CN113137689B - 气体检测清净装置 - Google Patents

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Abstract

一种气体检测清净装置，设置于室内空间中，包含：一本体，具有至少一进气口、至少一出气口及一外接插口，且该进气口与该出气口之间设有一气体流道；一净化单元，设置在该气体流道中，以过滤该气体流道所导入的一气体；一导风机，设置在该气体流道中，且设置于该净化单元一侧，导引该气体由该进气口导入通过该净化单元进行过滤净化，最后由该出气口导出；一气体检测模块，由该外接插口插入与该本体连接成一体，以及由该外接插口抽离与该本体分离拆开；一控制驱动模块，设置于该本体内，供与该导风机电性连接控制实施启动和关闭状态的操作。

Description

气体检测清净装置
技术领域
本案关于一种气体检测清净装置，尤指一种实施应用室内空间中的气体检测清净装置。
背景技术
现代人对于生活周遭的气体品质的要求愈来愈重视，例如一氧化碳、二氧化碳、挥发性有机物(Volatile Organic Compound，VOC)、PM2.5、一氧化氮、一氧化硫等等气体，甚至于气体中含有的微粒，都会在环境中暴露影响人体健康，严重的甚至危害到生命。因此环境气体品质好坏纷纷引起各国重视，如何监测去避免远离，是当前重视的课题。
如何确认气体品质的好坏，利用一种气体传感器来监测周围环境气体是可行的。若又能即时提供监测信息，警示处在有害环境中的人，使其能够即时预防或逃离，避免其因暴露于环境中的有害气体中而造成健康的影响及伤害，利用气体传感器来监测周围环境可说是非常好的应用。而空气清净装置为现代人防止吸入有害气体的空污解决方案，因此将空气清净装置与气体监测器结合，以利于随时随地即时监测空气品质，并提供净化空气品质的效益，是本案所研发的主要课题。
发明内容
本案的主要目的是提供一种空气清净装置，借由一外接可插组或拆卸的气体检测模块嵌设于气体清净装置内，随时检测气体清净装置周围环境空气品质，即时将空气品质信息传递至外部装置上，获得气体检测的信息及一通报警示，避免其因暴露于环境中的有害气体中而造成健康的影响及伤害，更可进一步利用净化单元提供净化空气品质的效益。
本案的一广义实施态样为一种气体检测清净装置，包含：一本体，具有至少一进气口、至少一出气口及一外接插口，且该进气口与该出气口之间设有一气体流道；一净化单元，设置在该气体流道中，以过滤该气体流道所导入的一气体；一导风机，设置在该气体流道中，且设置于该净化单元一侧，导引该气体由该进气口导入通过该净化单元进行过滤净化，最后由该出气口导出；一气体检测模块，由该外接插口插入与该本体连接成一体，以及由该外接插口抽离与该本体分离拆开；一控制驱动模块，设置于该本体内，供与该导风机电性连接控制实施启动和关闭状态的操作，并具有一连接座，供该气体检测模块插置电性连接而驱动，促使该气体检测模块检测该本体外气体而获得一气体检测数据，并输出给该控制驱动模块控制该导风机实施启动和关闭状态的操作。
附图说明
图1A为本案气体检测清净装置的立体示意图。
图1B为本案气体检测清净装置的气体检测模块组配关系示意图。
图1C为本案气体检测清净装置的气体检测模块外观示意图。
图1D为本案气体检测清净装置的气体检测模块内部相关构件示意图。
图2A为本案气体检测清净装置的净化单元第一实施例剖面示意图。
图2B为本案气体检测清净装置的净化单元第二实施例剖面示意图。
图2C为本案气体检测清净装置的净化单元第三实施例剖面示意图。
图2D为本案气体检测清净装置的净化单元第四实施例剖面示意图。
图2E为本案气体检测清净装置的净化单元第五实施例剖面示意图。
图3A为本案气体检测清净装置的致动泵相关构件由一正面角度视得的分解示意图。
图3B为本案气体检测清净装置的致动泵形式的相关构件由一背面角度视得的分解示意图。
图4A为本案气体检测清净装置的致动泵剖面示意图。
图4B为本案气体检测清净装置的致动泵另一实施例剖面示意图。
图4C至图4E为图4A的气体检测清净装置的致动泵作动示意图。
图5A为本案气体检测主体的外观立体示意图。
图5B为本案气体检测主体另一角度的外观立体示意图。
图5C为本案气体检测主体的分解立体示意图。
图6A为本案气体检测主体的基座立体示意图。
图6B为本案气体检测主体的基座另一角度立体示意图。
图7为本案气体检测主体的基座容置激光组件及微粒传感器立体示意图。
图8A为本案气体检测主体的压电致动器结合基座分解立体示意图。
图8B为本案气体检测主体的压电致动器结合基座立体示意图。
图9A为本案气体检测主体的压电致动器分解立体示意图。
图9B为本案气体检测主体的压电致动器另一角度分解立体示意图。
图10A为本案气体检测主体的压电致动器结合于导气组件承载区的剖面示意图。
图10B及图10C为图10A的压电致动器作动示意图。
图11A至图11C为气体检测主体的气体路径示意图。
图12所示为本案气体检测主体的激光组件发射光束路径示意图。
图13所示为本案气体检测模块的控制电路单元与相关构件配置关系方块示意图。
附图标记说明
1：本体
11：进气口
12：出气口
13：气体流道
14：外接插口
2：净化单元
2a：滤网
2b：光触媒
2c：紫外线灯
2d：纳米光管
2e：电极线
2f：集尘板
2g：升压电源器
2h：电场上护网
2i：吸附滤网
2j：高压放电极
2k：电场下护网
3：导风机
30：致动泵
301：进流板
301a：进流孔
301b：汇流排槽
301c：汇流腔室
302：共振片
302a：中空孔
302b：可动部
302c：固定部
303：压电致动器
303a：悬浮板
303b：外框
303c：支架
303d：压电元件
303e：间隙
303f：凸部
304：第一绝缘片
305：导电片
306：第二绝缘片
307：腔室空间
4：气体检测模块
4a：壳体
4b：气体检测主体
41：基座
41a：进气口
411：第一表面
412：第二表面
413：激光设置区
414：进气沟槽
414a：进气通口
414b：透光窗口
415：导气组件承载区
415a：通气孔
415b：定位凸块
416：出气沟槽
416a：出气通口
416b：第一区间
416c：第二区间
417：光陷阱区
417a：光陷阱结构
42：压电致动器
42a：出气口
421：喷气孔片
4210：悬浮片
4211：中空孔洞
4212：空隙
422：腔体框架
423：致动体
4231：压电载板
4232：调整共振板
4233：压电板
4234：压电接脚
424：绝缘框架
425：导电框架
4251：导电接脚
4252：导电电极
426：共振腔室
427：气流腔室
43：驱动电路板
44：激光组件
45：微粒传感器
46：外盖
461：侧板
461a：进气框口
461b：出气框口
47a：第一挥发性有机物传感器
47b：第二挥发性有机物传感器
4c：控制电路单元
41c：微处理器
42c：通信器
43c：电源模块
4d：外接连接器
5：控制驱动模块
51：连接座
6：外部装置
7：供电装置
D：光陷阱距离
具体实施方式
体现本案特征与优点的实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。
请参阅图1A至图1B及图2A所示，本案提供一种气体检测清净装置，包含一本体1、一净化单元2、一导风机3、一气体检测模块4及一控制驱动模块5。其中本体1具有至少一进气口11、至少一出气口12、一气体流道13及一外接插口14，而气体流道13设置于进气口11与出气口12之间；净化单元2设置在气体流道13中，以过滤气体流道13所导入的一气体；导风机3设置在气体流道13中，且设置于净化单元2一侧，导引气体由进气口11导入通过净化单元2进行过滤净化，最后由出气口12导出；气体检测模块4可由外接插口14插入与本体1连接成一体，或由外接插口14抽离与本体1分离拆开，有利于个别维修更换；控制驱动模块5设置于本体1内，供与导风机3电性连接控制实施启动和关闭状态的操作，并具有一连接座51，供气体检测模块4插置电性连接而驱动，促使气体检测模块4检测本体1外气体而获得一气体检测数据，并输出给控制驱动模块5控制导风机3实施启动和关闭状态的操作。
请参阅图1C、图1D及图13所示，气体检测模块4包含一壳体4a、一气体检测主体4b、一控制电路单元4c及一外接连接器4d。其中气体检测主体4b、控制电路单元4c及外接连接器4d通过壳体4a包覆加以保护，使外接连接器4d外露于壳体4a外，供以对控制驱动模块5的连接座51对应连接，而让气体检测模块4电性连接及传输数据，又壳体4a具有至少一进气口41a、至少一出气口42a；气体检测主体4b设置于壳体4a内与控制电路单元4c封装成一体，并与壳体4a的进气口41a及出气口42a连通，供以检测由壳体4a外导入的气体而获得气体检测数据；控制电路单元4c上设有一微处理器41c、一通信器42c及一电源模块43c封装成一体电性连接，其中电源模块43c能通过一供电装置7以无线传输接收储存一电能提供给微处理器41c运作，而微处理器41c能接收气体检测主体4b的气体检测信号，并将其运算处理转换成一气体检测数据，而通信器42c用以接收微处理器41c所输出气体检测数据，并能将检测数据对外通过通信传输至一外部装置6予以储存，促使外部装置6产生一气体检测的信息及一通报警示；以及外接连接器4d封装设置于控制电路单元4c上成一体电性连接；如此气体检测模块4可通过外接连接器4d与外接插口14插入与本体1连接成一体，促使气体检测主体4b检测本体1外气体产生气体检测信号给微处理器41c接收作运算处理转换成一气体检测数据，并输出给控制驱动模块5控制导风机3实施启动和关闭状态的操作。相对地，气体检测模块4可通过外接连接器4d与外接插口14抽离与本体1分离拆开，有利于气体检测模块4独立拆卸个别维修更换。上述的外部装置6可为一云端系统、一可携式行动装置、一电脑系统等；上述的通信传输可以是通过有线的通信传输，例如：USB连接通信传输，或者是通过无线的通信传输，例如：Wi-Fi通信传输、蓝牙通信传输、无线射频辨识通信传输、一近场通讯传输等。
再请参阅图2A至图2E所示，上述的净化单元2置位于气体流道13中，可以是多种实施样态。例如，如图2A所示，净化单元2的第一实施例样态为一种滤网单元，包含一滤网2a，使气体通过导风机3控制导入气体流道13中，受滤网2a吸附气体中所含化学烟雾、细菌、尘埃微粒及花粉，以达过滤导入的气体进行过滤净化的效果，其中滤网2a可为静电滤网、活性碳滤网或高效滤网(HEPA)的其中之一。
如图2B所示，净化单元2的第二实施例样态可为一种光触媒单元，包含一光触媒2b及一紫外线灯2c，分别置设气体流道13中保持一间距，使气体通过导风机3控制导入气体流道13中，且光触媒2b通过紫外线灯2c照射得以将光能转换化学能对气体分解有害气体及消毒杀菌，以达过滤导入的气体进行过滤净化的效果。当然净化单元2为一种光触媒单元时也可配合如图2A所示在气体流道13中设置滤网2a，以加强净化气体的效果，其中滤网2a可为静电滤网、活性碳滤网或高效滤网(HEPA)。
如图2C所示，净化单元2的第三实施例样态可为一种光等离子单元，包含一纳米光管2d，置设气体流道13中，使气体通过导风机3控制导入气体流道13中，通过纳米光管2d照射，得以将气体中的氧分子及水分子分解成具高氧化性光等离子，具有破坏有机分子的离子气流，将气体中含有挥发性甲醛、甲苯、挥发性有机气体(VOC)等气体分子分解成水和二氧化碳，以过滤导入的气体进行过滤净化的效果。当然净化单元2为一种光等离子单元也可配合如图2A所示在气体流道13中设置滤网2a，以加强净化气体的效果，其中滤网2a可为静电滤网、活性碳滤网或高效滤网(HEPA)。
如图2D所示，净化单元2的第四实施例样态可为一种负离子单元，包含至少一电极线2e、至少一集尘板2f及一升压电源器2g，每个电极线2e、每个集尘板2f置设气体流道13中，而升压电源器2g提供每个电极线2e高压放电，每个集尘板2f带有负电荷，使气体通过导风机3控制导入气体流道13中，通过每个电极线2e高压放电，得以将气体中所含微粒带正电荷附着在带负电荷的每个集尘板2f上，以达过滤导入的气体进行过滤净化的效果。当然净化单元2为一种负离子单元也可配合如图2A所示在气体流道13中设置滤网2a，以加强净化气体的效果，其中滤网2a可为静电滤网、活性碳滤网或高效滤网(HEPA)。
如图2E所示，净化单元2的第五实施例样态可为一种等离子体离子单元，包含一电场上护网2h、一吸附滤网2i、一高压放电极2j、一电场下护网2k及一升压电源器2g，其中电场上护网2h、吸附滤网2i、高压放电极2j及电场下护网2k置设气体流道13中，且吸附滤网2i、高压放电极2j夹置设于电场上护网2h、电场下护网2k之间，而升压电源器2g提供高压放电极2j高压放电，以产生高压等离子体柱带有等离子体离子，使气体通过导风机3控制导入气体流道13中，通过等离子体离子使得气体中所含氧分子与水分子电离生成阳离子(H+)和阴离子(O2-)，且离子周围附着有水分子的物质附着在病毒和细菌的表面之后，在化学反应的作用下，会转化成强氧化性的活性氧(羟基，OH基)，从而夺走病毒和细菌表面蛋白质的氢，将其分解(氧化分解)，以达过滤导入的气体进行过滤净化的效果。当然净化单元2为一种负离子单元也可配合如图2A所示在气体流道13中设置滤网2a，以加强净化气体的效果，其中滤网2a可为静电滤网、活性碳滤网或高效滤网(HEPA)。
上述的导风机3可为一风扇，例如，涡漩风扇、离心风扇等，或者为如图3A、图3B、图4A及图4B所示，导风机3可为一致动泵30。上述的致动泵30由一进流板301、一共振片302、一压电致动器303、一第一绝缘片304、一导电片305及一第二绝缘片306依序堆叠组成。其中进流板301具有至少一进流孔301a、至少一汇流排槽301b及一汇流腔室301c，进流孔301a供导入气体，进流孔301a对应贯通汇流排槽301b，且汇流排槽301b汇流到汇流腔室301c，使进流孔301a所导入气体得以汇流至汇流腔室301c中。于本实施例中，进流孔301a与汇流排槽301b的数量相同，进流孔301a与汇流排槽301b的数量分别为4个，并不以此为限，4个进流孔301a分别贯通4个汇流排槽301b，且4个汇流排槽301b汇流到汇流腔室301c。
请参阅图3A、图3B及图4A所示，上述的共振片302通过贴合方式组接于进流板301上，且共振片302上具有一中空孔302a、一可动部302b及一固定部302c，中空孔302a位于共振片302的中心处，并与进流板301的汇流腔室301c对应，而可动部302b设置于中空孔302a的周围且与汇流腔室301c相对的区域，而固定部302c设置于共振片302的外周缘部分而贴固于进流板301上。
请继续参阅图3A、图3B及图4A所示，上述的压电致动器303包含有一悬浮板303a、一外框303b、至少一支架303c、一压电元件303d、至少一间隙303e及一凸部303f。其中，悬浮板303a为一正方形型态，悬浮板303a的所以采用正方形，乃相较于圆形悬浮板的设计，正方形悬浮板303a的结构明显具有省电的优势，因在共振频率下操作的电容性负载，其消耗功率会随频率的上升而增加，又因边长正方形悬浮板303a的共振频率明显较圆形悬浮板低，故其相对的消耗功率亦明显较低，亦即本案所采用正方形设计的悬浮板303a，具有省电优势的效益；外框303b环绕设置于悬浮板303a之外侧；至少一支架303c连接于悬浮板303a与外框303b之间，以提供弹性支撑悬浮板303a的支撑力；以及一压电元件303d具有一边长，边长小于或等于悬浮板303a的一边长，且压电元件303d贴附于悬浮板303a的一表面上，用以施加电压以驱动悬浮板303a弯曲振动；而悬浮板303a、外框303b与支架303c之间构成至少一间隙303e，用以供气体通过；凸部303f为设置于悬浮板303a贴附压电元件303d的表面的相对的另一表面，凸部303f于本实施例中，可为通过于悬浮板303a利用一蚀刻制程制出一体成形突出于贴附压电元件303d的表面的相对的另一表面上形成的一凸状结构。
请继续参阅图3A、图3B及图4A所示，上述的进流板301、共振片302、压电致动器303、第一绝缘片304、导电片305及第二绝缘片306依序堆叠组合，其中悬浮板303a与共振片302之间需形成一腔室空间307，腔室空间307可利用于共振片302及压电致动器303之外框303b之间的间隙填充一材质形成，例如：导电胶，但不以此为限，以使共振片302与悬浮板303a之间可维持一定深度形成腔室空间307，进而可导引气体更迅速地流动，且因悬浮板303a与共振片302保持适当距离使彼此接触干涉减少，促使噪音产生可被降低，当然于另一实施例中，亦可借由压电致动器303之外框303b高度加高来减少共振片302及压电致动器303之外框303b之间的间隙所填充导电胶的厚度，如此致动泵整体结构组装不因导电胶的填充材质会因热压温度及冷却温度而间接影响到，避免导电胶的填充材质因热胀冷缩因素影响到成型后腔室空间307的实际间距，但不以此为限。另外，腔室空间307将会影响致动泵30的传输效果，故维持一固定的腔室空间307对于致动泵30提供稳定的传输效率是十分重要。
因此于图4B所示，另一些压电致动器303实施例中，悬浮板303a可以采以冲压成形使其向外延伸一距离，其向外延伸距离可由至少一支架303c成形于悬浮板303a与外框303b之间所调整，使在悬浮板303a上的凸部303f的表面与外框303b的表面两者形成非共平面，利用于外框303b的组配表面上涂布少量填充材质，例如：导电胶，以热压方式使压电致动器303贴合于共振片302的固定部302c，进而使得压电致动器303得以与共振片302组配结合，如此直接通过将上述压电致动器303的悬浮板303a采以冲压成形构成一腔室空间307的结构改良，所需的腔室空间307得以通过调整压电致动器303的悬浮板303a冲压成形距离来完成，有效地简化了调整腔室空间307的结构设计，同时也达成简化制程，缩短制程时间等优点。此外，第一绝缘片304、导电片305及第二绝缘片306皆为框型的薄型片体，依序堆叠于压电致动器303上即组构成致动泵30整体结构。
为了了解上述致动泵30提供气体传输的输出作动方式，请继续参阅图4C至图4E所示，请先参阅图4C，压电致动器303的压电元件303d被施加驱动电压后产生形变带动悬浮板303a向下位移，此时腔室空间307的容积提升，于腔室空间307内形成了负压，便汲取汇流腔室301c内的气体进入腔室空间307内，同时共振片302受到共振原理的影响被同步向下位移，连带增加了汇流腔室301c的容积，且因汇流腔室301c内的气体进入腔室空间307的关系，造成汇流腔室301c内同样为负压状态，进而通过进流孔301a及汇流排槽301b来吸取气体进入汇流腔室301c内；请再参阅图4D，压电元件303d带动悬浮板303a向上位移，压缩腔室空间307，同样的，共振片302被悬浮板303a因共振而向上位移，迫使同步推挤腔室空间307内的气体往下通过间隙303e向下传输，以达到传输气体的效果；最后请参阅图4E，当悬浮板303a回复原位时，共振片302仍因惯性而向下位移，此时的共振片302将使压缩腔室空间307内的气体向间隙303e移动，并且提升汇流腔室301c内的容积，让气体能够持续地通过进流孔301a及汇流排槽301b来汇聚于汇流腔室301c内，通过不断地重复上述图4C至图4E所示的致动泵30提供气体传输作动步骤，使致动泵30能够使气体连续自进流孔301a进入进流板301及共振片302所构成流道产生压力梯度，再由间隙303e向下传输，使气体高速流动，达到致动泵30传输气体输出的作动操作。
又如图5A至图5C、图6A至图6B、图7及图8A至图8B所示，上述气体检测主体4b包含一基座41、一压电致动器42、一驱动电路板43、一激光组件44、一微粒传感器45及一外盖46。其中，基座41具有一第一表面411、一第二表面412、一激光设置区413、一进气沟槽414、一导气组件承载区415及一出气沟槽416。第一表面411及第二表面412为相对设置的两个表面。激光设置区413自第一表面411朝向第二表面412挖空形成。进气沟槽414自第二表面412凹陷形成，且邻近激光设置区413。进气沟槽414设有一进气通口414a，连通于基座41的外部，并与外盖46的进气框口461a对应，以及两侧壁贯穿一透光窗口414b，与激光设置区413连通。因此，基座41的第一表面411被外盖46贴附封盖，第二表面412被驱动电路板43贴附封盖，致使进气沟槽414定义出一进气路径(如图7及图11A所示)。
又如图6A至图6B所示，上述的导气组件承载区415由第二表面412凹陷形成，并连通进气沟槽414，且于底面贯通一通气孔415a。而上述的出气沟槽416设有一出气通口416a，出气通口416a与外盖46的出气框口461b对应设置。出气沟槽416包含由第一表面411对应于导气组件承载区415的垂直投影区域凹陷形成的一第一区间416b，以及于非导气组件承载区415的垂直投影区域所延伸的区域，且由第一表面411至第二表面412挖空形成的第二区间416c，其中第一区间416b与第二区间416c相连以形成段差，且出气沟槽416的第一区间416b与导气组件承载区415的通气孔415a相通，出气沟槽416的第二区间416c与出气通口416a连通。因此，当基座41的第一表面411被外盖46贴附封盖，第二表面412被驱动电路板43贴附封盖时，致使出气沟槽416定义出一出气路径(如图11B至图11C所示)。
又如图5C及图7所示，上述的激光组件44及微粒传感器45皆设置于驱动电路板43上，且位于基座41内，为了明确说明激光组件44及微粒传感器45与基座41的位置，故特意于图4中省略驱动电路板43。再参阅图5C、图6B、图7及第12图所示，激光组件44容设于基座41的激光设置区413内，微粒传感器45容设于基座41的进气沟槽414内，并与激光组件44对齐。此外，激光组件44对应到透光窗口414b，透光窗口414b供激光组件44所发射的激光光穿过，使激光光照射至进气沟槽414内。激光组件44所发出射出的光束路径为穿过透光窗口414b且与进气沟槽414形成正交方向。激光组件44发射光束通过透光窗口414b进入进气沟槽414内，进气沟槽414内的气体中所含悬浮微粒被照射，当光束接触到悬浮微粒时会散射并产生投射光点，微粒传感器45接收散射所产生的投射光点进行计算以获取气体中所含悬浮微粒的粒径及浓度的相关信息。其中微粒传感器45为PM2.5传感器。
又如图8A及图8B所示，上述的压电致动器42容设于基座41的导气组件承载区415，导气组件承载区415呈一正方形，其四个角分别设有一定位凸块415b，压电致动器42通过四个定位凸块415b设置于导气组件承载区415内。此外，如图6A、图6B、图11B及第11C图所示，导气组件承载区415与进气沟槽414相通，当压电致动器42作动时，汲取进气沟槽414内的气体进入压电致动器42，并将气体通过导气组件承载区415的通气孔415a，进入至出气沟槽416。
又如图5A及图5B所示，上述的驱动电路板43封盖贴合于基座41的第二表面412。激光组件44设置于驱动电路板43上，并与驱动电路板43电性连接。微粒传感器45亦设置于驱动电路板43上，并与驱动电路板43电性连接。外盖46罩盖基座41，且贴附封盖于基座41的第一表面411上，并具有一侧板461。侧板461具有一进气框口461a及一出气框口461b。当外盖46罩盖基座41时，进气框口461a对应到基座41的进气通口414a(图8A所示)，出气框口461b对应到基座41的出气通口416a(第8C图所示)。
以及参阅图9A及图9B所示，上述的压电致动器42包含一喷气孔片421、一腔体框架422、一致动体423、一绝缘框架424及一导电框架425。其中，喷气孔片421为具有可挠性的材料制作，具有一悬浮片4210、一中空孔洞4211。悬浮片4210为可弯曲振动的片状结构，其形状与尺寸大致对应导气组件承载区415的内缘，但不以此为限，悬浮片4210的形状亦可为方形、圆形、椭圆形、三角形及多角形其中之一；中空孔洞4211是贯穿于悬浮片4210的中心处，以供气体流通。
上述的腔体框架422叠设于喷气孔片421，且其外型与喷气孔片421对应。致动体423叠设于腔体框架422上，并与腔体框架422、悬浮片4210之间定义一共振腔室426。绝缘框架424叠设于致动体423，其外观与腔体框架422近似。导电框架425叠设于绝缘框架424，其外观与绝缘框架424近似，且导电框架425具有一导电接脚4251及一导电电极4252，导电接脚4251自导电框架425的外缘向外延伸，导电电极4252自导电框架425内缘向内延伸。此外，致动体423更包含一压电载板4231、一调整共振板4232及一压电板4233。压电载板4231承载叠置于腔体框架422上。调整共振板4232承载叠置于压电载板4231上。压电板4233承载叠置于调整共振板4232上。而调整共振板4232及压电板4233容设于绝缘框架424内，并由导电框架425的导电电极4252电连接压电板4233。其中，压电载板4231、调整共振板4232皆为可导电的材料所制成，压电载板4231具有一压电接脚4234，压电接脚4234与导电接脚4251连接驱动电路板43上的驱动电路(未图示)，以接收驱动信号(驱动频率及驱动电压)，驱动信号得以由压电接脚4234、压电载板4231、调整共振板4232、压电板4233、导电电极4252、导电框架425、导电接脚4251形成一回路，并由绝缘框架424将导电框架425与致动体423之间阻隔，避免短路发生，使驱动信号得以传递至压电板4233。压电板4233接受驱动信号(驱动频率及驱动电压)后，因压电效应产生形变，来进一步驱动压电载板4231及调整共振板4232产生往复式地弯曲振动。
承上所述，调整共振板4232位于压电板4233与压电载板4231之间，作为两者之间的缓冲物，可调整压电载板4231的振动频率。基本上，调整共振板4232的厚度大于压电载板4231的厚度，且调整共振板4232的厚度可变动，借此调整致动体423的振动频率。
请同时参阅图9A、图9B及图10A所示，喷气孔片421、腔体框架422、致动体423、绝缘框架424及导电框架425依序对应堆叠并设置定位于导气组件承载区415内，促使压电致动器42承置定位于导气组件承载区415内，并以底部固设于定位凸块415b上支撑定位，因此压电致动器42在悬浮片4210及导气组件承载区415的内缘之间定义出空隙4212环绕，以供气体流通。
请先参阅图10A所示，上述的喷气孔片421与导气组件承载区415的底面间形成一气流腔室427。气流腔室427通过喷气孔片421的中空孔洞4211，连通致动体423、腔体框架422及悬浮片4210之间的共振腔室426，通过控制共振腔室426中气体的振动频率，使其与悬浮片4210的振动频率趋近于相同，可使共振腔室426与悬浮片4210产生亥姆霍兹共振效应(Helmholtz resonance)，俾使气体传输效率提高。
又，图10B及图10C为图10A的压电致动器作动示意图，请先参阅图10B所示，当压电板4233向远离导气组件承载区415的底面移动时，压电板4233带动喷气孔片421的悬浮片4210以远离导气组件承载区415的底面方向移动，使气流腔室427的容积急遽扩张，其内部压力下降形成负压，吸引压电致动器42外部的气体由多个空隙4212流入，并经由中空孔洞4211进入共振腔室426，使共振腔室426内的气压增加而产生一压力梯度；再如图10C所示，当压电板4233带动喷气孔片421的悬浮片4210朝向导气组件承载区415的底面移动时，共振腔室426中的气体经中空孔洞4211快速流出，挤压气流腔室427内的气体，并使汇聚后的气体以接近白努利定律的理想气体状态快速且大量地喷出导入导气组件承载区415的通气孔415a中。是以，通过重复图10B及图10C的动作后，使压电板4233往复式地振动，依据惯性原理，排气后的共振腔室426内部气压低于平衡气压会导引气体再次进入共振腔室426中，如此控制共振腔室426中气体的振动频率与压电板4233的振动频率趋近于相同，以产生亥姆霍兹共振效应，实现气体高速且大量的传输。
又如图11A至图11C所示为气体检测主体4b的气体路径示意图，首先参阅图11A所示，气体皆由外盖46的进气框口461a进入，通过进气通口414a进入至基座41的进气沟槽414，并流至微粒传感器45的位置。再如图8B所示，压电致动器42持续驱动会吸取进气路径的气体，以利外部气体快速导入且稳定流通，并通过微粒传感器45上方，此时激光组件44发射光束通过透光窗口414b进入进气沟槽414内，进气沟槽414通过微粒传感器45上方的气体被照射其中所含悬浮微粒，当照射光束接触到悬浮微粒时会散射并产生投射光点，微粒传感器45接收散射所产生的投射光点进行计算以获取气体中所含悬浮微粒的粒径及浓度的相关信息，而微粒传感器45上方的气体也持续受压电致动器42驱动传输而导入导气组件承载区415的通气孔415a中，进入出气沟槽416的第一区间416b。最后如第8C图所示，气体进入出气沟槽416的第一区间416b后，由于压电致动器42会不断输送气体进入第一区间416b，于第一区间416b的气体将会被推引至第二区间416c，最后通过出气通口416a及出气框口461b向外排出。
再参阅图12所示，基座41更包含一光陷阱区417，光陷阱区417自第一表面411至第二表面412挖空形成，并对应至激光设置区413，且光陷阱区417经过透光窗口414b而使激光组件44所发射的光束能投射到其中，光陷阱区417设有一斜椎面的光陷阱结构417a，光陷阱结构417a对应到激光组件44所发射的光束的路径；此外，光陷阱结构417a使激光组件44所发射的投射光束在斜椎面结构反射至光陷阱区417内，避免光束反射至微粒传感器45的位置，且光陷阱结构417a所接收的投射光束的位置与透光窗口414b之间保持有一光陷阱距离D，此光陷阱距离D需大于3mm以上，当光陷阱距离D小于3mm时会导致投射在光陷阱结构417a上投射光束反射后因过多杂散光直接反射回微粒传感器45的位置，造成检测精度的失真。
请继续参阅图5C及图12所示，本案的气体检测模块4不仅可针对气体中微粒进行检测，更可进一步针对导入气体的特性做检测，例如气体为甲醛、氨气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、臭氧等。因此本案的气体检测模块4更包含第一挥发性有机物传感器47a，定位设置于驱动电路板43上并与其电性连接，容设于出气沟槽416中，对出气路径所导出的气体做检测，用以检测出气路径的气体中所含有的挥发性有机物的浓度或特性。或者，本案的气体检测模块4更包含一第二挥发性有机物传感器47b，定位设置于驱动电路板43上并与其电性连接，而第二挥发性有机物传感器47b容设于光陷阱区417，对于通过进气沟槽414的进气路径且经过透光窗口414b而导入光陷阱区417内的气体中所含有挥发性有机物的浓度或特性。
综上所述，本案所提供的气体检测清净装置，借由一外接可插组或拆卸的气体检测模块嵌设于气体清净装置内，随时检测气体清净装置周围环境空气品质，即时将空气品质信息传递至外部装置上，获得气体检测的信息及一通报警示，避免其因暴露于环境中的有害气体中而造成健康的影响及伤害，更可进一步利用净化单元提供净化空气品质的效益，极具产业利用性。
本案得由熟知此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (28)

1.一种气体检测清净装置，包含：
一本体，具有至少一进气口、至少一出气口及一外接插口，且该进气口与该出气口之间设有一气体流道；
一净化单元，设置在该气体流道中，以过滤该气体流道所导入的一气体；
一导风机，设置在该气体流道中，且设置于该净化单元一侧，导引该气体由该进气口导入通过该净化单元进行过滤净化，最后由该出气口导出；
一气体检测模块，由该外接插口插入与该本体连接成一体，以及由该外接插口抽离与该本体分离拆开，该气体检测模块包含一壳体、一气体检测主体、一控制电路单元以及一外接连接器，该气体检测主体，设置于该壳体内与该控制电路单元封装成一体，该气体检测主体包含一基座、一驱动电路板、一外盖，该基座具有一第一表面、一第二表面、一进气沟槽、一导气组件承载区、一出气沟槽，该第二表面相对于该第一表面，该进气沟槽、该导气组件承载区自该第二表面凹陷形成，该进气沟槽设有一进气口，连通该基座外部，该导气组件承载区连通该进气沟槽，该出气沟槽自该第一表面对应到该导气组件承载区底面处凹陷，并于该第一表面未对应到该导气组件承载区的区域自该第一表面朝向该第二表面挖空而形成，并设有一出气口，连通该基座外部，该驱动电路板封盖贴合该基座的该第二表面上，该外盖罩盖于该基座的该第一表面上，以使该进气沟槽定义出一进气路径，该出气沟槽定义出一出气路径，该外接连接器封装设置于该控制电路单元上成一体电性连接；该控制电路单元，设有一微处理器、一通信器及一电源模块封装成一体电性连接；
一控制驱动模块，设置于该本体内，供与该导风机电性连接控制实施启动和关闭状态的操作，并具有一连接座，供该气体检测模块插置电性连接而驱动，促使该气体检测模块检测该本体外气体而获得一气体检测数据，并输出给该控制驱动模块控制该导风机实施启动和关闭状态的操作。
2.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该净化单元为一滤网单元，包含一滤网，通过该滤网得以过滤导入该气体进行过滤净化。
3.如权利要求2所述的气体检测清净装置，其特征在于，该滤网为一静电滤网、一活性碳滤网及一高效滤网的其中之一。
4.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该净化单元为一光触媒单元，包含一光触媒及一紫外线灯，该光触媒通过该紫外线灯照射以净化该气体。
5.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该净化单元为一光等离子单元，包含一纳米光管，通过该纳米光管照射气体中含有挥发性甲醛、甲苯及挥发性有机气体以净化该气体。
6.权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该净化单元为一负离子单元，包含至少一电极线、至少一集尘板及一升压电源器，通过该电极线高压放电，将导入气体中所含微粒带正电荷附着在带负电荷的该集尘板上，以净化该气体。
7.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该净化单元为一等离子体离子单元，包含一电场上护网、一吸附滤网、一高压放电极、一电场下护网及一升压电源器，该升压电源器提供该高压放电极高压放电以产生高压等离子体柱带有等离子体离子，通过等离子体离子净化该气体。
8.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该导风机为一风扇。
9.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该导风机为一致动泵。
10.如权利要求9所述的气体检测清净装置，其特征在于，该致动泵包含：
一进流板，具有至少一进流孔、至少一汇流排槽及一汇流腔室，其中，该进流孔供导入气体，该进流孔对应贯通该汇流排槽，且该汇流排槽汇流到该汇流腔室，使该进流孔所导入气体得以汇流至该汇流腔室中；
一共振片，接合于该进流板上，具有一中空孔、一可动部及一固定部，该中空孔位于该共振片中心处，并与该进流板的该汇流腔室对应，而该可动部设置于该中空孔周围且与该汇流腔室相对的区域，而该固定部设置于该共振片的外周缘部分而贴固于该进流板上；以及
一压电致动器，接合于该共振片上相对应设置；
其中，该共振片与该压电致动器之间具有一腔室空间，以使该压电致动器受驱动时，使气体由该进流板的该进流孔导入，经该汇流排槽汇集至该汇流腔室中，再流经该共振片的该中空孔，由该压电致动器与该共振片的该可动部产生共振传输气体。
11.如权利要求10所述的气体检测清净装置，其特征在于，该压电致动器包含：
一悬浮板，具有一正方形型态，可弯曲振动；
一外框，环绕设置于该悬浮板之外侧；
至少一支架，连接于该悬浮板与该外框之间，以提供该悬浮板弹性支撑；以及
一压电元件，具有一边长，该边长小于或等于该悬浮板的一边长，且该压电元件贴附于该悬浮板的一表面上，用以施加电压以驱动该悬浮板弯曲振动。
12.如权利要求10所述的气体检测清净装置，其特征在于，该致动泵进一步包含一第一绝缘片、一导电片及一第二绝缘片，其中该进流板、该共振片、该压电致动器、该第一绝缘片、该导电片及该第二绝缘片依序堆叠结合设置。
13.如权利要求10所述的气体检测清净装置，其特征在于，该压电致动器包含：
一悬浮板，具有一正方形型态，可弯曲振动；
一外框，环绕设置于该悬浮板之外侧；
至少一支架，连接成形于该悬浮板与该外框之间，以提供该悬浮板弹性支撑，并使该悬浮板的一表面与该外框的一表面形成为非共平面结构，且使该悬浮板的一表面与该共振板保持一腔室空间；以及
一压电元件，具有一边长，该边长小于或等于该悬浮板的一边长，且该压电元件贴附于该悬浮板的一表面上，用以施加电压以驱动该悬浮板弯曲振动。
14.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该气体检测模块，包含：
该壳体，具有至少一进气口、至少一出气口；
该气体检测主体，并与该壳体的该进气口及该出气口连通，供以检测由该壳体外导入的气体而获得该气体检测数据；
其中，该气体检测主体、该控制电路单元及该外接连接器通过该壳体包覆加以保护，使该外接连接器外露于该壳体外，供以对该控制驱动模块的该连接座对应连接，而让该气体检测模块电性连接，以及该气体检测主体启动检测该本体外气体产生气体检测信号给该微处理器接收作运算处理转换成该气体检测数据，并输出给该控制驱动模块控制该导风机实施启动和关闭状态的操作。
15.如权利要求1所述的气体检测清净装置，其特征在于，该气体检测主体包含：
该基座，具有：
一激光设置区，自该第一表面朝向该第二表面挖空形成；
该进气沟槽，且邻近于该激光设置区，该进气沟槽两侧壁贯穿一透光窗口，与该激光设置区连通；
该导气组件承载区，且于底面贯通一通气孔，以及该导气组件承载区的四个角分别具有一定位凸块；以及
该出气沟槽，与该通气孔连通；
一压电致动器，容设于该导气组件承载区；
一激光组件，定位设置于该驱动电路板上与其电性连接，并对应容设于该激光设置区中，且所发射出的一光束路径穿过该透光窗口并与该进气沟槽形成正交方向；
一微粒传感器，定位设置于该驱动电路板上与其电性连接，并对应容设于该进气沟槽与该激光组件所投射的该光束路径的正交方向位置处，以对通过该进气沟槽且受该激光组件所投射光束照射的微粒做检测；以及
该外盖，且具有一侧板，该侧板对应到该基座的该进气口及该出气口的位置分别设有一进气框口及一出气框口；
其中，借以使该压电致动器加速导引外部的气体由该进气框口进入该进气沟槽所定义的该进气路径，并通过该微粒传感器上，以检测出气体中的微粒浓度，且气体通过该压电致动器导送，更由该通气孔排入该出气沟槽所定义的该出气路径，最后由该出气框口排出。
16.如权利要求15所述的气体检测清净装置，其特征在于，该基座更包含一光陷阱区，自该第一表面朝该第二表面挖空形成且对应于该激光设置区，该光陷阱区设有具斜锥面的一光陷阱结构，设置对应到该光束路径。
17.如权利要求16所述的气体检测清净装置，其特征在于，该光陷阱结构所接收的投射光源的位置与该透光窗口保持有一光陷阱距离。
18.如权利要求17所述的气体检测清净装置，其特征在于，该光陷阱距离大于3mm。
19.如权利要求15所述的气体检测清净装置，其特征在于，该微粒传感器为PM2.5传感器。
20.如权利要求15所述的气体检测清净装置，其特征在于，该压电致动器包含有：
一喷气孔片，包含一悬浮片及一中空孔洞，该悬浮片可弯曲振动，而该中空孔洞形成于该悬浮片的中心位置；
一腔体框架，承载叠置于该悬浮片上；
一致动体，承载叠置于该腔体框架上，以接受电压而产生往复式地弯曲振动；
一绝缘框架，承载叠置于该致动体上；以及
一导电框架，承载叠设置于该绝缘框架上；
其中，该喷气孔片固设于该导气组件承载区内的该定位凸块支撑定位，促使该喷气孔片与该导气组件承载区之内缘间定义出空隙环绕，供气体流通，且该喷气孔片与该导气组件承载区底部间形成一气流腔室，而该致动体、该腔体框架及该悬浮片之间形成一共振腔室，通过驱动该致动体以带动该喷气孔片产生共振，使该喷气孔片的该悬浮片产生往复式地振动位移，以吸引该气体通过该空隙进入该气流腔室再排出，实现该气体的传输流动。
21.如权利要求20所述的气体检测清净装置，其特征在于，该致动体包含有：
一压电载板，承载叠置于该腔体框架上；
一调整共振板，承载叠置于该压电载板上；以及
一压电板，承载叠置于该调整共振板上，以接受电压而驱动该压电载板及该调整共振板产生往复式地弯曲振动。
22.如权利要求15所述的气体检测清净装置，其特征在于，进一步包含有一第一挥发性有机物传感器，定位设置于该驱动电路板上电性连接，容设于该出气沟槽中，对该出气路径所导出气体做检测。
23.如权利要求16所述的气体检测清净装置，其特征在于，进一步包含有一第二挥发性有机物传感器，定位设置于该驱动电路板上电性连接，容设于该光陷阱区，对通过该进气沟槽的该进气路径且经过该透光窗口而导入于该光陷阱区的气体做检测。
24.如权利要求15所述的气体检测清净装置，其特征在于，该微处理器能接收该气体检测主体的气体检测信号作运算处理转换成该气体检测数据，而该通信器用以接收该微处理器所输出该气体检测数据，并能将该检测数据对外通过通信传输至一外部装置予以储存，促使该外部装置产生一气体检测的信息及一通报警示。
25.如权利要求24所述的气体检测清净装置，其特征在于，该通信传输为通过有线通信传输，该有线通信传输为USB连接通信传输。
26.如权利要求24所述的气体检测清净装置，其特征在于，该通信传输为通过无线通信传输，该无线通信传输为Wi-Fi通信传输、蓝牙通信传输、无线射频辨识通信传输及一近场通讯传输的其中之一。
27.如权利要求24所述的气体检测清净装置，其特征在于，该外部装置为一云端系统、一可携式行动装置及一电脑系统的其中之一。
28.如权利要求15所述的气体检测清净装置，其特征在于，该电源模块能通过一供电装置以无线传输接收储存一电能提供给该微处理器运作。
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