CN113133263A - 冷凝器的稳流增压装置 - Google Patents

Abstract

一种冷凝器的稳流增压装置，包括一热交换模组与一外壳，该热交换模组以大量热交换元件连续堆叠组装而成，各热交换元件分别具有一第一板面、一第二板面与一第三板面，使得该热交换元件内部形成一半开放式的内通道，在该热交换元件相对于该内通道的两端处则分别设有一第四板面，该热交换模组上分别开设有一进气道与一出水道，该热交换模组装设于该外壳内，该第四板面可有效的阻挡在各内通道两端，使得水被完整保留于各内通道内，快速提升内部压力，进而让液态水可稳定且快速的往该出水道排出。

Description

冷凝器的稳流增压装置

技术领域

本发明是有关一种冷凝器的稳流增压装置，用于将让受热蒸发成气态的水于内部进行气、液态转换而达到散热效果的散热结构，适于搭配蒸发器作为电子元件散热的用途。

背景技术

近年来电子元件的发热量随着半导体工艺的精进而不断的快速升高；如何提升电子元件的散热能力，维护元件的正常运作，遂成为一项非常重要的工程课题。目前大量使用的直接空气冷却技术已经无法满足许多具有高热通量电子元件散热的需求，而必须寻求其他的解决方案。

现有的技术中，除了通过空气冷却技术之外，具有利用水的液、气态转换达到散热效果，此一技术提供两组均热器及两组连通的管体，一组均热器用以蒸发来带走所吸收的热量，另一组均热器用以冷凝（即冷凝器）以降温来返回输出冷却液体进行冷却散热，而两组均热器内的压力不同，故可让水自动进行往返输送成循环的回路，但所述均热器内部具有大量的水流通，因此，在未限制水的流通路径时，内部的水易有渗漏的情况，压力无法妥善的被保留于内部，因此干扰了水于内部的流通的情形，影响使用效益。

因此，设计了一款热交换模组，阻挡该热交换模组内部的水直接的与外壳接触，以此避免渗漏，快速提升内部压力，进而让水可稳定且快速的排出，提升水流稳定性，如此为本发明冷凝器的稳流增压装置的解决方案。

发明内容

本发明的冷凝器的稳流增压装置，包括一热交换模组与一外壳，该热交换模组以大量热交换元件连续堆叠组装而成，各热交换元件皆具有一第一板面、一第二板面与一第三板面，使得该热交换元件内部形成一半开放式的内通道，在该热交换元件相对于该内通道的两端处则又分别设有一第四板面，该热交换模组上分别开设有外部不相通的一进气道与一出水道；该外壳内设有一用于放置该热交换模组的容室，该外壳具有一用于盖合该容室的外盖，而该外壳上分别又开设有一进气口与一出水口，该进气口对应于该进气道的位置，且该出水口对应于该出水道的位置；藉的，该进气口可涌入气态水，气态水于各内通道中冷却凝结成液态水，再由该出水口排出，而该第四板面可有效的阻挡在各内通道两端，因此，可避免在各内通道的液态水或气态水直接的由各内通道两端直接的接触该容室与该外盖，进而避免溢流而渗漏，而液态水或气态水被大量的保留于各内通道内，气态水可稳定冷却凝结成液态水，尤其阻挡在各内通道两端，快速提升内部压力形成高压，其高压可快速地逼迫液态水从该出水道排出，故通过增压使得内部水流稳定。

于一较佳实施例中，各热交换元件的两端皆贴紧于该容室内，该热交换模组上又开设有至少一贯通各热交换元件的通道。

于一较佳实施例中，各热交换元件的至少一端与该容室内侧面的间具有一预定空间，该预定空间内设有一阻挡块，该阻挡块可避免在各内通道的液态水或气态水直接的由各内通道两端直接的接触该容室与该外盖，进而于接缝处溢流而渗漏。

于一较佳实施例中，该阻挡块设置在该外盖上相对于该容室的一面。

于一较佳实施例中，该第四板面由该第一板面的两端朝该内通道方向延伸而形成，该第四板面延伸的长度与该第二板面以及该第三板面一致，使得该第四板面完全的遮挡于各内通道两端。

于一较佳实施例中，该第四板面由该第一板面的两端朝该内通道方向的中间或上方延伸而形成，该第四板面延伸的长度与该第二板面以及该第三板面一致，使得该第四板面遮挡于各内通道两端的中间或上方，且该第一板面的两端的下方则可朝外侧方向延伸形成一凸出段。

于一较佳实施例中，该第四板面由该第一板面的两端朝该内通道方向延伸而形成，该第四板面延伸的长度较该第二板面以及该第三板面短，使得该第四板面未完全的遮挡于各内通道两端。

于一较佳实施例中，该第一板面近两端处上方分别开设有一插槽，该第四板面插置于该插槽内而成。

于一较佳实施例中，该进气道与该出水道开设在靠近该内通道其中一端处，各通道则是开设在该热交换模组远于该进气道与该出水道的位置。

于一较佳实施例中，该进气道与该出水道开设在靠近该内通道中间处，各通道则是开设在该热交换模组两端处。

附图说明

图1是本发明冷凝器的稳流增压装置的第一实施例立体分解示意图。

图2是本发明冷凝器的稳流增压装置的热交换模组第一实施例立体示意图。

图3是本发明冷凝器的稳流增压装置的热交换元件第一实施形式立体示意图。

图4是本发明冷凝器的稳流增压装置的结合蒸发器整体示意图。

图5是本发明冷凝器的稳流增压装置的第一实施例作动剖面示意图。

图6是本发明冷凝器的稳流增压装置的第一实施例作动剖面示意图。

图7是本发明冷凝器的稳流增压装置的第一实施例作动剖面示意图。

图8是本发明冷凝器的稳流增压装置的第一实施例局部剖面示意图。

图9A是本发明冷凝器的稳流增压装置的热交换元件第二实施形式立体示意图。

图9B是本发明冷凝器的稳流增压装置的热交换元件第三实施形式立体示意图。

图9C是本发明冷凝器的稳流增压装置的热交换元件第四实施形式立体示意图。

图9D是本发明冷凝器的稳流增压装置的热交换元件第五实施形式立体示意图。

图9E是本发明冷凝器的稳流增压装置的热交换元件第六实施形式立体示意图。

图10是本发明冷凝器的稳流增压装置的第二实施例立体分解示意图。

图11是本发明冷凝器的稳流增压装置的第二实施例局部剖面示意图。

图12是本发明冷凝器的稳流增压装置的第三实施例立体分解示意图。

图13是本发明冷凝器的稳流增压装置的第四实施例立体分解示意图。

图14是本发明冷凝器的稳流增压装置的第四实施例作动剖面示意图。

图15是本发明冷凝器的稳流增压装置的第五实施例作动剖面示意图。

附图标记说明

1 热交换模组

11 热交换元件

111 第一板面

112 第二板面

113 第三板面

114 内通道

115 第四板面

116 凸出段

117 插槽

12 进气道

13 出水道

14 通道

2 外壳

21 容室

22 外盖

23 进气口

24 出水口

3 阻挡块

31 缺口

4 散热鳍片

5 通管

6 蒸发器。

具体实施方式

有关于本发明其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考说明书附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

请参阅图1至图3，分别为本发明冷凝器的稳流增压装置的立体示意图以及内部结构剖面示意图，如图中所示，为本发明整体结构配置的第一实施例，至少包括一热交换模组1与一外壳2；

其中，该热交换模组1以大量热交换元件11连续堆叠组装而成，各热交换元件11皆具有一第一板面111、一第二板面112与一第三板面113，该第一板面111、该第二板面112与该第三板面113一体成型或相互固接，使得该热交换元件11内部形成一半开放式的内通道114，在该热交换元件11相对于该内通道114的两端处则又分别设有一第四板面115，该热交换模组1上分别开设有外部不相通的一进气道12与一出水道13（即部分的各热交换元件11设有该进气道12；部分的各热交换元件11设有该出水道13），且该进气道12与该出水道13开设在靠近该内通道114其中一端处，该热交换模组1上在远于该进气道12与该出水道13的位置分别则开设有至少一贯通各热交换元件11的通道14；

其中，该外壳2内设有一容室21用于放置该热交换模组1，且各热交换元件11的两端皆贴紧于该容室21内，该外壳2又具有一用于盖合该容室21的外盖22，而该外壳2上分别开设有一进气口23与一出水口24，该进气口23对应于该进气道12的位置，且该出水口24对应于该出水道13的位置。

请参阅图7至图4，该外壳2上一并装设有一散热鳍片4与至少二通管5，其中一个该通管5衔接于该进气口23，而另一个该通管5则衔接于该出水口24，该通管5又一并连接一蒸发器6：

于实施热交换的作动时，该蒸发器6组装于一个发热端（例如电子元件）上，发热端产生的热能通过该蒸发器6会将内部的液态水遇热蒸发成气态水，并令气态水通过其中一个该通管5进入该进气道12至各内通道114中；

气态水在进入各内通道114后会自动通过各通道14前往压力较低的该出水道13，气态水在前往该出水道13的过程中，一部分的热能会被该散热鳍片4释放，快速的带走热能，使气态水冷却凝结成液态水再由该内通道114流至该出水道13，经该出水口24通过另一个该通管5回流至该蒸发器6，以俾液态水在一次的受热蒸发成气态水，以此不断循环，以达到循环散热的目的；

请参阅图1和图8，在各内通道114两端具有该第四板面115阻挡，因此，可避免在各内通道114的液态水或气态水由各内通道114两端直接的接触该容室21与该外盖22，进而于接缝处溢流而渗漏，而液态水或气态水被大量的保留于各内通道114内，气态水可稳定冷却凝结成液态水，尤其阻挡在各内通道114两端，快速提升内部压力形成高压，其高压可快速地逼迫液态水从该出水道13排出，故可使得内部水流稳定。

本发明的冷凝器的稳流增压装置，请参阅图3，此为该热交换元件11的第一实施形式，该热交换元件11的该第四板面115由该第一板面111的两端朝该内通道114方向延伸而形成，且该第四板面115延伸的长度与该第二板面112以及该第三板面113一致，而该第四板面115完全的遮挡于各内通道114两端；请参阅图9A，此为该热交换元件11的第二实施形式，该第四板面115由该第一板面111的两端朝该内通道114方向的上方延伸而形成，且该第四板面115延伸的长度与该第二板面112以及该第三板面113一致，而该第四板面115仅遮挡于各内通道114两端的上方；请参阅图9B，此为该热交换元件11的第三实施形式，该第四板面115由该第一板面111的两端朝该内通道114方向的中间延伸而形成，且该第四板面115延伸的长度与该第二板面112以及该第三板面113一致，而该第四板面115仅遮挡于各内通道114两端的中间；请参阅图9C，此为该热交换元件11的第四实施形式，该第四板面115由该第一板面111的两端朝该内通道114方向延伸而形成，且该第四板面115延伸的长度较该第二板面112以及该第三板面113短，而该第四板面115未完全的遮挡各内通道114的两端；请参阅图9D，此为该散热元件11的第五实施形式，该第四板面115由该第一板面111的两端朝该内通道114方向的上方延伸而形成，该第一板面111的两端的下方则朝外侧方向延伸形成一凸出段116，且该第四板面115延伸的长度与该第二板面112以及该第三板面113一致，而该第四板面115仅遮挡于各内通道114两端的上方；请参阅图9E，此为该热交换元件11的第六实施形式，该第一板面111近两端处上方分别开设有一插槽117，该第四板面115插置于该插槽117内而成，而该第四板面115仅遮挡于各内通道114两端的上方；上述的第一实施形式属于全挡的形式，第二至第五实施形式则皆属于半挡的形式，使用者，可选择性的由上述该热交换元件11的每种实施形式选择一种搭配使用，在制造上，也不仅仅是各内通道114两端都是对称，也可选择性的设计一端为全挡的形式，另一端为半挡的形式，因此，以第一实施例为例，在各内通道114靠近该进气道12与该出水道13的一端可为全挡的形式，在远离该进气道12与该出水道13的另一端可为全挡或半挡的形式，此可确保液态水或气态水在流通该进气道12与该出水道13时流失，让液态水或气态水被大量的保留于各内通道114内进行热交换，若使用全挡形式的该热交换元件11，该散热模组1则必须开设有至少一贯通各热交换元件11的通道14，相对的，若使用半挡形式的该热交换元件11，该散热模组1则可选择性的开设或不开设该通道14。

请参阅图10和图11，为本发明整体结构配置的第二实施例， 本实施例中，各热交换元件11远离该进气道12与该出水道13的一端与该容室21内侧面之间具有一预定空间，该热交换元件11远离该进气道12与该出水道13的一端与该容室21内侧面之间设有一阻挡块3，该阻挡块3可避免在各内通道114的液态水或气态水由各内通道114直接的接触该容室21与该外盖22，进而于接缝处溢流而渗漏，而液态水或气态水被大量的保留于各内通道114内，气态水可稳定冷却凝结成液态水，尤其阻挡在各内通道114两端，快速提升内部压力形成高压，其高压可快速地逼迫液态水从该出水道13排出，而各热交换元件11使用第二至第六实施形式的半挡形式（相当于图9A、图9B、图9C、图9D、图9E，图中使用第二实施形式），且该阻挡块3相对于各内通道114的一端处开设有一缺口31，该缺口31则保有液态水或气态水流通的空间。

请参阅图12，为本发明整体结构配置的第三实施例， 本实施例中延续第二实施例，本实施例的各热交换元件11远离该进气道12与该出水道13的一端与该容室21内侧面之间具有一预定空间，而各阻挡块3设置在该外盖22上相对于该容室21的一面，当该外盖22盖合在该外壳2上方，各阻挡块3置入于各热交换元件11远离该进气道12与该出水道13的一端与该容室21内侧面之间，而各热交换元件11使用第二至第六实施形式的半挡形式（相当于图9A、图9B、图9C、图9D、图9E，图中使用第二实施形式），且该阻挡块3相对于各内通道114的两端处开设有一缺口31，该缺口31则保有液态水或气态水流通的空间。

请参阅图13和图14，为本发明整体结构配置的第四实施例，该进气道12与该出水道13开设在靠近该内通道114中间处，各通道14则是开设在该热交换模组1相对于各内通道114两端处，此实施例相较于第一实施例的差别在于液态水或气态水流通的路径不同，此实施例由中进侧出，因此，此第四实施例的各内通道114两端的第五板面115皆可为全挡或半挡的形式。

请参阅图15，为本发明整体结构配置的第五实施例，本实施例中，各散热元件11的两端与该容室21内侧面之间具有一预定空间，各散热元件11使用相当于图9D第五实施形式的半挡形式，该凸出段116则可位于该散热元件11的两端与该容室21内侧面之间，而各第四板面115遮挡于各内通道114两端的上方，该出水道13则是设置在相当于各凸出段116上方处，该进气道12与该进气口23皆位于上方，该出水口24则位于该外壳2侧边，液态水依序通过该进气口23、该进气道12而通过各第四板面115下方进入各内通道114，再通过各通道14流通至该散热模组1内各处，以俾液态水在一次的受热蒸发成气态水。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，其包括：

一热交换模组，以大量热交换元件连续堆叠组装而成，各热交换元件分别具有一第一板面、一第二板面与一第三板面，使得该热交换元件内部形成一半开放式的内通道，在该热交换元件相对于该内通道的两端处则分别设有一第四板面，该热交换模组上分别开设有外部不相通的一进气道与一出水道；

一外壳，该外壳内设有一用于放置该热交换模组的容室，该外壳具有一用于盖合该容室的外盖，而该外壳上分别开设有一进气口与一出水口，该进气口对应于该进气道的位置，且该出水口对应于该出水道的位置；

该进气口能够涌入气态水，气态水于各内通道中冷却凝结成液态水，再由该出水口排出，而该第四板面能够阻挡在各内通道两端，以便避免在各内通道的液态水或气态水直接的由各内通道两端直接的接触该容室与该外盖，进而避免溢流而渗漏，使得液态水或气态水被大量的保留于各内通道内，使得气态水能够稳定冷却凝结成液态水。

2.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，各热交换元件的两端分别贴紧于该容室内，该热交换模组上还开设有至少一贯通各热交换元件的通道。

3.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，各热交换元件的至少一端与该容室内侧面之间具有一预定空间，该预定空间内设有一阻挡块，该阻挡块用于避免在各内通道的液态水或气态水直接的由各内通道两端直接的接触该容室与该外盖，以便防止于接缝处溢流而渗漏。

4.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，该第四板面由该第一板面的两端朝该内通道方向延伸而形成，该第四板面延伸的长度与该第二板面以及该第三板面一致，使得该第四板面完全的遮挡于各内通道两端。

5.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，该第四板面由该第一板面的两端朝该内通道方向的中间或上方延伸而形成，该第四板面延伸的长度与该第二板面以及该第三板面一致，使得该第四板面遮挡于各内通道两端的中间或上方。

6.如权利要求5所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，该第一板面的两端的下方朝外侧方向延伸形成一凸出段。

7.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，该第四板面由该第一板面的两端朝该内通道方向延伸而形成，该第四板面延伸的长度比该第二板面以及该第三板面短，使得该第四板面未完全的遮挡于各内通道两端。

8.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，该第一板面近两端处上方分别开设有一插槽，该第四板面插置于该插槽内而成。

9.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，该进气道与该出水道开设在靠近该内通道其中一端处，各通道则是开设在该热交换模组远于该进气道与该出水道的位置。

10.如权利要求1所述的冷凝器的稳流增压装置，其特征在于，该进气道与该出水道开设在靠近该内通道中间处，各通道则是开设在该热交换模组两端处。

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