CN113141043A - 一种自动低阈值的电能储存系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动低阈值的电能储存系统，包括蓄电池和挂壁箱，所述蓄电池的后侧设置有挂壁箱，所述挂壁箱的前侧设置有主动机构，所述主动机构包括L型板、连板、第一弹簧、竖板、转轴、齿轮、第一齿条和竖杆，所述L型板的内侧通过多个连板固定相连，所述L型板的后端与竖板固定相连，所述齿轮的内壁固接有转轴。该自动低阈值的电能储存系统，结构科学合理，使用安全方便，通过蓄电池、L型板、竖板、齿轮、连杆、扣板和到位传感器之间的配合，并在最终位置触发到位传感器实现对蓄电池的卡位固定，整体过程并不需要使用者进行任何操作，避免了现有技术的蓄电池安装过程中需要手动拧紧大量的螺钉的问题。

Description

一种自动低阈值的电能储存系统

技术领域

本发明涉及电能技术领域，具体为一种自动低阈值的电能储存系统。

背景技术

电能储存系统是备用电力系统的短期和长期储能方法储能被应用在不间断的备用系统,从市电过渡到发动机发电机发电或恢复市电，追溯到20世纪60年代的经典系统应用成串的铅酸蓄电池能将逆变器电源经过存储后为负载提供长达5分钟的供电时间”，在最近几年，新电池已经得到开发，并且新方法已经发展到为待机功能提供存储的能量，而在今天蓄电池仍在电能储存系统中占据着最重要的一环，虽然现有技术的蓄电池能够满足储电使用，但是在使用过程中存在蓄电池安装过程中需要手动拧紧大量的螺钉的问题，只采用单点式的固定安装容易出现设备松动的问题，采用大量的电力控制实现蓄电池的固定导致资源浪费的情况同时仍存在在进行安装拆卸的过程中无法卡位状态的自动固定或解除的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动低阈值的电能储存系统，以解决上述背景技术中提出的蓄电池安装过程中需要手动拧紧大量的螺钉的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动低阈值的电能储存系统，包括蓄电池和挂壁箱，所述蓄电池的后侧设置有挂壁箱，所述挂壁箱的前侧设置有主动机构；

所述主动机构包括L型板、连板、第一弹簧、竖板、转轴、齿轮、第一齿条和竖杆；

所述L型板的内侧通过多个连板固定相连，所述L型板的后端与竖板固定相连，所述L型板与竖板的连接处与挂壁箱滑动卡接，所述竖板的左右两侧内壁下端固接有竖杆，所述第一弹簧的上下两侧分别与竖板和挂壁箱固定相连，所述第一齿条固接在竖板的内壁中心右侧，所述第一齿条的左侧啮合相连有齿轮，所述齿轮的内壁固接有转轴。

优选的，所述蓄电池的上方前侧左右两端分别加工有负极接线柱和正极接线柱，且负极接线柱和正极接线柱均安装有对应的接线结构。

优选的，所述挂壁箱的左右两侧安装有从动组件；

所述从动组件包括连杆、扣板、横杆、方杆、第二齿条、挡板、第二弹簧和端块；

多个所述扣板扣合在蓄电池的外壁左右两侧，所述扣板的外端上下两侧均固接有连杆，所述连杆的后侧均与挂壁箱间隙配合，所述连杆的后端内壁均固接有挡板，所述挡板的内部中心间隙配合有横杆，所述横杆的内外两侧分别与端块和挂壁箱固定相连，所述横杆的外壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的内外两侧分别与挡板和挂壁箱固定相连，所述挡板的内壁一侧均固接有方杆，所述方杆的外壁内侧均固接有第二齿条，多个所述第二齿条分别位于齿轮的外壁前端上下两侧，所述第二齿条与齿轮相互啮合。

优选的，所述挂壁箱的上端中心安装有控制面板，控制面板的上端内部中心加工有电源开关，所述控制面板的上端左侧内部分别加工有解除开关，所述控制面板的上端右侧内部分别加工有卡位开关，所述电源开关、解除开关和卡位开关三者之间的按键尺寸和外形均一致。

优选的，所述扣板的外壁中心内部设置有定位机构；

所述定位机构包括弧形卡块、气压缸、销轴、曲柄、圆杆、气压杆、到位传感器和横板；

多个所述气压缸分别位于左右两侧的连杆内侧，所述气压缸的内部贴合相连有气压杆，所述气压杆的末端转动相连有圆杆，所述气压缸的末端通过销轴与连杆转动相连，所述圆杆的上端与曲柄固定相连，所述曲柄的内侧下端固接有弧形卡块，多个所述横板分别固接在扣板外壁缺口处的上下两侧，所述弧形卡块的中心轴外壁与扣板与横板转动相连，多个所述到位传感器分别固接在挂壁箱的内壁下端左右两侧，所述到位传感器的上端测试表面与竖板的下端相贴合。

优选的，所述气压杆与气压缸具有两个极限的转动位置工位，且气压杆与气压缸均与控制面板电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动低阈值的电能储存系统，结构科学合理，使用安全方便：

通过蓄电池、L型板、竖板、齿轮、连杆、扣板和到位传感器之间的配合，蓄电池的安装过程是通过其自身重力带动L型板和竖板移动并通过齿轮实现控制连杆和扣板对蓄电池的扣合固定，并在最终位置触发到位传感器实现对蓄电池的卡位固定，整体过程并不需要使用者进行任何操作，避免了现有技术的蓄电池安装过程中需要手动拧紧大量的螺钉的问题；

通过弧形卡块、气压缸、气压杆和蓄电池之间的配合，在使用过程中由于弧形卡块是采用作用分别分布的，因此二者均可进行卡位操作，且气压缸可采用两套供气管道使用，在使用过程中只要任意一侧的弧形卡块可用于卡位即可实现蓄电池的位置固定，避免了只采用单点式的固定安装容易出现设备松动的问题。

通过蓄电池、L型板、齿轮、扣板和电源开关之间的配合，由于整体设备的主要动力需要是由蓄电池自身的重力驱使的，L型板的移动、齿轮的转动以及扣板的扣合其动力均是来自与蓄电池的，而用于卡位的气压缸所需的电力只需一小部分，且可通过电源开关控制电力的输送，因此本实施例相较于其他自动化的蓄电池固定方式避免了采用大量的电力控制实现蓄电池的固定导致资源浪费的情况。

通过控制面板、蓄电池、电源开关、解除开关和卡位开关之间的配合，使控制面板上的电源开关、解除开关和卡位开关可随时控制气压缸的启停和伸缩，进而控制蓄电池的卡位固定状态，避免了在进行安装拆卸的过程中无法卡位状态的自动固定或解除的问题。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的部分前侧结构示意图；

图4为本发明的后侧剖视结构示意图；

图5为本发明的后视剖视结构示意图；

图6为图5中B处的结构放大示意图。

图中：1、蓄电池，2、主动机构，201、L型板，202、连板，203、第一弹簧，204、竖板，205、转轴，206、齿轮，207、第一齿条，208、竖杆，3、从动组件，301、连杆，302、扣板，303、横杆，304、方杆，305、第二齿条，306、挡板，307、第二弹簧，308、端块，4、定位机构，401、弧形卡块，402、气压缸，403、销轴，404、曲柄，405、圆杆，406、气压杆，407、到位传感器，408、横板，5、正极接线柱，6、负极接线柱，7、挂壁箱，8、卡位开关，9、控制面板，10、电源开关，11、解除开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动低阈值的电能储存系统，包括蓄电池1和挂壁箱7，蓄电池1的后侧设置有挂壁箱7，挂壁箱7的前侧设置有主动机构2，主动机构2包括L型板201、连板202、第一弹簧203、竖板204、转轴205、齿轮206、第一齿条207和竖杆208，L型板201的内侧通过多个连板202固定相连，通过连板202可实现多个L型板201的连接，L型板201的后端与竖板204固定相连，L型板201与竖板204的连接处与挂壁箱7滑动卡接，L型板201与竖板204可在挂壁箱7处上下移动，竖板204的左右两侧内壁下端固接有竖杆208，竖杆208与挂壁箱7间隙配合，第一弹簧203的上下两侧分别与竖板204和挂壁箱7固定相连，第一弹簧203的弹性系数K为750N/m，第一齿条207固接在竖板204的内壁中心右侧，第一齿条207的左侧啮合相连有齿轮206，竖板204向下移动可通过第一齿条207带动齿轮206进行转动，齿轮206的内壁固接有转轴205，挂壁箱7可通过转轴205对齿轮206进行转动支撑，蓄电池1的上方前侧左右两端分别加工有负极接线柱6和正极接线柱5，且负极接线柱6和正极接线柱5均安装有对应的接线结构，通过在负极接线柱6和正极接线柱5处进行接线即可实现蓄电池1的使用

通过蓄电池1、L型板201、齿轮206、扣板302和电源开关10之间的配合，由于整体设备的主要动力需要是由蓄电池1自身的重力驱使的，L型板201的移动、齿轮206的转动以及扣板302的扣合其动力均是来自与蓄电池1的，而用于卡位的气压缸402所需的电力只需一小部分，且可通过电源开关10控制电力的输送，因此本实施例相较于其他自动化的蓄电池1固定方式避免了采用大量的电力控制实现蓄电池的固定导致资源浪费的情况。

挂壁箱7的左右两侧安装有从动组件3，从动组件3包括连杆301、扣板302、横杆303、方杆304、第二齿条305、挡板306、第二弹簧307和端块308，多个扣板302扣合在蓄电池1的外壁左右两侧，扣板302可限制蓄电池1的前后位置，扣板302的外端上下两侧均固接有连杆301，连杆301的后侧均与挂壁箱7间隙配合，连杆301可在挂壁箱7的内部滑动，连杆301的后端内壁均固接有挡板306，挡板306的内部中心间隙配合有横杆303，横杆303限制挡块306的移动，横杆303的内外两侧分别与端块308和挂壁箱7固定相连，横杆303的外壁设置有第二弹簧307，第二弹簧307的弹性系数K为750N/m，第二弹簧307的内外两侧分别与挡板306和挂壁箱7固定相连，挡板306的内壁一侧均固接有方杆304，方杆304的外壁内侧均固接有第二齿条305，多个第二齿条305分别位于齿轮206的外壁前端上下两侧，齿轮206的转动可驱动方杆304向不同的方向移动，第二齿条305与齿轮206相互啮合，挂壁箱7的上端中心安装有控制面板9，控制面板9的上端内部中心加工有电源开关10，控制面板9可用于控制气压缸402处的伸缩，控制面板9的上端左侧内部分别加工有解除开关11，控制面板9的上端右侧内部分别加工有卡位开关8，电源开关10、解除开关11和卡位开关8三者之间的按键尺寸和外形均一致；

通过控制面板9、蓄电池1、电源开关10、解除开关11和卡位开关8之间的配合，使控制面板9上的电源开关10、解除开关11和卡位开关8可随时控制气压缸402的启停和伸缩，进而控制蓄电池1的卡位固定状态，避免了在进行安装拆卸的过程中无法卡位状态的自动固定或解除的问题。

扣板302的外壁中心内部设置有定位机构4，定位机构4包括弧形卡块401、气压缸402、销轴403、曲柄404、圆杆405、气压杆406、到位传感器407和横板408，多个气压缸402分别位于左右两侧的连杆301内侧，气压缸402的内部贴合相连有气压杆406，气压缸402可驱动气压杆406进行伸缩，气压杆406的末端转动相连有圆杆405，气压杆406可通过圆杆405带动曲柄404和弧形卡块401进行转动，气压缸402的末端通过销轴403与连杆301转动相连，圆杆405的上端与曲柄404固定相连，曲柄404的内侧下端固接有弧形卡块401，多个横板408分别固接在扣板302外壁缺口处的上下两侧，扣板302可对横板408进行支撑，弧形卡块401的中心轴外壁与扣板302与横板408转动相连，多个到位传感器407分别固接在挂壁箱7的内壁下端左右两侧，到位传感器407用于检测竖板204是否下降到贴合位置，其型号可视情况进行选择，到位传感器407的上端测试表面与竖板204的下端相贴合，气压杆406与气压缸402具有两个极限的转动位置工位，且气压杆406与气压缸402均与控制面板9电性相连；

通过蓄电池1、L型板201、竖板204、齿轮206、连杆301、扣板302和到位传感器407之间的配合，蓄电池1的安装过程是通过其自身重力带动L型板201和竖板204移动并通过齿轮206实现控制连杆301和扣板302对蓄电池1的扣合固定，并在最终位置触发到位传感器407实现对蓄电池1的卡位固定，整体过程并不需要使用者进行任何操作，避免了现有技术的蓄电池安装过程中需要手动拧紧大量的螺钉的问题；

通过弧形卡块401、气压缸402、气压杆406和蓄电池1之间的配合，在使用过程中由于弧形卡块401是采用作用分别分布的，因此二者均可进行卡位操作，且气压缸402可采用两套供气管道使用，在使用过程中只要任意一侧的弧形卡块401可用于卡位即可实现蓄电池1的位置固定，避免了只采用单点式的固定安装容易出现设备松动的问题。

当需要此自动低阈值的电能储存系统使用时，首先使用者可将需要进行安装的蓄电池1从L型板201的上方向下移动，此时蓄电池1可放置在L型板201，靠蓄电池1自身的重力带动L型板201向下移动，L型板201可带动后侧的竖板204向下移动，挤压第一弹簧203的同时，竖板204可通过其内壁的第一齿条207带动齿轮206进行转动，此时齿轮206可通过第二齿条305带动方杆304和连杆301向内移动，使连杆301带动扣板302扣合在蓄电池1的外壁，限制了蓄电池1的前后位置，同时在竖板204向下移动至极限位置时可触发到位传感器407并控制气压杆406伸出，此时气压杆406可通过曲柄404带动弧形卡块401进行转动，使弧形卡块401可卡进蓄电池1的内部实现蓄电池1的安装固定，在使用过程中，使用者也可通过控制面板9上的电源开关10、解除开关11和卡位开关8来控制气压缸402的启停和伸缩，在本实施例中蓄电池1的安装过程是通过其自身重力带动L型板201和竖板204移动并通过齿轮206实现控制连杆301和扣板302对蓄电池1的扣合固定，并在最终位置触发到位传感器407实现对蓄电池1的卡位固定，整体过程并不需要使用者进行任何操作，避免了现有技术的蓄电池安装过程中需要手动拧紧大量的螺钉的问题，同时在使用过程中由于弧形卡块401是采用作用分别分布的，因此二者均可进行卡位操作，且气压缸402可采用两套供气管道使用，在使用过程中只要任意一侧的弧形卡块401可用于卡位即可实现蓄电池1的位置固定，避免了只采用单点式的固定安装容易出现设备松动的问题，同时通过控制面板9上的电源开关10、解除开关11和卡位开关8可随时控制气压缸402的启停和伸缩，进而控制蓄电池1的卡位固定状态，避免了在进行安装拆卸的过程中无法卡位状态的自动固定或解除的问题，并且由于整体设备的主要动力需要是由蓄电池1自身的重力驱使的，L型板201的移动、齿轮206的转动以及扣板302的扣合其动力均是来自与蓄电池1的，而用于卡位的气压缸402所需的电力只需一小部分，且可通过电源开关10控制电力的输送，因此本实施例相较于其他自动化的蓄电池1固定方式避免了采用大量的电力控制实现蓄电池的固定导致资源浪费的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动低阈值的电能储存系统，包括蓄电池(1)和挂壁箱(7)，所述蓄电池(1)的后侧设置有挂壁箱(7)，其特征在于：所述挂壁箱(7)的前侧设置有主动机构(2)；

所述主动机构(2)包括L型板(201)、连板(202)、第一弹簧(203)、竖板(204)、转轴(205)、齿轮(206)、第一齿条(207)和竖杆(208)；

所述L型板(201)的内侧通过多个连板(202)固定相连，所述L型板(201)的后端与竖板(204)固定相连，所述L型板(201)与竖板(204)的连接处与挂壁箱(7)滑动卡接，所述竖板(204)的左右两侧内壁下端固接有竖杆(208)，所述第一弹簧(203)的上下两侧分别与竖板(204)和挂壁箱(7)固定相连，所述第一齿条(207)固接在竖板(204)的内壁中心右侧，所述第一齿条(207)的左侧啮合相连有齿轮(206)，所述齿轮(206)的内壁固接有转轴(205)。

2.根据权利要求1所述的一种自动低阈值的电能储存系统，其特征在于：所述蓄电池(1)的上方前侧左右两端分别加工有负极接线柱(6)和正极接线柱(5)，且负极接线柱(6)和正极接线柱(5)均安装有对应的接线结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动低阈值的电能储存系统，其特征在于：所述挂壁箱(7)的左右两侧安装有从动组件(3)；

所述从动组件(3)包括连杆(301)、扣板(302)、横杆(303)、方杆(304)、第二齿条(305)、挡板(306)、第二弹簧(307)和端块(308)；

多个所述扣板(302)扣合在蓄电池(1)的外壁左右两侧，所述扣板(302)的外端上下两侧均固接有连杆(301)，所述连杆(301)的后侧均与挂壁箱(7)间隙配合，所述连杆(301)的后端内壁均固接有挡板(306)，所述挡板(306)的内部中心间隙配合有横杆(303)，所述横杆(303)的内外两侧分别与端块(308)和挂壁箱(7)固定相连，所述横杆(303)的外壁设置有第二弹簧(307)，所述第二弹簧(307)的内外两侧分别与挡板(306)和挂壁箱(7)固定相连，所述挡板(306)的内壁一侧均固接有方杆(304)，所述方杆(304)的外壁内侧均固接有第二齿条(305)，多个所述第二齿条(305)分别位于齿轮(206)的外壁前端上下两侧，所述第二齿条(305)与齿轮(206)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动低阈值的电能储存系统，其特征在于：所述挂壁箱(7)的上端中心安装有控制面板(9)，控制面板(9)的上端内部中心加工有电源开关(10)，所述控制面板(9)的上端左侧内部分别加工有解除开关(11)，所述控制面板(9)的上端右侧内部分别加工有卡位开关(8)，所述电源开关(10)、解除开关(11)和卡位开关(8)三者之间的按键尺寸和外形均一致。

5.根据权利要求3所述的一种自动低阈值的电能储存系统，其特征在于：所述扣板(302)的外壁中心内部设置有定位机构(4)；

所述定位机构(4)包括弧形卡块(401)、气压缸(402)、销轴(403)、曲柄(404)、圆杆(405)、气压杆(406)、到位传感器(407)和横板(408)；

多个所述气压缸(402)分别位于左右两侧的连杆(301)内侧，所述气压缸(402)的内部贴合相连有气压杆(406)，所述气压杆(406)的末端转动相连有圆杆(405)，所述气压缸(402)的末端通过销轴(403)与连杆(301)转动相连，所述圆杆(405)的上端与曲柄(404)固定相连，所述曲柄(404)的内侧下端固接有弧形卡块(401)，多个所述横板(408)分别固接在扣板(302)外壁缺口处的上下两侧，所述弧形卡块(401)的中心轴外壁与扣板(302)与横板(408)转动相连，多个所述到位传感器(407)分别固接在挂壁箱(7)的内壁下端左右两侧，所述到位传感器(407)的上端测试表面与竖板(204)的下端相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自动低阈值的电能储存系统，其特征在于：所述气压杆(406)与气压缸(402)具有两个极限的转动位置工位，且气压杆(406)与气压缸(402)均与控制面板(9)电性相连。

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