CN113126378A - 液晶显示模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了液晶显示模组和显示装置。该液晶显示模组包括阵列基板、与阵列基板对盒设置的彩膜基板，阵列基板上具有单层区，单层区内设有电路元件，且单层区具有与液晶显示模组的边缘重合的第一边缘，定义电路元件上远离第一边缘的一端为预定端，在单层区的一侧，彩膜基板的边缘划分为第二边缘、第三边缘和连接边缘，第二边缘在阵列基板上的正投影位于预定端靠近第一边缘的一侧，第三边缘在阵列基板上的正投影位于预定端远离第一边缘的一侧，所述连接边缘连接所述第二边缘和所述第三边缘。该液晶显示模组的机械强度高，抗冲击性能好，在发生撞击时不易发生碎裂。

Description

液晶显示模组和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及液晶显示模组和显示装置。
背景技术
在相关技术中，液晶显示模组的阵列基板会比彩膜基板超出部分区域，这部分区域即为“单层区”。然而，通常而言，单层区往往仅具有单层玻璃的厚度，其强度较低，因此在液晶显示模组发生跌落或者撞击时，单层区极易发生碎裂。
因而，现有的液晶显示模组的相关技术仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种单层区机械强度高、抗冲击性能好或者在发生撞击时不易发生碎裂的液晶显示模组。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种液晶显示模组。根据本发明的实施例，该液晶显示模组包括阵列基板、与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，所述阵列基板上具有单层区，所述单层区内设有电路元件，且所述单层区具有与所述液晶显示模组的边缘重合的第一边缘，定义所述电路元件上远离所述第一边缘的一端为预定端，在所述单层区的一侧，所述彩膜基板的边缘划分为第二边缘、第三边缘和连接边缘，所述第二边缘在所述阵列基板上的正投影位于所述预定端靠近所述第一边缘的一侧，所述第三边缘在所述阵列基板上的正投影位于所述预定端远离所述第一边缘的一侧，所述连接边缘连接所述第二边缘和所述第三边缘。该液晶显示模组的机械强度高，抗冲击性能好，在发生撞击时不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，所述第二边缘在所述阵列基板上的正投影与所述阵列基板的边缘重合。
根据本发明的实施例，所述第三边缘沿所述电路元件的部分外轮廓设置。
根据本发明的实施例，所述第三边缘与所述电路元件的部分外轮廓之间具有间隙。
根据本发明的实施例，所述间隙的间距为1mm～1.5mm。
根据本发明的实施例，在所述间隙内，所述彩膜基板和所述电路元件之间还具有导电胶层，所述导电胶层粘结所述第三边缘和所述电路元件的部分外轮廓。
根据本发明的实施例，所述第二边缘和所述第三边缘中的至少之一上具有第一拐角处，至少部分所述第一拐角处为圆倒角。
根据本发明的实施例，在所述单层区的一侧，所述液晶显示模组的边缘的两端分别具有第二拐角处，至少部分所述第二拐角处为圆倒角。
根据本发明的实施例，所述电路元件包括柔性电路板和驱动芯片中的至少一种。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的液晶显示模组。该显示装置抗冲击性能好，在发生撞击时不易发生碎裂，且具有前面所述的液晶显示模组的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
附图说明
图1显示了本发明一个实施例的液晶显示模组的部分平面结构示意图。
图2显示了本发明另一个实施例的液晶显示模组的部分平面结构示意图。
图3显示了本发明又一个实施例的液晶显示模组的部分平面结构示意图。
图4显示了本发明再一个实施例的液晶显示模组的部分平面结构示意图。
图5显示了本发明再一个实施例的液晶显示模组的部分平面结构示意图。
图6显示了本发明再一个实施例的液晶显示模组的部分平面结构示意图。
附图标记：
10：液晶显示模组100：阵列基板200：彩膜基板A：单层区300：电路元件31a：预定端310：柔性电路板320：驱动芯片400：导电胶层m1：第一边缘m2：第二边缘m3：第三边缘m4：连接边缘p：间距C1：第一拐角处C2：第二拐角处
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种液晶显示模组。根据本发明的实施例，参照图1，该液晶显示模组包括阵列基板100、与所述阵列基板100对盒设置的彩膜基板200，所述阵列基板100上具有单层区A，所述单层区A内设有电路元件300，且所述单层区A具有与所述液晶显示模组的边缘重合的第一边缘m1，定义所述电路元件300上远离所述第一边缘的一端为预定端31a，在所述单层区A的一侧，所述彩膜基板200的边缘划分为第二边缘m2、第三边缘m3和连接边缘m4，所述第二边缘m2在所述阵列基板100上的正投影位于所述预定端31a靠近所述第一边缘m1的一侧(需要说明的是，本领域技术人员可以理解，正如图1所示，此处并不是指“所述第二边缘m2在所述阵列基板100上的正投影”正对于“所述预定端31a靠近所述第一边缘m1的一侧”，“所述第二边缘m2在所述阵列基板100上的正投影”也可以部分偏离于所述预定端31a与第一边缘m1之间的连线，在后文中不再重复赘述)，所述第三边缘m3在所述阵列基板100上的正投影位于所述预定端31a远离所述第一边缘m1的一侧，所述连接边缘m4连接所述第二边缘m2和所述第三边缘m3。该液晶显示模组10相较于相关技术中的液晶显示模组而言，由于其彩膜基板200在阵列基板100上的正投影延伸的面积更长，与之对应的，其单层区A的面积相较于相关技术中的液晶显示模组而言会更小，也即强度较为薄弱的区域面积会较小，进而相较于相关技术中的液晶显示模组，该液晶显示模组10整体的机械强度会更高，抗冲击性能更好，在发生撞击时不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，进一步地，参照图2，所述第二边缘m2在所述阵列基板(图中未标出)上的正投影可以是与所述阵列基板的边缘重合的。由此，在该液晶显示模组10中，其彩膜基板200在阵列基板上的正投影延伸至所述阵列基板的边缘，相当于其彩膜基板仅回避了设置电路元件300的区域，其单层区A的面积会更小，进而该液晶显示模组10整体的机械强度会进一步提高，抗冲击性能进一步变好，在发生撞击时更加不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，进一步地，参照图2，所述第三边缘m3可以是沿所述电路元件300的部分外轮廓设置的。由此，在该液晶显示模组10中，其彩膜基板200在阵列基板上的正投影延伸至所述阵列基板的边缘，且所述第三边缘m3沿所述电路元件的部分外轮廓设置，也即其彩膜基板仅回避了设置电路元件300的区域，其单层区A的面积会更小，进而该液晶显示模组10整体的机械强度会进一步提高，抗冲击性能进一步变好，在发生撞击时更加不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，进一步地，参照图2，所述第三边缘m3与所述电路元件300的部分外轮廓之间具有间隙。由此，在该液晶显示模组10中，电路元件300更易连接外部电路，以便更好地实现其功能。
在本发明的一些实施例中，更进一步地，所述间隙的间距p不受特别限制，只要能够使得电路元件300更易连接外部电路即可。在此基础上，所述间隙的间距p可以为1mm～1.5mm，具体地，所述间隙的间距p可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm或者1.5mm等。由此，具有如上所述的间距p的所述间隙，可以既使得电路元件300更易连接外部电路，也可以同时使得在该液晶显示模组10中，强度较为薄弱的区域面积会较小，进而该液晶显示模组10整体的机械强度会进一步提高，抗冲击性能进一步变好，在发生撞击时更加不易发生碎裂。
在本发明的另一些实施例中，进一步地，参照图3，在所述间隙内，所述彩膜基板200和所述电路元件300之间还可以具有导电胶层400，所述导电胶层400粘结所述第三边缘m3和所述电路元件300的部分外轮廓。由此，通过设置上述导电胶层400，一方面，既可以使得在该液晶显示模组10中，电路元件300更易连接外部电路，以便更好地实现其功能；另一方面，也可以进一步加强该区域的强度，进而使得该液晶显示模组10整体的机械强度会进一步提高，抗冲击性能进一步变好，在发生撞击时更加不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，形成所述导电胶层400的具体材料不受特别限制，只要满足其上述使电路元件300更易连接外部电路且可以进一步加强该区域的强度即可，其具体材料种类，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择。在本发明的一些实施例中，所述导电胶层400的具体材料可以包括导电银胶。由此，材料来源广泛、易得，且成本较低。
根据本发明的实施例，制作该导电胶层400的具体工艺不受特别限制，在本发明的一些实施例中，制作该导电胶层400的具体工艺可以是非接触式点胶(Tuffy)工艺，所述非接触式点胶工艺的具体工艺条件和参数均可以为相关技术中常规的非接触式点胶工艺的具体工艺条件和参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，易于产业化，且可以较为有效地制作所述导电胶层400。
根据本发明的实施例，更进一步地，参照图4，所述第二边缘m2和所述第三边缘m3中的至少之一上还可以具有第一拐角处C1，其中，至少部分所述第一拐角处C1可以为圆倒角(需要说明的是，在本文的图中，均示出的是全部所述第一拐角处C1均为圆倒角的情况，但本领域技术人员可以理解，也可以仅有部分所述第一拐角处C1为圆倒角，在后文中不再重复赘述)。由此，通过设置前面所述的圆倒角，使得在该液晶显示模组10中单层区A内，不存在因切割成形或者相关制作工艺中造成的应力集中点，进而使得该液晶显示模组10整体的机械强度会进一步提高，抗冲击性能进一步变好，在发生撞击时更加不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，具体而言，具有所述圆倒角的所述第一拐角处C1，其具体制作工艺可以是玻璃倒圆角工艺，所述玻璃倒圆角工艺的具体工艺条件和参数均可以为相关技术中常规的玻璃倒圆角工艺的具体工艺条件和参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，易于产业化，且可以较为有效地制作所述具有所述圆倒角的所述第一拐角处C1。
根据本发明的实施例，又进一步地，参照图5，在所述单层区A的一侧，所述液晶显示模组10的边缘的两端可以分别具有第二拐角处C2(可以理解的是，图中仅示出所述液晶显示模组10的边缘的其中一端)，至少部分所述第二拐角处C2也可以为圆倒角。由此，通过设置前面所述的圆倒角，使得在该液晶显示模组10的两端也不存在因切割成形或者相关制作工艺中造成的应力集中点，进而使得该液晶显示模组10整体的机械强度会进一步提高，抗冲击性能进一步变好，在发生撞击时更加不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，具体而言，具有所述圆倒角的所述第二拐角处C2，其具体制作工艺也可以是玻璃倒圆角工艺，所述玻璃倒圆角工艺的具体工艺条件和参数均可以为相关技术中常规的玻璃倒圆角工艺的具体工艺条件和参数，在此不再过多赘述。由此，制作工艺简单、方便，易于产业化，且可以较为有效地制作所述具有所述圆倒角的所述第二拐角处C2。
根据本发明的实施例，具体而言，参照图6，所述电路元件可以具体包括柔性电路板310和驱动芯片320中的至少一种。在本发明的一个具体的实施例中，在一个所述液晶显示模组10中，具有两个所述柔性电路板310，四个所述驱动芯片320，其中，柔性电路板310和驱动芯片320的设置方式可以与相关技术中的液晶显示模组的柔性电路板和驱动芯片的设置方式相同，在此不再过多赘述；当然，本领域技术人员可以理解，在本发明所述的液晶显示模组10中，还可以具有其他数量的柔性电路板310和驱动芯片320，例如四个柔性电路板和八个驱动芯片等，在此不再过多赘述。由此，该液晶显示模组10整体的机械强度会进一步提高，抗冲击性能进一步变好，在发生撞击时更加不易发生碎裂。
根据本发明的实施例，另外，在本发明所述的液晶显示模组中，本领域技术人员可以理解，还可以包括其他常规液晶显示模组中的常规结构或者部件，例如偏光片、液晶等，其结构和作用均与常规液晶显示模组中偏光片、液晶的结构和作用相同；另外，前面所提到的结构和部件，其具体结构和作用也均与相关技术的常规液晶显示模组中的该结构的具体结构和作用相同，在此不再过多赘述。
在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，该显示装置包括前面所述的液晶显示模组。该显示装置抗冲击性能好，在发生撞击时不易发生碎裂，且具有前面所述的液晶显示模组的所有特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置除前面所述的液晶显示模组以外，还包括其他必要的结构和组成，本领域技术人员可根据显示装置的具体种类和使用要求进行补充和设计，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体种类不受特别限制，例如包括但不限于笔记本电脑、手机、平板电脑、可穿戴设备、游戏机、电视机或者车载显示器等。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括阵列基板、与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，所述阵列基板上具有单层区，所述单层区内设有电路元件，且所述单层区具有与所述液晶显示模组的边缘重合的第一边缘，定义所述电路元件上远离所述第一边缘的一端为预定端，其特征在于，
在所述单层区的一侧，所述彩膜基板的边缘划分为第二边缘、第三边缘和连接边缘，所述第二边缘在所述阵列基板上的正投影位于所述预定端靠近所述第一边缘的一侧，所述第三边缘在所述阵列基板上的正投影位于所述预定端远离所述第一边缘的一侧，所述连接边缘连接所述第二边缘和所述第三边缘。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二边缘在所述阵列基板上的正投影与所述阵列基板的边缘重合。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第三边缘沿所述电路元件的部分外轮廓设置。
4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第三边缘与所述电路元件的部分外轮廓之间具有间隙。
5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述间隙的间距为1mm～1.5mm。
6.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述间隙内，所述彩膜基板和所述电路元件之间还具有导电胶层，所述导电胶层粘结所述第三边缘和所述电路元件的部分外轮廓。
7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第二边缘和所述第三边缘中的至少之一上具有第一拐角处，至少部分所述第一拐角处为圆倒角。
8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，在所述单层区的一侧，所述液晶显示模组的边缘的两端分别具有第二拐角处，至少部分所述第二拐角处为圆倒角。
9.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述电路元件包括柔性电路板和驱动芯片中的至少一种。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的液晶显示模组。
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