CN113138031A - 一种高温高压容器的接线装置 - Google Patents

Abstract

一种高温高压容器的接线装置，属于接线设备技术领域。其特征在于：穿线孔上依次设置有第二密封腔（102）和第一密封腔（101），其中第一密封腔（101）的直径小于第二密封腔（102）的直径，且大于穿线孔的直径，并在第一密封腔（101）的肩部形成第一密封台，在第二密封腔（102）的肩部形成第二密封台，接线组件设置在第一密封腔（101）内，接线组件与第一密封台之间设置有密封垫片，第二密封装置设置在第二密封腔（102）内，第二密封装置与第二密封台之间也设置有密封垫片。本发明的密封效果好，由于安装架、接线组件、第一密封装置和第二密封装置集成为一个整体的模块，在发生损坏时，直接整体更换即可。

Description

一种高温高压容器的接线装置

技术领域

一种高温高压容器的接线装置，属于接线设备技术领域。

背景技术

在现在的石油化工、煤化工领域中，高温高压炉（设备）的温度测量经常会用到贵金属B型（PtPh30、PtPh6）的热电偶，但B型热电偶由于其属性决定，在800℃以下测温误差较大。因此，气化炉烘炉在800℃以下时，先安装一支K型热偶（低温测量较准确）测温，炉（设备）内的温度升至800℃时开始换上B型热偶。此外，热电偶容易发生损坏，而在热电偶损坏时也需要及时对热电偶进行更换。

目前对热电偶进行更换时，需要将原热电偶拆下，然后再将需要安装的热电偶安装上去，但是目前热电偶的拆装很麻烦，导致更换热电偶花费的时间很长，也影响了高温高压炉正常的温度检测。此外，高温高压炉的热电偶处很容易发生介质的泄漏，泄漏的介质沿热电偶喷出，对检测设备造成损坏，并且容易发生起火、爆炸等恶性安全事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现整体拆装，接线方便，且能够避免泄漏的高温高压容器的接线装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高温高压容器的接线装置，其特征在于：包括安装架、接线组件以及第二密封装置，安装架上设置有穿线孔，穿线孔上沿靠近高温高压侧的一端的方向依次设置有第二密封腔和第一密封腔，其中第一密封腔的直径小于第二密封腔的直径，且大于穿线孔的直径，并在第一密封腔的肩部形成第一密封台，在第二密封腔的肩部形成第二密封台，接线组件设置在第一密封腔内，接线组件与第一密封台之间设置有密封垫片，形成第一密封装置，第二密封装置设置在第二密封腔内，第二密封装置与第二密封台之间也设置有密封垫片，第二密封装置内可拆卸的安装有密封塞。

优选的，所述安装架为法兰盘，穿线孔同轴设置在法兰盘上。安装架为法兰盘，拆装方便，既能够方便接线，又能够避免接线处发生泄漏。

优选的，所述的第一密封装置还包括第一压紧螺母，第一压紧螺母与安装架可拆卸的连接，并将接线组件压紧在第一密封台上。接线组件为第一陶瓷连接件，第一压紧螺母将第一陶瓷连接件压紧在安装架上，并通过密封垫片使第一陶瓷连接件与安装架之间密封可靠，第一陶瓷连接件上设置有接线柱，方便将第一陶瓷连接件两侧导通，且避免介质通过第一陶瓷连接件发生泄漏。

优选的，所述的第二密封装置还包括密封筒以及压紧帽，密封筒与安装架可拆卸的连接，密封筒远离高温高压侧的一端的内径大于另一端的内径，压紧帽设置在密封筒内腔的大端内，压紧帽与密封筒相连，压紧帽压紧密封塞，并使密封塞将密封筒内腔封闭，密封筒与安装架之间设置有密封垫片。压紧帽压紧密封塞，依靠密封塞将密封筒内腔封闭，避免介质通过密封塞发生泄漏，密封筒与安装架之间设置有密封垫片，对密封筒与安装架之间进行封闭，保证密封效果好。

优选的，所述的第二密封装置还包括压紧柱，压紧柱为圆筒状，压紧柱位于密封筒内，且压紧柱位于压紧帽与密封塞之间。压紧柱设置在压紧帽和密封塞之间，使压紧帽与密封塞分隔开，避免密封塞随压紧帽同步转动，而将电线切断的问题产生。

优选的，还包括堵漏罩，堵漏罩为一端封闭的圆筒状，安装架远离高温高压的一侧设置有用于与堵漏罩的敞口端连接的堵漏罩连接部。在密封装置发生泄漏时，将电线切断，然后将堵漏罩安装在堵漏罩连接部上，通过堵漏罩实现了对安装架的密封。

优选的，还包括第三密封装置，安装架远离高温高压的一侧连接有一个可拆卸密封座，可拆卸密封座内侧设置有第三密封腔，第三密封装置设置在第三密封腔内。

优选的，还包括第四密封装置，第四密封装置设置在安装架的高温高压侧。

优选的，所述的第四密封装置包括第二压紧螺母以及第二陶瓷连接件，第二压紧螺母与安装架可拆卸的连接，并将第二陶瓷连接件压紧在安装架上，第二陶瓷连接件与安装架之间设置有密封垫片。第二陶瓷连接件与安装架之间设置有密封垫片，保证对第二陶瓷连接件与安装架之间的密封效果好，第二陶瓷连接件上设置有接线柱，既能够保证密封效果好，又方便将电线的导通。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本高温高压容器的接线装置的接线组件与第一密封台之间设置有密封垫片，形成第一密封装置，在第二密封装置和第二密封台之间设置有密封垫片，形成第二密封装置，保证对安装架两侧的密封效果好，避免高温高压容器的介质通过安装架发生泄漏，第一密封腔和第二密封腔的设置，使第一密封装置和第二密封装置安装方便，且能够相互独立，互不干扰，第一密封台和第二密封台的设置，方便第一密封装置和第二密封装置的定位和密封，密封塞能够对第二密封装置进行密封，电线直接穿过密封塞即可，接线方便，由于安装架、接线组件、第一密封装置和第二密封装置集成为一个整体的模块，在发生损坏时，直接整体更换即可，更换方便且更换快速。

附图说明

图1为实施例1中高温高压容器的接线装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为安装堵漏罩后高温高压容器的接线装置的主视剖视示意图。

图5为高温高压容器的接线装置连接热电偶后的主视剖视示意图。

图6为实施例2中高温高压容器的接线装置的主视剖视示意图。

图7为图6中C处的局部放大图。

图中：1、法兰盘 101、第一密封腔 102、第二密封腔 103、第三密封腔 104、第四密封腔 105、堵漏罩连接部 106、密封连接部 2、第一压紧螺母 3、紫铜垫片 4、密封塞 5、第一陶瓷连接件 6、第二陶瓷连接件 7、第二压紧螺母 8、安装套 9、第三密封装置 10、热电偶 11、压紧柱 12、压紧帽 13、密封筒 14、堵漏罩 15、接线座 16、可拆卸密封座。

具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~7对本发明做进一步说明。

如图1~3所示：该高温高压容器的接线装置包括安装架、接线组件以及第二密封装置，安装架上设置有穿线孔，穿线孔上沿靠近高温高压侧的一端的方向依次设置有第二密封腔102和第一密封腔101，其中第一密封腔101的直径小于第二密封腔102的直径，且大于穿线孔的直径，并在第一密封腔101的肩部形成第一密封台，在第二密封腔102的肩部形成第二密封台，接线组件设置在第一密封腔101内，接线组件与第一密封台之间设置有密封垫片，形成第一密封装置，第二密封装置设置在第二密封腔102内，第二密封装置与第二密封台之间也设置有密封垫片，第二密封装置内可拆卸的安装有密封塞4。本高温高压容器的接线装置的接线组件与第一密封台之间设置有密封垫片，形成第一密封装置，在第二密封装置和第二密封台之间设置有密封垫片，形成第二密封装置，保证对安装架两侧的密封效果好，避免高温高压容器的介质通过安装架发生泄漏，第一密封腔和第二密封腔的设置，使第一密封装置和第二密封装置安装方便，且能够相互独立，互不干扰，第一密封台和第二密封台的设置，方便第一密封装置和第二密封装置的定位和密封，密封塞4能够对第二密封装置进行密封，电线直接穿过密封塞4即可，接线方便，由于安装架、接线组件、第一密封装置和第二密封装置集成为一个整体的模块，在发生损坏时，直接整体更换即可，更换方便且更换快速。

实施例1

在本实施例中，以热电偶10的信号线的接线为例。安装架为法兰盘1，法兰盘1上设置有穿线孔，穿线孔沿轴向贯穿法兰盘1设置。穿线孔的左端由左至右依次设置有第二密封腔102和第一密封腔101。

密封装置设置在穿线孔内，且密封装置将穿线孔封闭。密封装置包括由右至左依次设置的第一密封装置、第二密封装置和第三密封装置9，穿线孔的左端由右至左依次设置有第一密封腔101和第二密封腔102，第一密封腔101的直径大于穿线孔的直径，在第一密封腔101的右端的肩部形成第一密封台，第二密封腔102的直径大于第一密封腔101的直径，在第二密封腔102的右端的肩部形成第二密封台，第一密封装置设置在第一密封腔101内，并将第一密封腔101封闭，第二密封装置设置在第二密封腔102内，并将第二密封腔102封闭。第三密封装置9安装在法兰盘1的左端，法兰盘1的左侧设置有第三密封腔103，第三密封装置9设置在第三密封腔103内。接线座15安装在第三密封装置9上。

法兰盘1的右侧还设置有第四密封装置，穿线孔的右端设置有第四密封腔104，第四密封装置设置在第四密封腔104内，并将第四密封腔104封闭。

第一密封装置包括第一陶瓷连接件5以及第一压紧螺母2，第一陶瓷连接件5为圆柱状，第一陶瓷连接件5位于第一密封腔101内，第一陶瓷连接件5的右端面与法兰盘1之间设置有密封垫片。第一压紧螺母2的外壁设置有螺纹，第一压紧螺母2也设置在第一密封腔101内，且第一压紧螺母2位于第一陶瓷连接件5的左侧，第一压紧螺母2与第一密封腔101的内壁之间螺纹连接，第一压紧螺母2将第一陶瓷连接件5压紧在法兰盘1的第一密封台上，并依靠第一陶瓷连接件5右侧的密封垫片，实现了第一密封腔101的密封。第一陶瓷连接件5上设置有接线柱，接线柱将第一陶瓷连接件5两侧的信号线导通。

第二密封装置包括密封筒13、密封塞4、压紧柱11以及压紧帽12，密封筒13的外壁设置有螺纹，密封筒13同轴设置在第二密封腔102内，密封筒13的外壁与第二密封腔102的内壁之间螺纹连接，密封筒13的右端面与法兰盘1的第二密封台之间设置有密封垫片，从而将密封筒13与法兰盘1之间密封。密封筒13的左端的内径大于右端的内径，密封筒13的内腔的左端为大端，内腔的右端为小端。密封塞4和压紧柱11均设置在密封筒13内腔的大端内，且压紧柱11设置在密封塞4的左侧，压紧帽12的右端伸入到密封筒13的内腔内，并与密封筒13螺纹连接，压紧帽12通过压紧柱11将密封塞4压紧，从而对密封筒13内腔进行密封，压紧柱11和压紧帽12上均设置有供信号线通过的通孔。信号线由右至左依次穿过密封塞4、压紧柱11和压紧帽12后伸出法兰盘1。

法兰盘1的左侧连接有一个可拆卸密封座16，在法兰盘1的左端的外壁设置有螺纹，形成密封连接部106，可拆卸密封座16右端套设在密封连接部106外，并与密封连接部106螺纹连接以实现密封。在可拆卸密封座16内开设空腔以形成第三密封腔103，第三密封装置9直接设置在第三密封腔103内，通过设置第三密封装置9以进一步提高该高温高压容器的接线装置的密封性能。第三密封装置9包括密封塞4和压紧柱11，压紧柱11和密封塞4以与第二密封装置相同的方式固定在第三密封腔103内。

第四密封装置包括第二陶瓷连接件6以及第二压紧螺母7，第二陶瓷连接件6为圆柱状，第二陶瓷连接件6位于第四密封腔104内，第二陶瓷连接件6的左端面与法兰盘1之间设置有密封垫片。第二压紧螺母7的外壁设置有螺纹，第二压紧螺母7也设置在第四密封腔104内，且第二压紧螺母7位于第二陶瓷连接件6的右侧，第二压紧螺母7与第四密封腔104的内壁之间螺纹连接，第二压紧螺母7将第二陶瓷连接件6压紧在法兰盘1上，并依靠第二陶瓷连接件6左侧的密封垫片，实现了第四密封腔104的密封。第二陶瓷连接件6上设置有接线柱，接线柱将第二陶瓷连接件6两侧的信号线导通。第二压紧螺母7的右端伸出第四密封腔104，且第二陶瓷连接件6的接线柱的右端也伸出第二压紧螺母7，从而方便接线。

陶瓷连接件与接线柱焊接在一起，具有抗压密封的作用，可以承受150公斤的压力。本高温高压容器的接线装置既可用于连接热电偶10的信号线，还可以用于连接热电偶10以外的线。各陶瓷连接件上的接线柱的数量根据需要进行确定，既可以有两根，还可以有三根、四根或更多，从而可以出两组、三组、四组等各种形式的线。

在本实施例中，密封垫片为紫铜垫片3。

如图4所示：密封装置还包括堵漏罩14，堵漏罩14为一端敞口的圆筒，法兰盘1的中部偏左设置有堵漏罩连接部105，堵漏罩14的敞口端可与堵漏罩连接部105螺纹连接。当法兰盘1的左侧发生介质泄漏时，将接线座15拆卸，然后将堵漏罩14与堵漏罩连接部105螺纹连接，通过堵漏罩14将法兰盘1的左端封闭，避免介质发生泄漏，此时堵漏罩14将第三密封装置9也罩设在内，避免发生泄漏。

如图5所示：法兰盘1的右侧设置有弹性元件，弹性元件与热电偶10相连，并推动热电偶10向由运动，即推动热电偶10向靠近炉体的方向运动，使热电偶10的测温端压紧炉体的炉壁。弹性元件推动热电偶10的测温端压紧炉壁，使测温端始终与炉壁贴合可靠，当炉壁的耐火砖发生移位时，弹性元件推动热电偶10向靠近炉壁的方向运动，以消除耐火砖移位而带来的影响，避免测温端与炉壁之间产生间隙，保证热电偶10对炉体测温准确，并且由于弹性元件的存在，能够使测温端始终对炉壁有一个压紧力，保证测温端与炉壁贴合可靠。

法兰盘1的右侧还设置有安装套8，安装套8为右端封闭的圆筒，安装套8与法兰盘1的右侧螺纹连接，且安装套8与法兰盘1同轴设置，法兰盘1的右侧设置有安装台，安装套8的敞口端套设在安装台外，并与安装台螺纹连接。

热电偶10的测温端穿过安装套8的封闭端后并向外伸出，在本实施例中，弹性元件为弹簧，弹簧设置在安装套8内，且弹簧位于法兰盘1与热电偶10之间，热电偶10的左端的设置有推动部，推动部与安装套8内壁相对滑动设置，弹簧处于压缩状态，弹簧的一端支撑在法兰盘1上，另一端支撑在热电偶10的推动部上，并推动热电偶10向右运动，使热电偶10的测温端始终压紧炉壁。

热电偶10连接方式多种多样，可以通过螺纹连接，也可以通过沉头螺钉将安装套8与热电偶10进行连接。

实施例2

如图6~7所示：实施例2与实施例1的区别在于：第二陶瓷连接件6的右端面伸出第四密封腔104设置，第二压紧螺母7的右端的内径小于左端的内径，并在第二压紧螺母7的右端形成压紧部，第二压紧螺母7的左端套设在法兰盘1的右端外侧，第二压紧螺母7与法兰盘1的右端螺纹连接，并通过压紧部压紧第二陶瓷连接件6，第二陶瓷连接件6的接线柱的右端穿过第二压紧螺母7并向右伸出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高温高压容器的接线装置，其特征在于：包括安装架、接线组件以及第二密封装置，安装架上设置有穿线孔，穿线孔上沿靠近高温高压侧的一端的方向依次设置有第二密封腔（102）和第一密封腔（101），其中第一密封腔（101）的直径小于第二密封腔（102）的直径，且大于穿线孔的直径，并在第一密封腔（101）的肩部形成第一密封台，在第二密封腔（102）的肩部形成第二密封台，接线组件设置在第一密封腔（101）内，接线组件与第一密封台之间设置有密封垫片，形成第一密封装置，第二密封装置设置在第二密封腔（102）内，第二密封装置与第二密封台之间也设置有密封垫片，第二密封装置内可拆卸的安装有密封塞（4）。

2.根据权利要求1所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：所述安装架为法兰盘（1），穿线孔同轴设置在法兰盘（1）上。

3.根据权利要求1所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：所述的第一密封装置还包括第一压紧螺母（2），第一压紧螺母（2）与安装架可拆卸的连接，并将接线组件压紧在第一密封台上。

4.根据权利要求1所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：所述的第二密封装置还包括密封筒（13）以及压紧帽（12），密封筒（13）与安装架可拆卸的连接，密封筒（13）远离高温高压侧的一端的内径大于另一端的内径，压紧帽（12）设置在密封筒（13）内腔的大端内，压紧帽（12）与密封筒（13）相连，压紧帽（12）压紧密封塞（4），并使密封塞（4）将密封筒（13）内腔封闭，密封筒（13）与安装架之间设置有密封垫片。

5.根据权利要求4所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：所述的第二密封装置还包括压紧柱（11），压紧柱（11）为圆筒状，压紧柱（11）位于密封筒（13）内，且压紧柱（11）位于压紧帽（12）与密封塞（4）之间。

6.根据权利要求1所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：还包括堵漏罩（14），堵漏罩（14）为一端封闭的圆筒状，安装架远离高温高压的一侧设置有用于与堵漏罩（14）的敞口端连接的堵漏罩连接部（105）。

7.根据权利要求1所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：还包括第三密封装置（9），安装架远离高温高压的一侧连接有一个可拆卸密封座（16），可拆卸密封座（16）内侧设置有第三密封腔（103），第三密封装置（9）设置在第三密封腔（103）内。

8.根据权利要求1或7所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：还包括第四密封装置，第四密封装置设置在安装架的高温高压侧。

9.根据权利要求8所述的高温高压容器的接线装置，其特征在于：所述的第四密封装置包括第二压紧螺母（7）以及第二陶瓷连接件（6），第二压紧螺母（7）与安装架可拆卸的连接，并将第二陶瓷连接件（6）压紧在安装架上，第二陶瓷连接件（6）与安装架之间设置有密封垫片。

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