CN113136711A - 一种洗衣机上盖及洗衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机上盖,包括上盖框和盖板,上盖框设有粘贴面,涂布有粘胶体的盖板扣合于上盖框的粘贴面上,上盖框的粘贴面上设有漏胶槽,盖板上涂布的部分粘胶体经漏胶槽流至粘贴面的相对侧,漏胶槽上设有至少一个贯穿上盖框的镂空部,盖板上涂布的部分粘胶体由上盖框第一侧的开口流入漏胶槽、再自镂空部流至上盖框第二侧。本发明的洗衣机上盖,经漏胶槽流至粘贴面的相对侧的粘胶体冷却固化后,形成类似铆钉的紧固结构将上盖框与盖板牢固的粘接在一起,即使上盖框表面设有油漆层或者电镀层,也可以有效防止胶水与上盖框剥离,增加盖板的粘接强度。本发明结构简单,效果显著,适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗衣机技术领域,尤其是一种洗衣机上盖及洗衣机。
背景技术
波轮洗衣机的壳体上方设有上盖,方便用户放入或取出衣物。上盖包括上盖框和盖板,上盖框通常为注塑件,盖板通常为不透明材料。在洗涤过程中,需要用户打开上盖才能确认衣物的状况。因此,对于透明上盖的需求逐渐增加,尤其玻璃盖板不仅方便用户观察衣物洗涤情况,还能带来洗衣机外观效果的提升,给用户带来美观感受。
目前,玻璃盖板与上盖框粘接一体普遍采用胶带粘接玻璃和注塑件镶嵌玻璃工艺。胶带粘接玻璃工艺效果美观,但是需要人工粘贴,不仅工作效率低,而且粘接过程中拐角处会有缝隙,在高温高湿的环境中会有水汽进入显示屏区域,影响触摸屏灵敏性;注塑件镶嵌玻璃工艺通过螺钉固定上盖框将盖板镶嵌,安全性高,但是美观效果差。
现在采用一种新的粘接工艺,即通过热熔胶将玻璃和上盖框粘接为一体。具体操作为:首先通过加热设备将胶水加热到工作温度,然后用胶枪将胶水打到上盖框上面,上盖框注塑件上预留平面打胶槽,再将玻璃盖板压到上盖框上,利用胶的延展性和平面粘贴面积将注塑件与玻璃粘接在一起。
申请号为201811048830.6的中国专利公开了一种洗衣机上盖,包括上盖框与盖板。上盖框的内侧壁或胶槽涂布胶水,与盖板进行装配并初步压合,盖板的周壁与上盖框的装配间隙处涂布胶水进一步固定,将盖板和上盖框粘接为一体。但是采用胶水粘接盖板,与盖板粘接一体的上盖框注塑件为增加美观效果,需要进行喷漆或者电镀,胶水与注塑件本体未直接粘接,而是与油漆层或者电镀层粘接,有可能会因为高低温环境、紫外线照射等因素导致胶水从上盖框上剥离,玻璃盖板与上盖框注塑件剥离,形成质量事故。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种洗衣机上盖及洗衣机,利用漏胶槽紧固结构防止玻璃盖板从上盖框注塑件上脱离。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:一种洗衣机上盖,包括上盖框和盖板,所述上盖框设有粘贴面,涂布有粘胶体的盖板扣合于上盖框的粘贴面上,其特征在于:所述上盖框的粘贴面上设有漏胶槽,盖板上涂布的部分粘胶体经漏胶槽流至粘贴面的相对侧。
进一步,所述漏胶槽上设有至少一个贯穿上盖框的镂空部,盖板上涂布的部分粘胶体由上盖框第一侧的开口流入漏胶槽、再自镂空部流至上盖框第二侧。
进一步,上盖框具有相对的两侧,分别为第一侧和第二侧;第一侧的至少部分构成粘贴面,第一侧上设有向上盖框内部凹陷的、开口处于粘贴面的漏胶槽;漏胶槽上设有镂空部,镂空部将漏胶槽与第二侧相连通;优选的,所述镂空部自漏胶槽的底部或者侧部贯穿上盖框、连通至第二侧。
进一步,镂空部处设有覆盖至少部分的第一挡筋,第一挡筋的至少部分外周与上盖框的相对侧之间具有间隙,用于供粘胶体沿上盖框的外表面、向镂空部外周方向溢流。
进一步,第一挡筋与镂空部同形、相对设置,第一挡筋与镂空部在镂空部轴向方向交错设置,第一挡筋的部分外周处经连接部与上盖框相连、部分外周与上盖框相间隔设置,所述间隔构成连通上盖框第二侧与漏胶槽的镂空部;优选的,第一挡筋的相对两侧为分别向上弯折延伸的第一弯折部和第二弯折部,第一弯折部为圆形或椭圆形轮廓,第二弯折部为扇形轮廓,两弯折部的延伸端分别与上盖框的第二侧相连。
进一步,所述漏胶槽内设有径向凸出延伸的第二挡筋;优选的,第二挡筋设于漏胶槽的开口处,盖板上涂布的部分粘胶体流入漏胶槽、处于第二挡筋与漏胶槽槽底之间。
进一步,漏胶槽的至少部分为为自槽底向开口方向收窄径向尺寸的锥形;优选的,漏胶槽的至少一侧为自槽底向开口方向、向漏胶槽轴线方向靠近的斜面。
进一步,上盖框的第一侧的周向设有一圈第三挡筋,第三挡筋内周围成的部分构成粘贴面。
进一步,所述盖板为玻璃盖板,所述上盖框为注塑件,上盖框的粘贴面设有多个漏胶槽;优选的,各漏胶槽间隔排布于粘贴面的外周。
进一步,本发明还涉及一种洗衣机,安装有上述的的洗衣机上盖。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、经漏胶槽流入粘贴面的相对侧的粘胶体,冷却固化后形成的类似铆钉的紧固结构将玻璃盖板牢牢拉住不让其脱落,即使上盖框设有油漆层或者电镀层,也可以有效预防胶水与上盖框剥离。
2、经镂空部溢出至上盖相对侧的粘胶体,冷却固化后牢固地夹持在第一挡筋两侧,不仅有利于保持上盖框和玻璃盖板之间的粘贴面的平整性,而且与上盖框紧密粘接,可以有效预防胶水与上盖框剥离。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明中所述的洗衣机上盖分解状态示意图;
图2是本发明中所述的洗衣机上盖其上盖框的仰视图;
图3是图2中A处的局部放大图;
图4是本发明中上盖框与盖板之间的紧固结构示意图;
图5是本发明中所述的洗衣机上盖的主视图;
图6是图5中A-A向的剖视图;
图7是图6中B处的局部放大图;
图8是本发明中所述的洗衣机上盖其粘胶体的局部示意图。
图9是图8中C处的局部放大图。
图中:1-上盖框,11-粘贴面,12-第一侧,13-第二侧;2-盖板;3-粘胶体;4-漏胶槽;5-镂空部;6-第一挡筋,61-第一弯折部,62-第二弯折部;7-第二挡筋;8-第三挡筋。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1至图4所示,本实施例中提供了一种洗衣机上盖,包括上盖框1和盖板2,盖板2上涂布有粘胶体3,上盖框1设有粘贴面11,上盖框1具有相对的两侧,分别为第一侧12和第二侧13,第一侧12的至少部分构成粘贴面11,第一侧12上设有向上盖框1内部凹陷的、开口处于粘贴面11的漏胶槽4,漏胶槽4上设有镂空部5,镂空部5将漏胶槽4与第二侧13相连通;优选的,所述镂空部5自漏胶槽4的底部或者侧部贯穿上盖框1、连通至第二侧13。
本实施例中,镂空部5处设有覆盖至少部分的第一挡筋6,第一挡筋6的至少部分外周与上盖框1的相对侧之间具有间隙,第一挡筋6与镂空部5同形、相对设置,第一挡筋6与镂空部5在镂空部5轴向方向交错设置,第一挡筋6的部分外周处经连接部与上盖框1相连、部分外周与上盖框1相间隔设置,间隔构成连通上盖框1第二侧13与漏胶槽4的镂空部5;优选的,第一挡筋6的相对两侧为分别向上弯折延伸的第一弯折部61和第二弯折部62,第一弯折部61为圆形或椭圆形轮廓,第二弯折部62为扇形轮廓,两弯折部的延伸端分别与上盖框1的第二侧13相连。
本实施例中,盖板2扣合于上盖框1的粘贴面11上,盖板2上涂布的部分粘胶体3经漏胶槽4流至粘贴面11的相对侧,即盖板2上涂布的部分粘胶体3由上盖框1第一侧12的开口流入漏胶槽4、再自镂空部5流至上盖框1第二侧13,经第一挡筋6的外周与上盖框1的相对侧之间的间隙沿上盖框1的外表面、向镂空部5外周方向溢出。
本实施例中,上盖框1为注塑件,盖板2为玻璃盖板2,在实际生产过程中,上盖框1的粘贴面11上可以设置多个漏胶槽4,漏胶槽4的底部或侧部可以设置多个镂空部5。盖板2上涂布有粘接胶,本实施例中的粘胶体3优选为热熔胶,热熔胶是一种可塑性极强的环保型粘合剂,经加热后具有流动性,冷却固化后呈不同形状。具体的,通过加热设备将粘胶体3加热到工作温度后,使用胶枪对盖板2上表面周边涂布适量的粘胶体3,将上盖框1的粘贴面11置于盖板2上表面,粘胶体3加热后具有流动性,上盖框1和盖板2经压合设备压合,盖板2上涂布的部分粘胶体3由上盖框1第一侧12的开口流入漏胶槽4、再自镂空部5流至上盖框1第二侧13,从第一挡筋6和上盖框1的相对侧之间的间隙溢出沿上盖框1的外表面、向镂空部5外周方向溢出。冷却固化后,由镂空部5流至上盖框1的第二侧13的粘胶体3夹持在第一挡筋6的第一弯折部61和第二弯折部62两侧,形成紧固结构,除了有利于保持上盖框1和玻璃盖板2之间的粘贴面11的平整性,还可以有效地预防胶水与上盖框1剥离。
实施例二
如图5至图9所示,本实施例中提供了一种洗衣机上盖,包括上盖框1和盖板2,盖板2上涂布有粘胶体3,上盖框1设有粘贴面11,上盖框1具有第一侧12,第一侧12的至少部分构成粘贴面11,第一侧12上设有向上盖框1内部凹陷的、开口处于粘贴面11的漏胶槽4,漏胶槽4的至少部分为为自槽底向开口方向收窄径向尺寸的锥形;优选的,漏胶槽4的至少一侧为自槽底向开口方向、向漏胶槽4轴线方向靠近的斜面。
本实施例中,漏胶槽4内设有径向凸出延伸的第二挡筋7;优选的,第二挡筋7设于漏胶槽4的开口处。
本实施例中,上盖框1的第一侧12的周向设有一圈第三挡筋8,第三挡筋8内周围成的部分构成粘贴面11,第三挡筋8延伸至远离第二挡筋7的一端逐渐向上盖框1边缘收缩形成豁口。
本实施例中,盖板2扣合于上盖框1的粘贴面11上,盖板2上涂布的部分粘胶体3经漏胶槽4流至粘贴面11的相对侧,即盖板2上涂布的部分粘胶体3由上盖框1第一侧12的开口流入漏胶槽4、处于第二挡筋7与漏胶槽4槽底之间。
本实施例中,上盖框1为注塑件,盖板2为玻璃盖板2,在实际生产过程中,上盖框1的粘贴面11上可以设置多个漏胶槽4。具体的,在盖板2上表涂布适量的加热到工作温度的粘胶体3,将上盖框1的粘贴面11置于盖板2上表面,填充于上盖框1和盖板2之间的粘胶体3经加入后具有流动性,由上盖框1第一侧12的开口流入漏胶槽4、处于第二挡筋7与漏胶槽4槽底之间,然后通过压合设备将上盖框1和盖板2压合在一起,粘胶体3由自由状态变为压合后的扁平状态,此时部分流至漏胶槽4的粘胶体3溢出至粘贴面11,第二挡筋7延缓粘胶体3的溢出速度,且引导粘胶体3经漏胶槽4开口处向远离第二挡筋7的一侧溢出,粘贴面11的粘胶体3聚集在第三挡筋8内周,特别是第三挡筋8在远离第二挡筋7的一端收缩形成的豁口处。冷却固化后,由上盖框1第一侧12的开口流入漏胶槽4、处于第二挡筋7与漏胶槽4槽底之间的粘胶体3和粘贴面11的粘胶体3一体形成倒扣,类似平头铆钉或圆头铆钉的紧固结构,固态的粘胶体3被限位在漏胶槽4内无法脱离,将上盖框1与盖板2牢固的粘接在一起,即使上盖框1为注塑件表面设有油漆层和电镀层,也可以有效防止胶水与上盖框1剥离,增加上盖框1和盖板2的粘接强度。
实施例三
在实施例1和2的基础上,本实施例中提供了一种洗衣机上盖,包括上盖框1和盖板2,盖板2上涂布有粘胶体3,上盖框1设有粘贴面11,上盖框1具有相对的两侧,分别为第一侧12和第二侧13,第一侧12的至少部分构成粘贴面11,第一侧12上设有向上盖框1内部凹陷的、开口处于粘贴面11的漏胶槽4,漏胶槽4上设有镂空部5,镂空部5将漏胶槽4与第二侧13相连通;优选的,所述镂空部5自漏胶槽4的底部或者侧部贯穿上盖框1、连通至第二侧13。
本实施例中,漏胶槽4的镂空部5处设有覆盖至少部分的第一挡筋6,第一挡筋6的至少部分外周与上盖框1的相对侧之间具有间隙,第一挡筋6与镂空部5同形、相对设置,第一挡筋6与镂空部5在镂空部5轴向方向交错设置,第一挡筋6的部分外周处经连接部与上盖框1相连、部分外周与上盖框1相间隔设置,间隔构成连通上盖框1第二侧13与漏胶槽4的镂空部5;优选的,第一挡筋6的相对两侧为分别向上弯折延伸的第一弯折部61和第二弯折部62,第一弯折部61为圆形或椭圆形轮廓,第二弯折部62为扇形轮廓,两弯折部的延伸端分别与上盖框1的第二侧13相连。
本实例中,漏胶槽4的至少部分为为自槽底向开口方向收窄径向尺寸的锥形;优选的,漏胶槽4的至少一侧为自槽底向开口方向、向漏胶槽4轴线方向靠近的斜面。
本实施例中,漏胶槽4内设有径向凸出延伸的第二挡筋7;优选的,第二挡筋7设于漏胶槽4的开口处。
本实施例中,上盖框1的第一侧12的周向设有一圈第三挡筋8,第三挡筋8内周围成的部分构成粘贴面11,第三挡筋8延伸至远离第二挡筋7的一端逐渐向上盖框1边缘收缩形成豁口。
本实施例中,上盖框1为注塑件,盖板2为玻璃盖板2,在实际生产过程中,上盖框1的粘贴面11上可以设置多个漏胶槽4,漏胶槽4的底部或侧部可以设置多个镂空部5。具体的,在盖板2上表涂布适量的加热到工作温度的粘胶体3,盖板2扣合于上盖框1的粘贴面11上,盖板2上涂布的部分粘胶体3经漏胶槽4流至粘贴面11的相对侧,即盖板2上涂布的部分粘胶体3由上盖框1第一侧12的开口流入漏胶槽4、处于第二挡筋7与漏胶槽4槽底之间,再自镂空部5流至上盖框1第二侧13,经第一挡筋6的外周与上盖框1的相对侧之间的间隙沿上盖框1的外表面、向镂空部5外周方向溢出。冷却固化后,由上盖框1第一侧12的开口流入漏胶槽4、处于第二挡筋7与漏胶槽4槽底之间的粘胶体3形成类似平头铆钉或圆头铆钉的紧固结构,与由镂空部5流至上盖框1的第二侧13的粘胶体3连成一体,将上盖框1和盖板2牢固粘接,且有利于保持粘贴面11的平整性。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种洗衣机上盖,包括上盖框和盖板,所述上盖框设有粘贴面,涂布有粘胶体的盖板扣合于上盖框的粘贴面上,其特征在于:所述上盖框的粘贴面上设有漏胶槽,盖板上涂布的部分粘胶体经漏胶槽流至粘贴面的相对侧。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:所述漏胶槽上设有至少一个贯穿上盖框的镂空部,盖板上涂布的部分粘胶体由上盖框第一侧的开口流入漏胶槽、再自镂空部流至上盖框第二侧。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:上盖框具有相对的两侧,分别为第一侧和第二侧;第一侧的至少部分构成粘贴面,第一侧上设有向上盖框内部凹陷的、开口处于粘贴面的漏胶槽;漏胶槽上设有镂空部,镂空部将漏胶槽与第二侧相连通;
优选的,所述镂空部自漏胶槽的底部或者侧部贯穿上盖框、连通至第二侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:镂空部处设有覆盖至少部分的第一挡筋,第一挡筋的至少部分外周与上盖框的相对侧之间具有间隙,用于供粘胶体沿上盖框的外表面、向镂空部外周方向溢流。
5.根据权利要求4所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:第一挡筋与镂空部同形、相对设置,第一挡筋与镂空部在镂空部轴向方向交错设置,第一挡筋的部分外周处经连接部与上盖框相连、部分外周与上盖框相间隔设置,所述间隔构成连通上盖框第二侧与漏胶槽的镂空部;
优选的,第一挡筋的相对两侧为分别向上弯折延伸的第一弯折部和第二弯折部,第一弯折部为圆形或椭圆形轮廓,第二弯折部为扇形轮廓,两弯折部的延伸端分别与上盖框的第二侧相连。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:所述漏胶槽内设有径向凸出延伸的第二挡筋;
优选的,第二挡筋设于漏胶槽的开口处,盖板上涂布的部分粘胶体流入漏胶槽、处于第二挡筋与漏胶槽槽底之间。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:漏胶槽的至少部分为为自槽底向开口方向收窄径向尺寸的锥形;
优选的,漏胶槽的至少一侧为自槽底向开口方向、向漏胶槽轴线方向靠近的斜面。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:上盖框的第一侧的周向设有一圈第三挡筋,第三挡筋内周围成的部分构成粘贴面。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种洗衣机上盖,其特征在于:所述盖板为玻璃盖板,所述上盖框为注塑件,上盖框的粘贴面设有多个漏胶槽;
优选的,各漏胶槽间隔排布于粘贴面的外周。
10.一种洗衣机,安装有上述权利要求1至9任一所述的洗衣机上盖。
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