CN113142200A - 吲哚丁酸-多效唑颗粒剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了吲哚丁酸‑多效唑颗粒剂，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸1.0‑2.0％、多效唑2‑4％、湿润剂1‑3％、分散剂1‑3％、粘结剂0.5‑1.5％，剩余为填料。另外，还公开了本发明吲哚丁酸‑多效唑颗粒剂的制备方法，包括如下步骤S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸1.0‑2.0％、多效唑2‑4％、湿润剂1‑3％、分散剂1‑3％、粘结剂0.5‑1.5％，剩余为填料；S20、气流粉碎：S30、造粒。本发明利用吲哚丁酸、多效唑，并配合湿润剂、分散剂、粘结剂制作吲哚丁酸‑多效唑颗粒剂，可直接对植物使用、省工省时。

Description

吲哚丁酸-多效唑颗粒剂及制备方法
技术领域
本发明涉及农药技术领域，尤其涉及一种吲哚丁酸-多效唑颗粒剂及制备工艺。
背景技术
吲哚丁酸作为一种植物生长调节剂，能强烈诱导根的发生。对木本植物、草本植物及禾本植物用适宜浓度吲哚丁酸处理后，可以提早生根，提高生根率，并促进根系生长，提高成活率，加快幼苗新梢的生长速度。吲哚丁酸诱导生根的作用还广泛应用在植物组织培养上。
多效唑，又名氯丁唑，代号PP333，是1981年英国ICI公司推出的一种高效低毒的植物生长延缓剂。其主要生化功能是抑制GA(赤霉素)的生物合成。多效唑起作用的靶酶是贝壳杉烯氧化酶，作用于靶酶后专一地抑制贝壳杉烯向贝壳杉烯醇的氧化，阻碍GA的合成，抑制植物的生长。
目前市场上两种产品都在广泛应用，但多是单独使用，且都是以喷雾方式使用，既产品在兑水稀释后，由人工或机器对作物叶面喷雾，兑水稀释需操作人员具有一定经验，导致该种产品使用麻烦，费工费时，而且对操作人员要求高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种可直接对植物使用、省工省时的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂；另外，还提供一种吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸1.0-2.0％、多效唑2-4％、湿润剂 1-3％、分散剂1-3％、粘结剂0.5-1.5％，剩余为填料。
进一步地，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸1.5％、多效唑3％、湿润剂2％、分散剂2％、粘结剂1％，剩余为填料。
进一步地，所述湿润剂为十二烷基硫酸钠。
进一步地，所述分散剂为萘磺酸盐分散剂。
进一步地，所述粘结剂为聚乙烯醇。
进一步地，所述填料为高岭土。
还提供一种吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，包括如下步骤
S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸 1.0-2.0％、多效唑2-4％、湿润剂1-3％、分散剂1-3％、粘结剂0.5-1.5％，剩余为填料；
S20、气流粉碎：对步骤S10所得混合物料进行气流粉碎，并将气流粉碎后物料搅拌均匀；
S30、造粒：将步骤S20所得搅拌均匀物料进行造粒，其中，分批次加入水和粘结剂。
进一步地，所述步骤S10包括，
S101、将填料总量的一半投入搅拌釜；
S102、依次投入吲哚丁酸、多效唑、润湿剂、分散剂；
S103、投入剩余的填料。
进一步地，所述搅拌釜为锥形双螺杆搅拌罐。
进一步地，将步骤S10所得混合物料投入气流粉碎设备，所述气流粉碎设备转速不低于1800转/分，气流粉碎后物料粒径的小于15um。
本发明的有益效果在于：利用吲哚丁酸、多效唑，并配合湿润剂、分散剂、粘结剂制作吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，相比于现有技术中吲哚丁酸或多效唑单独兑水稀释使用，或组合兑水稀释制作喷雾，本申请可直接拌土撒施，省工省时。
本申请中，吲哚丁酸、多效唑组合物使用，可以达到促进、抑制相协作，在作物栽种、培育中发挥积极作用。吲哚丁酸促进植物不定根发生、生长的特性，有利于齐苗、壮苗，而再配合多效唑，加强对地下器官生长和营养分配的调节，调节的机理主要表现为多效唑可有效地抑制植株的营养生长，促进生殖生长。此外，多效唑还可抑制赤霉素的生物合成,从而抑制植株细胞的纵向生长，提高了植株的根和冠的抗逆性，优化了植株的群体结构，有效提高分蘖数量，大大提高产量。
该颗粒剂对于禾本植物效果尤为突出，该产品直接对植物作用，抑制植株根部细胞的纵向生长，将光合产物集中保留到地上主茎、分枝及其他器官部分，增加分蘖数量，且可促使植株冠部形成庞大冠系，使得冠层通风透光性减小，有效改善了光合环境条件。庞大冠系可加强叶片光合作用，使得作物地上器官中有机物质的实现积累，增加产量。此外，多效唑也可增强根系吸收能力，实现光合产物运输的有效调控，实现作物增产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸 1.5％、多效唑3％、湿润剂2％、分散剂2％、粘结剂1％，剩余为填料。本实施例中，湿润剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为萘磺酸盐分散剂，粘结剂为聚乙烯醇，填料为高岭土。
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，包括如下步骤，S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸1.5％、多效唑3％、湿润剂2％、分散剂2％、粘结剂1％，剩余为填料；其中，S101、将填料总量的一半投入搅拌釜；S102、依次投入吲哚丁酸、多效唑、润湿剂、分散剂； S103、投入剩余的填料。其中，搅拌釜为锥形双螺杆搅拌罐。本实施例中，配料过程在常温、常压下进行，严格按照生技部开据的物料领料单所标数量进行计量，本实施例中投料量高于规定值0.2％～0.5％，这样一方面能保证质量，另一方面保证产品的最后调配。
S20、气流粉碎：对步骤S10所得混合物料进行气流粉碎，并将气流粉碎后物料搅拌均匀；将步骤S10所得混合物料投入气流粉碎设备，所述气流粉碎设备转速不低于1800转/分，气流粉碎后物料粒径的小于15um。为进一步保证气流粉碎的效果，气流粉碎工序中物料粒径的控制要求应小于15um，检测不合格的物料返回步骤S10，重新进行粉碎。
S30、造粒：将步骤S20所得搅拌均匀物料进行造粒，其中，分批次加入水和粘结剂。本实施例中，造粒过程中水和粘结剂分批次缓慢添加，造粒时物料要有一定粘度，便于颗粒成型及颗粒强度，分批加入是根据物料潮湿程度调整加水量，防止加多，物料太黏，不好造粒，本实施例中直到物料湿度能紧握成团又不发粘为止。转速是设备需要达到的参数，转速越高，粉碎后的物料粒径越小。粒径越小，产品在使用后，药物在环境中更利于释放，产品效果更好。
实施例2
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸 2％、多效唑4％、湿润剂2％、分散剂3％、粘结剂1.5％，剩余为填料。本实施例中，湿润剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为萘磺酸盐分散剂，粘结剂为聚乙烯醇，填料为高岭土。
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，包括如下步骤，S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸2％、多效唑4％、湿润剂2％、分散剂3％、粘结剂1.5％，剩余为填料；其中，S101、将填料总量的一半投入搅拌釜；S102、依次投入吲哚丁酸、多效唑、润湿剂、分散剂； S103、投入剩余的填料。其中，搅拌釜为锥形双螺杆搅拌罐。本实施例中，配料过程在常温、常压下进行，严格按照生技部开据的物料领料单所标数量进行计量，本实施例中投料量高于规定值0.2％～0.5％，这样一方面能保证质量，另一方面保证产品的最后调配。
S20、气流粉碎：对步骤S10所得混合物料进行气流粉碎，并将气流粉碎后物料搅拌均匀；将步骤S10所得混合物料投入气流粉碎设备，所述气流粉碎设备转速不低于1800转/分，气流粉碎后物料粒径的小于15um。为进一步保证气流粉碎的效果，气流粉碎工序中物料粒径的控制要求应小于15um，检测不合格的物料返回步骤S10，重新进行粉碎。
S30、造粒：将步骤S20所得搅拌均匀物料进行造粒，其中，分批次加入水和粘结剂。本实施例中，造粒过程中水和粘结剂分批次缓慢添加，造粒时物料要有一定粘度，便于颗粒成型及颗粒强度，分批加入是根据物料潮湿程度调整加水量，防止加多，物料太黏，不好造粒，本实施例中直到物料湿度能紧握成团又不发粘为止。转速是设备需要达到的参数，转速越高，粉碎后的物料粒径越小。粒径越小，产品在使用后，药物在环境中更利于释放，产品效果更好。
实施例3
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸 1.5％、多效唑3％、湿润剂2％、分散剂2％、粘结剂1％，剩余为填料。本实施例中，湿润剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为萘磺酸盐分散剂，粘结剂为聚乙烯醇，填料为高岭土。
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，包括如下步骤，S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸1.5％、多效唑3％、湿润剂2％、分散剂2％、粘结剂1％，剩余为填料；其中，S101、将填料总量的一半投入搅拌釜；S102、依次投入吲哚丁酸、多效唑、润湿剂、分散剂； S103、投入剩余的填料。其中，搅拌釜为锥形双螺杆搅拌罐。本实施例中，配料过程在常温、常压下进行，严格按照生技部开据的物料领料单所标数量进行计量，本实施例中投料量高于规定值0.2％～0.5％，这样一方面能保证质量，另一方面保证产品的最后调配。
S20、气流粉碎：对步骤S10所得混合物料进行气流粉碎，并将气流粉碎后物料搅拌均匀；将步骤S10所得混合物料投入气流粉碎设备，所述气流粉碎设备转速不低于1800转/分，气流粉碎后物料粒径的小于15um。为进一步保证气流粉碎的效果，气流粉碎工序中物料粒径的控制要求应小于15um，检测不合格的物料返回步骤S10，重新进行粉碎。
S30、造粒：将步骤S20所得搅拌均匀物料进行造粒，其中，分批次加入水和粘结剂。本实施例中，造粒过程中水和粘结剂分批次缓慢添加，造粒时物料要有一定粘度，便于颗粒成型及颗粒强度，分批加入是根据物料潮湿程度调整加水量，防止加多，物料太黏，不好造粒，本实施例中直到物料湿度能紧握成团又不发粘为止。转速是设备需要达到的参数，转速越高，粉碎后的物料粒径越小。粒径越小，产品在使用后，药物在环境中更利于释放，产品效果更好。
实施例4
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸 1.2％、多效唑2.7％、湿润剂2.2％、分散剂2.4％、粘结剂1％，剩余为填料。本实施例中，湿润剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为萘磺酸盐分散剂，粘结剂为聚乙烯醇，填料为高岭土。
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，包括如下步骤，S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸1.2％、多效唑2.7％、湿润剂2.2％、分散剂2.4％、粘结剂1％，剩余为填料；其中，S101、将填料总量的一半投入搅拌釜；S102、依次投入吲哚丁酸、多效唑、润湿剂、分散剂；S103、投入剩余的填料。其中，搅拌釜为锥形双螺杆搅拌罐。本实施例中，配料过程在常温、常压下进行，严格按照生技部开据的物料领料单所标数量进行计量，本实施例中投料量高于规定值0.2％～0.5％，这样一方面能保证质量，另一方面保证产品的最后调配。
S20、气流粉碎：对步骤S10所得混合物料进行气流粉碎，并将气流粉碎后物料搅拌均匀；将步骤S10所得混合物料投入气流粉碎设备，所述气流粉碎设备转速不低于1800转/分，气流粉碎后物料粒径的小于15um。为进一步保证气流粉碎的效果，气流粉碎工序中物料粒径的控制要求应小于15um，检测不合格的物料返回步骤S10，重新进行粉碎。
S30、造粒：将步骤S20所得搅拌均匀物料进行造粒，其中，分批次加入水和粘结剂。本实施例中，造粒过程中水和粘结剂分批次缓慢添加，造粒时物料要有一定粘度，便于颗粒成型及颗粒强度，分批加入是根据物料潮湿程度调整加水量，防止加多，物料太黏，不好造粒，本实施例中直到物料湿度能紧握成团又不发粘为止。转速是设备需要达到的参数，转速越高，粉碎后的物料粒径越小。粒径越小，产品在使用后，药物在环境中更利于释放，产品效果更好。
实施例5
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸1.8％、多效唑2.8％、湿润剂1.8％、分散剂1.8％、粘结剂0.8％，剩余为填料。本实施例中，湿润剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为萘磺酸盐分散剂，粘结剂为聚乙烯醇，填料为高岭土。
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，包括如下步骤，S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸1.8％、多效唑2.8％、湿润剂1.8％、分散剂1.8％、粘结剂0.8％，剩余为填料；其中，S101、将填料总量的一半投入搅拌釜；S102、依次投入吲哚丁酸、多效唑、润湿剂、分散剂；S103、投入剩余的填料。其中，搅拌釜为锥形双螺杆搅拌罐。本实施例中，配料过程在常温、常压下进行，严格按照生技部开据的物料领料单所标数量进行计量，本实施例中投料量高于规定值0.2％～0.5％，这样一方面能保证质量，另一方面保证产品的最后调配。
S20、气流粉碎：对步骤S10所得混合物料进行气流粉碎，并将气流粉碎后物料搅拌均匀；将步骤S10所得混合物料投入气流粉碎设备，所述气流粉碎设备转速不低于1800转/分，气流粉碎后物料粒径的小于15um。为进一步保证气流粉碎的效果，气流粉碎工序中物料粒径的控制要求应小于15um，检测不合格的物料返回步骤S10，重新进行粉碎。
S30、造粒：将步骤S20所得搅拌均匀物料进行造粒，其中，分批次加入水和粘结剂。本实施例中，造粒过程中水和粘结剂分批次缓慢添加，造粒时物料要有一定粘度，便于颗粒成型及颗粒强度，分批加入是根据物料潮湿程度调整加水量，防止加多，物料太黏，不好造粒，本实施例中直到物料湿度能紧握成团又不发粘为止。转速是设备需要达到的参数，转速越高，粉碎后的物料粒径越小。粒径越小，产品在使用后，药物在环境中更利于释放，产品效果更好。
实施例6、吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的使用方法及效果
1.实验步骤
本吲哚丁酸-多效唑颗粒剂依照实施例1制备，并于水稻分蘖初期至水稻拔节期(孕穗抽穗前)施药1次，共施药l次，所选用禾本植物为水稻。
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂使用方法为拌土撒肥，亩用土量为8.3㎏(小区用量为0.25㎏)，折合125㎏/hm2。
本试验共调查3次，分别为施药后3天调查水稻安全性；施药后30天左右调查水稻栋高、分蘖数；收获前记录成熟期，调查水稻单位面积穗数，并取样带回室内考种，调查每穗总粒数和实粒数、千粒重，分析稻谷品质。结果调查和试验数据的记录参照《IPPSSHbAAS-S0P-TJYX-P-002-v2.0水稻生长调节剂田间药效试验的实施》标准操作规程实施。
本实施例在施药28天后，每个小区随机调查20穴水稻株高和分蘖数。水稻收获前l天，每个小区随机取5个点，每点l㎡，调查各点水稻穗数；每小区随机取稻穗15个，每个稻穗单独装入l个信封并标记，带回室内考种，调查每穗总粒数和实粒数、千粒重。每个小区随机取400克稻谷进行品质测定，用大米外观品质检测分析仪测定垩白度，用碘蓝比色法测定直链淀粉含量。
2.观察记录结果
统计分析在施药28天后，不同有效成分用药量下的对比试验，以及不同有效成分用药量与其他对照组的对比试验。
参阅表一至表五，其试验结果表明，试验药剂吲哚丁酸-多效唑颗粒剂能有效提高水稻产量，在试验浓度范围内水稻分蘖数、单位面积穗数、稻谷产量及增产率均随浓度的增加呈先增加后降低趋势，当试验药剂有效成分用药量为270g/hm2时，前述各项指标达到最高，但与试验药剂有效成分用药量202.5g/hm2处理差异不显著。水稻株高随药剂浓度升高而降低。
试验药剂各浓度处理的水稻分蘖数、单位面积穗数和稻谷产量均显著大于清水对照处理，水稻株高均显著低于清水对照处理，各浓度处理的水稻穗粒数、实粒数、结实率和稻谷千粒重与清水对照处理差异不显著。
在试验剂量范围内所有参试药剂对水稻生长无不良影响，未发现对周围环境和试验区域内其他有益生物造成不利影响。
表一、对照组设置
Figure BDA0003028195670000111
表二、调节水稻生长试验结果
Figure BDA0003028195670000112
表三、调节水稻生长穗数结果
Figure BDA0003028195670000113
表四、调节水稻生长量产结果
Figure BDA0003028195670000114
表五、调节水稻生长试验稻谷品质分析结果
Figure BDA0003028195670000121
其中，G组为清水对照组；F组为25％多效唑悬浮剂组；E组为1％吲哚丁酸可溶剂液组；其中，D-A组为吲哚丁酸-多效唑颗粒剂组，其有效成分药量分别为405g/hm2、270g/hm2、202.5g/hm2及135g/hm2。
将实施例2到实施例5制备的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂同样经过试验验证其功能，其结果与实施例1的各项指标结果指向一致。
该吲哚丁酸-多效唑颗粒剂在水稻上使用后，能显著降低水稻株高，显著增加水稻分蘖数和单位面积穗数，提高稻谷产量。对稻谷直链淀粉含量有一定影响；对水稻穗粒数、实粒数、千粒重、结实率及稻米垩白度无显著负面影响。

Claims (10)

1.一种吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸1.0-2.0％、多效唑2-4％、湿润剂1-3％、分散剂1-3％、粘结剂0.5-1.5％，剩余为填料。
2.根据权利要求1所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：吲哚丁酸1.5％、多效唑3％、湿润剂2％、分散剂2％、粘结剂1％，剩余为填料。
3.根据权利要求1所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，其特征在于，所述湿润剂为十二烷基硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，其特征在于，所述分散剂为萘磺酸盐分散剂。
5.根据权利要求1所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇。
6.根据权利要求1-5任一项所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂，其特征在于，所述填料为高岭土。
7.一种如权利要求1所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤
S10、配料：按如下质量百分比计的物料充分混合并搅拌均匀，吲哚丁酸1.0-2.0％、多效唑2-4％、湿润剂1-3％、分散剂1-3％、粘结剂0.5-1.5％，剩余为填料；
S20、气流粉碎：对步骤S10所得混合物料进行气流粉碎，并将气流粉碎后物料搅拌均匀；
S30、造粒：将步骤S20所得搅拌均匀物料进行造粒，其中，分批次加入水和粘结剂。
8.根据权利要求7所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S10包括，
S101、将填料总量的一半投入搅拌釜；
S102、依次投入吲哚丁酸、多效唑、润湿剂、分散剂；
S103、投入剩余的填料。
9.根据权利要求8所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌釜为锥形双螺杆搅拌罐。
10.根据权利要求7所述的吲哚丁酸-多效唑颗粒剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S20包括，
将步骤S10所得混合物料投入气流粉碎设备，所述气流粉碎设备转速不低于1800转/分，气流粉碎后物料粒径的小于15um。
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