CN113136151A - 一种生物基防水防油粘合剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、以质量份计，称取淀粉15‑35份、黄原胶20‑40份、α环糊精5‑15份，在35～45℃下搅拌均匀；步骤二、称取环氧大豆油10‑20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20～40min；步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5‑15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行胶化改性反应；步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1～8小时，并粉碎成900～1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。本发明一种生物基防水防油粘合剂的制备方法得到的粘合剂较传统化学粘合剂具有环保、可降解等优点，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂制备方法领域，尤其是一种生物基防水防油粘合剂的制备方法。
背景技术
胶粘剂在木材行业；建筑、家具的制作；纸箱包装以及日常生活中都有广泛的应用。目前存在的合成胶粘剂对周围空气的污染是比较严重的。如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛；这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。很多胶粘剂都不同程度地存在着对环境污染的潜在因素，胶粘剂中的有害物质主要是苯、甲苯、甲醛、甲醇、苯乙烯、三氯甲烷、四氯化碳、甲苯二异氰酸酯、间苯二胺、磷酸三甲酚酯、乙二胺、二甲基苯胺、防老剂D、煤焦油、石棉粉、石英粉等。因此，需要设计一种生物基防水防油粘合剂的制备方法。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种生物基防水防油粘合剂的制备方法。
本发明通过下述方案实现：
一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、以质量份计，称取淀粉15-35份、黄原胶20-40份、α环糊精5-15份，在35～45℃下搅拌均匀；
步骤二、称取环氧大豆油10-20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20～40min；
步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5-15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行胶化改性反应；
步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1～8小时，并粉碎成900～1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。
在步骤三中，所述改性剂为壳聚糖。
在步骤三中，所述改性剂为麦芽糊精。
所述生物基防水防油粘合剂成品使用方法为：将粉末状生物基防水防油粘合剂成品在60～80℃环境中与水按质量比为1：35～55混合，搅拌均匀即可使用。
本发明的有益效果为：
本发明一种生物基防水防油粘合剂的制备方法得到的粘合剂较传统化学粘合剂具有环保、可降解等优点，应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明优选的实施例进一步说明：
一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、以质量份计，称取淀粉15-35份、黄原胶20-40份、α环糊精5-15份，在35～45℃下搅拌均匀；
步骤二、称取环氧大豆油10-20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20～40min；
步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5-15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行胶化改性反应；
步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1～8小时，并粉碎成900～1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。
在步骤三中，所述改性剂为壳聚糖。
在步骤三中，所述改性剂为麦芽糊精。
所述生物基防水防油粘合剂成品使用方法为：将粉末状生物基防水防油粘合剂成品在60～80℃环境中与水按质量比为1：35～55混合，搅拌均匀即可使用。
本申请采用α环糊精为增粘剂，提高了其粘结性，黏度高，粘接强度高，防腐性能好,同时保证了本发明的胶粘剂绿色环保且无甲醛等有毒害物质产生或挥发，同时具有杀菌和防蛀的功效。
下面结合具体实施例对本申请做进一步阐述：
实施例1
一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、以质量份计，称取淀粉35份、黄原胶30份、α环糊精5份，在45℃下搅拌均匀；
步骤二、称取环氧大豆油15份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20min；
步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至50℃进行胶化改性反应；
步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1小时，并粉碎成1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。
在步骤三中，所述改性剂为壳聚糖。
在步骤三中，所述改性剂为麦芽糊精。
所述生物基防水防油粘合剂成品使用方法为：将粉末状生物基防水防油粘合剂成品在70℃环境中与水按质量比为1：35混合，搅拌均匀即可使用。
实施例2
一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、以质量份计，称取淀粉15份、黄原胶40份、α环糊精10份，在35℃下搅拌均匀；
步骤二、称取环氧大豆油20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌30min；
步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5份的改性剂，在搅拌的条件下加热至65℃进行胶化改性反应；
步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置4小时，并粉碎成900目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。
在步骤三中，所述改性剂为壳聚糖。
在步骤三中，所述改性剂为麦芽糊精。
所述生物基防水防油粘合剂成品使用方法为：将粉末状生物基防水防油粘合剂成品在80℃环境中与水按质量比为1：40混合，搅拌均匀即可使用。
实施例3
一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、以质量份计，称取淀粉25份、黄原胶20份、α环糊精15份，在40℃下搅拌均匀；
步骤二、称取环氧大豆油10份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌40min；
步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入10份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55℃进行胶化改性反应；
步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置8小时，并粉碎成1050目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。
在步骤三中，所述改性剂为壳聚糖。
在步骤三中，所述改性剂为麦芽糊精。
所述生物基防水防油粘合剂成品使用方法为：将粉末状生物基防水防油粘合剂成品在60℃环境中与水按质量比为1：55混合，搅拌均匀即可使用。
本发明提供的一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，该方法生产工艺简单，所得产品黏度高，粘接强度高，防腐性能好，广泛用于纸制品的加工、餐具加工中，且有良好的防水防油性能。经过与现有公开报道的方法对比，本发明无烯烃类、环氧类和异氰酸酯类等有机化学单体或聚合物添加。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一、以质量份计，称取淀粉15-35份、黄原胶20-40份、α环糊精5-15份，在35～45℃下搅拌均匀；
步骤二、称取环氧大豆油10-20份，加入在步骤一搅拌均匀的原料中，并搅拌20～40min；
步骤三、将步骤二所得的混合物料中加入5-15份的改性剂，在搅拌的条件下加热至55～65℃进行胶化改性反应；
步骤四、将步骤三胶化改性反应后的物料在室温下静置1～8小时，并粉碎成900～1200目的粉末，即得生物基防水防油粘合剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，其特征在于：在步骤三中，所述改性剂为壳聚糖。
3.根据权利要求1所述的一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，其特征在于：在步骤三中，所述改性剂为麦芽糊精。
4.根据权利要求1所述的一种生物基防水防油粘合剂的制备方法，其特征在于：所述生物基防水防油粘合剂成品使用方法为：将粉末状生物基防水防油粘合剂成品在60～80℃环境中与水按质量比为1：35～55混合，搅拌均匀即可使用。
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| WO2020046057A1 (ko) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 씨제이제일제당(주) | 지대용 점착 조성물, 이의 제조 방법, 이를 포함하는 지대 용지 및 지대 |
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2021
- 2021-04-13 CN CN202110410559.1A patent/CN113136151A/zh active Pending
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