CN113143593B - 一种含爆珠的护垫及护垫生产用爆珠加载装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含爆珠的护垫及护垫生产用爆珠加载装置，所述护垫包括无纺布层、防渗层和离型纸层；所述挡圈、无纺布层和载物层之间的空腔内填充有药物构成的药物层，所述药物层内沿无纺布宽度方向装填有多排爆珠，含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，包括储料筒和下料机构；所述储料筒包括储料筒体和推料部，所述储料筒体包括第一筒体、连接筒、第二筒体，所述下料机构包括壳体、输送部和下料筒，所述输送部设置于壳体内部，所述输送部包括输送组件和限位组件，所述输送组件包括输送辊和输送带，所述限位组件包括限位辊和限位带。本发明解决了含有药物层的护垫药物作用缓慢、药物层保质期短和液态药物喷洒药效低的问题。

Description

一种含爆珠的护垫及护垫生产用爆珠加载装置

技术领域

本发明涉及护垫技术领域，具体涉及一种含爆珠的护垫及护垫生产用爆珠加载装置。

背景技术

护垫是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，宫寒是由于外来之寒邪或者是人体脾肾阳虚所生之内寒停滞在女性胞宫，使胞宫的功能受损而发生的一系列疾病的统称，暖宫能够调经养血、温暖子宫，起到抗炎修复、科学调理子宫环境、有效保护身体健康和生育能力的作用，暖宫是为女性受伤受寒的子宫进行修复的一种保养方法，含有药物层的护垫是为女性研制的护理产品。

目前所使用的填充有药物层的护垫药物作用缓慢，难以直接挥发作用到使用者生理部位，而且药物构成的药物层长时间与空气接触容易导致药物层保质期变短，还存在的问题是，现有的卫生护垫中的药物层内通常是粉末状的药物，粉末状的药物都是多种单一的药进行混合，用量较大，小小的卫生护垫中的药物层中填充量有限，导致使用的效果差，而液态药物通常是把卫生护垫浸泡在液态药物中后，烘干，不但工艺复杂，且使用效果并不好，味道也比较重，另一种方法就是将液态药物喷洒到卫生护垫的使用面上，但对于液态药物的喷洒用量很关键，如果喷洒多了，会导致使用效果差；如果喷洒过少，不立刻使用则会渐渐干枯，特别是对于一些挥发性较强的药液，会随着存放时间的增加而导致药效降低。

发明内容

本发明为解决含有药物层的护垫药物作用缓慢、药物层保质期短和液态药物喷洒药效低的问题，提供一种含爆珠的护垫及护垫生产用爆珠加载装置，能够在爆珠中药物精油的作用下，更大程度的发挥护垫的护理作用，也能够在护垫的生产中实现爆珠的定量加载。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种含爆珠的护垫，包括无纺布层、防渗层和离型纸层；

所述无纺布层和防渗层上下相对设置且形状大小均相同，所述无纺布层底面边缘和防渗层顶面边缘经热压连接构成片状体，所述无纺布层和防渗层之间构成空腔，所述空腔内设置有和空腔边缘相配应的挡圈，所述挡圈是内环设置有向挡圈内部凹陷的凹槽的环状体，所述挡圈内部的防渗层顶面上设置有吸水棉，所述挡圈、无纺布层和吸水棉之间的空腔内填充有药物构成的药物层，所述药物层内沿无纺布层宽度方向装填有多排爆珠，每排爆珠均由多个沿无纺布层长度方向间隔设置的爆珠组成，所述爆珠内部填充有药物精油，所述防渗层的底面上经双面胶带连接有离型纸层，所述离型纸层的底面上设置有和每排爆珠上下相对的压板。

进一步地，所述挡圈为硅胶材料制成的环状体，所述爆珠是外径为2mm的中空球状体。

进一步地，所述离型纸层为宽度和无纺布层宽度相等、长度大于无纺布层长度的长方形片状体。

一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，包括储料筒和下料机构；

所述储料筒包括储料筒体和推料部，所述储料筒体包括第一筒体、连接筒、第二筒体，所述第一筒体为上下两端开口的方形筒体，所述第一筒体的下端连接有连接筒，所述连接筒为上端口径大于下端口径的、上下两端开口的中空四棱台，所述连接筒的上端连接第一筒体下端、下端连接有第二筒体，所述第二筒体为上下两端开口的方形筒体，所述第二筒体的下端设置有封闭第二筒体下端开口的封板，所述第二筒体的左右侧板的下端中部均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第一n型槽，所述第二筒体的前后侧板相对侧面的下部均沿所在侧板长度方向设置有第一导料杆，第一导料杆是纵截面为直角三角形的三棱柱，所述第一导料杆的其中一个直面平行于水平面且为第一导料杆的底面，每个所述第一导料杆的底面均和第一n型槽的顶端平齐，所述第二筒体前侧板和后侧板上的第一导料杆的倾斜面呈相对状态，两个第一导料杆的相对侧面下端之间的距离小于第一n型槽的长度，所述推料部位于储料筒体内部，所述推料部包括固定板和推料组件，所述固定板左右两端下部分别连接于第二筒体左右侧板相对侧面的中部之间，所述固定板的下端和第一n型槽的顶端平齐、上端和第一筒体的上端平齐，所述固定板将第二筒体分隔成前下料仓和后下料仓，所述推料组件包括结构大小均相同的前推料组件和后推料组件，所述前推料组件和后推料组件分别设置于固定板的前侧和后侧、且呈前后对称状态，所述前推料组件包括承载板和活动杆，所述承载板为沿固定板宽度方向设置的、垂直于固定板的长方形板体，所述承载板的底面中部连接有上端开口、下端封闭的中空的套筒，套筒位于第一筒体内，所述套筒内设置有直径小于套筒内径的活动杆，所述活动杆上端贯穿承载板位于第一筒体上侧且连接有拉板、下端贯穿套筒的底板位于套筒下侧且连接有活动板，所述活动板的侧边和前下料仓的侧壁滑动接触，所述位于套筒内的活动杆上套设有限位环，所述限位环和承载板之间连接有套设在活动杆上的压缩弹簧，所述后推料组件上的活动板侧边和后下料仓的侧壁滑动接触；

所述下料机构包括壳体、输送部和下料筒，所述壳体为中空箱体，所述壳体的顶板上设置有贯穿顶板上下面的第一方孔，所述壳体经第一方孔套设于第一筒体的外周壁下端，所述输送部设置于壳体内部，所述输送部包括输送组件和限位组件，所述输送组件包括输送辊和输送带，所述输送辊包括辊体一、辊体二和辊体三，所述辊体一和辊体二分别位于第二筒体下端左右两侧，所述辊体一和辊体二的上端均和封板的顶面平齐，所述辊体三位于封板的中部正下方，所述辊体二后端连接位于壳体内部后侧面上的电机输出端、前端活动连接壳体内部前侧面，所述辊体一和辊体三的前后两端分别活动连接于壳体的前后内侧面上，所述输送带的外表面上沿输送带外环面方向间隔设置有多个滞留槽组，每个滞留槽组均由两排滞留槽组成，每排滞留槽均由多个向输送带内部凹陷的、开口朝外的沉孔组成，所述输送带的外表面前后两端均沿输送带外环面方向间隔设置有多个向输送带内部凹陷、开口朝外的卡槽，所述输送带呈张紧状态套设于辊体一、辊体二和辊体三的外部构成环形的输送带，所述辊体一和辊体二之间的输送带自左向右依次穿过第二筒体左右侧板上的第一n型槽，所述位于第二筒体内的输送带环形的顶面前后两端分别和第二筒体前后侧板上的第一导料杆底面滑动接触，位于第二筒体内的输送带环形的顶面前后两端的卡槽分别位于第二筒体的前后侧板上的第一导料杆的下方，所述位于第二筒体内的输送带环形的顶面上构成每个滞留槽组的两排滞留槽分别位于固定板前后两侧，所述固定板前后两侧的滞留槽分别和固定板前后两侧的第一导料杆之间有间距，所述限位组件包括限位辊和限位带，所述限位辊包括辊体四、辊体五和辊体六，所述辊体四设置于辊体一正上方，辊体五设置于辊体四的左侧，辊体六设置于辊体三的左侧，所述辊体四、辊体五和辊体六前后两端分别活动连接于壳体前后内侧面上，所述限位带套设于辊体四、辊体五和辊体六的外部构成环状的限位带，辊体四和辊体六之间限位带外表面与辊体一外部的输送带外表面、辊体一和辊体三之间的输送带外表面均接触，所述限位带的外表面前后两端分别设置有和输送带上的卡槽相配应的卡柱，和输送带相接触的限位带上的卡柱位于输送带上的卡槽内，所述壳体的底板上设置有与辊体三和辊体六上下相对的第二方孔，所述第二方孔内设置有下料筒，所述下料筒为上下两端开口的方形筒体，所述下料筒的上端和壳体内部底面平齐、下端位于壳体下侧，所述下料筒的左右侧板下端均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第二n型槽。

进一步地，所述固定板的前后侧面下端均设置有第二导料杆，所述第二导料杆是纵截面为直角三角形的三棱柱，所述第二导料杆的一个直面连接于固定板的侧面、另一个直面为第二导料杆的底面且与固定板的下端平齐，所述固定板前侧的每个滞留槽均位于固定板前侧的第一导料杆和第二导料杆之间，所述固定板后侧的每个滞留槽均位于固定板后侧的第一导料杆和第二导料杆之间。

进一步地，所述辊体一、辊体三、辊体四、辊体五和辊体六前后两端均经转轴连接于壳体前后内侧面上，辊体一、辊体二、辊体三、辊体四、辊体五和辊体六的直径均相等、端部均平齐。

进一步地，所述滞留槽是深度为2mm、直径为2.5mm的沉孔。

进一步地，所述第二方孔右侧壳体内部底面上设置有上端和辊体三右侧的输送带外表面滑动接触的挡板。

进一步地，所述输送带和限位带均为橡胶材料制成的环状带体。

进一步地，所述位于辊体六和辊体三之间的限位带和输送带之间构成出料口。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.本发明含爆珠的护垫在使用时，折叠护垫使离型纸上的压板相互挤压，能够便捷的使药物层中的爆珠破裂释放爆珠中的药物精油，撕下离型纸，离型纸去除的同时压板也一同取下，将护垫粘贴在使用者的衣裤上，爆珠释放出的药物精油能够在激发构成药物层的药粉的同时，能够更快的挥发到使用者的生理部位，在使用前，药物精油存储在爆珠内，能够长时间保存，本发明解决了含有药物层的药物作用缓慢、药物层保质期短和液态药物喷洒药效低的问题。

2.护垫药物层中装填含有药物精油的爆珠能够解决护垫中的药物作用缓慢、药物层保质期短和液态药物喷洒药效低的问题，但是一片护垫中的爆珠含量是一定的，考虑到护垫生产的过程中难以实现的爆珠定量加载，影响含有爆珠的护垫的生产效率，本发明的含有爆珠的护垫在生产时，储料筒体的第一筒体内倒入爆珠，向上提起前推料组件和后推料组件上的活动杆，使前推料组件和后推料组件上的活动板位于连接筒内，第一筒体内的爆珠经连接筒进入第二筒体内，松开前推料组件和后推料组件上的活动杆，前推料组件和后推料组件上的活动板向下推动第二筒体内的爆珠，装有药物层的防渗层自左向右经下料筒左右侧板上的第二n型槽经过，电机逆时针驱动辊体二旋转，输送带随着辊体二逆时针旋转，输送带在逆时针转动的过程中，第二筒体内的爆珠能够在活动板的作用下经第一导料杆和第二导料杆的引导进入位于第二筒体内的输送带上的滞留槽内，输送带在逆时针转动的过程中，限位带上卡柱进入输送带上的卡槽内，输送带驱动限位带顺时针旋转，输送带左侧的滞留槽内的爆珠在限位带的作用下不会掉落，输送带的滞留槽内的爆珠运动到下料筒上方时，限位带和输送带分离，滞留槽内的爆珠在重力的作用下掉落在下料筒下部的防渗层上的药物层内，由于输送带上的滞留槽组有多个且间隔设置，能够使药物层上的爆珠均匀定量加载，本发明解决了护垫的药物层中难以定量加载爆珠的问题。

附图说明

图1是本发明的护垫的俯视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中B-B处的剖视图；

图4是本发明的护垫生产用爆珠加载装置的纵剖视图；

图5是图4中C-C处的剖视图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是图5中E处的局部放大图；

图8是本发明的连接筒和第二筒体连接的结构示意图；

图9是本发明的输送带的局部示意图；

图10是本发明的限位带的局部示意图。

附图中标号为：1为离型纸层，2为无纺布层，3为防渗层，4为挡圈，5为药物层，6为爆珠，7为压板，8为壳体，9为辊体一，10为卡柱，11为限位带，12为辊体五，13为辊体四，14为第二筒体，15为连接筒，16为第一筒体，17为拉板，18为活动杆，19为固定板，20为第一方孔，21为第一n型槽，22为电机，23为辊体二，24为封板，25为输送带，26为挡板，27为第二方孔，28为辊体三，29为下料筒，30为第二n型槽，31为辊体六，32为承载板，33为压缩弹簧，34为套筒，35为限位环，36为活动板，37为第二导料杆，38为第一导料杆，39为卡槽，40为滞留槽，41为吸水棉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1～图10所示，一种含爆珠的护垫，包括无纺布层2、防渗层3和离型纸层1；

所述防渗层3为聚乙烯材料制成的片状体，所述无纺布层2和防渗层3上下相对设置且形状大小均相同，所述无纺布层2底面边缘和防渗层3顶面边缘经热压连接构成片状体，所述无纺布层2和防渗层3之间构成空腔，所述空腔内设置有和空腔边缘相配应的挡圈4，所述挡圈4是内环设置有向挡圈4内部凹陷的凹槽的环状体，所述挡圈4内部的防渗层3顶面上设置有吸水棉41，所述挡圈4、无纺布层和吸水棉41之间的空腔内填充有药物构成的药物层5，所述药物由艾叶、川穹、当归、干姜、红花混合粉碎的粉末、铁粉、活性炭粉、蛭石粉和无机盐混合构成，所述药物层5内沿无纺布层宽度方向装填有多排爆珠6，每排爆珠6均由多个沿无纺布层长度方向间隔设置的爆珠6组成，所述爆珠6内部填充有药物精油，所述药物精油由艾叶、川穹、当归、干姜、红花中提取的精油混合构成，所述防渗层3的底面上经双面胶带连接有离型纸层1，所述离型纸层1的底面上设置有和每排爆珠6上下相对的压板7。

所述挡圈4为硅胶材料制成的环状体，所述爆珠6是外径为2mm的中空球状体。

所述离型纸层1为宽度和无纺布层2宽度相等、长度大于无纺布层2长度的长方形片状体。

一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，包括储料筒和下料机构；

所述储料筒包括储料筒体和推料部，所述储料筒体包括第一筒体16、连接筒15、第二筒体14，所述第一筒体16为上下两端开口的方形筒体，所述第一筒体16的下端连接有连接筒15，所述连接筒15为上端口径大于下端口径的、上下两端开口的中空四棱台，所述连接筒的上端连接第一筒体16下端、下端连接有第二筒体14，所述第二筒体14为上下两端开口的方形筒体，所述第二筒体14的下端设置有封闭第二筒体14下端开口的封板24，所述第二筒体14的左右侧板的下端中部均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第一n型槽21，所述第二筒体14的前后侧板相对侧面的下部均沿所在侧板长度方向设置有第一导料杆38，第一导料杆38是纵截面为直角三角形的三棱柱，所述第一导料杆38的其中一个直面平行于水平面且为第一导料杆38的底面，每个所述第一导料杆38的底面均和第一n型槽21的顶端平齐，所述第二筒体14前侧板和后侧板上的第一导料杆38的倾斜面呈相对状态，两个第一导料杆38的相对侧面下端之间的距离小于第一n型槽21的长度，所述推料部位于储料筒体内部，所述推料部包括固定板19和推料组件，所述固定板19左右两端下部分别连接于第二筒体14左右侧板相对侧面的中部之间，所述固定板19的下端和第一n型槽21的顶端平齐、上端和第一筒体16的上端平齐，所述固定板19将第二筒体14分隔成前下料仓和后下料仓，所述推料组件包括结构大小均相同的前推料组件和后推料组件，所述前推料组件和后推料组件分别设置于固定板19的前侧和后侧、且呈前后对称状态，所述前推料组件包括承载板32和活动杆18，所述承载板32为沿固定板19宽度方向设置的、垂直于固定板19的长方形板体，所述承载板32的底面中部连接有上端开口、下端封闭的中空的套筒34，套筒34位于第一筒体16内，所述套筒34内设置有直径小于套筒34内径的活动杆18，所述活动杆18上端贯穿承载板32位于第一筒体16上侧且连接有拉板17、下端贯穿套筒34的底板位于套筒34下侧且连接有活动板36，所述活动板36的侧边和前下料仓的侧壁滑动接触，所述位于套筒34内的活动杆18上套设有限位环35，所述限位环35和承载板32之间连接有套设在活动杆18上的压缩弹簧33，所述后推料组件上的活动板36侧边和后下料仓的侧壁滑动接触；

所述下料机构包括壳体8、输送部和下料筒29，所述壳体8为中空箱体，所述壳体8的顶板上设置有贯穿顶板上下面的第一方孔20，所述壳体8经第一方孔20套设于第一筒体16的外周壁下端，所述输送部设置于壳体8内部，所述输送部包括输送组件和限位组件，所述输送组件包括输送辊和输送带25，所述输送辊包括辊体一9、辊体二23和辊体三28，所述辊体一9和辊体二23分别位于第二筒体14下端左右两侧，所述辊体一9和辊体二23的上端均和封板24的顶面平齐，所述辊体三28位于封板24的中部正下方，所述辊体二23后端连接位于壳体8内部后侧面上的电机22输出端、前端活动连接壳体8内部前侧面，所述辊体一9和辊体三28的前后两端分别活动连接于壳体8的前后内侧面上，所述输送带25的外表面上沿输送带25外环面方向间隔设置有多个滞留槽组，每个滞留槽组均由两排滞留槽40组成，每排滞留槽40均由多个向输送带25内部凹陷的、开口朝外的沉孔组成，所述输送带25的外表面前后两端均沿输送带25外环面方向间隔设置有多个向输送带25内部凹陷、开口朝外的卡槽39，所述输送带25呈张紧状态套设于辊体一9、辊体二23和辊体三28的外部构成环形的输送带25，所述辊体一9和辊体二23之间的输送带25自左向右依次穿过第二筒体14左右侧板上的第一n型槽21，所述位于第二筒体14内的输送带25环形的顶面前后两端分别和第二筒体14前后侧板上的第一导料杆38底面滑动接触，位于第二筒体14内的输送带25环形的顶面前后两端的卡槽39分别位于第二筒体14的前后侧板上的第一导料杆38的下方，所述位于第二筒体14内的输送带25环形的顶面上构成每个滞留槽组的两排滞留槽40分别位于固定板19前后两侧，所述固定板19前后两侧的滞留槽40分别和固定板19前后两侧的第一导料杆38之间有间距，所述限位组件包括限位辊和限位带11，所述限位辊包括辊体四13、辊体五12和辊体六31，所述辊体四13设置于辊体一9正上方，辊体五12设置于辊体四13的左侧，辊体六31设置于辊体三28的左侧，所述辊体四13、辊体五12和辊体六31前后两端分别活动连接于壳体8前后内侧面上，所述限位带11套设于辊体四13、辊体五12和辊体六31的外部构成环状的限位带11，辊体四13和辊体六31之间限位带11外表面与辊体一9外部的输送带25外表面、辊体一9和辊体三28之间的输送带25外表面均接触，所述限位带11的外表面前后两端分别设置有和输送带25上的卡槽39相配应的卡柱10，和输送带相接触的限位带上的卡柱位于输送带上的卡槽内，所述壳体8的底板上设置有与辊体三28和辊体六31上下相对的第二方孔27，所述第二方孔27内设置有下料筒29，所述下料筒29为上下两端开口的方形筒体，所述下料筒29的上端和壳体8内部底面平齐、下端位于壳体8下侧，所述下料筒29的左右侧板下端均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第二n型槽30。

所述固定板19的前后侧面下端均设置有第二导料杆37，所述第二导料杆37是纵截面为直角三角形的三棱柱，所述第二导料杆37的一个直面连接于固定板的侧面、另一个直面为第二导料杆37的底面且与固定板19的下端平齐，所述固定板19前侧的每个滞留槽40均位于固定板19前侧的第一导料杆38和第二导料杆37之间，所述固定板19后侧的每个滞留槽40均位于固定板19后侧的第一导料杆38和第二导料杆37之间。

所述辊体一9、辊体三28、辊体四13、辊体五12和辊体六31前后两端均经转轴连接于壳体8前后内侧面上，辊体一9、辊体二23、辊体三28、辊体四13、辊体五12和辊体六31的直径均相等、端部均平齐。

所述滞留槽是深度为2mm、直径为2.5mm的沉孔。

所述第二方孔27右侧壳体8内部底面上设置有上端和辊体三28右侧的输送带25外表面滑动接触的挡板26。

所述输送带25和限位带11均为橡胶材料制成的环状带体。

所述位于辊体六31和辊体三28之间的限位带11和输送带25之间构成出料口。

本发明含爆珠的护垫在使用时，折叠护垫使离型纸上的压板相互挤压，能够便捷的使药物层中的爆珠破裂释放爆珠中的药物精油，撕下离型纸，离型纸去除的同时压板也一同取下，将护垫粘贴在使用者的衣裤上，爆珠释放出的药物精油能够在激发构成药物层的药粉的同时，能够更快的挥发到使用者的生理部位，在使用前，药物精油存储在爆珠内，能够长时间保存，本发明解决了含有药物层的药物作用缓慢、药物层保质期短和液态药物喷洒药效低的问题。

护垫药物层中装填含有药物精油的爆珠能够解决护垫中的药物作用缓慢、药物层保质期短和液态药物喷洒药效低的问题，但是一片护垫中的爆珠含量是一定的，考虑到护垫生产的过程中难以实现的爆珠定量加载，影响含有爆珠的护垫的生产效率，本发明的含有爆珠的护垫在生产时，储料筒体的第一筒体内倒入爆珠，向上提起前推料组件和后推料组件上的活动杆，使前推料组件和后推料组件上的活动板位于连接筒内，第一筒体内的爆珠经连接筒进入第二筒体内，松开前推料组件和后推料组件上的活动杆，前推料组件和后推料组件上的活动板向下推动第二筒体内的爆珠，装有药物层的防渗层自左向右经下料筒左右侧板上的第二n型槽经过，电机逆时针驱动辊体二旋转，输送带随着辊体二逆时针旋转，输送带在逆时针转动的过程中，第二筒体内的爆珠能够在活动板的作用下经第一导料杆和第二导料杆的引导进入位于第二筒体内的输送带上的滞留槽内，输送带在逆时针转动的过程中，限位带上卡柱进入输送带上的卡槽内，输送带驱动限位带顺时针旋转，输送带左侧的滞留槽内的爆珠在限位带的作用下不会掉落，输送带的滞留槽内的爆珠运动到下料筒上方时，限位带和输送带分离，滞留槽内的爆珠在重力的作用下掉落在下料筒下部的防渗层上的药物层内，由于输送带上的滞留槽组有多个且间隔设置，能够使药物层上的爆珠均匀定量加载，本发明解决了护垫的药物层中难以定量加载爆珠的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，含爆珠的护垫包括无纺布层（2）、防渗层（3）和离型纸层（1）；

所述无纺布层（2）和防渗层（3）上下相对设置且形状大小均相同，所述无纺布层（2）底面边缘和防渗层（3）顶面边缘经热压连接构成片状体，所述无纺布层（2）和防渗层（3）之间构成空腔，所述空腔内设置有和空腔边缘相配应的挡圈（4），所述挡圈（4）是内环设置有向挡圈（4）内部凹陷的凹槽的环状体，所述挡圈（4）内部的防渗层（3）顶面上设置有吸水棉（41），所述挡圈（4）、无纺布层和吸水棉（41）之间的空腔内填充有药物构成的药物层（5），所述药物层（5）内沿无纺布层宽度方向装填有多排爆珠（6），每排爆珠（6）均由多个沿无纺布层长度方向间隔设置的爆珠（6）组成，所述爆珠（6）内部填充有药物精油，所述防渗层（3）的底面上经双面胶带连接有离型纸层（1），所述离型纸层（1）的底面上设置有和每排爆珠（6）上下相对的压板（7），其特征在于，

含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，包括储料筒和下料机构；

所述储料筒包括储料筒体和推料部，所述储料筒体包括第一筒体（16）、连接筒（15）、第二筒体（14），所述第一筒体（16）为上下两端开口的方形筒体，所述第一筒体（16）的下端连接有连接筒（15），所述连接筒（15）为上端口径大于下端口径的、上下两端开口的中空四棱台，所述连接筒的上端连接第一筒体（16）下端、下端连接有第二筒体（14），所述第二筒体（14）为上下两端开口的方形筒体，所述第二筒体（14）的下端设置有封闭第二筒体（14）下端开口的封板（24），所述第二筒体（14）的左右侧板的下端中部均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第一n型槽（21），所述第二筒体（14）的前后侧板相对侧面的下部均沿所在侧板长度方向设置有第一导料杆（38），第一导料杆（38）是纵截面为直角三角形的三棱柱，所述第一导料杆（38）的其中一个直面平行于水平面且为第一导料杆（38）的底面，每个所述第一导料杆（38）的底面均和第一n型槽（21）的顶端平齐，所述第二筒体（14）前侧板和后侧板上的第一导料杆（38）的倾斜面呈相对状态，两个第一导料杆（38）的相对侧面下端之间的距离小于第一n型槽（21）的长度，所述推料部位于储料筒体内部，所述推料部包括固定板（19）和推料组件，所述固定板（19）左右两端下部分别连接于第二筒体（14）左右侧板相对侧面的中部之间，所述固定板（19）的下端和第一n型槽（21）的顶端平齐、上端和第一筒体（16）的上端平齐，所述固定板（19）将第二筒体（14）分隔成前下料仓和后下料仓，所述推料组件包括结构大小均相同的前推料组件和后推料组件，所述前推料组件和后推料组件分别设置于固定板（19）的前侧和后侧、且呈前后对称状态，所述前推料组件包括承载板（32）和活动杆（18），所述承载板（32）为沿固定板（19）宽度方向设置的、垂直于固定板（19）的长方形板体，所述承载板（32）的底面中部连接有上端开口、下端封闭的中空的套筒（34），套筒（34）位于第一筒体（16）内，所述套筒（34）内设置有直径小于套筒（34）内径的活动杆（18），所述活动杆（18）上端贯穿承载板（32）位于第一筒体（16）上侧且连接有拉板（17）、下端贯穿套筒（34）的底板位于套筒（34）下侧且连接有活动板（36），所述活动板（36）的侧边和前下料仓的侧壁滑动接触，所述位于套筒（34）内的活动杆（18）上套设有限位环（35），所述限位环（35）和承载板（32）之间连接有套设在活动杆（18）上的压缩弹簧（33），所述后推料组件上的活动板（36）侧边和后下料仓的侧壁滑动接触；

所述下料机构包括壳体（8）、输送部和下料筒（29），所述壳体（8）为中空箱体，所述壳体（8）的顶板上设置有贯穿顶板上下面的第一方孔（20），所述壳体（8）经第一方孔（20）套设于第一筒体（16）的外周壁下端，所述输送部设置于壳体（8）内部，所述输送部包括输送组件和限位组件，所述输送组件包括输送辊和输送带（25），所述输送辊包括辊体一（9）、辊体二（23）和辊体三（28），所述辊体一（9）和辊体二（23）分别位于第二筒体（14）下端左右两侧，所述辊体一（9）和辊体二（23）的上端均和封板（24）的顶面平齐，所述辊体三（28）位于封板（24）的中部正下方，所述辊体二（23）后端连接位于壳体（8）内部后侧面上的电机（22）输出端、前端活动连接壳体（8）内部前侧面，所述辊体一（9）和辊体三（28）的前后两端分别活动连接于壳体（8）的前后内侧面上，所述输送带（25）的外表面上沿输送带（25）外环面方向间隔设置有多个滞留槽组，每个滞留槽组均由两排滞留槽（40）组成，每排滞留槽（40）均由多个向输送带（25）内部凹陷的、开口朝外的沉孔组成，所述输送带（25）的外表面前后两端均沿输送带（25）外环面方向间隔设置有多个向输送带（25）内部凹陷、开口朝外的卡槽（39），所述输送带（25）呈张紧状态套设于辊体一（9）、辊体二（23）和辊体三（28）的外部构成环形的输送带（25），所述辊体一（9）和辊体二（23）之间的输送带（25）自左向右依次穿过第二筒体（14）左右侧板上的第一n型槽（21），所述位于第二筒体（14）内的输送带（25）环形的顶面前后两端分别和第二筒体（14）前后侧板上的第一导料杆（38）底面滑动接触，位于第二筒体（14）内的输送带（25）环形的顶面前后两端的卡槽（39）分别位于第二筒体（14）的前后侧板上的第一导料杆（38）的下方，所述位于第二筒体（14）内的输送带（25）环形的顶面上构成每个滞留槽组的两排滞留槽（40）分别位于固定板（19）前后两侧，所述固定板（19）前后两侧的滞留槽（40）分别和固定板（19）前后两侧的第一导料杆（38）之间有间距，所述限位组件包括限位辊和限位带（11），所述限位辊包括辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31），所述辊体四（13）设置于辊体一（9）正上方，辊体五（12）设置于辊体四（13）的左侧，辊体六（31）设置于辊体三（28）的左侧，所述辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31）前后两端分别活动连接于壳体（8）前后内侧面上，所述限位带（11）套设于辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31）的外部构成环状的限位带（11），辊体四（13）和辊体六（31）之间限位带（11）外表面与辊体一（9）外部的输送带（25）外表面、辊体一（9）和辊体三（28）之间的输送带（25）外表面均接触，所述限位带（11）的外表面前后两端分别设置有和输送带（25）上的卡槽（39）相配应的卡柱（10），和输送带相接触的限位带上的卡柱位于输送带上的卡槽内，所述壳体（8）的底板上设置有与辊体三（28）和辊体六（31）上下相对的第二方孔（27），所述第二方孔（27）内设置有下料筒（29），所述下料筒（29）为上下两端开口的方形筒体，所述下料筒（29）的上端和壳体（8）内部底面平齐、下端位于壳体（8）下侧，所述下料筒（29）的左右侧板下端均设置有向所在侧板内部凹陷的、开口朝下的第二n型槽（30）。

2.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述挡圈（4）为硅胶材料制成的环状体，所述爆珠（6）是外径为2mm的中空球状体。

3.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述离型纸层（1）为宽度和无纺布层（2）宽度相等、长度大于无纺布层（2）长度的长方形片状体。

4.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述固定板（19）的前后侧面下端均设置有第二导料杆（37），所述第二导料杆（37）是纵截面为直角三角形的三棱柱，所述第二导料杆（37）的一个直面连接于固定板的侧面、另一个直面为第二导料杆（37）的底面且与固定板（19）的下端平齐，所述固定板（19）前侧的每个滞留槽（40）均位于固定板（19）前侧的第一导料杆（38）和第二导料杆（37）之间，所述固定板（19）后侧的每个滞留槽（40）均位于固定板（19）后侧的第一导料杆（38）和第二导料杆（37）之间。

5.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述辊体一（9）、辊体三（28）、辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31）前后两端均经转轴连接于壳体（8）前后内侧面上，辊体一（9）、辊体二（23）、辊体三（28）、辊体四（13）、辊体五（12）和辊体六（31）的直径均相等、端部均平齐。

6.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述滞留槽是深度为2mm、直径为2.5mm的沉孔。

7.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述第二方孔（27）右侧壳体（8）内部底面上设置有上端和辊体三（28）右侧的输送带（25）外表面滑动接触的挡板（26）。

8.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述输送带（25）和限位带（11）均为橡胶材料制成的环状带体。

9.根据权利要求1所述的一种含爆珠的护垫生产用爆珠加载装置，其特征在于，所述位于辊体六（31）和辊体三（28）之间的限位带（11）和输送带（25）之间构成出料口。

Images