件的外形尺寸改变，从而将引发机床在加工过程中，工件精度尺寸偏差；同时，目前有的机床为了散去部分热量，丝杆、线轨会直接暴露在空气中，这样会导致外部的灰尘、加工杂质会聚集在线柜、丝杆上，也会影响加工精度。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种带有丝杆散热结构的机床，具体技术方案如下：

一种带有丝杆散热结构的机床，包括机座，所述机座的顶面设有机箱，所述机箱的内部中部安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机、丝杆、支撑座以及滑座，所述电机安装于机箱内壁，所述电机的输出端连接横向分布的丝杆，所述丝杆的外部螺纹配合有支撑座，所述支撑座的底部设有滑座，所述机箱的内部底部安装有横向分布的滑轨，所述滑座滑动嵌入于滑轨内的第二滑槽中，所述支撑座的底部外壁设有用以封堵第二滑槽的第二滑槽封堵机构，所述第二滑槽封堵机构的顶面开设有出风孔，所述第二滑槽封堵机构与第二滑槽形成封闭的导气腔，导气腔的横向端部安装有风机；

所述支撑座的顶面安装有加工机头，所述机箱的表面开设有供加工机头滑动的第一滑槽，所述加工机头的外壁设有用以封堵第一滑槽的第一滑槽封堵机构，所述第一滑槽封堵机构的底部设有托起组件，所述托起组件固定连接支撑座，所述托起组件用以顶起第一滑槽封堵机构进而形成出风口，所述风机产生的冷风依次经过导气腔、出风孔、驱动机构以及出风口。

进一步的，所述支撑座的底部垂直设有连接柱，所述连接柱的底端设有滑座，所述连接柱的外壁设有第二滑槽封堵机构，所述第二滑槽封堵机构、连接柱均贴合于滑轨的表面，所述第二滑槽封堵机构、连接柱的宽度均大于第二滑槽的宽度。

进一步的，所述滑座包括上柱体、下柱体，所述上柱体、下柱体呈凸字形设置，所述第二滑槽的侧截面呈与滑轨配合的凸字型结构，下柱体为中部开设有横向贯穿通孔的长方体结构。

进一步的，所述第二滑槽封堵机构包括第三遮挡膜、第三收卷组件、第四遮挡膜以及第四收卷组件，所述第三遮挡膜、第四遮挡膜镜像对称设于连接柱的两端，所述第三遮挡膜的端部连接第三收卷组件，所述第四遮挡膜的端部连接第四收卷组件，所述第三遮挡膜、第四遮挡膜上均开设有出风孔，所述风机设于第三遮挡膜的外端，所述电机设于第四遮挡膜的外端。

进一步的，所述滑座的表面设有多个压条，所述压条分布于第二滑槽的两侧，所述第三遮挡膜、第四遮挡膜的侧边均嵌入于压条内。

进一步的，所述出风孔包括第一出风孔、第二出风孔，所述第一出风孔间隔开设于第三遮挡膜上，多个所述第一出风孔的直径由第三遮挡膜的外端向连接柱依次增大，所述第二出风孔间隔开设于第四遮挡膜上，多个所述第二出风孔的直径由连接柱向第四遮挡膜端部依次增大，所述第二出风孔最小直径大于第一出风孔的最大内径。

进一步的，所述第一滑槽封堵机构包括第一遮挡膜、第一收卷组件、第二遮挡膜以及第二收卷组件；所述加工机头的底部设有装配座，所述装配座滑动安装于第一滑槽内，所述装配座安装于支撑座的表面，所述第一遮挡膜、第二遮挡膜镜像对称设于装配座的两侧，所述第一遮挡膜的端部设有第一收卷组件，所述第二遮挡膜的端部设有第二收卷组件，所述第一收卷组件、第二收卷组件对称设于机箱两端侧壁，所述第一遮挡膜、第二遮挡膜的宽度大于第一滑槽的宽度。

进一步的，所述托起组件对称设于装配座的两侧，所述托起组件包括支撑排气机构，所述支撑排气机构包括支杆、托板以及封板；所述支杆呈L形，所述支杆设于装配座侧壁，所述支杆贯穿第一滑槽且端部设有托板，所述托板为向上凸起的弧形结构，所述托板与第一滑槽呈十字形分布，所述托板滑动贴合置于机箱的顶面，所述托板的两端与机箱围成出风口，所述托板的端面铰接有用以封堵出风口的封板。

进一步的，所述托起组件还包括压平机构，所述压平机构相对设于支撑排气机构的顶部，所述支撑排气机构包括固定板、第一滚轮以及第二滚轮；所述固定板垂直设于装配座的侧壁，所述固定板的底面垂直间隔设有第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮用以将遮挡膜压覆于机箱顶面，所述第一滚轮、第二滚轮对称设于托板的两侧。

本发明的有益效果是：

1、利用托起组件能够保证第一滑槽封堵机构能够打开，漏出出风口，实现在加工时，能够在保证防尘遮挡的前提下，机箱内能够正常散热，保证丝杆、线轨和电器元件的正常工作；

2、通过第一滑槽封堵机构能够阻挡灰尘，避免外部灰尘穿过第一滑槽掉入到机床内，保证丝杆、各个传感元件的洁净度和可靠性；

3、通过第二滑槽封堵机构能够阻挡灰尘，避免外部灰尘、油污掉入第二滑槽内，保证滑座的运动精度；同时第二滑槽封堵机构能够与第二滑槽配合形成封闭的导气腔，使得风机吹入的气流只可沿着固定分布的出风孔分散排出，不会从第二滑槽的一端集中排出，保证散热的均匀性。

附图说明

图1示出了本发明的带有丝杆散热结构的机床的结构示意图；

图2示出了本发明的驱动机构结构示意图；

图3示出了本发明的机箱侧截面结构示意图；

图4示出了本发明的第二滑槽封堵机构结构示意图；

图5示出了本发明的第一滑槽封堵机构结构示意图；

图6示出了本发明的压平机构与托板配合结构示意图；

图中所示：1、机座；2、机箱；21、第一滑槽；3、滑轨；31、第二滑槽；32、压条；4、驱动机构；41、电机；42、丝杆；43、支撑座；431、连接柱；44、滑座；5、加工机头；51、装配座；6、压平机构；61、固定板；62、第一滚轮；63、第二滚轮；7、支撑排气机构；71、支杆；72、托板；73、封板；8、第一滑槽封堵机构；81、第一遮挡膜；82、第一收卷组件；83、第二遮挡膜；84、第二收卷组件；9、第二滑槽封堵机构；91、第三遮挡膜；911、第一出风孔；92、第三收卷组件；93、第四遮挡膜；931、第二出风孔；94、第四收卷组件；10、风机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种带有丝杆散热结构的机床，包括机座1，所述机座1的顶面设有机箱2，所述机箱2的内部中部安装有驱动机构4，所述驱动机构4包括电机41、丝杆42、支撑座43以及滑座44，所述电机41安装于机箱2内壁，所述电机41的输出端连接横向分布的丝杆42，所述丝杆42的外部螺纹配合有支撑座43，所述支撑座43的底部设有滑座44，所述机箱2的内部底部安装有横向分布的滑轨3，所述滑座44滑动嵌入于滑轨3内的第二滑槽31中，所述支撑座43的底部外壁设有用以封堵第二滑槽31的第二滑槽封堵机构9，所述第二滑槽封堵机构9的顶面开设有出风孔，所述第二滑槽封堵机构9与第二滑槽31形成封闭的导气腔，导气腔的横向端部安装有风机10；第二滑槽的设计能够保证滑座左右滑动；通过第二滑槽封堵机构能够阻挡灰尘，避免外部灰尘掉入第二滑槽内，保证滑座的运动精度；同时第二滑槽封堵机构能够与第二滑槽配合形成封闭的导气腔，使得风机吹入的气流只可沿着固定分布的出风孔分散排出，不会从第二滑槽的一端集中排出，保证散热的均匀性；

所述支撑座43的顶面安装有加工机头5，所述机箱2的表面开设有供加工机头5滑动的第一滑槽21，所述加工机头5的外壁设有用以封堵第一滑槽21的第一滑槽封堵机构8，所述第一滑槽封堵机构8的底部设有托起组件，所述托起组件固定连接支撑座43，所述托起组件用以顶起第一滑槽封堵机构8进而形成出风口，所述风机10产生的冷风依次经过导气腔、出风孔、驱动机构以及出风口；第一滑槽的设计能够保证加工机头正常左右滑动；通过第一滑槽封堵机构能够阻挡灰尘，避免外部灰尘穿过第一滑槽掉入到机床内，保证丝杆、各个传感元件的洁净度和可靠性；

利用托起组件能够保证第一滑槽封堵机构能够打开，漏出出风口，实现在加工时，能够在保证防尘遮挡的前提下，机箱内能够正常散热。

如图2所示，所述支撑座43的底部垂直设有连接柱431，所述连接柱431的底端设有滑座44，所述连接柱431的外壁设有第二滑槽封堵机构9，所述第二滑槽封堵机构9、连接柱431均贴合于滑轨3的表面，所述第二滑槽封堵机构9、连接柱431的宽度均大于第二滑槽31的宽度；第二滑槽封堵机构的宽度较大能够封堵遮挡第二滑槽。

如图3所示，所述滑座44包括上柱体、下柱体，所述上柱体、下柱体呈凸字形设置，所述第二滑槽31的侧截面呈与滑轨3配合的凸字型结构；凸字形结构能够避免滑座向外脱离，保证滑座移动的稳定性；

下柱体为中部开设有横向贯穿通孔的长方体结构；开设有横向贯穿通孔用以保证气流能够在下柱体两侧流通。

如图4所示，所述第二滑槽封堵机构9包括第三遮挡膜91、第三收卷组件92、第四遮挡膜93以及第四收卷组件94，所述第三遮挡膜91、第四遮挡膜93镜像对称设于连接柱431的两端，所述第三遮挡膜91的端部连接第三收卷组件92，所述第四遮挡膜93的端部连接第四收卷组件94，所述第三遮挡膜91、第四遮挡膜93上均开设有出风孔，所述风机设于第三遮挡膜91的外端，所述电机设于第四遮挡膜93的外端；支撑座在横向移动时，会带动第三遮挡膜拉长、第四遮挡膜收缩或第三遮挡膜收缩、第四遮挡膜拉长，从而实现在保证支撑座正常移动的同时，第二滑槽被完全封堵；第三遮挡膜相对位于丝杆下方，所述第四遮挡膜相对位于电机下方；使得风机产生的气流会从内端散出至电机处，保证机箱内部远离风机的另一端能够被散热。

如图4所示，所述滑座44的表面设有多个压条32，所述压条32分布于第二滑槽31的两侧，所述第三遮挡膜91、第四遮挡膜93的侧边均嵌入于压条32内；利用压条能够对第三遮挡膜、第四遮挡膜的侧边处进行压紧，保证密封性。

如图4所示，所述出风孔包括第一出风孔911、第二出风孔931，所述第一出风孔911间隔开设于第三遮挡膜91上，多个所述第一出风孔911的直径由第三遮挡膜91的外端向连接柱431依次增大，所述第二出风孔931间隔开设于第四遮挡膜93上，多个所述第二出风孔931的直径由连接柱431向第四遮挡膜93端部依次增大，所述第二出风孔931最小直径大于第一出风孔911的最大内径；各个出风孔均为圆形，按照上述的设计，能够保证靠近风机的出风量小、远离风机的出风量大，出风量逐渐增加，从而避免气流从近端全部排出，气流能够均匀排出，保证远端能够正常散热。

如图5所示，所述第一滑槽封堵机构8包括第一遮挡膜81、第一收卷组件82、第二遮挡膜83以及第二收卷组件84；所述加工机头5的底部设有装配座51，所述装配座51滑动安装于第一滑槽21内，所述装配座51安装于支撑座43的表面，所述第一遮挡膜81、第二遮挡膜83镜像对称设于装配座51的两侧，所述第一遮挡膜81的端部设有第一收卷组件82，所述第二遮挡膜83的端部设有第二收卷组件84，所述第一收卷组件82、第二收卷组件84对称设于机箱2两端侧壁，所述第一遮挡膜81、第二遮挡膜83的宽度大于第一滑槽21的宽度；第一遮挡膜、第二遮挡膜的宽度较大，能够对第一滑槽进行封堵，加工机头在横向滑动时，会带动第一遮挡膜伸长、第二遮挡膜收缩或第一遮挡膜收缩、第二遮挡膜伸长；

上述第一收卷组件、第二收卷组件、第三收卷组件以及第四收卷组件之间结构均相同，均包括卷柱、扭簧，卷柱的外壁缠绕有遮挡膜。

如图5所示，所述托起组件对称设于装配座51的两侧，所述托起组件包括支撑排气机构7，所述支撑排气机构7包括支杆71、托板72以及封板73；所述支杆71呈L形，所述支杆71设于装配座51侧壁，所述支杆71贯穿第一滑槽21且端部设有托板72，所述托板72为向上凸起的弧形结构，所述托板72与第一滑槽21呈十字形分布，所述托板72滑动贴合置于机箱2的顶面，所述托板72的两端与机箱2围成出风口，所述托板72的端面铰接有用以封堵出风口的封板73；支撑排气机构能够跟随支撑座一同运动，从而保证加工机头的两侧始终开设有出风口，保证散热效果，托板的推动力能够由支撑座提供，能够稳定的翘起遮挡膜，保证撑开的顺畅度；弧形的托板与机箱配合实现侧部出风，避免竖向落尘，弧形的设置也可提高移动撑开的顺畅度；封板的设计可在加工时向上转动打开，使得气流携带热量能够正常排出，在不加工时，向下转动封板，封堵出风口，继续保证机箱顶部的密封性。

如图5所示，所述托起组件还包括压平机构6，所述压平机构6相对设于支撑排气机构7的顶部，所述压平机构6包括固定板61、第一滚轮62以及第二滚轮63；所述固定板61垂直设于装配座51的侧壁，所述固定板61的底面垂直间隔设有第一滚轮62、第二滚轮63，所述第一滚轮62、第二滚轮63用以将遮挡膜压覆于机箱2顶面，所述第一滚轮62、第二滚轮63对称设于托板72的两侧；利用第一滚轮、第二滚轮一方面能够从上方正常压紧遮挡膜，可约束第一滚轮、第二滚轮之间的区域翘起，其余部分不会翘起、变形，保证除出风口以外区域的密封性，同时也可使得托板上部遮挡膜紧贴托板；滚轮能够与托板一同跟随支撑座移动，不会影响支撑座移动的顺畅度，也不会拉扯遮挡膜，使得遮挡膜平整。

如图6所示，托板包括三个部分，中部为弧形板，弧形板的两侧为结构相同的圆弧板，弧形板托起遮挡膜，一个圆弧板与第一滚轮紧密配合，消除配合间隙，另一个圆弧板与第二滚轮紧密贴合，消除配合间隙；保证整个遮挡膜为贴附状态，不会有局部翘起。

本发明在实施时，

未加工状态：封板73对托板72所形成的出风口进行封堵，第一遮挡膜81、第二遮挡膜83从上部封堵第一滑槽21，避免外部灰尘、杂质进入机箱2；第三遮挡膜91、第四遮挡膜93从下部遮挡第二滑槽31，避免灰尘、丝杆上的油污掉落至第二滑槽内，虽然第三、第四遮挡膜上有孔，但相对于完全敞口的第二滑槽可忽略不计；

加工状态：启动风机10、向上转动封板73，风机10吹入的冷风先进入到第一滑槽21内，然后通过第一出风孔911、第二出风孔931向上排出，在经过驱动机构4时，对电机41、丝杆42以及其他电器元件、机械部件进行换热，热风向上通过出风口排出，实现循环降温，同时由于高温气体正常会向上浮动，因此采用由下至上的气流通道设计，能够避免热量回流；

加工时，电机41驱动丝杆42转动，进而带动支撑座43滑动，支撑座43在滑动时带动上部的加工机头5动作、下部的滑座44动作；

加工机头5在移动时会带动托板72、第一滚轮62、第二滚轮63同步移动，从而形成移动的、稳定的出风口，一侧遮挡膜伸长、另一侧遮挡膜收缩，保持密封结构；滑座44在移动时，一侧遮挡膜伸长、另一侧遮挡膜收缩，保持密封结构，出风孔分布发生改变，但依旧时从风机向电机端为逐渐增大的。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的顶面设有机箱(2)，所述机箱(2)的内部中部安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括电机(41)、丝杆(42)、支撑座(43)以及滑座(44)，所述电机(41)安装于机箱(2)内壁，所述电机(41)的输出端连接横向分布的丝杆(42)，所述丝杆(42)的外部螺纹配合有支撑座(43)，所述支撑座(43)的底部设有滑座(44)，所述机箱(2)的内部底部安装有横向分布的滑轨(3)，所述滑座(44)滑动嵌入于滑轨(3)内的第二滑槽(31)中，所述支撑座(43)的底部外壁设有用以封堵第二滑槽(31)的第二滑槽封堵机构(9)，所述第二滑槽封堵机构(9)的顶面开设有出风孔，所述第二滑槽封堵机构(9)与第二滑槽(31)形成封闭的导气腔，导气腔的横向端部安装有风机(10)；

所述支撑座(43)的顶面安装有加工机头(5)，所述机箱(2)的表面开设有供加工机头(5)滑动的第一滑槽(21)，所述加工机头(5)的外壁设有用以封堵第一滑槽(21)的第一滑槽封堵机构(8)，所述第一滑槽封堵机构(8)的底部设有托起组件，所述托起组件固定连接支撑座(43)，所述托起组件用以顶起第一滑槽封堵机构(8)进而形成出风口，所述风机(10)产生的冷风依次经过导气腔、出风孔、驱动机构以及出风口。

2.根据权利要求1所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述支撑座(43)的底部垂直设有连接柱(431)，所述连接柱(431)的底端设有滑座(44)，所述连接柱(431)的外壁设有第二滑槽封堵机构(9)，所述第二滑槽封堵机构(9)、连接柱(431)均贴合于滑轨(3)的表面，所述第二滑槽封堵机构(9)、连接柱(431)的宽度均大于第二滑槽(31)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述滑座(44)包括上柱体、下柱体，所述上柱体、下柱体呈凸字形设置，所述第二滑槽(31)的侧截面呈与滑轨(3)配合的凸字型结构，下柱体为中部开设有横向贯穿通孔的长方体结构。

4.根据权利要求2所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述第二滑槽封堵机构(9)包括第三遮挡膜(91)、第三收卷组件(92)、第四遮挡膜(93)以及第四收卷组件(94)，所述第三遮挡膜(91)、第四遮挡膜(93)镜像对称设于连接柱(431)的两端，所述第三遮挡膜(91)的端部连接第三收卷组件(92)，所述第四遮挡膜(93)的端部连接第四收卷组件(94)，所述第三遮挡膜(91)、第四遮挡膜(93)上均开设有出风孔，所述风机设于第三遮挡膜(91)的外端，所述电机设于第四遮挡膜(93)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述滑座(44)的表面设有多个压条(32)，所述压条(32)分布于第二滑槽(31)的两侧，所述第三遮挡膜(91)、第四遮挡膜(93)的侧边均嵌入于压条(32)内。

6.根据权利要求5所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述出风孔包括第一出风孔(911)、第二出风孔(931)，所述第一出风孔(911)间隔开设于第三遮挡膜(91)上，多个所述第一出风孔(911)的直径由第三遮挡膜(91)的外端向连接柱(431)依次增大，所述第二出风孔(931)间隔开设于第四遮挡膜(93)上，多个所述第二出风孔(931)的直径由连接柱(431)向第四遮挡膜(93)端部依次增大，所述第二出风孔(931)最小直径大于第一出风孔(911)的最大内径。

7.根据权利要求6所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述第一滑槽封堵机构(8)包括第一遮挡膜(81)、第一收卷组件(82)、第二遮挡膜(83)以及第二收卷组件(84)；所述加工机头(5)的底部设有装配座(51)，所述装配座(51)滑动安装于第一滑槽(21)内，所述装配座(51)安装于支撑座(43)的表面，所述第一遮挡膜(81)、第二遮挡膜(83)镜像对称设于装配座(51)的两侧，所述第一遮挡膜(81)的端部设有第一收卷组件(82)，所述第二遮挡膜(83)的端部设有第二收卷组件(84)，所述第一收卷组件(82)、第二收卷组件(84)对称设于机箱(2)两端侧壁，所述第一遮挡膜(81)、第二遮挡膜(83)的宽度大于第一滑槽(21)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述托起组件对称设于装配座(51)的两侧，所述托起组件包括支撑排气机构(7)，所述支撑排气机构(7)包括支杆(71)、托板(72)以及封板(73)；所述支杆(71)呈L形，所述支杆(71)设于装配座(51)侧壁，所述支杆(71)贯穿第一滑槽(21)且端部设有托板(72)，所述托板(72)为向上凸起的弧形结构，所述托板(72)与第一滑槽(21)呈十字形分布，所述托板(72)滑动贴合置于机箱(2)的顶面，所述托板(72)的两端与机箱(2)围成出风口，所述托板(72)的端面铰接有用以封堵出风口的封板(73)。

9.根据权利要求8所述的一种带有丝杆散热结构的机床，其特征在于：所述托起组件还包括压平机构(6)，所述压平机构(6)相对设于支撑排气机构(7)的顶部，所述压平机构(6)包括固定板(61)、第一滚轮(62)以及第二滚轮(63)；所述固定板(61)垂直设于装配座(51)的侧壁，所述固定板(61)的底面垂直间隔设有第一滚轮(62)、第二滚轮(63)，所述第一滚轮(62)、第二滚轮(63)用以将遮挡膜压覆于机箱(2)顶面，所述第一滚轮(62)、第二滚轮(63)对称设于托板(72)的两侧。

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