CN113145981A - 一种钛钢复合板破损修复焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钛钢复合板破损修复焊接方法,包括钛‑钢结合界面暴露与未暴露在外界两种情况:当钛‑钢结合界面暴露在外界时,在钛‑钢界面处采用纯铜、纯钒、纯镍中的一种或两种作为中间过渡层进行焊接;当钛‑钢结合界面未暴露在外界时,使用氩弧焊进行钛层堆焊;钛‑钢结合界面未暴露在外界条件时,使用手工焊或气保焊的方式在待焊区进行堆焊处理。本发明适用于钛钢复合板使用过程中出现的各种破损情况,能够避免在腐蚀介质条件下,由于钛与钢之间产生电偶腐蚀,造成钛钢复合板耐腐蚀性能的削弱。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料及其配套焊接领域,尤其涉及一种钛钢复合板破损修复焊接方法。
背景技术
钛钢复合板既具有碳钢良好的可焊性、成形性、导热性及较好的力学性能,又具有钛覆层优良的耐蚀性。因此,被广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、盐化工、电站辅机、海水淡化造船、电力等行业。在钛钢复合板的实际应用中,必然涉及到焊接连接问题,如何形成良好的焊接接头,提供有效的连接性能成为了限制钛-钢复合板广泛应用的条件。钛与钢直接焊接时,会形成大量的脆性相,从而使得焊缝变脆,而产生裂纹。与此同时,钛覆层焊缝金属和热影响区也易被氧、氢、碳等元素污染,形成间隙固溶体或金属间化合物,导致接头力学性能,即塑性和韧性急剧下降,造成裂纹的产生。因此,钛钢复合板目前传统的焊接是“打补丁”的间接焊接方法,即两种金属单独焊接,互不相熔。
但是,传统的钛钢复合板焊接制造技术繁琐,焊接工艺复杂,缺陷概率大,焊接可靠性低,阻碍进一步推广应用。而且,传统的钛钢复合板焊接钢与钢焊接,钛与钛焊接。钢与钛之间存在缝隙,相当于人为制造了裂纹源,降低了构件的承载能力,增加了潜在的失效风险,这是钛钢复合板不能用于重要结构的根本原因。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种钛钢复合板破损修复焊接方法,采用加入中间过渡材料的方式,阻隔钛和钢间化合物的存在,解决钛钢复合板在使用过程中,出现破损的问题;解决在腐蚀介质条件下,钛与钢之间会产生电偶腐蚀,造成结构的耐腐蚀性能极大削弱的问题。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种钛钢复合板破损修复焊接方法,其特征在于,包括钛-钢结合界面暴露与未暴露在外界两种情况:
1)当钛-钢结合界面暴露在外界时:
a在焊接修复之前,并对待焊区进行机械处理,保证界面处的清洁;
b在钛-钢界面处采用纯铜、纯钒、纯镍中的一种或两种作为中间过渡层进行焊接;
c钛覆层与钢基层使用正常方法进行堆焊处理;
2)当钛-钢结合界面未暴露在外界时:
a当钛-钢结合界面未暴露在外界时,但钛层表面出现损伤,使得钛层相较于其他位置减薄时:
在焊接之前,对钛覆层待焊区即钛覆层表面焊缝两侧大于100mm范围内用氧化铝百叶轮抛光,并用工业酒精进行擦拭;
使用氩弧焊进行钛层堆焊,焊接电流为50-150A,焊接速度为50-200mm/min,气体流量为10-20L/min,焊缝成形应均匀、致密、平滑地向母材过渡;堆焊表面打磨平整;
b钛-钢结合界面未暴露在外界条件时,但钢层出现损伤,使得钢层相较于其他位置减薄,或钢侧安装加强筋时:
用角磨去除钢侧待焊区的氧化物,并清理干净;使用手工焊或气保焊的方式在待焊区进行堆焊处理;堆焊位置表面打磨处理。
1)中所述的钛-钢结合界面暴露为钛钢复合板界面、钛层表面损伤部位,或者在钛钢复合板界面或钛层连接吊耳、零件安装、螺栓连接、角焊缝的破损位置。
1)中使用纯铜作为中间层进行焊接,以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,气体流量为10-20L/min,焊接电流为50-150A,焊接速度50-200mm/min;
1)中在铜中间层的表面进行纯钒或纯镍的焊接,以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,气体流量为10-20L/min,焊接电流为50-150A,焊接速度50-200mm/min;
所述的纯铜是直径为0.8-3.2mm纯铜丝。
所述的纯镍是直径为0.8-3.2mm的镍丝。
所述的纯钒是直径为0.8-3.2mm的钒丝。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明适用于钛钢复合板使用过程中出现的各种破损情况,如钛钢复合板钛-钢界面处、表面刮蹭等损伤,表面安装加强筋、吊耳的部位;零件安装、螺栓连接、角焊缝、T型焊缝等的焊接修复。
2、采用本发明方法,能够避免在腐蚀介质条件下,由于钛与钢之间产生电偶腐蚀,造成钛钢复合板耐腐蚀性能的削弱;
3、本发明方法选用的设备、材料、方法较为简单、便携易操作,适合现场使用;
4、有效扩充了钛钢复合板应用范围与应用领域,使船舶海工、桥梁、沿河海建筑等结构领域应用成为可能;
5、有效降低成本,避免因钛钢破损腐蚀而造成的结构件更换。
具体实施方式
下面本发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种钛钢复合板破损修复焊接方法,包括钛-钢结合界面暴露与未暴露在外界两种情况:
1)当钛-钢结合界面暴露在外界时:
a在焊接修复之前,并对待焊区进行机械处理,保证界面处的清洁;
b在钛-钢界面处采用纯铜、纯钒/纯镍作为中间过渡层进行焊接;
使用纯铜作为中间层进行焊接,以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,气体流量为10-20L/min,焊接电流为50-150A,焊接速度50-200mm/min;
在铜中间层的表面进行纯钒/纯镍的焊接,以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,气体流量为10-20L/min,焊接电流为50-150A,焊接速度50-200mm/min;
c钛覆层与钢基层使用正常方法进行堆焊处理。
2)当钛-钢结合界面未暴露在外界条件时:
a当钛-钢结合界面未暴露在外界条件时,但钛层表面出现损伤,使得钛层相较于其他位置减薄时:
在焊接之前,对钛覆层待焊区即钛覆层表面焊缝两侧大于100mm范围内用氧化铝百叶轮抛光,并用工业酒精进行擦拭;
使用氩弧焊进行钛层堆焊,焊接电流为50-150A,焊接速度为50-200mm/min,气体流量为10-20L/min,焊缝成形应均匀、致密、平滑地向母材过渡;堆焊表面打磨平整;
b当钛和钢未同时存在于一种介质中,但钢层出现损伤,使得钢层相较于其他位置减薄,或钢侧安装加强筋时:
用角磨去除钢侧待焊区的氧化物,并清理干净;使用手工焊或气保焊的方式在待焊区进行堆焊处理;堆焊位置表面打磨处理。
实施例1
1.5mm+20mmTA2/Q345R的钛钢复合板圆筒件,钛侧因刮碰造成钛层约1mm的损失,焊接过程包括:
1)损伤部位用角磨打成圆弧过渡,用氧化铝百叶轮抛光,并用工业酒精进行擦拭待焊区;
2)使用氩弧焊TA2的钛丝进行钛侧表面堆焊,焊接电流为90A,焊接速度为90mm/min,气体流量为15L/min,焊缝成形均匀、致密、平滑地向母材过渡,无裂纹、未熔合以及超出规定的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷的存在;
3)焊接完成后钛层表面呈淡蓝色,符合颜色要求;
4)堆焊表面打磨平整;
5)着色渗透探伤检验合格。
实施例2
4mm+10mmTA1/Q235钛钢复合板样件,碳钢侧因外力作用,造成一深度为7mm的深坑,焊接过程包括:
1)将损伤部位用角磨打成圆弧过渡,便于焊接;
2)使用手工电弧焊方式进行碳钢侧的表面堆焊,使用直径为4mm的E5015焊材,焊接参数如下:焊接电流为180A,电压为23V,焊接速度150mm/min,焊接质量良好。
实施例3
4mm+40mmTA1/Q345钛钢复合板结构件上出现直径为100mm的圆孔破损:
1)对圆孔破损处进行修磨处理,钢侧使用角磨进行表面修磨,钛侧使用氧化铝百叶轮抛光,并用酒精对待焊部位进行擦拭处理;
2)先使用气保焊方式进行碳钢侧的堆焊处理,使用直径为1.2mm的ER70S-6焊丝,保护气体为80%氩气+20%二氧化碳气体,焊接参数如下:焊接电流为180A,电压为24V,焊接速度140mm/min,焊接至钛-钢界面下3mm处。
3)从钛侧对碳钢侧背面进行修磨处理,清楚根部不好区域;
4)进行纯铜中间层的焊接,(铜丝直径为1.6mm)以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,具体焊接参数如下:气体流量为16L/min,焊接电流为100A,焊接速度80mm/min,使铜层均匀覆盖于碳钢表面,保证无焊接缺陷。
5)在铜中间层的表面进行纯钒的焊接,(钒丝直径为1.6mm)以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,气体流量为16L/min,焊接电流为100A,焊接速度80mm/min,使钒层均匀覆盖于铜层表面,保证无焊接缺陷。
6)对钒表面进行机械处理,保证其平整性,并用工业酒精进行擦拭。
7)使用钨极氩弧焊的方式进行钛覆层堆焊处理,焊材选用对应的TA2的钛丝,(钛丝直径2.4mm),以高纯氩气作为保护气体,焊接电流为130A,焊接速度为100mm/min,气体流量为10L/min,焊缝成形均匀、致密、平滑地向母材过渡,无裂纹、未熔合以及超出规定的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷的存在。
8)焊接完成后通过钛层表面呈淡蓝色,符合颜色要求,且着色渗透探伤检验合格。
9)对钛侧与碳钢侧表面进行修磨平整,保证与原结构件其他部位高度一致。
Claims (7)
1.一种钛钢复合板破损修复焊接方法,其特征在于,包括钛-钢结合界面暴露与未暴露在外界两种情况:
1)当钛-钢结合界面暴露在外界时:
a在焊接修复之前,并对待焊区进行机械处理,保证界面处的清洁;
b在钛-钢界面处采用纯铜、纯钒、纯镍中的一种或两种作为中间过渡层进行焊接;
c钛覆层与钢基层使用正常方法进行堆焊处理;
2)当钛-钢结合界面未暴露在外界时:
a当钛-钢结合界面未暴露在外界时,但钛层表面出现损伤,使得钛层相较于其他位置减薄时:
在焊接之前,对钛覆层待焊区即钛覆层表面焊缝两侧大于100mm范围内用氧化铝百叶轮抛光,并用工业酒精进行擦拭;
使用氩弧焊进行钛层堆焊,焊接电流为50-150A,焊接速度为50-200mm/min,气体流量为10-20L/min,焊缝成形应均匀、致密、平滑地向母材过渡;堆焊表面打磨平整;
b钛-钢结合界面未暴露在外界条件时,但钢层出现损伤,使得钢层相较于其他位置减薄,或钢侧安装加强筋时:
用角磨去除钢侧待焊区的氧化物,并清理干净;使用手工焊或气保焊的方式在待焊区进行堆焊处理;堆焊位置表面打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种钛钢复合板破损修复焊接方法,其特征在于,1)中所述的钛-钢结合界面暴露为钛钢复合板界面、钛层表面损伤部位,或者在钛钢复合板界面或钛层连接吊耳、零件安装、螺栓连接、角焊缝的破损位置。
3.根据权利要求1所述的一种钛钢复合板破损修复焊接方法,其特征在于,1)中使用纯铜作为中间层进行焊接,以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,气体流量为10-20L/min,焊接电流为50-150A,焊接速度50-200mm/min。
4.根据权利要求1所述的一种钛钢复合板破损修复焊接方法,其特征在于,1)中在铜中间层的表面进行纯钒或纯镍的焊接,以高纯氩气作为保护气体,使用钨极氩弧焊的方法进行焊接操作,气体流量为10-20L/min,焊接电流为50-150A,焊接速度50-200mm/min。
5.根据权利要求3所述的一种钛钢复合板双层中间过渡焊接方法,其特征在于,所述的纯铜是直径为0.8-3.2mm纯铜丝。
6.根据权利要求4所述的一种钛钢复合板双层中间过渡焊接方法,其特征在于,所述的纯镍是直径为0.8-3.2mm的镍丝。
7.根据权利要求4所述的一种钛钢复合板双层中间过渡焊接方法,其特征在于,所述的纯钒是直径为0.8-3.2mm的钒丝。
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