CN113136677A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣物处理设备，包括：驱动装置；脱水桶，脱水桶与驱动装置相连，适于在驱动装置的驱动下旋转；波轮，波轮设在脱水桶内，并与驱动装置相连，适于在驱动装置的驱动下旋转，且波轮的旋转轴线偏离脱水桶的旋转轴线，以使波轮旋转产生紊流水流。本发明中，波轮与脱水桶的旋转方式由现有的同轴旋转方式改为非同轴旋转方式。这样，波轮旋转时产生的水流与不同位置的桶壁撞击会形成方向不一致的水流，使桶内水流呈紊流状态，从而避免了单一方向的水流造成桶中心区域形成水流空腔导致衣物无法充分翻转，利用流体场中粒子在偏心类圆柱体中无序运动的规律，进而提升了波轮洗衣机等衣物处理设备的洗涤均匀度及洗净效果。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

目前，市场上的波轮洗衣机等衣物处理设备，是在单一方向的水流带动下进行衣物洗涤。但是，洗涤过程中，桶中心区域会形成空腔，且衣物不易形成大角度翻转，洗涤效果有待提高。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种衣物处理设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种衣物处理设备，包括：驱动装置；脱水桶，所述脱水桶与所述驱动装置相连，适于在所述驱动装置的驱动下旋转；波轮，所述波轮设在所述脱水桶内，并与所述驱动装置相连，适于在所述驱动装置的驱动下旋转，且所述波轮的旋转轴线偏离所述脱水桶的旋转轴线，以使所述波轮旋转产生紊流水流。

本发明提供的衣物处理设备，通过使波轮的旋转轴线偏离脱水桶的旋转轴线(即：波轮的旋转轴线与脱水桶的旋转轴线不共线)，使得波轮的外周缘与脱水桶的内壁非等间距布置，则波轮与脱水桶的旋转方式由现有的同轴旋转方式改为非同轴旋转方式。这样，波轮旋转时产生的水流与不同位置的桶壁撞击会形成方向不一致的水流，使桶内水流呈紊流状态，从而避免了单一方向的水流造成桶中心区域形成水流空腔导致衣物无法充分翻转，利用流体场中粒子在偏心类圆柱体中无序运动的规律，有效改善了洗涤翻转效果，进而提升了波轮洗衣机等衣物处理设备的洗涤均匀度及洗净效果。

另外，本发明提供的上述技术方案中的衣物处理设备还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述波轮的旋转轴线与所述脱水桶的旋转轴线相互平行。

波轮的旋转轴线与脱水桶的旋转轴线相互平行，则波轮与脱水桶偏心布置。这样，波轮旋转时产生的偏心水流与不同位置的桶壁撞击会形成方向不一致的水流，使桶内水流呈紊流状态。并且，这样设置使得波轮与脱水轴的结构相对规整，有利于简化驱动装置的结构，也便于装配。

在上述技术方案中，所述驱动装置包括：驱动件；脱水轴，所述脱水轴与所述驱动件及所述脱水桶固定连接，用于带动所述脱水桶旋转；洗涤轴，所述洗涤轴与所述驱动件及所述波轮固定连接用于带动所述波轮旋转，且所述洗涤轴的旋转轴线与所述脱水轴的旋转轴线相互平行。

驱动装置包括驱动件、脱水轴和洗涤轴。驱动件作为动力源，提供驱动力，可以为但不局限于电机。脱水轴的旋转轴线与脱水桶的旋转轴线共线，将驱动件的驱动力传递至脱水桶，带动脱水桶旋转。洗涤轴的旋转轴线与波轮的旋转轴线共线，将驱动件的驱动力传递至波轮，带动波轮旋转。并且，洗涤轴的旋转轴线与脱水轴的旋转轴线相互平行，则洗涤轴与脱水轴偏心布置，与波轮及脱水桶的布置方式相适配，保证了波轮与脱水桶的可靠旋转。

在上述技术方案中，所述驱动装置还包括：传动轴，所述脱水轴与所述传动轴同轴设置，所述传动轴与所述洗涤轴通过传动机构相连；离合机构，所述离合机构与所述脱水轴及所述传动轴相配合，用于连接所述脱水轴与所述传动轴以使所述脱水轴与所述传动轴一起转动，或者断开所述脱水轴与所述传动轴的连接，以使所述传动轴适于单独转动。

驱动装置还包括传动轴和离合机构。当离合机构断开脱水轴与传动轴的连接时，驱动件能够驱动传动轴单独转动，则传动轴通过传动机构带动洗涤轴转动，洗涤轴进而带动波轮转动，对衣物进行洗涤。当离合机构连接脱水轴与传动轴时，驱动件驱动脱水轴与传动轴同步转动，脱水轴与传动轴之间没有相对转动，脱水轴会带动脱水桶转动，进而实现脱水功能。换言之，脱水轴、洗涤轴、传动轴及离合机构形成了离合器的一部分，相较于现有的离合器，本方案的离合器的脱水轴和洗涤轴采用了偏心布置的方式。其中，传动轴相当于现有技术中的洗涤轴，本方案在此基础上增加了一个偏心设置的洗涤轴，与偏心设置的波轮相连，进而带动偏心设置的波轮旋转。

在上述技术方案中，所述脱水轴包括轴体和连接板，所述轴体与所述驱动件直接或间接相连，所述连接板与所述脱水桶固定连接，所述轴体通过所述传动机构与所述传动轴相配合。

脱水轴的轴体与驱动件直接或间接相连，连接板与脱水轴固定连接，有利于增加脱水轴与脱水桶的连接面积，进而提高连接可靠性。轴体通过传动机构与传动轴相配合，实现脱水轴与传动轴的同步转动或单独转动。

在上述技术方案中，所述传动机构为齿轮机构。

利用齿轮机构来传递传动轴与洗涤轴之间的动力传递，具有传递效率高、可靠性好的优点，且结构简单，便于装配，有利于节省安装空间，并且便于根据需要合理设计传动比以满足不同产品的需求。

在上述技术方案中，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述传动轴同轴布置，所述从动齿轮与所述洗涤轴同轴布置，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

将齿轮机构细化为主动齿轮和从动齿轮，使得齿轮的数量较少，有利于简化齿轮机构的数量，提高传动效率，并减小安装空间；同时也使得洗涤轴与传动轴之间能够具有合适的偏心量，以保证波轮旋转能够产生强劲的紊流效果，以有效提升洗净效果和洗涤均匀度。

在上述技术方案中，所述主动齿轮组装在所述传动轴上；或者所述主动齿轮与所述传动轴为一体式结构；和/或所述从动齿轮组装在所述传动轴上；或者所述从动齿轮与所述洗涤轴为一体式结构。

主动齿轮组装在传动轴上，则主动齿轮和传动轴为分体式结构，有利于简化主动齿轮及传动轴的结构和加工工艺。或者，主动齿轮与传动轴为一体式结构，有利于提高主动齿轮与传动轴的连接强度，并省去主动齿轮与传动轴的装配工序，从而提高装配效率。

从动齿轮组装在洗涤轴上，则从动齿轮和洗涤轴为分体式结构，有利于简化从动齿轮及洗涤轴的结构和加工工艺。或者，从动齿轮与洗涤轴为一体式结构，有利于提高从动齿轮与洗涤轴的连接强度，并省去从动齿轮与洗涤轴的装配工序，从而提高装配效率。

在上述技术方案中，所述主动齿轮通过渐开线花键组装在所述传动轴上；所述从动齿轮与所述洗涤轴为一体式结构，且所述洗涤轴通过渐开线花键与所述波轮相连。

主动齿轮通过渐开线花键组装在传动轴上，具有齿数多、齿根部厚、承载能力强、易自动定心、安装精度高等优点，且截面尺寸小，有利于减小安装空间。

从动齿轮与洗涤轴为一体式结构，即：将洗涤轴的外侧壁的一部分设计为齿轮结构，连接强度高，配合可靠。从动齿轮通过渐开线花键组装在波轮上，具有齿数多、齿根部厚、承载能力强、易自动定心、安装精度高等优点。

在上述技术方案中，所述驱动装置还包括：轴套，所述传动机构位于所述轴套内。

轴套的设置，能够对传动机构(如齿轮机构)起到保护作用，防止外界杂物对齿轮机构造成干扰，从而提高齿轮机构的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述脱水桶包括桶身和桶底，所述桶底与所述桶身的底部相连，所述桶底与所述脱水轴固定相连；其中，所述脱水桶的旋转轴线与所述桶身的中心轴线共线。

由于相较于桶底，桶身更大更重，因而脱水桶的旋转轴线与桶身的中心轴线共线，有利于脱水桶平稳旋转，减小整机振动，并减小驱动装置的驱动力矩，有利于延长驱动装置的使用寿命，有利于降低设备的运行噪音。

在上述技术方案中，所述桶底包括环状连接部和安装部，所述环状连接部的外周缘与所述桶身的底部相连，所述环状安装部的内周缘与所述安装部相连，且所述安装部围设出上端开口的容纳空间，所述波轮位于所述容纳空间的开口端处，所述安装部的底壁与所述脱水轴固定连接。

本方案中，波轮位于桶底的容纳空间的开口端处，有利于防止衣物进入波轮下方，导致缠绕、阻塞等情况发生，从而对脱水桶内的衣物等物品起到了良好的保护作用。同时，环状连接部与安装部也分别实现了桶底与桶身及脱水轴的固定连接，保证了脱水桶能够随脱水轴同步转动，以实现脱水功能，结构简单，构思巧妙。

在上述技术方案中，所述容纳空间的中心轴线与所述波轮的中心轴线共线；所述容纳空间的中心轴线与所述桶身的中心轴线相互平行。

容纳空间的中心轴线与波轮的中心轴线共线，使得波轮恰好遮挡容纳空间的开口端，并能相对容纳空间的开口端旋转，从而有效防止小件衣物等物品进入容纳空间内。容纳空间的中心轴线与桶身的中心轴线相互平行，使得安装部的形状较为规整，便于加工成型，也便于与驱动装置相连。

在上述技术方案中，所述驱动装置的传动机构和轴套位于所述容纳空间内，所述驱动装置的脱水轴通过紧固件与所述安装部的底壁相连。

驱动装置的传动机构和轴套位于容纳空间内，有利于减小洗涤轴的长度，提高洗涤轴与波轮的连接可靠性，并有利于减小驱动装置的纵向尺寸，减小驱动装置对安装空间的需求。脱水轴通过螺钉等紧固件与安装部的底壁相连，保证了脱水轴与脱水桶的可靠连接。

在上述任一技术方案中，所述衣物处理设备为洗衣机或洗干一体机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的衣物处理设备的一个剖视结构示意图；

图2是本发明一些实施例所述的衣物处理设备的另一个剖视结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的衣物处理设备的一个局部分解结构示意图；

图4是本发明一些实施例所述的驱动装置的分解结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1驱动装置，11驱动件，12离合器，121脱水轴，1211第二连接孔，1212连接板，1213轴体，122洗涤轴，123传动轴，124传动机构，1241主动齿轮，1242从动齿轮，125轴套，126离合机构，2脱水桶，21桶身，22桶底，221环状连接部，222安装部，2221容纳空间，2222第一连接孔，3波轮，4外桶，5箱体，6工作台，7底座，8平衡圈，9桶盖，10电脑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述本发明一些实施例所述的衣物处理设备。

如图1和图2所示，本发明的实施例提供的衣物处理设备，包括：驱动装置1、脱水桶2和波轮3。

具体地，脱水桶2与驱动装置1相连，如图1所示，适于在驱动装置1的驱动下旋转。

波轮3设在脱水桶2内，如图1所示，并与驱动装置1相连，适于在驱动装置1的驱动下旋转，且波轮3的旋转轴线偏离脱水桶2的旋转轴线，以使波轮3旋转产生紊流水流。

本发明的实施例提供的衣物处理设备，通过使波轮3的旋转轴线偏离脱水桶2的旋转轴线(即：波轮3的旋转轴线与脱水桶2的旋转轴线不共线)，使得波轮3的外周缘与脱水桶2的内壁非等间距布置，则波轮3与脱水桶2的旋转方式由现有的同轴旋转方式改为非同轴旋转方式。

这样，波轮3旋转时产生的水流与不同位置的桶壁撞击会形成方向不一致的水流，使桶内水流呈紊流状态，从而避免了单一方向的水流造成桶中心区域形成水流空腔导致衣物无法充分翻转，利用流体场中粒子在偏心类圆柱体中无序运动的规律，有效改善了洗涤翻转效果，进而，提升了波轮3洗衣机等衣物处理设备的洗涤均匀度及洗净效果。

在本发明的一些实施例中，波轮3的旋转轴线与脱水桶2的旋转轴线相互平行，如图1和图2所示。

波轮3的旋转轴线与脱水桶2的旋转轴线相互平行，则波轮3与脱水桶2偏心布置。这样，波轮3旋转时产生的偏心水流与不同位置的桶壁撞击会形成方向不一致的水流，使桶内水流呈紊流状态。并且，这样设置使得波轮3与脱水轴121的结构相对规整，有利于简化驱动装置1的结构，也便于装配。当然，波轮3的旋转轴线相对于脱水桶2的旋转轴线也可以倾斜设置。

进一步地，驱动装置1包括：驱动件11(如图1所示)、脱水轴121和洗涤轴122，如图3所示。

具体地，脱水轴121与驱动件11及脱水桶2固定连接，如图1所示，用于带动脱水桶2旋转。

洗涤轴122与驱动件11及波轮3固定连接，用于带动波轮3旋转，且洗涤轴122的旋转轴线与脱水轴121的旋转轴线相互平行，如图3所示。

驱动装置1包括驱动件11、脱水轴121和洗涤轴122。驱动件11作为动力源，提供驱动力，可以为但不局限于电机。脱水轴121的旋转轴线与脱水桶2的旋转轴线共线，将驱动件11的驱动力传递至脱水桶2，带动脱水桶2旋转。洗涤轴122的旋转轴线与波轮3的旋转轴线共线，将驱动件11的驱动力传递至波轮3，带动波轮3旋转。并且，洗涤轴122的旋转轴线与脱水轴121的旋转轴线相互平行，则洗涤轴122与脱水轴121偏心布置，与波轮3及脱水桶2的布置方式相适配，保证了波轮3与脱水桶2的可靠旋转。

进一步地，驱动装置1还包括：传动轴123和离合机构126，如图3和图4所示。

其中，脱水轴121与传动轴123同轴设置，传动轴123与洗涤轴122通过传动机构124相连。

离合机构126与脱水轴121及传动轴123相配合，用于连接脱水轴121与传动轴123以使脱水轴121与传动轴123一起转动，或者断开脱水轴121与传动轴123的连接，以使传动轴123适于单独转动。

驱动装置1还包括传动轴123和离合机构126。当离合机构126断开脱水轴121与传动轴123的连接时，驱动件11能够驱动传动轴123单独转动，则传动轴123通过传动机构124带动洗涤轴122转动，洗涤轴122进而带动波轮3转动，对衣物进行洗涤。当离合机构126连接脱水轴121与传动轴123时，驱动件11驱动脱水轴121与传动轴123同步转动，脱水轴121与传动轴123之间没有相对转动，脱水轴121会带动脱水桶2转动，进而实现脱水功能。

换言之，脱水轴121、洗涤轴122、传动轴123及离合机构126形成了离合器12的一部分，相较于现有的离合器12，本方案的离合器12的脱水轴121和洗涤轴122采用了偏心布置的方式。其中，传动轴123相当于现有技术中的洗涤轴122，本方案在此基础上增加了一个偏心设置的洗涤轴122，与偏心设置的波轮3相连，进而带动偏心设置的波轮3旋转。

进一步地，脱水轴121包括轴体1213和连接板1212，如图4所示。轴体1213与驱动件11直接或间接相连，连接板1212与脱水桶2固定连接，轴体1213通过传动机构124与传动轴123相配合。

脱水轴121的轴体1213与驱动件11直接或间接相连，连接板1212与脱水轴121固定连接，有利于增加脱水轴121与脱水桶2的连接面积，进而提高连接可靠性。轴体1213通过传动机构124与传动轴123相配合，实现脱水轴121与传动轴123的同步转动或单独转动。

在本发明的一些实施例中，传动机构124为齿轮机构。

利用齿轮机构来传递传动轴123与洗涤轴122之间的动力传递，具有传递效率高、可靠性好的优点，且结构简单，便于装配，有利于节省安装空间，并且便于根据需要合理设计传动比以满足不同产品的需求。

在本发明的另一些实施例中，传动机构124不局限于齿轮机构，也可以为蜗轮蜗杆机构、皮带轮传动机构124等。

在本发明的一个实施例中，传动机构124包括主动齿轮1241和从动齿轮1242，如图4所示。主动齿轮1241与传动轴123同轴布置，从动齿轮1242与洗涤轴122同轴布置，主动齿轮1241与从动齿轮1242相啮合。

将齿轮机构细化为主动齿轮1241和从动齿轮1242，使得齿轮的数量较少，有利于简化齿轮机构的数量，提高传动效率，并减小安装空间；同时也使得洗涤轴122与传动轴123之间能够具有合适的偏心量，以保证波轮3旋转能够产生强劲的紊流效果，以有效提升洗净效果和洗涤均匀度。

当然，齿轮的数量不局限于两个，也可以为一个、三个或更多个。

在本发明的一个实施例中，主动齿轮1241组装在传动轴123上，如图4所示。

在本发明的另一个实施例中，主动齿轮1241与传动轴123为一体式结构。

主动齿轮1241组装在传动轴123上，则主动齿轮1241和传动轴123为分体式结构，有利于简化主动齿轮1241及传动轴123的结构和加工工艺。或者，主动齿轮1241与传动轴123为一体式结构，有利于提高主动齿轮1241与传动轴123的连接强度，并省去主动齿轮1241与传动轴123的装配工序，从而提高装配效率。

在本发明的一个实施例中，从动齿轮1242组装在传动轴123上。

在本发明的另一个实施例中，从动齿轮1242与洗涤轴122为一体式结构，如图4所示。

从动齿轮1242组装在洗涤轴122上，则从动齿轮1242和洗涤轴122为分体式结构，有利于简化从动齿轮1242及洗涤轴122的结构和加工工艺。或者，从动齿轮1242与洗涤轴122为一体式结构，有利于提高从动齿轮1242与洗涤轴122的连接强度，并省去从动齿轮1242与洗涤轴122的装配工序，从而提高装配效率。

在本发明的一个具体实施例中，主动齿轮1241通过渐开线花键组装在传动轴123上，如图4所示。从动齿轮1242与洗涤轴122为一体式结构，且洗涤轴122通过渐开线花键与波轮3相连。

主动齿轮1241通过渐开线花键组装在传动轴123上，具有齿数多、齿根部厚、承载能力强、易自动定心、安装精度高等优点，且截面尺寸小，有利于减小安装空间。

从动齿轮1242与洗涤轴122为一体式结构，即：将洗涤轴122的外侧壁的一部分设计为齿轮结构，连接强度高，配合可靠。从动齿轮1242通过渐开线花键组装在波轮3上，具有齿数多、齿根部厚、承载能力强、易自动定心、安装精度高等优点。

当然，主动齿轮1241也可以与传动轴123过盈配合。或者，在主动齿轮1241内侧壁与传动轴123的侧壁中的一个上设限位筋，另一个上设限位凹槽，通过限位筋与限位凹槽凹凸配合，来实现主动齿轮1241与传动轴123的同步转动。

同理，从动齿轮1242也可以与波轮3过盈配合。或者，在从动齿轮1242内侧壁与波轮3中的一个上设限位筋，另一个上设限位凹槽，通过限位筋与限位凹槽凹凸配合，来实现从动齿轮1242与波轮3的同步转动。

进一步地，驱动装置1还包括：轴套125，如图3和图4所示，传动机构124位于轴套125内。

轴套125的设置，能够对齿轮机构等传动机构124起到保护作用，防止外界杂物对齿轮机构造成干扰，从而提高齿轮机构的使用可靠性。

在上述任一实施例中，进一步地，脱水桶2包括桶身21和桶底22，如图1所示。桶底22与桶身21的底部相连，桶底22与脱水轴121固定相连；其中，脱水桶2的旋转轴线与桶身21的中心轴线共线，如图2所示。

由于相较于桶底22，桶身21更大更重，因而脱水桶2的旋转轴线与桶身21的中心轴线共线，有利于脱水桶2平稳旋转，减小整机振动，并减小驱动装置1的驱动力矩，有利于延长驱动装置1的使用寿命，有利于降低设备的运行噪音。

进一步地，桶底22包括环状连接部221和安装部222，如图3所示。环状连接部221的外周缘与桶身21的底部相连，如图1所示。环状安装部222的内周缘与安装部222相连，且安装部222围设出上端开口的容纳空间2221，波轮3位于容纳空间2221的开口端处，安装部222的底壁与脱水轴121固定连接。

本方案中，波轮3位于桶底22的容纳空间2221的开口端处，有利于防止衣物进入波轮3下方，导致缠绕、阻塞等情况发生，从而对脱水桶2内的衣物等物品起到了良好的保护作用。同时，环状连接部221与安装部222也分别实现了桶底22与桶身21及脱水轴121的固定连接，保证了脱水桶2能够随脱水轴121同步转动，以实现脱水功能，结构简单，构思巧妙。

进一步地，容纳空间2221的中心轴线与波轮3的中心轴线共线，容纳空间2221的中心轴线与桶身21的中心轴线相互平行。

容纳空间2221的中心轴线与波轮3的中心轴线共线，使得波轮3恰好遮挡容纳空间2221的开口端，并能相对容纳空间2221的开口端旋转，从而有效防止小件衣物等物品进入容纳空间2221内。容纳空间2221的中心轴线与桶身21的中心轴线相互平行，使得安装部222的形状较为规整，便于加工成型，也便于与驱动装置1相连。

进一步地，驱动装置1的传动机构124和轴套125位于容纳空间2221内，如图1所示。驱动装置1的脱水轴121通过紧固件与安装部222的底壁相连。

驱动装置1的齿轮机构和轴套125位于容纳空间2221内，有利于减小洗涤轴122的长度，提高洗涤轴122与波轮3的连接可靠性，并有利于减小驱动装置1的纵向尺寸，减小驱动装置1对安装空间的需求。脱水轴121通过螺钉等紧固件与安装部222的底壁相连，保证了脱水轴121与脱水桶2的可靠连接。

具体地，可以在安装部222的底部设置多个第一连接孔2222，如图3所示。在脱水轴121的连接板1212上对应设置多个第二连接孔1211，如图4所示。紧固件穿过第一连接孔2222和第二连接孔1211，使脱水轴121与安装部222固定连接。

在上述任一实施例中，衣物处理设备为洗衣机或洗干一体机。

下面以波轮3洗衣机为例，结合附图介绍一个具体示例。

一种波轮3洗衣机，包括：工作台6、箱体5、外桶4、脱水桶2、底座7、电机、离合器12、波轮3、平衡圈8、桶盖9。外桶4套设在脱水桶2外侧，箱体5位于外桶4外侧，箱体5顶部连接工作台6，工作台6设有电脑板10，箱体5底部连接底座7，电机和离合器12设在底座7与箱体5围设出的空间的底部。脱水桶2包括桶身21和桶底22，桶盖9盖设在桶身21的开口端，波轮3设在脱水桶2的底部，平衡圈8设在脱水桶2的顶部。

具体而言，脱水桶2的桶底22安装在离合器12的脱水轴121上，沿脱水轴121中心线做旋转运动。波轮3安装在离合器12的洗涤轴122上，沿洗涤轴122中心线做旋转运动。脱水轴121与洗涤轴122平行且相对偏离布置。

主动齿轮1241通过渐开线花键安装在传动轴123上，随传动轴123转动；洗涤轴122上的从动齿轮1242与主动齿轮1241啮合。洗涤轴122与传动轴123偏心布置，通过齿轮机构进行传动。

当洗衣机进行脱水时，电机的动力通过皮带轮等装置传递至传动轴123，离合机构使脱水轴121与传动轴123抱紧，使得脱水轴121与传动轴123同步转动，两者无相对运动。

当洗衣机进行洗涤时，离合机构解除脱水轴121与传动轴123的抱紧状态，脱水轴121保持静止，电机的动力通过皮带轮等装置传递至传动轴123，驱动传动轴123进行转动，从而带动主动齿轮1241转动，再通过齿轮啮合带动洗涤轴122转动。

本示例将波轮3的旋转轴与脱水桶2的旋转轴平行并且彼此偏离布置，波轮3带动水流在脱水桶2内做旋转运动，因波轮3与脱水桶2为偏心布置，偏心水流与不同位置的桶壁撞击会形成方向不一致的水流，使桶内水流呈紊流状态，避免单一方向水流造成桶中心区域形成水流空腔导致衣物无法充分翻转，利用流体场中粒子在偏心类圆柱体中无序运动的规律，从而改善了洗涤翻转效果，提升了波轮3洗衣机的洗涤均匀度及洗净效果。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

驱动装置(1)；

脱水桶(2)，所述脱水桶(2)与所述驱动装置(1)相连，适于在所述驱动装置(1)的驱动下旋转；

波轮(3)，所述波轮(3)设在所述脱水桶(2)内，并与所述驱动装置(1)相连，适于在所述驱动装置(1)的驱动下旋转，且所述波轮(3)的旋转轴线偏离所述脱水桶(2)的旋转轴线，以使所述波轮(3)旋转产生紊流水流。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述波轮(3)的旋转轴线与所述脱水桶(2)的旋转轴线相互平行。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动装置(1)包括：

驱动件(11)；

脱水轴(121)，所述脱水轴(121)与所述驱动件(11)及所述脱水桶(2)固定连接，用于带动所述脱水桶(2)旋转；

洗涤轴(122)，所述洗涤轴(122)与所述驱动件(11)及所述波轮(3)固定连接用于带动所述波轮(3)旋转，且所述洗涤轴(122)的旋转轴线与所述脱水轴(121)的旋转轴线相互平行。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动装置(1)还包括：

传动轴(123)，所述脱水轴(121)与所述传动轴(123)同轴设置，所述传动轴(123)与所述洗涤轴(122)通过传动机构(124)相连；

离合机构(126)，所述离合机构(126)与所述脱水轴(121)及所述传动轴(123)相配合，用于连接所述脱水轴(121)与所述传动轴(123)以使所述脱水轴(121)与所述传动轴(123)一起转动，或者断开所述脱水轴(121)与所述传动轴(123)的连接，以使所述传动轴(123)适于单独转动。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述脱水轴(121)包括轴体(1213)和连接板(1212)，所述轴体(1213)与所述驱动件(11)直接或间接相连，所述连接板(1212)与所述脱水桶(2)固定连接，所述轴体(1213)通过所述传动机构(124)与所述传动轴(123)相配合。

6.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述传动机构(124)包括主动齿轮(1241)和从动齿轮(1242)，所述主动齿轮(1241)与所述传动轴(123)同轴布置，所述从动齿轮(1242)与所述洗涤轴(122)同轴布置，所述主动齿轮(1241)与所述从动齿轮(1242)相啮合。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述主动齿轮(1241)组装在所述传动轴(123)上；或者所述主动齿轮(1241)与所述传动轴(123)为一体式结构；和/或

所述从动齿轮(1242)组装在所述传动轴(123)上；或者所述从动齿轮(1242)与所述洗涤轴(122)为一体式结构。

8.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述主动齿轮(1241)通过渐开线花键组装在所述传动轴(123)上；

所述从动齿轮(1242)与所述洗涤轴(122)为一体式结构，且所述洗涤轴(122)通过渐开线花键与所述波轮(3)相连。

9.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述驱动装置(1)还包括：

轴套(125)，所述传动机构(124)位于所述轴套(125)内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述脱水桶(2)包括桶身(21)和桶底(22)，所述桶底(22)与所述桶身(21)的底部相连，所述桶底(22)与所述脱水轴(121)固定相连；

其中，所述脱水桶(2)的旋转轴线与所述桶身(21)的中心轴线共线。

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述桶底(22)包括环状连接部(221)和安装部(222)，所述环状连接部(221)的外周缘与所述桶身(21)的底部相连，所述环状安装部(222)的内周缘与所述安装部(222)相连，且所述安装部(222)围设出上端开口的容纳空间(2221)，所述波轮(3)位于所述容纳空间(2221)的开口端处，所述安装部(222)的底壁与所述脱水轴(121)固定连接。

12.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述容纳空间(2221)的中心轴线与所述波轮(3)的中心轴线共线；

所述容纳空间(2221)的中心轴线与所述桶身(21)的中心轴线相互平行。

13.根据权利要求11所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述驱动装置(1)的传动机构(124)和轴套(125)位于所述容纳空间(2221)内，所述驱动装置(1)的脱水轴(121)通过紧固件与所述安装部(222)的底壁相连。

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