CN113140418A - 一种双进线备自投机械联锁装置以及环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双进线备自投机械联锁装置以及环网柜，其中，机械联锁装置包括：第一断路器本体、第二断路器本体、第一水平滑动件、第二水平滑动件、第一竖直滑动件和第二竖直滑动件，第一断路器本体和第二断路器本体左右间隔平行设置，第一水平滑动件和第二水平滑动件与第一断路器本体和第二断路器本体水平滑动连接；第一竖直滑动件与第一断路器本体竖直滑动连接，且在侧边设有第一水平限位板，用于顶触第一水平滑动件的靠近第一断路器本体端；第二竖直滑件与第二断路器本体竖直滑动连接，且在侧边设有第二水平限位板，用于顶触第二水平滑动件的靠近第二断路器本体端；本发明实现备自投自动化的同时，满足对五防联锁的要求，结构简单，成本低。

Description

一种双进线备自投机械联锁装置以及环网柜

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种双进线备自投机械联锁装置以及环网柜。

背景技术

随着我国人民生产生活的现代化程度日益提高，人们对电力的需求和依赖程度也在倍增，对电能质量的要求也更加严格，对供电可靠要求越来越高。现有技术通过在主备两回线及多回供电线路中安装备用进线自动投入装置(简称备自投)，在母线故障不能供电时将备用线路接入进行供电，来提高供电可靠性。但在实际使用中，高压开关柜中的主供线路和备供线路不能同时接入，否则会发生短路、起火，甚至爆炸的安全事故。

现有市场上备自投方案部分仅采用电气联锁，没有机械联锁，或者是采用拉绳的方案进行联锁，如果仅采用电气联锁，当进线1合闸时进线2也可以手动合闸，这样会造成实际应用中存在安全隐患。同时拉绳方案也存在一定的不可靠因素，比如随环境温度变化，拉绳的性能也会产生变化，这样联锁件可能有不到位的情况发生，应用中会存在安全隐患，同时也不满足五防要求其中一条(防止误分、误合断路器)。

传统的，专利申请号为201402275827.9的一种中压开关柜备自投机械联锁机构，提出了一种用于备自投设备的机械联锁机构，该机构是利用连接绳传动实现机械互锁，该方案的连接绳的强度不能满足开关动作时强度要求，容易断裂，造成联锁不可靠。

因此，亟需一种双进线备自投机械联锁装置，能够实现备自投自动化，同时满足五防要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种双进线备自投机械联锁装置以及环网柜，当第一进线电源回路合闸时，第二进线电源回路不能合闸，反之第二当进线电源回路合闸时，第一进线电源回路不能合闸，能够实现备自投自动化，同时满足五防要求。

为了实现上述目的，本发明提供一种双进线备自投机械联锁装置，包括：

第一断路器本体，所述第一断路器本体上设有第一合闸机构和第一分闸机构；

第二断路器本体，所述第二断路器本体上设有第二合闸机构和第二分闸机构；

第一水平滑动件，其与第一断路器本体和第二断路器本体水平滑动连接；

第二水平滑动件，其与第一断路器本体和第二断路器本体水平滑动连接；

第一竖直滑动件，所述第一竖直滑动件与第一断路器本体竖直滑动连接，第一竖直滑动件包括第一竖直滑动板本体和设置在侧边的第一水平限位板，所述第一水平限位板用于顶触第一水平滑动件的靠近第一断路器本体端；

第二竖直滑动件，所述第二竖直滑动件与第二断路器本体竖直滑动连接，且第二竖直滑动件包括第二竖直滑动板本体和设置在侧边的第二水平限位板，所述第二水平限位板用于顶触第二水平滑动件的靠近第二断路器本体端；

所述第一断路器本体和第二断路器本体左右间隔平行设置，且所述第一水平滑动件和第二水平滑动件均设置在第一断路器本体和第二断路器本体之间，且上下平行设置；

所述第一断路器本体合闸时，所述第一竖直滑动件竖直向下移动，所述第一水平限位板顶触第一水平滑动件的一端，同时第一水平滑动件的另一端顶触第二断路器本体的第二合闸机构以阻止第二断路器本体合闸；所述第一断路器本体分闸时，第一竖直滑动件竖直向上移动，第一水平限位板脱离对第一水平滑动件一端的顶触，第二合闸机构驱动第二断路器本体合闸，同时第二合闸机构驱动第一水平滑动件朝向第一断路器本体方向水平滑动；反之，所述第二断路器本体合闸时，第二竖直滑动件竖直向下移动，所述第二水平限位板顶触第二水平滑动件的一端，同时第二水平滑动件的另一端顶触第一断路器本体的第一合闸机构以阻止第一断路器本体合闸；所述第二断路器本体分闸时，第二竖直滑动件竖直向上移动，所述第二水平限位板脱离对第二水平滑动件一端的顶触，第一合闸机构驱动第一断路器本体合闸，同时第一合闸机构驱动第二水平滑动件朝向第二断路器本体方向水平滑动。

作为上述方案进一步的改进，所述第一断路器本体、所述第二断路器本体上还对应设有第一合分闸凸轮、第二合分闸凸轮，所述第一合分闸凸轮设置在第一竖直滑动件的顶部，用于驱动第一竖直滑动件向下移动；所述第二合分闸凸轮设置在第二竖直滑动件的顶部，用于驱动第二竖直滑动件向下移动。

作为上述方案进一步的改进，所述第一竖直滑动件还包括设置在顶部的第一顶推板，所述第一合分闸凸轮与所述第一顶推板间歇性触接；所述第二竖直滑动件还包括设置在顶部的第二顶推板，所述第二合分闸凸轮与所述第二顶推板间歇性触接。

作为上述方案进一步的改进，所述第一断路器本体和所述第二断路器本体上均设有竖直复位机构，两个所述竖直复位机构分别用于第一竖直滑动件和第二竖直滑动件的竖直移动的复位。

作为上述方案进一步的改进，所述竖直复位机构为弹簧，所述弹簧的一端设置在对应的断路器本体上，所述弹簧的另一端设置在对应的竖直滑动件上，当对应的合分闸凸轮推力解除后，竖直滑动件在第一复位机构和第二复位机构的作用向上移动复位。

作为上述方案进一步的改进，所述第一水平滑动件的两端分别设有第一水平推板，其中一端的第一水平推板用于间歇性顶触第一水平限位板，另一端的第一水平推板用于顶触第二合闸机构；所述第二水平滑动件的两端分别设有第二水平推板，其中一端的第二水平推板用于间歇性顶触第二水平限位板，另一端的第二水平推板用于顶触第一合闸机构。

作为上述方案进一步的改进，所述第一水平滑动件和所述第二水平滑动件均设有水平复位机构，两个所述水平复位机构分别用于第一水平滑动件和所述第二水平滑动件水平移动的复位。

作为上述方案进一步的改进，所述水平复位机构为弹簧，所述弹簧的一端设置在对应的断路器本体上，所述弹簧的另一端设置在对应的水平滑动件上。

作为上述方案进一步的改进，所述第一竖直滑动件和第二竖直滑动件分别通过两个滑销设置在对应的断路器本体上，对应的，且第一竖直滑动板本体和第二竖直滑动板本体上分别设有间隔两个腰形滑槽，每个所述滑销设置在对应的腰形滑槽内。

作为上述方案进一步的改进，所述第一水平滑动件和第二水平滑动件分别通过两个滑销设置在对应的断路器本体上，对应的，且第一水平滑动件和第二水平滑动件上分别设有间隔两个腰形滑槽，每个所述滑销设置在对应的腰形滑槽内。

本发明还提供一种环网柜，包括上述双进线备自投机械联锁装置。

由于本发明采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：

本发明提供的一种双进线备自投机械联锁装置，第一竖直滑动件在侧边设有第一水平限位板，所述第一水平限位板用于顶触第一水平滑动件的靠近第一断路器本体端，且由于第一竖直滑动件能够在竖直方向上竖直移动，因此所述第一水平限位板能够间歇性与第一水平滑动件的靠近第一断路器本体端触接，同时使得第一水平滑动件的远离第一断路器本体端能够间歇性的抵触第二合闸机构；同理，第二竖直滑动件在侧边设有第二水平限位板，所述第二水平限位板用于顶触第二水平滑动件的靠近第二断路器本体端，且由于第二竖直滑动件能够在竖直方向上竖直移动，因此所述第二水平限位板为间歇性与第二水平滑动件的靠近第一断路器本体端触接，同时使得第二水平滑动件的远离第二断路器本体端能够间歇性的抵触第一合闸机构；具体的，所述第一断路器本体合闸时，所述第一合分闸凸轮推动第一竖直滑动件竖直向下移动，所述第一竖直滑动件上的第一水平限位板顶触第一水平滑动件的一端的第一水平推板，同时第一水平滑动件另一端的第一水平推板顶触第二断路器本体的第二合闸机构以阻止第二断路器本体合闸；所述第一断路器本体分闸时，第一合分闸凸轮解除推力，第一竖直滑动件在竖直复位机构作用下竖直向上移动，所述第一竖直滑动件上的第一水平限位板脱离对第一水平滑动件一端的第一水平推板的顶触，第二合闸机构驱动第二断路器本体合闸，同时第二合闸机构驱动第一水平滑动件朝向第一断路器本体方向水平滑动；反之，所述第二断路器本体合闸时，所述第二合分闸凸轮推动第二竖直滑动件竖直向下移动，所述第二竖直滑动件上的第二水平限位板顶触第二水平滑动件的一端的第二水平推板，同时第二水平滑动件的另一端的第二水平推板顶触第一断路器本体的第一合闸机构以阻止第一断路器本体合闸；所述第二断路器本体分闸时，第二合分闸凸轮解除推力，第二竖直滑动件在第二竖直复位机构作用下竖直向上移动，所述第二竖直滑动件上的第二水平限位板脱离对第二水平滑动件的一端的第二水平推板的顶触，第一合闸机构驱动第一断路器本体合闸，同时第一合闸机构驱动第二水平滑动件朝向第二断路器本体方向水平滑动。如此的设置，使得其中一个断路器本体合闸时，另外一台断路器无法合闸实现防止误分、误合断路器，消除安全隐患，提高产品可靠性；满足GB/T 3906中对五防联锁的要求，且结构简单，易加工，而且成本低，为车间加工及安装带来极大的便利，经济而且实效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的一种双进线备自投一次线路图；

图2为本发明的一种环网柜部分主视图；

图3为本发明的一种双进线备自投机械联锁装置主视图；

图4为本发明的第一竖直滑动件的立体示意图；

图5为本发明的第二竖直滑动件的立体示意图；

图6为本发明的第一水平滑动件的立体示意图；

图7为本发明的第二水平滑动件的立体示意图；

图8为本发明的第二断路器本体合闸、第一断路器本体合不上闸状态下的立体意图；

图9为本发明的第二断路器本体分闸、第一断路器本体合闸状态下的立体意图；

附图标记如下：

1、第一断路器本体；11、第一合闸机构；12、第一分闸机构；13、第一合分闸凸轮；2、第一竖直滑动件；21、第一竖直滑动板本体；22、第一水平限位板；23、第一顶推板；3、第二断路器本体；31、第二合闸机构；32、第二分闸机构；33、第二合分闸凸轮；4、第二竖直滑动件；41、第二竖直滑动板本体；42、第二水平限位板；43、第二顶推板；5、第一水平滑动件；51、第一水平推板；6、第二水平滑动件；61、第二水平推板；7、滑销；8、水平复位机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如第一、第二、上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以下面结合附图以对本发明作进一步描述:

实施例1：

参照图1和图3-图9，本发明提供一种双进线备自投机械联锁装置，包括：

第一断路器本体1，所述第一断路器本体1上设有第一合闸机构11、第一分闸机构12和第一合分闸凸轮13；

第二断路器本体3，所述第二断路器本体3上设有第二合闸机构31、第二分闸机构32和第二合分闸凸轮33；

第一水平滑动件5，其与第一断路器本体1和第二断路器本体3水平滑动连接，所述第一水平滑动件5的两端分别设有第一水平推板51，其中一端的第一水平推板51用于间歇性顶触第一水平限位板22，另一端的第一水平推板51用于顶触第二合闸机构31；

第二水平滑动件6，其与第一断路器本体1和第二断路器本体3水平滑动连接；所述第二水平滑动件6的两端分别设有第二水平推板61，其中一端的第二水平推板61用于间歇性顶触第二水平限位板42，另一端的第二水平推板61用于顶触第一合闸机构11；

第一竖直滑动件2，所述第一竖直滑动件2与第一断路器本体1竖直滑动连接；第一竖直滑动件2包括第一竖直滑动板本体21、设置在顶部的第一顶推板23和设置在侧边的第一水平限位板22，所述第一水平限位板22用于顶触第一水平滑动件5的靠近第一断路器本体1端；所述第一合分闸凸轮13设置在第一竖直滑动件2的顶部，并与所述第一顶推板23间歇性触接，用于驱动第一竖直滑动件2向下移动；

第二竖直滑动件4，所述第二竖直滑动件4与第二断路器本体3竖直滑动连接；第二竖直滑动件4包括第二竖直滑动板本体41、设置在顶部的第二顶推板43和设置在侧边的第二水平限位板42，所述第二水平限位板42用于顶触第二水平滑动件6的靠近第二断路器本体3端；所述第二合分闸凸轮33设置在第二竖直滑动件4的顶部，并与所述第二顶推板43间歇性触接，用于驱动第二竖直滑动件4向下移动；

所述第一断路器本体1和第二断路器本体3左右间隔平行设置，且所述第一水平滑动件5和第二水平滑动件6均设置在第一断路器本体1和第二断路器本体3之间，且上下平行设置；

具体的，所述第一断路器本体1合闸时，所述第一合分闸凸轮13推动第一竖直滑动件2竖直向下移动，所述第一竖直滑动件2上的第一水平限位板22顶触第一水平滑动件5的一端的第一水平推板51，同时第一水平滑动件5另一端的第一水平推板51顶触第二断路器本体3的第二合闸机构31以阻止第二断路器本体3合闸；所述第一断路器本体1分闸时，第一合分闸凸轮13解除推力，第一竖直滑动件2在竖直复位机构作用下竖直向上移动，所述第一竖直滑动件2上的第一水平限位板22脱离对第一水平滑动件5一端的第一水平推板51的顶触，第二合闸机构31驱动第二断路器本体3合闸，同时第二合闸机构31驱动第一水平滑动件5朝向第一断路器本体1方向水平滑动；反之，所述第二断路器本体3合闸时，所述第二合分闸凸轮33推动第二竖直滑动件4竖直向下移动，所述第二竖直滑动件4上的第二水平限位板42顶触第二水平滑动件6的一端的第二水平推板61，同时第二水平滑动件6的另一端的第二水平推板61顶触第一断路器本体1的第一合闸机构11以阻止第一断路器本体1合闸；所述第二断路器本体3分闸时，第二合分闸凸轮33解除推力，第二竖直滑动件4在第二竖直复位机构作用下竖直向上移动，所述第二竖直滑动件4上的第二水平限位板42脱离对第二水平滑动件6的一端的第二水平推板61的顶触，第一合闸机构11驱动第一断路器本体1合闸，同时第一合闸机构11驱动第二水平滑动件6朝向第二断路器本体3方向水平滑动。如此的设置，使得其中一个断路器本体合闸时，另外一台断路器无法合闸，实现防止误分、误合断路器，消除安全隐患，提高产品可靠性；满足GB/T 3906中对五防联锁的要求，且结构简单，易加工，而且成本低，为车间加工及安装带来极大的便利，经济而且实效。

另外，本发明通过第一竖直滑动件2在侧边设有第一水平限位板22，所述第一水平限位板22用于顶触第一水平滑动件5的靠近第一断路器本体1端，且由于第一竖直滑动件2能够在竖直方向上竖直移动，因此所述第一水平限位板22能够间歇性与第一水平滑动件5的靠近第一断路器本体1端触接，同时使得第一水平滑动件5的远离第一断路器本体1端能够间歇性的抵触第二合闸机构31；同理，第二竖直滑动件在侧边设有第二水平限位板42，所述第二水平限位板42用于顶触第二水平滑动件6的靠近第二断路器本体3端，且由于第二竖直滑动件能够在竖直方向上竖直移动，因此所述第二水平限位板42为间歇性与第二水平滑动件6的靠近第一断路器本体1端触接，同时使得第二水平滑动件6的远离第二断路器本体3端能够间歇性的抵触第一合闸机构11；本发明仅仅通过第一水平限位板22的上下移动，实现了相邻断路器的联锁，结构简单实用，且成本低。

作为优选的实施例，所述第一断路器本体1和所述第二断路器本体3上均设有竖直复位机构，两个所述竖直复位机构分别用于第一竖直滑动件2和第二竖直滑动件4的竖直移动的复位，竖直复位机构的设置，使得第一竖直滑动件2和第二竖直滑动件4在其对应的第一合分闸凸轮13和第二合分闸凸轮33的推力解除后能够自动上移复位。在本实施例中，所述竖直复位机构为弹簧，所述弹簧的一端设置在对应的断路器本体上，所述弹簧的另一端设置在对应的竖直滑动件上，当对应的合分闸凸轮推力解除后，竖直滑动件在第一复位机构和第二复位机构的作用向上移动复位。

作为优选的实施例，所述第一竖直滑动件2和第二竖直滑动件4分别通过两个滑销7设置在对应的断路器本体上，对应的，且第一竖直滑动板本体21和第二竖直滑动板本体41上分别设有间隔两个腰形滑槽，每个所述滑销7设置在对应的腰形滑槽内，在本实施例中，将第一竖直滑动件2和第二竖直滑动件4与其对应的断路器本体通过腰型孔式的滑槽和固定在对应断路器本体上的滑销7实现竖直滑动连接，结构简单，可靠。

作为优选的实施例，所述第一水平滑动件5和第二水平滑动件6分别通过两个滑销7设置在对应的断路器本体上，对应的，且第一水平滑动件5和第二水平滑动件6上分别设有间隔两个腰形滑槽，每个所述滑销7设置在对应的腰形滑槽内，在本实施例中，将第一水平滑动件5和第二水平滑动件6与其对应的断路器本体通过腰型孔式的滑槽和固定在对应断路器本体上的滑销7实现竖直滑动连接，结构简单，可靠。

作为优选的实施例，所述第一水平滑动件5和所述第二水平滑动件6均设有水平复位机构8，两个所述水平复位机构8分别用于第一水平滑动件5和所述第二水平滑动件6水平移动的复位。

作为优选的实施例，所述水平复位机构8为弹簧，所述弹簧的一端设置在对应的断路器本体上，所述弹簧的另一端设置在对应的水平滑动件上，具体的，在本实施例中，所述弹簧的一端通过滑销7与对应的断路器本体连接。

实施例2：

参照图2，本发明还提供一种环网柜，包括上述双进线备自投机械联锁装置。

以上是本发明的详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法以及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，包括：

第一断路器本体，所述第一断路器本体上设有第一合闸机构和第一分闸机构；

第二断路器本体，所述第二断路器本体上设有第二合闸机构和第二分闸机构；

第一水平滑动件，其与第一断路器本体和第二断路器本体水平滑动连接；

第二水平滑动件，其与第一断路器本体和第二断路器本体水平滑动连接；

第一竖直滑动件，所述第一竖直滑动件与第一断路器本体竖直滑动连接，第一竖直滑动件包括第一竖直滑动板本体和设置在侧边的第一水平限位板，所述第一水平限位板用于顶触第一水平滑动件的靠近第一断路器本体端；

第二竖直滑动件，所述第二竖直滑动件与第二断路器本体竖直滑动连接，且第二竖直滑动件包括第二竖直滑动板本体和设置在侧边的第二水平限位板，所述第二水平限位板用于顶触第二水平滑动件的靠近第二断路器本体端；

所述第一断路器本体和第二断路器本体左右间隔平行设置，且所述第一水平滑动件和第二水平滑动件均设置在第一断路器本体和第二断路器本体之间，且上下平行设置；

所述第一断路器本体合闸时，所述第一竖直滑动件竖直向下移动，所述第一水平限位板顶触第一水平滑动件的一端，同时第一水平滑动件的另一端顶触第二断路器本体的第二合闸机构以阻止第二断路器本体合闸；所述第一断路器本体分闸时，第一竖直滑动件竖直向上移动，第一水平限位板脱离对第一水平滑动件一端的顶触，第二合闸机构驱动第二断路器本体合闸，同时第二合闸机构驱动第一水平滑动件朝向第一断路器本体方向水平滑动；反之，所述第二断路器本体合闸时，第二竖直滑动件竖直向下移动，所述第二水平限位板顶触第二水平滑动件的一端，同时第二水平滑动件的另一端顶触第一断路器本体的第一合闸机构以阻止第一断路器本体合闸；所述第二断路器本体分闸时，第二竖直滑动件竖直向上移动，所述第二水平限位板脱离对第二水平滑动件一端的顶触，第一合闸机构驱动第一断路器本体合闸，同时第一合闸机构驱动第二水平滑动件朝向第二断路器本体方向水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述第一断路器本体、所述第二断路器本体上还对应设有第一合分闸凸轮、第二合分闸凸轮，所述第一合分闸凸轮设置在第一竖直滑动件的顶部，用于驱动第一竖直滑动件向下移动；所述第二合分闸凸轮设置在第二竖直滑动件的顶部，用于驱动第二竖直滑动件向下移动。

3.根据权利要求2所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述第一竖直滑动件还包括设置在顶部的第一顶推板，所述第一合分闸凸轮与所述第一顶推板间歇性触接；所述第二竖直滑动件还包括设置在顶部的第二顶推板，所述第二合分闸凸轮与所述第二顶推板间歇性触接。

4.根据权利要求1或2所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述第一断路器本体和所述第二断路器本体上均设有竖直复位机构，两个所述竖直复位机构分别用于第一竖直滑动件和第二竖直滑动件的竖直移动的复位。

5.根据权利要求1或2所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述第一水平滑动件的两端分别设有第一水平推板，其中一端的第一水平推板用于间歇性顶触第一水平限位板，另一端的第一水平推板用于顶触第二合闸机构；所述第二水平滑动件的两端分别设有第二水平推板，其中一端的第二水平推板用于间歇性顶触第二水平限位板，另一端的第二水平推板用于顶触第一合闸机构。

6.根据权利要求1或2所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述第一水平滑动件和所述第二水平滑动件均设有水平复位机构，两个所述水平复位机构分别用于第一水平滑动件和所述第二水平滑动件水平移动的复位。

7.根据权利要求6所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述水平复位机构为弹簧，所述弹簧的一端设置在对应的断路器本体上，所述弹簧的另一端设置在对应的水平滑动件上。

8.根据权利要求1或2所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述第一竖直滑动件和第二竖直滑动件分别通过滑销设置在对应的断路器本体上，对应的，且第一竖直滑动板本体和第二竖直滑动板本体上分别设有腰形滑槽，所述滑销设置在对应的腰形滑槽内。

9.根据权利要求1或2所述的一种双进线备自投机械联锁装置，其特征在于，所述第一水平滑动件和第二水平滑动件分别通过滑销设置在对应的断路器本体上，对应的，且第一水平滑动件和第二水平滑动件上分别设有腰形滑槽，所述滑销设置在对应的腰形滑槽内。

10.一种环网柜，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的双进线备自投机械联锁装置。

Images