CN113145697B - 一种单伺服泵控电液折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种单伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括机体，所述机体正面的上端活动安装有活动板，所述活动板的底端固定连接有快夹，所述快夹的底面固定连接有上模，所述机体正面的下端固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定连接有下模，所述固定架的下侧活动连接有支架，所述机体的右侧面活动连接有中央控制器，所述机体正面的上端开设有滑槽。本发明的折弯机在使用时，通过压板与用户手指接触，提示用户快速缩手，同时通过声光报警，让用户从走神的状态，迅速惊醒，警示用户快速缩手，给用户反应的时间，从而规避夹手的风险，保证用户的安全，提高了折弯机本体的安全稳定性。

Description

一种单伺服泵控电液折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种单伺服泵控电液折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

但是在弯折薄板时，用户需要用手拿持住薄板的前端，并将薄板的后端递到上下模之间，然后上模向下压，薄板的前端会向上翘起，由于快夹的正面壁要凸出上模的正面壁，所以薄板的前端会带着用户的手指向快夹贴近，使用户的手指被薄板和快夹夹住，导致生产安全事故的发生，存在一定的安全隐患，而且现存的折弯机大多是保护用户避免被上下模夹伤，而对薄板与快夹伤人现象的规避措施没有太多涉及。

因此，为了解决上述问题，提出一种单伺服泵控电液折弯机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单伺服泵控电液折弯机，以解决上述背景技术中提出的薄板与快夹伤人的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括机体，所述机体正面的上端活动安装有活动板，所述活动板的底端固定连接有快夹，所述快夹的底面固定连接有上模，所述机体正面的下端固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定连接有下模，所述固定架的下侧活动连接有支架，所述机体的右侧面活动连接有中央控制器，所述机体正面的上端开设有滑槽，所述滑槽的下侧开设有卡槽，所述机体的内部固定连接有限位块，所述折弯机本体的正面活动连接有防护结构，所述防护结构包括固定块，所述活动板的正面下端活动连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接有合页，所述合页的侧面固定焊接有卡环，所述固定块的底面两端固定连接有限位板，所述固定块的底面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的两端固定连接有第一复位弹簧，所述活动轴的底面固定连接有压板，所述压板的后侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器的背面固定连接有第一弹簧，所述折弯机本体的内部安装有固定结构，所述固定结构包括固定杆。

优选的，所述机体的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定焊接有拉手，所述固定杆的中部固定焊接有固定柱，所述固定柱的底面固定连接有第二弹簧，所述固定杆的底端固定焊接有连接块，所述连接块的顶面活动连接有卡板，所述折弯机本体的内部活动连接有薄板。

优选的，所述机体上安装有声光报警器，所述快夹正面壁位于上模正面壁的前侧，所述上模与下模处于同一垂直线上。

优选的，所述合页的上端与活动板的正面壁固定连接，所述固定块位于卡槽与上模之间，所述固定块的长度与活动板的长度相等，所述卡环为倒“U”形构造，所述卡环位于卡槽的前侧。

优选的，所述限位板的底端与上模的前侧壁接触，所述活动槽的横截面为三角形，所述活动轴的两端与活动槽的两侧壁活动连接，所述第一复位弹簧的顶端与活动槽的内壁固定连接。

优选的，所述压板的底端经由活动槽露出固定块的底面，所述压板的底端位于固定块正面的前侧，所述压板的正面设置有软垫。

优选的，所述压力传感器的前端位于活动轴的正下方，所述活动槽的后侧壁开设有凹槽，所述第一弹簧的尾端与凹槽的内壁固定连接，所述压力传感器位于凹槽的内部。

优选的，所述固定杆的顶端经由滑槽露出机体的正面，所述拉手位于机体的正面，所述第二弹簧套设在固定杆的中部外侧，所述第二弹簧的底端与限位块的顶面固定连接，所述固定杆为“J”字形构造。

优选的，所述连接块的顶端从卡槽的底面露出，所述连接块的顶面前侧固定安装有凸块，所述卡板位于凸块的后侧。

优选的，所述卡板与连接块的连接处设置有第二复位弹簧，所述卡板的宽度小于卡环的内侧宽度，所述卡板的高度与卡槽的高度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的折弯机在使用时，通过压板与用户手指接触，提示用户快速缩手，同时通过声光报警，让用户从走神的状态，迅速惊醒，警示用户快速缩手，给用户反应的时间，从而规避夹手的风险，保证用户的安全，提高了折弯机本体的安全稳定性。

设置有折弯机本体、防护结构、固定结构和薄板，使用时，用户的手指会在翘起的薄板带动下向快夹靠近，接着手指会与压板的正面接触，并挤压压板，压板会对手指产生轻微的压力，提醒用户及时的缩回手指，保证用户的安全。

当压板垂直于固定块时，压板的后侧面会与压力传感器的前端接触，然后压力传感器会发出电信号，中央控制器接收到电信号后，会启动声光报警器，强声和强光的刺激会让用户从走神的状态迅速惊醒，且迅速缩手，保证用户的安全，进一步提高折弯机本体的安全性。

且手指脱离薄板上时，声光报警器依旧会运作，可提高用户的专注力，保证生产质量和效率，避免因精神上的懈怠，而引发生产安全事故。

当需要更换上模时，可拉动压板，使压板带动固定块围绕合页旋转，同时卡环会插进卡槽的内部，接着卡环会推动卡板向后翻转，当卡环在卡槽的内部安装到位时，卡板上的第二复位弹簧会复原，带动卡板卡进卡环的内侧，实现对固定块翻转角度的固定，避免在操作快夹时，压板会造成遮挡，且避免需要一只手固定固定块，提高了折弯机本体的实用性。

在更换完成后，可向下拉动拉手，拉手会带着固定杆向下运动，同时固定柱会挤压第二弹簧，使第二弹簧收缩，同时固定杆会带着连接块向下运动，接着卡板会缩进机体的内部，使卡板解除对卡环的固定，然后固定块翻转可将快夹重新遮住，进一步提高了折弯机本体的实用性。

附图说明

图1为本发明折弯机本体的结构正视示意图；

图2为本发明快夹的结构正视示意图；

图3为本发明薄板与快夹接触时的结构侧视剖面示意图；

图4为本发明限位板的结构正视示意图；

图5为本发明固定块的结构侧视剖面示意图；

图6为本发明防护结构工作时的结构侧视剖面示意图；

图7为本发明固定结构的结构侧视剖面示意图；

图8为本发明压力传感器工作原理示意图。

图中：1、折弯机本体；11、机体；12、活动板；13、快夹；14、上模；15、固定架；16、下模；17、支架；18、中央控制器；19、滑槽；110、卡槽；111、限位块；2、防护结构；21、固定块；22、合页；23、卡环；24、限位板；25、活动槽；26、活动轴；27、第一复位弹簧；28、压板；29、压力传感器；210、第一弹簧；3、固定结构；31、固定杆；32、拉手；33、固定柱；34、第二弹簧；35、连接块；36、卡板；4、薄板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种单伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1包括机体11，机体11正面的上端活动安装有活动板12，活动板12的底端固定连接有快夹13，快夹13的底面固定连接有上模14，机体11正面的下端固定连接有固定架15，固定架15的顶面固定连接有下模16，固定架15的下侧活动连接有支架17，机体11的右侧面活动连接有中央控制器18，机体11正面的上端开设有滑槽19，滑槽19的下侧开设有卡槽110，机体11的内部固定连接有限位块111，折弯机本体1的正面活动连接有防护结构2，防护结构2包括固定块21，活动板12的正面下端活动连接有固定块21，固定块21的顶面固定连接有合页22，合页22的侧面固定焊接有卡环23，固定块21的底面两端固定连接有限位板24，固定块21的底面开设有活动槽25，活动槽25的内部活动连接有活动轴26，活动轴26的两端固定连接有第一复位弹簧27，活动轴26的底面固定连接有压板28，压板28的后侧固定连接有压力传感器29，压力传感器29的背面固定连接有第一弹簧210，折弯机本体1的内部安装有固定结构3，固定结构3包括固定杆31。

进一步的，机体11的内部活动连接有固定杆31，固定杆31的顶端固定焊接有拉手32，固定杆31的中部固定焊接有固定柱33，固定柱33的底面固定连接有第二弹簧34，固定杆31的底端固定焊接有连接块35，连接块35的顶面活动连接有卡板36，折弯机本体1的内部活动连接有薄板4，便于对固定块21翻转角度的固定，避免在操作快夹13时，压板28会造成遮挡，需要腾出一只手固定固定块21，提高了折弯机本体1的实用性。

进一步的，机体11上安装有声光报警器，快夹13正面壁位于上模14正面壁的前侧，上模14与下模16处于同一垂直线上，增强折弯机本体1对用户的提醒效果，降低生产安全事故发生的概率，保证折弯机本体1的实用性。

进一步的，合页22的上端与活动板12的正面壁固定连接，固定块21位于卡槽110与上模14之间，固定块21的长度与活动板12的长度相等，卡环23为倒“U”形构造，卡环23位于卡槽110的前侧，使固定块21可在活动板12上进行转动，同时让卡环23可插进卡槽110的内部，便于对固定块21的位置进行固定。

进一步的，限位板24的底端与上模14的前侧壁接触，活动槽25的横截面为三角形，活动轴26的两端与活动槽25的两侧壁活动连接，第一复位弹簧27的顶端与活动槽25的内壁固定连接，为活动轴26的安装提供位置，使手指对压板28的作用力会对手指产生反作用力，以提示用户缩手。

进一步的，压板28的底端经由活动槽25露出固定块21的底面，压板28的底端位于固定块21正面的前侧，压板28的正面设置有软垫，便于手指与压板28接触，保证压板28对手指的防护性，提高折弯机本体1的安全性。

进一步的，压力传感器29的前端位于活动轴26的正下方，活动槽25的后侧壁开设有凹槽，第一弹簧210的尾端与凹槽的内壁固定连接，压力传感器29位于凹槽的内部，使压板28垂直于活动轴26时，可与压力传感器29接触，为用户缩手提供富余的空间，避免压板28旋转受阻，使手指受到挤压。

进一步的，固定杆31的顶端经由滑槽19露出机体11的正面，拉手32位于机体11的正面，第二弹簧34套设在固定杆31的中部外侧，第二弹簧34的底端与限位块111的顶面固定连接，固定杆31为“J”字形构造，便于用户拉动拉手32，控制固定杆31的升降，为固定杆31的复位提供动力。

进一步的，连接块35的顶端从卡槽110的底面露出，连接块35的顶面前侧固定安装有凸块，卡板36位于凸块的后侧，使卡板36的前面可与凸块接触，避免卡板36向前侧旋转，使卡板36无法将卡环23固定在卡槽110内部。

进一步的，卡板36与连接块35的连接处设置有第二复位弹簧，卡板36的宽度小于卡环23的内侧宽度，卡板36的高度与卡槽110的高度相等，为卡板36的复位提供动力，使卡板36可卡进卡环23的内部，实现对卡环23位置的固定。

工作原理：使用时，用户需要拿持住薄板4的前端，并将薄板4的后端递到上模14与下模16之间，然后活动板12会向下运动，并带着上模14靠近薄板4，然后上模14会将薄板4压弯，而且薄板4的前后两端会向上翘起，并带着用户的手指向快夹13靠近，然后用户的手指会与压板28的底端接触，并随着活动板12的继续运动，薄板4翘起的角度继续加大，手指会在薄板4的带动下挤压压板28，使压板28在活动槽25的内部转动，并带动活动轴26旋转，接着第一复位弹簧27会在活动轴26的带动下发生形变，并产生复原的作用力，进而对手指产生轻微的压力，以提醒用户及时的将手指缩回，规避被快夹13夹伤的风险，保证用户的安全。

当用户没有因手指上的压力而缩手时，手指会一直随着薄板4前端的翘起而贴近快夹13，当压板28垂直于固定块21时，压板28的后侧面会与压力传感器29的前端接触，然后压力传感器29会发出电信号，中央控制器18接收到电信号后，会启动声光报警器，强声和强光的刺激会让用户从走神的状态迅速惊醒，且迅速缩手，保证用户的安全，进一步提高折弯机本体1的安全性，同时在手指脱离薄板4上时，声光报警器依旧会运作，可提高用户的专注力，保证生产质量和效率，避免因精神上的懈怠，而引发生产安全事故。

当需要更换上模14时，可拉动压板28，使压板28的正面与活动槽25的侧壁接触，然后压板28会带动固定块21围绕合页22旋转，同时卡环23会做圆周运动，使卡环23插进卡槽110的内部，接着卡环23会与卡板36的正面接触，并推动卡板36向后翻转，当卡环23在卡槽110的内部安装到位时，卡板36上的第二复位弹簧会复原，带动卡板36卡进卡环23的内侧，实现对固定块21翻转角度的固定，避免在操作快夹13时，压板28会造成遮挡，且避免需要一只手固定固定块21，提高了折弯机本体1的实用性，在更换完成后，可向下拉动拉手32，拉手32会带着固定杆31向下运动，同时固定柱33会挤压第二弹簧34，使第二弹簧34收缩，同时固定杆31会带着连接块35向下运动，接着卡板36会缩进机体11的内部，使卡板36解除对卡环23的固定，然后固定块21翻转可将快夹13重新遮住，进一步提高了折弯机本体1的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种单伺服泵控电液折弯机，包括折弯机本体（1），其特征在于：所述折弯机本体（1）包括机体（11），所述机体（11）正面的上端活动安装有活动板（12），所述活动板（12）的底端固定连接有快夹（13），所述快夹（13）的底面固定连接有上模（14），所述机体（11）正面的下端固定连接有固定架（15），所述固定架（15）的顶面固定连接有下模（16），所述固定架（15）的下侧活动连接有支架（17），所述机体（11）的右侧面活动连接有中央控制器（18），所述机体（11）正面的上端开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的下侧开设有卡槽（110），所述机体（11）的内部固定连接有限位块（111），所述折弯机本体（1）的正面活动连接有防护结构（2），所述防护结构（2）包括固定块（21），所述活动板（12）的正面下端活动连接有固定块（21），所述固定块（21）的顶面固定连接有合页（22），所述固定块（21）的顶面连接有卡环（23），且卡环（23）位于合页（22）的前侧，所述固定块（21）的底面两端固定连接有限位板（24），所述固定块（21）的底面开设有活动槽（25），所述活动槽（25）的内部活动连接有活动轴（26），所述活动轴（26）的两端固定连接有第一复位弹簧（27），所述活动轴（26）的底面固定连接有压板（28），所述压板（28）的后侧固定连接有压力传感器（29），所述压力传感器（29）的背面固定连接有第一弹簧（210），所述折弯机本体（1）的内部安装有固定结构（3），所述固定结构（3）包括固定杆（31），所述机体（11）的内部活动连接有固定杆（31），所述固定杆（31）的顶端固定焊接有拉手（32），所述固定杆（31）的中部固定焊接有固定柱（33），所述固定柱（33）的底面固定连接有第二弹簧（34），所述固定杆（31）的底端固定焊接有连接块（35），所述连接块（35）的顶面活动连接有卡板（36），所述折弯机本体(1)用于加工薄板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述机体（11）上安装有声光报警器，所述快夹（13）正面壁位于上模（14）正面壁的前侧，所述上模（14）与下模（16）处于同一垂直线上。

3.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述合页（22）的上端与活动板（12）的正面壁固定连接，所述固定块（21）位于卡槽（110）与上模（14）之间，所述固定块（21）的长度与活动板（12）的长度相等，所述卡环（23）为倒“U”形构造，所述卡环（23）位于卡槽（110）的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述限位板（24）的底端与上模（14）的正面壁接触，所述活动槽（25）的横截面为三角形，所述活动轴（26）的两端与活动槽（25）的两侧壁活动连接，所述第一复位弹簧（27）的顶端与活动槽（25）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述压板（28）的底端经由活动槽（25）露出固定块（21）的底面，所述压板（28）的底端位于固定块（21）正面的前侧，所述压板（28）的正面设置有软垫。

6.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述压力传感器（29）的前端位于活动轴（26）的正下方，所述活动槽（25）的后侧壁开设有凹槽，所述第一弹簧（210）的尾端与凹槽的内壁固定连接，所述压力传感器（29）位于凹槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述固定杆（31）的顶端经由滑槽（19）露出机体（11）的正面，所述拉手（32）位于机体（11）的正面，所述第二弹簧（34）套设在固定杆（31）的中部外侧，所述第二弹簧（34）的底端与限位块（111）的顶面固定连接，所述固定杆（31）为“J”字形构造。

8.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述连接块（35）的顶端从卡槽（110）的底面露出，所述连接块（35）的顶面前侧固定安装有凸块，所述卡板（36）位于凸块的后侧。

9.根据权利要求1所述的一种单伺服泵控电液折弯机，其特征在于：所述卡板（36）与连接块（35）的连接处设置有第二复位弹簧，所述卡板（36）的宽度小于卡环（23）的内侧宽度。

Images