CN113142636A - 一种降低初烤烟叶青筋比率的方法 - Google Patents

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钱颖颖
马翔
徐济仓
刘馨芮彤
吴涛
孙剑秋
王开平
张志明
刘彪
苏杨
卢伟
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    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
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Abstract

本发明公开了一种降低初烤烟叶青筋比率的方法，包括如下步骤：步骤(1)：待处理烟叶采收后，自烟叶的主脉基部至主脉的1/3的区域内对主脉进行穿刺处理，其中，主脉上的针孔密度为3个/cm2‑7个/cm2；步骤(2)：对烟叶的主脉的端面进行划线处理，其中，主脉的端面上的线密度为1条/cm2‑4条/cm2，线深度为3cm‑4cm；步骤(3)：对烟叶进行烘烤处理。本公开的降低初烤烟叶青筋比率的方法采用物理手段提高烟叶主脉水分排出，操作简单易行，而且相对于未经本方法处理的初烤烟叶的青筋比率的减少幅度可达23％，极具推广价值。

Description

一种降低初烤烟叶青筋比率的方法
技术领域
本发明涉及烟草调制领域，更具体地，涉及一种降低初烤烟叶青筋比率的方法。
背景技术
烤烟是卷烟的主要原料。在从田间生长的烟叶成为卷烟可使用的烟叶原料的过程中必须对烟叶进行调制(初烤)处理。也即是，将田间达到成熟采收标准的新鲜烟叶放置于烤房中进行烘烤。烟叶在烘烤时水分降低、颜色变黄，烘烤结束后的烟叶从绿色转为黄色，这种黄色的烟叶称为初烤烟叶。
烘烤过程直接影响到初烤烟叶的外观质量。而青筋属于外观质量中对烟叶等级影响最严重的因素，青筋率高将严重影响到初烤烟叶的质量评级。青筋是由于烟叶主脉在烘烤时水分排出不及时，导致多余水分滞留在主脉内，无法完成变黄而产生的。
为解决青筋问题，通常采取的方法为在烘烤时多次多时观察烤房温湿度，以根据烤房的湿度及时调整烘烤工艺参数。但这种方法效率低，对工作人员的烘烤技术能力和经验要求高，难以有效控制青筋比率。
因此，如何提供一种简单易行，可有效降低初烤烟叶青筋比率的方法成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种简单易行，可有效控制初烤烟叶青筋比率的方法的新技术方案。
根据本发明的第一方面，提供了一种降低初烤烟叶青筋比率的方法。
该种降低初烤烟叶青筋比率的方法包括如下步骤：
步骤(1)：待处理烟叶采收后，自烟叶的主脉基部至主脉的1/3的区域内对主脉进行穿刺处理，其中，主脉上的针孔密度为3个/cm2-7个/cm2；
步骤(2)：对烟叶的主脉的端面进行划线处理，其中，主脉的端面上的线密度为1条/cm2-4条/cm2，线深度为3cm-4cm；
步骤(3)：对烟叶进行烘烤处理。
可选的，所述步骤(1)中的主脉上的针孔密度为5个/cm2。
可选的，所述步骤(1)中主脉上的针孔均为通孔。
可选的，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线密度为2条/cm2。
可选的，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线长度为0.5cm-0.7cm。
可选的，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线沿着烟叶的延展方向延伸。
可选的，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线平行设置，且线间距为0.5cm-0.7cm。
可选的，主脉的端面上的线与主脉上的针孔不相交。
可选的，所述步骤(1)中待处理的烟叶包括符合采收标准的下部、中部和上部烟叶。
可选的，所述步骤(3)中的烘烤处理的参数如下：
时长为6天-9天，烤房的温度为28℃-40℃，烤房的相对湿度为68％-72％。
本公开的降低初烤烟叶青筋比率的方法采用物理手段提高烟叶主脉水分排出，操作简单易行，而且相对于未经本方法处理的初烤烟叶的青筋比率的减少幅度可达23％，极具推广价值。
具体实施方式
现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
本公开的降低初烤烟叶青筋比率的方法，包括如下步骤：
步骤(1)：待处理烟叶采收后，自烟叶的主脉基部至主脉的1/3的区域内对主脉进行穿刺处理，其中，主脉上的针孔密度为3个/cm2-7个/cm2。具体实施时，可采用铁丝、钢针等进行穿刺处理。
为了更好地控制烤烟成本，步骤(1)中待处理的烟叶包括符合采收标准的下部、中部和上部烟叶。
为了在提高操作便利性的同时更有效地降低初烤烟叶的青筋比率，步骤(1)中的主脉上的针孔密度为5个/cm2。
为了更有效地降低初烤烟叶的青筋比率，步骤(1)中主脉上的针孔均为通孔。
步骤(2)：对烟叶的主脉的端面进行划线处理，其中，主脉的端面上的线密度为1条/cm2-4条/cm2，线深度为3cm-4cm。
具体实施时，可采用刀片进行划线处理。
为了在提高操作便利性的同时更有效地降低初烤烟叶的青筋比率，步骤(2)中的主脉的端面上的线密度为2条/cm2。
为了更有效地降低初烤烟叶的青筋比率，步骤(2)中的主脉的端面上的线长度为0.5cm-0.7cm。
为了更有效地降低初烤烟叶的青筋比率，步骤(2)中的主脉的端面上的线沿着烟叶的延展方向延伸。
为了更有效地降低初烤烟叶的青筋比率，步骤(2)中的主脉的端面上的线平行设置，且线间距为0.5cm-0.7cm。
为了更好地控制烟叶烤制强度，避免烟叶过烤，主脉的端面上的线与主脉上的针孔不相交。
步骤(3)：对烟叶进行烘烤处理。
为了更有效地提高烤烟质量，步骤(3)中的烘烤处理的参数如下：
时长为6天-9天，烤房的温度为28℃-40℃，烤房的相对湿度为68％-72％。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。
实施例1
在试验地点云南省玉溪市新平县按常规工艺种植烤烟，烤烟品种为云烟205，行株距120cm×55cm，亩栽约1000株，种植面积50亩。烟苗于5月2日移栽至大田，8月16日烟株的下部烟叶开始成熟，8月19日采收烟株下部烟叶；8月29日烟株的中部烟叶开始成熟，9月1日采收中部烟叶；9月26日烟株的上部烟叶开始成熟，9月28日采收上部烟叶。以采收到的下部、中部和上部烟叶为待处理烟叶；
自烟叶的主脉基部至主脉的1/3的区域内对主脉进行穿刺处理，主脉上的针孔密度为5个/cm2；
对烟叶的主脉的端面进行划线处理，主脉的端面上的线密度为2条/cm2，线深度为3cm-4cm，线长度为0.5cm-0.7cm，线间距为0.5cm-0.7cm且平行不交叉；
将处理过的烟叶编烟，装入常规烤房中进行烘烤，得到初烤烟叶S1。
烟叶经过凋萎变黄、定色、干筋三个过程完成调制，其中，烘烤第一阶段变黄期内，干球温度在38-42℃，湿球温度37-38℃；烘烤第二阶段定色期内，干球温度44-54℃，湿球温度39-40℃；烘烤第三阶段干筋期内，干球温度65-68℃，湿球温度40-41℃。
对比率1
在试验地点云南省玉溪市新平县按常规工艺种植烤烟，烤烟品种为云烟205，行株距120cm×55cm，亩栽约1000株，种植面积50亩。烟苗于5月2日移栽至大田，8月16日烟株的下部烟叶开始成熟，8月19日采收烟株下部烟叶；8月29日烟株的中部烟叶开始成熟，9月1日采收中部烟叶；9月26日烟株的上部烟叶开始成熟，9月28日采收上部烟叶。以采收到的下部、中部和上部烟叶为待处理烟叶；
将待处理过的烟叶编烟，装入常规烤房中进行烘烤，得到初烤烟叶D1。
烟叶经过凋萎变黄、定色、干筋三个过程完成调制，其中，烘烤第一阶段变黄期内，干球温度在38-42℃，湿球温度37-38℃；烘烤第二阶段定色期内，干球温度44-54℃，湿球温度39-40℃；烘烤第三阶段干筋期内，干球温度65-68℃，湿球温度40-41℃。
将得到的初烤烟叶S1和D1按国家标准进行分级。
含有青筋的等级为下部微带青二级X2V(8.3元/kg)、中部微带青三级C3V(17.9元/kg)、上部微带青二级B2V(13.7元/kg)、上部微带青三级B3V(9.1元/kg)、青黄色一级GY1(3.3元/kg)、青黄色二级GY2(2.7元/kg)。因初烤烟叶含青筋影响烟叶品质，故带青筋的等级价格较低。
由表1可见，初烤烟叶D1中含青筋的等级比率约为8.68％，初烤烟叶S1中含青筋的等级比率减至6.68％，初烤烟叶S1和D1相比含青筋的等级比率减少幅度约为23.02％，减幅明显。
从烟叶等级高低来看，初烤烟叶S1相对于初烤烟叶D1，上等烟比例明显增加，增幅约为19.13％，中等烟比例下降12.8％，低次等烟比例明显减少，减少幅度约30.98％。
表1初烤烟叶S1和初烤烟叶D1的烟叶等级统计表
Figure BDA0003073859080000051
Figure BDA0003073859080000061
Figure BDA0003073859080000071
由表2可见，初烤烟叶S1中的下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶的均价皆有不同程度的增幅，其中以上部烟叶增幅最大，其次是中部烟叶和下部烟叶，总体均价的增幅约为8.85％。
表2处初烤烟叶S1和初烤烟叶D1的烟叶经济效益统计表
Figure BDA0003073859080000072
Figure BDA0003073859080000081
由表1和表2可以看出，采用本发明方法减少初烤烟叶青筋比率效果良好，同时可提高烟叶等级质量并增加经济效益，具有实际推广和应用价值。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：待处理烟叶采收后，自烟叶的主脉基部至主脉的1/3的区域内对主脉进行穿刺处理，其中，主脉上的针孔密度为3个/cm2-7个/cm2；
步骤(2)：对烟叶的主脉的端面进行划线处理，其中，主脉的端面上的线密度为1条/cm2-4条/cm2，线深度为3cm-4cm；
步骤(3)：对烟叶进行烘烤处理。
2.根据权利要求1所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的主脉上的针孔密度为5个/cm2。
3.根据权利要求1所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(1)中主脉上的针孔均为通孔。
4.根据权利要求1所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线密度为2条/cm2。
5.根据权利要求1所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线长度为0.5cm-0.7cm。
6.根据权利要求5所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线沿着烟叶的延展方向延伸。
7.根据权利要求1所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的主脉的端面上的线平行设置，且线间距为0.5cm-0.7cm。
8.根据权利要求1所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，主脉的端面上的线与主脉上的针孔不相交。
9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(1)中待处理的烟叶包括符合采收标准的下部、中部和上部烟叶。
10.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的降低初烤烟叶青筋比率的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的烘烤处理的参数如下：
时长为6天-9天，烤房的温度为28℃-40℃，烤房的相对湿度为68％-72％。
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