CN113137413A - 伸缩管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩管，至少包括套设于管体三内的管体二，套设于管体二内的管体一，套设于管体三的关节三，套设于管体二的关节二，及设于管体一的伸缩机构；关节三上形成缩口部，关节二形成台阶状结构，伸缩机构可抵着管体二内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二落入台阶状结构内，于关节三的缩口部伸入关节二的台阶状结构时，缩口部可挤压伸缩机构向管体二内移动。本发明不需要手动操作按压每节管体上的按钮进行拉伸或收拢操作，只需要在轴向施加外力操作即能实现拉伸，操作方便简单、省力。

Description

伸缩管

技术领域

本发明属于摄影辅助器材技术领域，尤其是涉及一种伸缩管。

背景技术

目前市场上的三脚架或自拍杆或类似结构的伸缩管，同一脚管上的多节管体拉伸或收拢操作不便，相邻管体之间的解锁和锁定需要单独操作，拆装耗时较长，使用不方便；脚管横截面都是圆形结构，相邻脚管之间的间距较大，导致三脚架整体体积较大，占用空间大，搬运不便；撑开时底端与地面的接触面积较小，相对结构不够稳固。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种拉伸和收拢操作方便、省力，结构简单、稳固的伸缩管。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伸缩管，至少包括套设于管体三内的管体二，套设于管体二内的管体一，套设于管体三的关节三，套设于管体二的关节二，及设于管体一的伸缩机构；所述关节三上形成缩口部，所述关节二形成台阶状结构，所述伸缩机构可抵着管体二内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二落入台阶状结构内，于关节三的缩口部伸入关节二的台阶状结构时，缩口部可挤压伸缩机构向管体二内移动。

本发明的管体一、管体二和管体三收拢时，关节三的缩口部可伸入关节二的台阶状结构，从而挤压驱动伸缩机构向管体二内移动，再配合管体二的挤压使得伸缩机构进入管体二内，无需别的驱动结构，整个操作简单、流畅，拉伸时，伸缩机构在管体二内横向形成稳定的支撑作用，当管体一、管体二和管体三拉伸时，缩口部从台阶状结构内脱离，伸缩机构的部分可以穿过管体二进入台阶状结构实现限位，无需别的限位结构，拉伸状态结构稳固。

进一步的，所述关节三端部外径缩小形成所述的缩口部。

进一步的，所述台阶状结构自关节二内壁凹陷形成；所述关节二内壁形成与台阶状结构轴向相联通的限位槽，伸缩机构的部分穿过管体二落入限位槽内。限位槽可以实现对伸缩机构突出部分的横向限位作用，避免其随意偏转。

进一步的，所述管体一、管体二和管体三截面的横向长度大于纵向宽度。改变了现有技术伸缩管伸缩机构的关节、脚管截面呈圆形的结构，将关节改进为扁平状的异形，配合异形的脚管减小了相邻脚管之间的间隙，而且扁平状的异形结构在展开支撑时更加稳固。

进一步的，所述限位槽包括位于横向长度所在内壁上的第一限位槽和第二限位槽。在长度较大的横向长度方向上对称设置第一限位槽和第二限位槽，使得伸缩机构和脚管、关节之间的支撑结构更加稳固有效。

进一步的，所述伸缩机构包括弹性件，与弹性件相抵的凸件，及形成于凸件的倾斜面，所述凸件可抵着管体二内壁轴向移动，所述倾斜面自下而上、自外向内倾斜。

进一步的，所述伸缩机构包括对称设置的左伸缩组件和右伸缩组件，所述左伸缩组件可抵着管体二内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二落入第一限位槽内，右伸缩组件可抵着管体二内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二落入第二限位槽内。

进一步的，所述左伸缩组件包括一端与固定座相抵的第一弹性件，与第一弹性件另一端相抵的第一伸缩件，及形成于第一伸缩件的第一倾斜面，所述右伸缩组件包括一端与固定座相抵的第二弹性件，与第二弹性件另一端相抵的第二伸缩件，及形成于第二伸缩件的第二倾斜面；所述第一倾斜面自管体一所在一侧向管体二所在一侧、自外向内倾斜；所述第二倾斜面与第一倾斜面对称设置；所述伸缩组件还包括套设于管体一外端部、与固定座止转配合的限位夹。

进一步的，所述限位槽位于纵向宽度所在内壁上。

进一步的，所述管体一、管体二和管体三的截面呈圆形，所述限位槽包括位于径向的第一限位槽和第二限位槽。

进一步的，所述关节二包括第一端和第二端，所述关节二呈第一端小、第二端大的喇叭状结构，所述台阶状结构自关节二第二端内壁凹陷形成，。

本发明的有益效果是：1)不需要手动操作按压每节管体上的按钮进行拉伸或收拢操作，只需要在轴向施加外力操作即能实现拉伸，操作方便简单、省力；2)单个脚管的拉伸或收拢操作简单，每两节管体之间的解锁和锁定无需单独操作；3)改变了传统伸缩管截面呈圆形的结构，通过脚管呈异形结构，减小了相邻脚管之间的间隙；4)在体积不变的情况下增加了结构的稳固性；5)相邻管体之间的限位在长度较大的横向长度上，限位结构更加稳固；6)相邻管体之间通过同一直线上的第一伸缩件和第二伸缩件限位，而不是通过单点进行限定，限位结构更加稳固有效。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖面结构示意图。

图2为图1中的B处结构放大图。

图3为本发明实施例一关节的立体图一。

图4为本发明实施例一关节的立体图二。

图5为本发明实施例一关节的剖视图。

图6为本发明实施例一关节和管体的装配结构剖视图。

图7为本发明实施例一关节和管体一、管体二的分解结构示意图。

图8为本发明实施例一固定座和第一伸缩件、第二伸缩件的配合结构示意图。

图9为本发明实施例一伸缩机构的装配结构剖视图。

图10为本发明实施例一脚管完全拉伸状态主视图。

图11为本发明实施例一脚管完全拉伸状态立体图。

图12为图11中的A处结构放大图。

图13为本发明实施例一脚管的分解结构示意图。

图14为本发明实施例一脚管按钮机构的分解结构示意图。

图15为本发明实施例一限位夹子的立体结构示意图。

图16为本发明实施例一带有关节和伸缩机构的管体结构剖视图。

图17为本发明实施例一脚管完全收拢状态的剖视图。

图18为本发明实施例一脚管完全拉伸状态的剖视图。

图19为本发明实施例一三脚架收拢状态三个脚管的截面示意图。

图20为本发明实施例一三脚架展开状态立体图。

图21为本发明实施例一三脚架收拢状态立体图。

图22为本发明实施例一三脚架收拢状态仰视图。

图23为本发明实施例一带扳扣的脚管完全拉伸状态立体图。

图24为本发明实施例一带扳扣的脚管部分结构剖视图。

图25为本发明实施例一扳扣锁紧状态剖视图。

图26为本发明实施例一扳扣管套与管体三的配合结构示意图。

图27为本发明实施例二的剖面结构示意图。

图28为本发明实施例二关节的立体图一。

图29为本发明实施例二关节的立体图二。

图30为本发明实施例二关节的剖视图。

图31为本发明实施例二关节和管体的装配结构剖视图。

图32为本发明实施例二脚管完全拉伸状态主视图。

图33为本发明实施例二三脚架展开状态立体图。具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1、2所示，一种伸缩管，至少包括管体三33，套设在管体三33内的管体二31，套设在管体二31内的管体一32，套设在管体三33下端外侧的关节三53，套设在管体二31下端外侧的关节二52，及安装在管体二31和管体一32之间的伸缩机构；关节三53的下端形成外径缩小的缩口部531，关节二52的上端形成内表面一圈凹陷形成台阶状结构521，所述缩口部531与台阶状结构521的大小、形状适配，从而当关节三53和关节二52配合连接时，关节三53的缩口部531可以套入关节二52的台阶状结构521内。

关节二52和关节三53的结构相同，以关节为基础命名统一描述其结构，如图3-6所示，一种用于伸缩机构的关节，包括关节本体1，其由第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14围设形成，第一侧壁11和第二侧壁12相正对，第三侧壁13连接在第一侧壁11和第二侧壁12的一侧端部之间，其横截面大致呈V字形，第四侧壁14连接在第一侧壁11和第二侧壁12的另一侧端部之间，其与第三侧壁13相对称设置；第一侧壁11可以呈平板状也可以带有弧形结构，第二侧壁12可以呈平板状也可以带有弧形结构，甚至是与第一侧壁11同心的弧形结构。第一侧壁11、第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14围设形成轴向中空结构的贯穿通道15，第一侧壁11和第二侧壁12之间的距离小于第三侧壁13和第四侧壁14之间的距离，定义第一侧壁11和第二侧壁12之间为纵向宽度方向，第三侧壁13和第四侧壁14之间为横向长度方向，即贯穿通道15的横向长度大于纵向宽度。

以图5所示方向为标准，定义关节本体1的下端为第一端，关节本体1的上端为第二端，在关节本体1的第一端内表面部分垂直凸起形成定位凸台16，该定位凸台16可以沿周向延伸一圈，只是在第一侧壁11的中心位置形成第一滑道171，或在第二侧壁12的中心位置同时形成第二滑道172，第一滑道171、第二滑道172设于贯穿通道15上，与贯穿通道15相连通。在第一侧壁11的内表面形成有第一固定凸部111，在第二侧壁12的内表面形成有与第一固定凸部111正对的第二固定凸部121。

在关节本体1的第二端内表面部分凹陷形成限位槽18，于本实施例中该限位槽18包括第一限位槽181和第二限位槽182，第一限位槽181位于第三侧壁13内表面，其与贯穿通道15相连通，第二限位槽182位于第四侧壁14内表面，其与贯穿通道15相连通，且第二限位槽182和第一限位槽181完全正对设置，也可以说第一限位槽181、第二限位槽182就形成在贯穿通道15的侧壁上，也就是说第一限位槽181和第二限位槽182位于横向长度所在内壁上。于本实施例中，在关节本体1的第二端(相对于定位凸台16所在一端)内表面一圈凹陷形成与贯穿通道15相连通的台阶状结构19，再在台阶状结构19位于第三侧壁13的部分沿轴线方向向下凹陷形成第一限位槽181，在台阶状结构19位于第四侧壁14的部分沿轴线方向向下凹陷形成第二限位槽182。

关节本体1呈第一端(定位凸台16所在一端)小、第二端(台阶状结构19所在一端)大的喇叭状结构。

在关节本体1的定位凸台16所在一端形成外径缩小的缩口部10，该缩口部10与台阶状结构19的大小、形状适配，从而当相邻的关节配合连接时，缩口部10可以套入相邻关节的台阶状结构内，一个作用是配合结构更加稳固，另一个作用是可以挤压伸缩机构。

一种伸缩机构，包括管体二31，套设在管体二31端部外侧的关节二52，套设在管体二31内的管体一32，及安装在管体一32端部的伸缩组件；关节二52与上述结构相同，不再赘述，为了固定关节二52和管体二31，在管体二31上开设有供第一固定凸部111穿出的第一开口311和供第二固定凸部121穿出的第二开口312；管体二31的横截面与关节二52适配，也就是说，管体二31和管体一32呈异形结构，其横截面并非圆形，而是呈扁平状，定义较长的方向为长度方向，较扁的方向为宽度方向。

伸缩组件包括固定座21，横向装配在固定座21内的左伸缩组件和右伸缩组件，及套设在管体一32外端部的限位夹25；左伸缩组件包括第一弹性件22和与第一弹性件22的一端相抵的第一伸缩件23，右伸缩组件包括横向装配在固定座21内、与第一弹性件22对称设置的第二弹性件26，及与第二弹性件26的一端相抵的第二伸缩件24；第一弹性件22和第二弹性件26位于同一直线上，且在管体一32的长度方向上，从而第一弹性件22和第二弹性件26在垂直于管体一32的轴线方向的长度方向形成稳固的支撑作用；固定座21的顶端侧壁向外垂直弯折形成凸缘211，固定座21上对称形成有左安装槽212和右安装槽213，第一伸缩件23的部分在第一弹性件22的作用下从左安装槽212横向伸出，第二伸缩件24的部分在第二弹性件26的作用下从右安装槽213横向伸出；在左安装槽212的正上方开设有左圆孔214，在右安装槽213的正上方开设有右圆孔215；第一伸缩件23伸出部分带有第一倾斜面231，以图1所示方向为标准，其自下而上、自外向内倾斜，也就是说其自管体一32所在一侧向管体二31所在一侧、自外向内倾斜，第二伸缩件24的伸出部分带有第二倾斜面241，其与第一倾斜面231相对称，即也自下而上、自外向内倾斜；限位夹25包括对称包覆在管体一32外侧壁的左夹片251和右夹片252，及连接左夹片251和右夹片252的横杆253，左夹片251内壁垂直凸起有左连接柱254，右夹片252内壁垂直凸起有右连接柱255，左夹片251上还开设有左穿孔256，右夹片252上开设有与左穿孔256相正对的右穿孔257。

当然伸缩组件也可以简化为只包括弹性件，与弹性件相抵的凸件，及形成于凸件的倾斜面，以图1所示方向为标准，倾斜面自下而上、自外向内倾斜，此时限位槽的数量也可以是一个，凸件可以抵着管体二31内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二31进入限位槽18内，处于锁止状态。

装配时，固定座21上的凸缘211与管体一32顶端端面相抵，限位夹25套设在管体一32外侧，横杆253架设在管体一32顶端上部，左连接柱254穿过管体一32上的左开孔(图中被遮挡)后伸入固定座21的左圆孔214，右连接柱255穿过管体一32上的右开孔322后伸入固定座21的右圆孔215，实现管体一32、固定座21和限位夹25的固定连接。将管体二31套设在关节本体1内，第一固定凸部111伸入第一开口311内，第二固定凸部121伸入第二开口312内，实现管体二31和关节本体1的固定连接。再将管体一32插入管体二31内，限位夹25的下端面与关节二52的定位凸台16相抵，此时第一伸缩件23依次穿过管体一32的左通槽(图中被遮挡)、限位夹25的左穿孔256和管体二31的左开槽313后，落入第一限位槽181内，第二伸缩件24依次穿过管体一32的右通槽324、限位夹25的右穿孔257和管体二31的右开槽314后，落入第二限位槽182内。

上述伸缩管的结构可以应用在三脚架、自拍杆、灯架、拐杖等上，在以上描述的基础上，继续描述一种三脚架伸缩脚管，其管体二31的横截面与关节二52适配，管体三33的横截面与关节三53适配，也就是说，管体一32、管体二31和管体三33呈异形结构，其横截面并非圆形，而是呈扁平状，定义较长的方向为长度方向，较扁的方向为宽度方向；管体二31和管体三33之间设有按钮机构，其包括设于管体三33上的通孔331和设于管体二31端部的第二伸缩机构，该第二伸缩机构包括固定架41，纵向(沿较扁的宽度方向)装配在固定架41内的复位件42，与复位件42的一端相抵的伸缩凸部43，及套设在管体二31外端部的限位夹子44；固定架41的顶端侧壁向外垂直弯折形成凸沿411，在固定架41对应管体二31较长一侧表面上形成有安装槽412，伸缩凸部43的部分在复位件42的作用下从安装槽412横向伸出，即复位件42在垂直于轴线方向的宽度方向伸出(与上述第一弹性件22和第二弹性件26的方向不同)，在固定架41的长度方向两侧开设有左侧圆孔(图14中被遮挡)和右侧圆孔415；伸缩凸部43伸出部分带有倾斜面431，其自下而上、自外向内倾斜，也就是说其自管体二31所在一侧向管体三33所在一侧、自外向内倾斜；限位夹子44包括对称包覆在管体二31外侧壁的左夹片441和右夹片442，及连接左夹片441和右夹片442的横杆443，左夹片441内壁垂直凸起有左连接柱444，右夹片442内壁垂直凸起有右连接柱445。

装配时，固定架41上的凸沿411与管体二31顶端端面相抵，限位夹子44套设在管体二31外侧，横杆443架设在管体二31顶端上部，左连接柱444穿过管体二31上的左开孔(图中被遮挡)后伸入固定架41的左圆孔(图中被遮挡)，右连接柱445(图中被遮挡)穿过管体二31上的右开孔312后伸入固定架41的右圆孔415，实现管体二31、固定架41和限位夹子44的固定连接。

将管体三33端部套设在管套5内，通孔331与管套5上的圆形孔51正对，为了适配相邻的关节本体1，管套5的底部形成缩口部分52，为了改善用户操作手感，也为了提高美观度，在管套5的外壁对应圆形孔51区域形成环状凹槽53，该环状凹槽53内套设有橡胶套531，其将圆形孔51包覆遮挡。第二伸缩机构的伸缩凸部43可以在贯穿通道15内轴向移动直至滑动至管体二31的左开槽313，穿过限位夹子44的左夹片441和右夹片442之间间隙后，从圆形孔51穿出。

当需要收拢脚管时，只需要通过橡胶套531上的凸点532按压伸缩凸部43后施加外力下压管体三33即可，在外力作用下，管体三33端部关节三53的缩口部531伸入管体二31端部关节二52的台阶状结构521内，驱动第一伸缩件23和第二伸缩件24向轴心方向移动，由于第一伸缩件23上的第一倾斜面231和第二伸缩件24上的第二倾斜面241的存在，第一伸缩件23和第二伸缩件24被缩口部驱动缩回管体二31内后，管体二31的外壁配合缩口部531继续驱动第一伸缩件23和第二伸缩件24向内收缩，直至完全落入管体二31内，抵着管体二31内壁移动，同样的，结合管体二31相对于管体三33内径缩小，管体一32相对于管体二31内径缩小，管体一32可以收缩入管体二31内。由于相邻伸缩机构的第一伸缩件和第二伸缩件抵着脚管管体的横向内壁，在横向直线方向上形成稳固的支撑作用，按钮机构的伸缩凸部抵着脚管管体的纵向内壁，继而在三角形方向形成稳固的支撑作用，相邻脚管不会随意拉伸。

当需要拉伸脚管时，可直接握住尾部的管体拉伸，所有管体拉伸至既定位置后，直至伸缩机构的第一伸缩件落入第一限位槽内，第二伸缩件落入第二限位槽内，伸缩凸部43弹出管体三33嵌入管套5的圆形孔51内起到锁定作用。

当然管体三33端部也可以设计为扳扣结构6，如图23-26所示，在管体三33侧壁形成定位缺口332，在定位缺口332位置安装扳扣管套61，在扳扣管套61上沿轴线方向安装插销62，扳扣63通过插销62与扳扣管套61转动相连，扳扣63与插销62相连处形成偏心凸部结构，当扳扣63以插销62为中心转动时，该偏心凸部结构可以穿过定位缺口332挤压管体二31外壁形成限位作用，实现锁紧的功能。扳扣的功能实现为现有技术，不再赘述。使用扳扣结构6时，不需要伸缩机构，其可以单独对拉伸出来的管体长度进行调节，可以停留在管体三33和管体二31的任意相对长度位置，也就是不需要像伸缩机构一样必须在伸缩凸部43穿出圆形孔51时才能实现调节后的定位功能。

如图19、22所示，三脚架收纳时，三个异形脚管呈类六边形，此设计相较于传统圆形脚管强度更高、更紧凑、手握感更佳，同时也增加了三脚架使用中的稳定性。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，管体一32、管体二31和管体三33的横截面为圆形结构，如图27-33所示，一种三脚架伸缩脚管，至少包括管体三33，套设在管体三33内的管体二31，套设在管体二31内的管体一32，套设在管体三33下端外侧的关节三53，套设在管体二31下端外侧的关节二52，及安装在管体二31和管体一32之间的伸缩机构；关节三53的下端形成外径缩小的缩口部531，关节二52的上端形成内表面一圈凹陷形成台阶状结构521，所述缩口部531与台阶状结构521的大小、形状适配，从而当关节三53和关节二52配合连接时，关节三53的缩口部531可以套入关节二52的台阶状结构521内。

关节二52和关节三53的结构相同，以关节为基础命名统一描述其结构，关节本体1的横截面为圆形，在关节本体1的第一端内表面部分垂直凸起形成定位凸台16。在关节本体1的第二端内表面部分凹陷形成限位槽18，于本实施例中该限位槽18包括第一限位槽181和第二限位槽182，且第二限位槽182和第一限位槽181完全正对设置，也就是说第一限位槽181和第二限位槽182位于同一径向内壁上。于本实施例中，在关节本体1的第二端(相对于定位凸台16所在一端)内表面一圈凹陷形成与贯穿通道15相连通的台阶状结构19，再在台阶状结构19的部分沿轴线方向向下凹陷形成第一限位槽181，在台阶状结构19同一径向位置的部分沿轴线方向向下凹陷形成第二限位槽182。

关节本体1呈第一端(定位凸台16所在一端)小、第二端(台阶状结构19所在一端)大的锥台形喇叭状结构。

在关节本体1的定位凸台16所在一端形成外径缩小的环状缩口部10，该缩口部10与环状台阶状结构19的大小、形状适配，从而当相邻的关节配合连接时，缩口部10可以套入相邻关节的台阶状结构内，配合结构更加稳固。

其他结构与实施例一基本相同，除了限位夹子44的结构，而上述结构为现有技术采用的惯用结构，不再赘述。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种伸缩管，其特征在于：至少包括套设于管体三(33)内的管体二(31)，套设于管体二(31)内的管体一(32)，套设于管体三(33)的关节三(53)，套设于管体二(31)的关节二(52)，及设于管体一(32)的伸缩机构；所述关节三(53)上形成缩口部(531)，所述关节二(52)形成台阶状结构(521)，所述伸缩机构可抵着管体二(31)内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二(31)落入台阶状结构(521)内，于关节三(53)的缩口部(531)伸入关节二(52)的台阶状结构(521)时，缩口部(531)可挤压伸缩机构向管体二(31)内移动。

2.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述关节三(53)端部外径缩小形成所述的缩口部(531)。

3.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述台阶状结构(521)自关节二(52)内壁凹陷形成；所述关节二(52)内壁形成与台阶状结构(521)轴向相联通的限位槽，伸缩机构的部分穿过管体二(31)落入限位槽内。

4.根据权利要求3所述的伸缩管，其特征在于：所述管体一(32)、管体二(31)和管体三(33)截面的横向长度大于纵向宽度。

5.根据权利要求4所述的伸缩管，其特征在于：所述限位槽包括位于横向长度所在内壁上的第一限位槽和第二限位槽。

6.根据权利要求5所述的伸缩管，其特征在于：所述伸缩机构包括弹性件，与弹性件相抵的凸件，及形成于凸件的倾斜面，所述凸件可抵着管体二(31)内壁轴向移动，所述倾斜面自下而上、自外向内倾斜。

7.根据权利要求5所述的伸缩管，其特征在于：所述伸缩机构包括对称设置的左伸缩组件和右伸缩组件，所述左伸缩组件可抵着管体二(31)内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二(31)落入第一限位槽内，右伸缩组件可抵着管体二(31)内壁轴向移动，直至其部分穿过管体二(31)落入第二限位槽内。

8.根据权利要求7所述的伸缩管，其特征在于：所述左伸缩组件包括一端与固定座(21)相抵的第一弹性件(22)，与第一弹性件(22)另一端相抵的第一伸缩件(23)，及形成于第一伸缩件(23)的第一倾斜面(231)，所述右伸缩组件包括一端与固定座(21)相抵的第二弹性件(26)，与第二弹性件(26)另一端相抵的第二伸缩件(24)，及形成于第二伸缩件(24)的第二倾斜面(241)；所述第一倾斜面(231)自管体一(32)所在一侧向管体二(31)所在一侧、自外向内倾斜；所述第二倾斜面(241)与第一倾斜面(231)对称设置；所述伸缩组件还包括套设于管体一(32)外端部、与固定座(21)止转配合的限位夹(25)。

9.根据权利要求4所述的伸缩管，其特征在于：所述限位槽位于纵向宽度所在内壁上。

10.根据权利要求3所述的伸缩管，其特征在于：所述管体一(32)、管体二(31)和管体三(33)的截面呈圆形，所述限位槽包括位于径向的第一限位槽和第二限位槽。

11.根据权利要求3所述的伸缩管，其特征在于：所述关节二(52)包括第一端和第二端，所述关节二(52)呈第一端小、第二端大的喇叭状结构，所述台阶状结构(521)自关节二(52)第二端内壁凹陷形成。

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