CN113136636A - 一种超吸水es复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超吸水ES复合纤维及其制备方法，所述超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；其中，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯80～90份、聚乙烯10～14份、马来酸酐接枝聚丙烯7～10份、纳米二氧化硅3～5份；所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯60～70份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物11～15份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯6～9份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂18～23份、纳米二氧化硅3～5份、三氯化铝5～8份。本发明的超吸水ES复合纤维的吸湿常数大，吸水率高，具有超吸水性，且吸水速率高、速度快；断裂强力大，力学性能优良，耐用性好，且柔韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及复合纤维领域，具体涉及一种超吸水ES复合纤维及其制备方法。
背景技术
相同纤维的截面同时有两种及两种以上不相混合聚合物，即为复合纤维，属于一种物理改性纤维。现如今，复合技术与复合纤维种类越来越多，通过复合纤维制造技术能够得到同时包含两种聚合物性质的改性纤维，例如双组分纤维与超细纤维等。ES复合纤维作为复合纤维的一种。
ES纤维的ES，是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是引人注目的聚烯烃系纤维的一种。作为一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维在世界上获得了很高的评价。ES纤维属于我国纺织工业重点发展品种，ES纤维突出的优点和品质已逐步被人们所认识，其应用领域和市场发展前景是不可估量的。ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相粘结，便可形成不用粘合剂的非织造布。选择不同的热处理方式，可获得不同效果的非织造布。例如，采用热风粘合式可生产出蓬松性非织造布，采用热轧粘合式可生产出高强度的非织造布。
但是，目前所使用的ES纤维还存在以下问题：
1、吸水性能较差，不具有超吸水；
2、吸水膨胀后导致力学强度等力学性能大幅下降，无法满足使用要求；
3、通过增强助剂等提供力学强度，导致质地硬，穿着不舒服。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种超吸水ES复合纤维及其制备方法，可有效解决以上问题。
本发明的超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成，通过所述芯层和皮层的精选原料组成，并优化各原料含量，所述芯层选用聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅；所述皮层选用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的超吸水ES复合纤维的吸湿常数大，吸水率高，具有超吸水性，且吸水速率高、速度快；断裂强力大，力学性能优良，耐用性好，且柔韧性好。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种超吸水ES复合纤维，所述超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；
其中，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯80～90份、聚乙烯10～14份、马来酸酐接枝聚丙烯7～10份、纳米二氧化硅3～5份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯60～70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11～15份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯6～9份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂18～23份、纳米二氧化硅3～5份、三氯化铝5～8份。
本发明的超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成，通过所述芯层和皮层的精选原料组成，并优化各原料含量，所述芯层选用聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅；所述皮层选用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的超吸水ES复合纤维的吸湿常数大，吸水率高，具有超吸水性，且吸水速率高、速度快；断裂强力大，力学性能优良，耐用性好，且柔韧性好。
优选的，所述芯层和皮层的体积比为1：2.63～2.85。
优选的，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯85份、聚乙烯12份、马来酸酐接枝聚丙烯8.5份、纳米二氧化硅4份；
优选的，所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯7.5份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂20.5份、纳米二氧化硅4份、三氯化铝7份。
优选的，所述聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
优选的，所述三氯化铝为纳米三氯化铝。
优选的，所述马来酸酐接枝聚丙烯的马来酸酐接枝率为3.8～4.5％。
优选的，所述马来酸二丁酯接枝聚丙烯的马来酸二丁酯接枝率为2.8～3.6％。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中单体单元乙烯和醋酸乙烯的摩尔比为1：0.38～0.44。
本发明还提供一种所述的超吸水ES复合纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅，并混合均匀，送入单螺杆挤出机，熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝；将聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝投入高速粉碎机中，粉碎混合均匀，并过1000目筛，然后与聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯混合均匀，送入双螺杆挤出机，熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到ES复合纤维初品；
D、将所述ES复合纤维初品浸入无水乙醇进行浸泡洗涤，将所述ES复合纤维初品中的三氯化铝洗去80％以上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成，通过芯层和皮层的精选原料组成，并优化各原料含量，芯层选用聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅；皮层选用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的超吸水ES复合纤维的吸湿常数大，吸水率高，具有超吸水性，且吸水速率高、速度快；断裂强力大，力学性能优良，耐用性好，且柔韧性好。
本发明的超吸水ES复合纤维，芯层选用聚丙烯为主要原料，添加适量的聚乙烯，聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯；皮层选用聚乙烯为主要原料，聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯；这样芯层质地较硬，提供良好的力学强度，皮层质地较柔软，提供良好的热轧粘结强度，且还保证了芯层和皮层之间的结合强度，进一步保证了产品的良好力学强度和柔韧性好。
芯层添加适量的马来酸酐接枝聚丙烯，马来酸酐接枝聚丙烯的马来酸酐接枝率为3.8～4.5％，提升了芯层和皮层之间原料的相容性，进一步提高了芯层和皮层之间的结合强度，进一步保证了产品的良好力学强度。
皮层添加适量的聚丙烯酸钠高吸水性树脂，具有超吸水性；纳米三氯化铝经无水乙醇进行浸泡洗涤洗去80％以上，为聚丙烯酸钠高吸水性树脂吸水后膨胀提供膨胀空间，使聚丙烯酸钠高吸水性树脂的吸水性能得到很好的发挥，另外，不至于吸水后膨胀导致产品力学强度等力学性能大幅下降。
皮层添加适量的马来酸二丁酯接枝聚丙烯，马来酸二丁酯接枝聚丙烯的马来酸二丁酯接枝率为2.8～3.6％。与其他原料相容性好，与其他组分相互配合，提升了聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝等在皮层原料中的分散性，进一步提高了芯层和皮层之间的结合强度。
皮层添加适量的乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物中单体单元乙烯和醋酸乙烯的摩尔比为1：0.38～0.44，与其他原料相容性好，与其他组分相互配合，大幅提升了聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝等在皮层原料中的分散性，且具有良好增韧作用，大幅提高了产品的断裂强力，使产品的力学性能优良，耐用性好，且柔韧性好。
芯层和皮层均添加适量的纳米二氧化硅，起到良好的增强作用，提高了产品的断裂强力，使产品的力学性能优良，耐用性好。
本发明的超吸水ES复合纤维的制备方法，工艺简单，操作简便，可采用本领域常用的皮芯结构纤维纺丝方法，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中的试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种超吸水ES复合纤维，所述超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；
其中，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯80～90份、聚乙烯10～14份、马来酸酐接枝聚丙烯7～10份、纳米二氧化硅3～5份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯60～70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11～15份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯6～9份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂18～23份、纳米二氧化硅3～5份、三氯化铝5～8份。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比优选为1：2.63～2.85。
在本实施例中，所述芯层优选由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯85份、聚乙烯12份、马来酸酐接枝聚丙烯8.5份、纳米二氧化硅4份；
在本实施例中，所述皮层优选由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯7.5份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂20.5份、纳米二氧化硅4份、三氯化铝7份。
在本实施例中，所述聚乙烯优选为茂金属线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述三氯化铝优选为纳米三氯化铝。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯的马来酸酐接枝率优选为3.8～4.5％。
在本实施例中，所述马来酸二丁酯接枝聚丙烯的马来酸二丁酯接枝率优选为2.8～3.6％。
在本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中单体单元乙烯和醋酸乙烯的摩尔比优选为1：0.38～0.44。
本实施例还提供一种所述的超吸水ES复合纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅，并混合均匀，送入单螺杆挤出机，熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝；将聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝投入高速粉碎机中，粉碎混合均匀，并过1000目筛，然后与聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯混合均匀，送入双螺杆挤出机，熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到ES复合纤维初品；
D、将所述ES复合纤维初品浸入无水乙醇进行浸泡洗涤，将所述ES复合纤维初品中的三氯化铝洗去80％以上。
实施例2：
一种超吸水ES复合纤维，所述超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；
其中，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯80份、聚乙烯10份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、纳米二氧化硅3份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯6份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂18份、纳米二氧化硅3份、三氯化铝5份。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比为1：2.63。
在本实施例中，所述聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述三氯化铝为纳米三氯化铝。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯的马来酸酐接枝率为3.8％。
在本实施例中，所述马来酸二丁酯接枝聚丙烯的马来酸二丁酯接枝率为2.8％。
在本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中单体单元乙烯和醋酸乙烯的摩尔比为1：0.38。
在本实施例中，所述的超吸水ES复合纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅，并混合均匀，送入单螺杆挤出机，熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝；将聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝投入高速粉碎机中，粉碎混合均匀，并过1000目筛，然后与聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯混合均匀，送入双螺杆挤出机，熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到ES复合纤维初品；
D、将所述ES复合纤维初品浸入无水乙醇进行浸泡洗涤，将所述ES复合纤维初品中的三氯化铝洗去82％以上。
实施例3：
一种超吸水ES复合纤维，所述超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；
其中，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯90份、聚乙烯14份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、纳米二氧化硅5份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物15份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯9份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂23份、纳米二氧化硅5份、三氯化铝8份。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比为1：2.85。
在本实施例中，所述聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述三氯化铝为纳米三氯化铝。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯的马来酸酐接枝率为4.5％。
在本实施例中，所述马来酸二丁酯接枝聚丙烯的马来酸二丁酯接枝率为3.6％。
在本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中单体单元乙烯和醋酸乙烯的摩尔比为1：0.44。
在本实施例中，所述的超吸水ES复合纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅，并混合均匀，送入单螺杆挤出机，熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝；将聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝投入高速粉碎机中，粉碎混合均匀，并过1000目筛，然后与聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯混合均匀，送入双螺杆挤出机，熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到ES复合纤维初品；
D、将所述ES复合纤维初品浸入无水乙醇进行浸泡洗涤，将所述ES复合纤维初品中的三氯化铝洗去90％以上。
实施例4：
一种超吸水ES复合纤维，所述超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；
其中，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯85份、聚乙烯12份、马来酸酐接枝聚丙烯8.5份、纳米二氧化硅4份；
在本实施例中，所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯7.5份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂20.5份、纳米二氧化硅4份、三氯化铝7份。
在本实施例中，所述芯层和皮层的体积比为1：2.74。
在本实施例中，所述聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
在本实施例中，所述三氯化铝为纳米三氯化铝。
在本实施例中，所述马来酸酐接枝聚丙烯的马来酸酐接枝率为4.05％。
在本实施例中，所述马来酸二丁酯接枝聚丙烯的马来酸二丁酯接枝率为3.2％。
在本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中单体单元乙烯和醋酸乙烯的摩尔比为1：0.41。
在本实施例中，所述的超吸水ES复合纤维的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅，并混合均匀，送入单螺杆挤出机，熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝；将聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝投入高速粉碎机中，粉碎混合均匀，并过1000目筛，然后与聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯混合均匀，送入双螺杆挤出机，熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到ES复合纤维初品；
D、将所述ES复合纤维初品浸入无水乙醇进行浸泡洗涤，将所述ES复合纤维初品中的三氯化铝洗去90％以上。
对比例1：
与实施例4的区别在于，所述芯层中没有马来酸酐接枝聚丙烯，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，所述皮层中没有乙烯-醋酸乙烯共聚物，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，所述皮层中没有马来酸二丁酯接枝聚丙烯，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，所述皮层中没有聚丙烯酸钠高吸水性树脂，其他与实施例4相同。
对比例5：
与实施例4的区别在于，所述芯层和皮层中均没有纳米二氧化硅，其他与实施例4相同。
性能测试：下面对本发明实施例2至实施例4得到的超吸水ES复合纤维(纤维直径均为3D)，以及对比例1至对比例5得到的ES复合纤维(纤维直径均为3D)，经相同的工艺(热轧工艺)制成相同规格的ES复合纤维无纺布(克重400g/m2)面料，进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从上表可以看出，本发明的超吸水ES复合纤维具有以下优点：吸湿常数大，吸水率高，具有超吸水性，且吸水速率高、速度快；断裂强力大，力学性能优良，耐用性好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述超吸水ES复合纤维具有皮芯结构，即由芯层和皮层构成；
其中，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯80～90份、聚乙烯10～14份、马来酸酐接枝聚丙烯7～10份、纳米二氧化硅3～5份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯60～70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11～15份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯6～9份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂18～23份、纳米二氧化硅3～5份、三氯化铝5～8份。
2.根据权利要求1所述的超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述芯层和皮层的体积比为1：2.63～2.85。
3.根据权利要求1所述的超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述芯层由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯85份、聚乙烯12份、马来酸酐接枝聚丙烯8.5份、纳米二氧化硅4份；
所述皮层由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物13份、马来酸二丁酯接枝聚丙烯7.5份、聚丙烯酸钠高吸水性树脂20.5份、纳米二氧化硅4份、三氯化铝7份。
4.根据权利要求1所述的超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述三氯化铝为纳米三氯化铝。
6.根据权利要求1所述的超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述马来酸酐接枝聚丙烯的马来酸酐接枝率为3.8～4.5%。
7.根据权利要求1所述的超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述马来酸二丁酯接枝聚丙烯的马来酸二丁酯接枝率为2.8～3.6%。
8.根据权利要求1所述的超吸水ES复合纤维，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中单体单元乙烯和醋酸乙烯的摩尔比为1：0.38～0.44。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的超吸水ES复合纤维的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、纳米二氧化硅，并混合均匀，送入单螺杆挤出机，熔融成聚丙烯混合熔体；
B、按重量份分别称聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯、聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝；将聚丙烯酸钠高吸水性树脂、纳米二氧化硅、三氯化铝投入高速粉碎机中，粉碎混合均匀，并过1000目筛，然后与聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸二丁酯接枝聚丙烯混合均匀，送入双螺杆挤出机，熔融成聚乙烯混合熔体；
C、聚丙烯混合熔体和聚乙烯混合熔体，进入复合纺丝机，经熔体分配后，从复合喷丝板中喷出，形成具有皮芯结构的丝条，然后经吹风冷却、上油、卷绕、集束、拉伸、热定型、卷曲、切断，得到ES复合纤维初品；
D、将所述ES复合纤维初品浸入无水乙醇进行浸泡洗涤，将所述ES复合纤维初品中的三氯化铝洗去80%以上。
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