CN113137781A - 一种制冷剂变流量控制装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种制冷剂变流量控制装置，其包括电子膨胀阀控制模块、压缩机、蒸发器、冷凝器及管道，压缩机通过管道依次连接冷凝器、蒸发器，电子膨胀阀控制模块设置于连接冷凝器与蒸发器之间的管道上；电子膨胀阀控制模块包括电子膨胀阀。制冷剂便流量控制装置通过电子膨胀阀的调节、启闭对管道内的制冷剂流量变化进行控制，利用电子膨胀阀可在较大的可调节范围内进行小偏差的精确调节，避免电子膨胀阀影响阀前压力，解决了制冷剂流量长期处于较高压力状态造成能源较大浪费的问题，达到了制冷剂变流量的优化精准控制，同时降低了压缩机的运行负载，对整体装置有着良好的保护效果，延长装置的使用寿命。

Description

一种制冷剂变流量控制装置及其使用方法

【技术领域】

本发明涉及自动化控制系统领域，特别涉及一种制冷剂变流量控制装置及其使用方法。

【背景技术】

随着污泥干化技术的发展，低温污泥干化技术已慢慢成为我国污泥处理处置的主流技术之一。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对均摊在网带上的切条成型污泥进行干化的处理技术。

目前行业里面的污泥干化设备的热泵系统还是采用热力膨胀阀控制流量，使用传统的热力膨胀阀容易造成压缩机的运行负载高，消耗的能量大。

【发明内容】

为克服目前制冷剂变流量控制装置使用传统的热力膨胀阀容易造成压缩机的运行负载高，消耗能量大的问题，本发明提出了一种制冷剂变流量控制装置及其使用方法。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：包括电子膨胀阀控制模块、压缩机、蒸发器、冷凝器、装置控制模块及管道；压缩机、电子膨胀阀控制模块、冷凝器、蒸发器通过管道依次连接，装置控制模块与电子膨胀阀控制模块连接；电子膨胀阀控制模块包括电子膨胀阀、调节件及驱动模块；调节件与驱动模块电性连接，驱动模块与电子膨胀阀电性连接。

优选地，管道上设置主管压力计与温度传感器。

优选地，压缩机包括压缩机压力调节模块。

优选地，装置控制模块包括过热度优化给定单元与过程实时控制单元；过热度优化给定单元与过程实时控制单元电性连接。

优选地，过热度优化给定单元包括过程数据采集模块、平稳性分析模块、支路管道特性计算模块及优化设定模块；过程数据采集模块与主管压力计、温度传感器电性连接；平稳性分析模块与过程数据采集模块电性连接；优化设定模块、支路管道特性计算模块与平稳性分析模块电性连接。

优选地，过程实时控制单元包括实时控制模块、电子膨胀阀调节模块及智能调节开度设定模块；电子膨胀阀调节模块与智能调节开度设定模块电性连接；智能调节开度设定模块与调节件电性连接；实时控制模块与调节件、压缩机压力调节模块电性连接。

优选地，在等温条件下，所述压缩机内的压力变化值与制冷剂进出压缩机的体积流量变化值成正比关系。

一种制冷剂变流量控制方法，适用于上述的一种制冷剂变流量控制装置，其包括如下步骤：步骤S0：机组上电，将电子膨胀阀复位；步骤S1：获取压缩机排气温度；步骤S2：压缩机开机，获取模式选取信号；步骤S3：判断电子膨胀阀选择的模式，当选择的模式为自动模式，执行步骤S4：电子膨胀阀根据温度传感器的数值，电子膨胀阀实际开度按照实际温度值进行调节实际开度；当选择的模式为手动模式，执行步骤S5：手动模式下，电子膨胀阀按照初开度开启。

优选地，步骤S4包括如下步骤：步骤S41：电子膨胀阀选择自动模式；步骤S42：当压缩机的排气温度正常时，电子膨胀阀实际开度按照当前的过热度进行调节；步骤S43：当压缩机的排气温度过高时，电子膨胀阀实际开度按照当前的排气温度进行调节；步骤S44：当压缩机的排气温度过低时，电子膨胀阀的实际开度为最小开度。

优选地，步骤S4与S5后还包括如下步骤：步骤S6：压缩机关机，电子膨胀阀调整到最小开度。

相比现有技术，本发明提出了一种制冷剂变流量控制装置及其使用方法，具有以下优点：

1.压缩机、蒸发器、冷凝器、电子膨胀阀组成一热泵系统，制冷剂便流量控制装置通过电子膨胀阀的调节、启闭对管道内的制冷剂流量变化进行控制，利用电子膨胀阀可在较大的可调节范围内进行小偏差的精确调节，避免电子膨胀阀影响阀前压力，解决了制冷剂流量长期处于较高压力状态造成能源较大浪费的问题，达到了制冷剂变流量的优化精准控制，同时降低了压缩机的运行负载，对整体装置有着良好的保护效果，延长装置的使用寿命，还有良好的节能效果，进一步地，电子膨胀阀可以对系统目前的状态进行调节,而且可根据过热度的变化率等参数对系统的特性进行判别,针对不同的系统变化趋势采用相应的控制手段。

2.所述电子膨胀阀通过调节件进行调节，提高对电子膨胀阀的调节精度，通过装置进行控制可减少人为的干预，增加装置优化调整的精确度。

3.管道上设置主管压力计与温度传感器，可对管道采集对应的管道内的压力值及温度值，通过对比初始参数，控制电子膨胀阀进行调节，使得管道内的制冷剂的流量进行改变，进而改变管道内的压力值，使得温度保持不变，维持系统内的流量的总量，降低压缩机的运行负载。

4.装置控制模块可向电子膨胀阀控制模块发送对应的指令，从而控制电子膨胀阀调节管道内流量的变化以调节装置内的压力值，提高装置的自动化程度。

5.过热度优化给定单元用于收集管道的压力值与温度值，确定第一支管的管道特性系数，结合输入的初始参数确定流量总管压力优化设定值，过程实时控制单元通过比较主管压力值与调节件的当前开度值、节能优化初始参数之间的大小关系，以确定其与所述压缩机压力调节模块或调节件开度设定模块连接，进行管道的制冷剂的流量值的控制，实现装置自动化调节制冷剂流量，并且实时调节管道内的制冷剂流量。

6.电子膨胀阀可选择手动模式或者自动模式进行运行，通过实时计算过热值，控制模块控制智能调节器调节电子膨胀阀的实际开度，使压缩机可保持内部压力的稳定，控制制冷剂的变化，使压缩机吸气时，避免液击现象的出现，同时，避免电子膨胀阀的排气导致压缩机持续运行，降低压缩机的运行负载，延长压缩机的使用寿命。

7.自动模式下，按照排气温度，分为正常温度、高排气温度与低排气温度三状态，通过实时采集排气温度，以对应三状态之一，实时计算电子膨胀阀的开度量，从而通过控制模块调节其开度量，可控制制冷剂的流量变化，保持系统内流量的总量于一个稳定的数值，减少压缩机的启动次数，降低压缩机的运行负载，提高装置的能量利用率，有利于压缩机的高效稳定运行，可使压缩机与外部系统进行有效的信息交互，有利于操作维修人员对压缩机机进行有效的管理和控制。

8.压缩机关机后电子膨胀阀调整到最小开度，可让压缩机内减少与外部的接触，同时，可减少蒸发器的制冷剂进入到压缩机内，保护压缩机，保证压缩机的使用寿命得到延长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的一种制冷剂变流量控制装置的整体结构示意图；

图2是本发明第一实施例提供的一种制冷剂变流量控制装置的电子膨胀阀控制模块的结构框架图；

图3是本发明第一实施例提供的一种制冷剂变流量控制装置的装置控制模块的结构框架图；

图4是本发明第一实施例提供的一种制冷剂变流量控制装置的过热度优化给定单元的结构框架图；

图5是本发明第一实施例提供的一种制冷剂变流量控制装置的过程实时控制单元的结构框架图；

图6是本发明第二实施例提供的一种高效低温增焓使用方法的整体流程图；

图7是本发明第二实施例提供的一种高效低温增焓使用方法的步骤S2的细节流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提出了一种所述制冷剂变流量控制装置1包括电子膨胀阀控制模块11、压缩机12、蒸发器13、冷凝器14及管道15，所述压缩机12通过所述管道15依次连接所述冷凝器14、所述蒸发器13，所述电子膨胀阀控制模块11设置于连接所述冷凝器14与所述蒸发器13之间的所述管道15上；所述压缩机12从蒸发器13中抽气，将冷媒压缩成高温高压的冷媒蒸汽，并为整个制冷剂变流量控制装置1回路提供动力，所述冷凝器14为高温高压的冷媒蒸汽进行降温，并放热，凝结热油外部循环风介质带走，所述蒸发器13可令内部的制冷剂气化吸热，吸收湿空气中的热量，同时空气中的水分遇冷凝结成小水滴，可达到除湿的效果。

可以理解，所述压缩机12将冷媒气态经电力做功形成高温高压气态，在所述冷凝器14中散热冷凝，将潜热释放至高位热源(循环风)，形成液态；经所述电子膨胀阀控制模块11后，在所述蒸发器13内容积变大压力变小，瞬间蒸发，吸收气化潜热成低温低压冷媒气态，再次进入所述压缩机12形成循环。也即，制冷剂依次经过所述压缩机12、所述冷凝器14、所述电子膨胀阀控制模块11、所述蒸发器13，并组成一循环系统。

请参阅图1-2，所述电子膨胀阀控制模块11包括电子膨胀阀111、调节件112及驱动模块113。所述调节件112与所述驱动模块113电性连接，所述驱动模块113与所述电子膨胀阀111电性连接。

具体地，所述电子膨胀阀111通过装置内设置的传感器采集得到的参数进行计算，向驱动模块113发出指令，由驱动模块113向电子膨胀阀111输出电信号，驱动电子膨胀阀111运作，所述电子膨胀阀111连接所述冷凝器14与所述蒸发器13，电子膨胀阀111通过针阀的调节制冷剂的输入量，可调节蒸发器13的制冷剂的供给量，从而控制蒸发器13内的制冷剂流量调节，同时可通过关闭电子膨胀阀111以减少对蒸发器13的流量供给，以此降低冷凝器14的压力，降低冷凝器14的负荷。

特别地，所述调节件112为伺服电机，通过调整自身的角度以驱动调节电子膨胀阀111的实际开度，伺服电机可提高调节的精确度，使得控制装置可更加精确地进行调节电子膨胀阀111达到实际开度。

所述管道15上设置主管压力计与温度传感器，所述主管压力计为压力传感器，用于测量主管内的压力；所述管道15包括主管与第一支管，所述主管压力计设置于主管上，所述管道15上设置有所述温度传感器。所述主管压力计用于采集所述主管内的压力，所述温度传感器用于采集所述管道15的温度。

特别地，所述主管压力计与温度传感器为多个设置于管道上，以便于获取各个位置的温度值与压力值，提高精确度。

所述压缩机12设置有所述压缩机压力调节模块121，所述压缩机压力调节模块121用于采集并调节所述压缩机12的压力设定值，并将数据向所述电子阀控制系统传递。

所述制冷剂变流量控制装置1进一步包括装置控制模块16，所述装置控制模块16与所述电子膨胀阀控制模块11连接。

请参阅图3，所述装置控制模块16包括过热度优化给定单元161与过程实时控制单元162；所述过热度优化给定单元161与所述过程实时控制单元162电性连接。所述过热度优化给定单元161用于对过热度的监测与数据采集，对系统当前状态进行计算及时对系统进行优化；所述过程实时控制单元162用于通过发送电信号对电子膨胀阀111的实时控制与调节，使电子膨胀阀111的过热度保持于设定值。

请参阅图4，所述过热度优化给定单元161包括参数设置模块1611、过程数据采集模块1612、平稳性分析模块1613、支路管道特性计算模块1614及优化设定模块1615；所述参数设置模块1611与所述优化设定模块1615电性连接，所述过程数据采集模块1612与所述主管压力计、所述温度传感器电性连接；平稳性分析模块1613与过程数据采集模块1612电性连接；优化设定模块1615、支路管道特性计算模块1614与平稳性分析模块1613电性连接。所述参数设置模块1611用于设置节能优化初始参数；所述过程数据采集模块1612与所述主管压力计和所述温度传感器电性连接，用于获取管道15压力值与温度值；所述平稳性分析模块1613与所述支路管道特性计算模块1614根据过热度值、第一支管压力值和第一支管流量值，在制冷剂变流量控制装置1稳定时，通过平稳性分析输出系统，确定第一支管的管道特性系数；所述优化设定模块1615用于根据所述第一支管的管道特性系数和所述节能能优化初始参数，确定流量总管压力优化设定值。

请参阅图5，所述过程实时控制单元162包括实时控制模块1621、电子膨胀阀调节模块1622和智能调节开度设定模块1623；所述电子膨胀阀调节模块1622与所述调节件112电性连接；所述实时控制模块1621与所述压缩机压力调节模块121电性连接，所述实时控制模块1621与电子膨胀阀调节模块1622、智能调节开度设定模块1623电性连接。所述实时控制模块1621用于获取所述主管压力值和所述调节件112的当前开度值，根据所述主管压力值，所述当前开度值和所述节能能优化初始参数之间的大小关系，确定与所述压缩机压力调节模块121连接或者与所述调节件112开度设定模块连接；智能调节开度设定模块1623用于调节所述调节件112的开度值。

可以理解，用户所述通过参数设置模块1611输入初始参数，为所述过热度优化给定单元161预设一个节能优化的初始值，所述过程数据采集模块1612采集所述管道15的压力值与温度，实时获取实时数据，并通过所述平稳性分析模块1613与所述支路管道特性计算模块1614分析第一管道的管道特性系数，所述优化设定模块1615通过获取第一管道的管道特性系数，以此确定流量总管压力优化设定值；所述实时控制模块1621通过比较主管压力值与调节件112的当前开度值、节能优化初始参数之间的大小关系，以确定其与所述压缩机压力调节模块121或调节件112开度设定模块连接，以进行管道15的制冷剂的流量值的控制，电子膨胀阀111可精准地进行流量调节，用户可通过预设的程序，向装置控制模块16发送指定的电信号，以控制调节件112的驱动与调节，达到装置的自动化处理，通过设定过热度值对主管流量进行粗调，同时控制调节件112在10％—100％开度范围内实现流量的小偏差精准调节，避免了电子膨胀阀111对阀前压力的显著影响，达到了制冷剂变流量的优化精准控制，同时降低了压缩机12的运行负载，具有良好的节能效果。

可选地，制冷剂变流量控制装置1进一步包括风冷器17，风冷器17与管道15连接。所述风冷器17可对管道15进行降温，从而降低冷凝器14的压力，降低冷凝器14的负荷。

作为一种实施例，所述制冷剂变流量控制装置1可应用于污泥干化装置，以对污泥进行干燥处理，包括上述提到的制冷剂变流量控制装置1及干燥室，所述制冷剂变流量控制装置1与所述干燥室连接，所述制冷剂变流量控制装置1与所述干燥室之间进行气体交流，所述制冷剂变流量控制装置1将干燥高温空气传送到所述干燥室，所述干燥室的温润空气传送到制冷剂变流量控制装置1中进行再次干燥加热，形成一循环系统，通过空气传导热量与水汽，将污泥中的水分加热蒸发，使污泥干燥化，降低污泥的含水率，以便于对污泥后续的使用与回收。

请参阅图6，本发明第二实施例还提供了一种制冷剂变流量控制方法，适用于第一实施例的一种所述制冷剂变流量控制装置1，包括如下步骤：

步骤S0：机组上电，将电子膨胀阀复位；

步骤S1：获取压缩机排气温度；

步骤S2：压缩机开机，获取模式选取信号；

步骤S3：判断电子膨胀阀选择的模式，当选择的模式为自动模式，执行步骤S4：电子膨胀阀根据温度传感器的数值，电子膨胀阀实际开度按照实际温度值进行调节实际开度；当选择的模式为手动模式，执行步骤S5：手动模式下，电子膨胀阀按照初开度开启。

可以理解，步骤S0通过对膨胀装置进行复位，开度回复到固定的数值，可令其工作前处于一个已知的状态，使得后续对其进行调节时，可精确地获知调节后的具体状态。

可以理解，步骤S1通过温度传感器获知压缩机排气的管道的温度值，以作为压缩机的排气温度，装置可实时采集压缩机的排气温度值，以便于实时对碰撞装置进行开度的调节。

可以理解，步骤S2通过外部传送的模式选取信号，以判断膨胀装置选择的模式，使装置进入不同的模式，膨胀装置有不同的开度调节模式，以适应当前的使用环境，提高用户的使用体验。

可以理解，步骤S3、S4为两种调节膨胀装置的模式，可便于用户根据当前使用的环境采用适用的模式。

可以理解，所述膨胀装置可选择手动模式或者自动模式进行运行，通过实时计算过热值，所述控制模块控制所述智能调节器调节膨胀装置的实际开度，使压缩机可保持内部压力的稳定，控制制冷剂的变化，使压缩机吸气时，避免液击现象的出现，同时，避免膨胀装置的排气导致压缩机持续运行，降低压缩机的运行负载，延长压缩机的使用寿命。

请参阅图7，上述步骤S4包括如下步骤：

步骤S41：电子膨胀阀选择自动模式；

步骤S42：当压缩机的排气温度正常时，电子膨胀阀实际开度按照当前的过热度进行调节；

步骤S43：当压缩机的排气温度过高时，电子膨胀阀实际开度按照当前的排气温度进行调节；

步骤S44：当压缩机的排气温度过低时，电子膨胀阀的实际开度为最小开度。

具体地，在手动模式下，膨胀装置按照初开度开启，也即使用回复后的数值，P≤480。

具体地，在自动模式下，当排气温度T处于60-108℃之间，膨胀装置的实际开度为：P1＝P1+▽P，其中P为实际开度，P1为上次的开度，▽P为改变量，改变量▽P＝(SH-TSH)*K，K为排气温度的差值的整数部分，SH为当前过热度，当前过热度SH为SH＝EOT-EIT，其中EOT为增焓出温度，其中EIT为增焓进温度；

当排气温度T≥110℃之间，P2＝P1+▽P，▽P＝(T-108℃)*K；

当排气温度T＜60℃时，膨胀装置实际开度为最小开度。

可以理解，自动模式下，按照排气温度，分为正常温度、高排气温度与低排气温度三状态，通过实时采集排气温度，以对应三状态之一，实时计算膨胀装置的开度量，从而通过控制模块调节其开度量，可控制制冷剂的流量变化，提高装置的能量利用率，有利于压缩机的高效稳定运行，可使压缩机与外部系统进行有效的信息交互，有利于操作维修人员对压缩机机进行有效的管理和控制。

如图6所示，步骤S4与S5后还包括如下步骤：

步骤S6：压缩机关机，电子膨胀阀调整到最小开度。

可以理解，压缩机关机后膨胀装置调整到最小开度，可让压缩机内减少与外部的接触，同时，可减少蒸发器的制冷剂进入到压缩机内，保护压缩机，保证压缩机的使用寿命得到延长。

相比现有技术，本发明提出了一种制冷剂变流量控制装置及其使用方法，具有以下优点：

1.压缩机、蒸发器、冷凝器、电子膨胀阀组成一热泵系统，制冷剂便流量控制装置通过电子膨胀阀的调节、启闭对管道内的制冷剂流量变化进行控制，利用电子膨胀阀可在较大的可调节范围内进行小偏差的精确调节，避免电子膨胀阀影响阀前压力，解决了制冷剂流量长期处于较高压力状态造成能源较大浪费的问题，达到了制冷剂变流量的优化精准控制，同时降低了压缩机的运行负载，对整体装置有着良好的保护效果，延长装置的使用寿命，还有良好的节能效果，进一步地，电子膨胀阀可以对系统目前的状态进行调节,而且可根据过热度的变化率等参数对系统的特性进行判别,针对不同的系统变化趋势采用相应的控制手段。

2.所述电子膨胀阀通过调节件进行调节，提高对电子膨胀阀的调节精度，通过装置进行控制可减少人为的干预，增加装置优化调整的精确度。

3.管道上设置主管压力计与温度传感器，可对管道采集对应的管道内的压力值及温度值，通过对比初始参数，控制电子膨胀阀进行调节，使得管道内的制冷剂的流量进行改变，进而改变管道内的压力值，使得温度保持不变，维持系统内的流量的总量，降低压缩机的运行负载。

4.装置控制模块可向电子膨胀阀控制模块发送对应的指令，从而控制电子膨胀阀调节管道内流量的变化以调节装置内的压力值，提高装置的自动化程度。

5.过热度优化给定单元用于收集管道的压力值与温度值，确定第一支管的管道特性系数，结合输入的初始参数确定流量总管压力优化设定值，过程实时控制单元通过比较主管压力值与调节件的当前开度值、节能优化初始参数之间的大小关系，以确定其与所述压缩机压力调节模块121或调节件开度设定模块连接，进行管道的制冷剂的流量值的控制，实现装置自动化调节制冷剂流量，并且实时调节管道内的制冷剂流量。

6.电子膨胀阀可选择手动模式或者自动模式进行运行，通过实时计算过热值，控制模块控制智能调节器调节电子膨胀阀的实际开度，使压缩机可保持内部压力的稳定，控制制冷剂的变化，使压缩机吸气时，避免液击现象的出现，同时，避免电子膨胀阀的排气导致压缩机持续运行，降低压缩机的运行负载，延长压缩机的使用寿命。

7.自动模式下，按照排气温度，分为正常温度、高排气温度与低排气温度三状态，通过实时采集排气温度，以对应三状态之一，实时计算电子膨胀阀的开度量，从而通过控制模块调节其开度量，可控制制冷剂的流量变化，保持系统内流量的总量于一个稳定的数值，减少压缩机的启动次数，降低压缩机的运行负载，提高装置的能量利用率，有利于压缩机的高效稳定运行，可使压缩机与外部系统进行有效的信息交互，有利于操作维修人员对压缩机机进行有效的管理和控制。

8.压缩机关机后电子膨胀阀调整到最小开度，可让压缩机内减少与外部的接触，同时，可减少蒸发器的制冷剂进入到压缩机内，保护压缩机，保证压缩机的使用寿命得到延长。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：包括电子膨胀阀控制模块、压缩机、蒸发器、冷凝器、装置控制模块及管道；压缩机、电子膨胀阀控制模块、冷凝器、蒸发器通过管道依次连接，装置控制模块与电子膨胀阀控制模块连接；

电子膨胀阀控制模块包括电子膨胀阀、调节件及驱动模块；

调节件与驱动模块电性连接，驱动模块与电子膨胀阀电性连接。

2.如权利要求1一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：管道上设置主管压力计与温度传感器。

3.如权利要求1一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：压缩机包括压缩机压力调节模块。

4.如权利要求1一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：装置控制模块包括过热度优化给定单元与过程实时控制单元；

过热度优化给定单元与过程实时控制单元电性连接。

5.如权利要求4一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：过热度优化给定单元包括过程数据采集模块、平稳性分析模块、支路管道特性计算模块及优化设定模块；

过程数据采集模块与主管压力计、温度传感器电性连接；

平稳性分析模块与过程数据采集模块电性连接；

优化设定模块、支路管道特性计算模块与平稳性分析模块电性连接。

6.如权利要求5一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：过程实时控制单元包括实时控制模块、电子膨胀阀调节模块及智能调节开度设定模块；

电子膨胀阀调节模块与智能调节开度设定模块电性连接；

智能调节开度设定模块与调节件电性连接；

实时控制模块与调节件、压缩机压力调节模块121电性连接。

7.如权利要求1一种制冷剂变流量控制装置，其特征在于：在等温条件下，所述压缩机内的压力变化值与制冷剂进出压缩机的体积流量变化值成正比关系。

8.一种制冷剂变流量控制方法，适用于如权利要求1-7所述的高效低温增焓控制装置，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S0：机组上电，将电子膨胀阀复位；

步骤S1：获取压缩机排气温度；

步骤S2：压缩机开机，获取模式选取信号；

步骤S3：判断电子膨胀阀选择的模式，当选择的模式为自动模式，执行步骤S4：电子膨胀阀根据温度传感器的数值，电子膨胀阀实际开度按照实际温度值进行调节实际开度；当选择的模式为手动模式，执行步骤S5：手动模式下，电子膨胀阀按照初开度开启。

9.如权利要求7一种制冷剂变流量控制方法，其特征在于：步骤S4包括如下步骤：

步骤S41：电子膨胀阀选择自动模式；

步骤S42：当压缩机的排气温度正常时，电子膨胀阀实际开度按照当前的过热度进行调节；

步骤S43：当压缩机的排气温度过高时，电子膨胀阀实际开度按照当前的排气温度进行调节；

步骤S44：当压缩机的排气温度过低时，电子膨胀阀的实际开度为最小开度。

10.如权利要求7一种制冷剂变流量控制方法，其特征在于：

步骤S4与S5后还包括如下步骤：

步骤S6：压缩机关机，电子膨胀阀调整到最小开度。

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