CN113125917B - 综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构和测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构和测量方法，包括防涨保护钢套、环氧玻璃纤维套、第一连接孔和第二连接孔，防涨保护钢套套设在环氧玻璃纤维套外侧，第一连接孔位于第二连接孔的上方，防涨保护钢套和环氧玻璃纤维套均为上下分体式结构，防涨保护钢套的分体界面和环氧玻璃纤维套的分体界面均位于第一连接孔的下方；测试聚合物平板样品时，聚合物平板样品位于环氧玻璃纤维套的分体界面的下方；环氧玻璃纤维套的材质为玻璃纤维。与现有技术相比，本发明防止了聚合物平板样品在高压强下会向周边缝隙挤出的风险，采用环氧玻璃纤维复合材料作为内层套材料，其良好的绝缘性能保证了综合介电性能测量结果的精确度。

Description

综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构和测量方法

技术领域

本发明涉及绝缘材料综合介电性能测量技术领域，尤其是涉及综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构和测量方法。

背景技术

高压海底直流输电对于海岛风电场、光伏发电等跨海域的输配电至关重要。相较于岛际间架空线路输电，应对大风、雷击、污秽、冰雪等恶劣天气影响的能力更强，且海底输电电缆使用寿命长，传输质量稳定，不容易受到外部的电磁干扰。全世界岛际间输电多采用优势明显的高压海底输电，因此海底电缆的应用十分广泛。制造海底电缆多采用聚乙烯、聚丙烯等绝缘电介质材料，在海底环境需要承受数百兆帕的高压强。模拟研究高压强作用下绝缘电介质介电性能，对海底电缆的生产制造具有很好的实用价值与经济效应。

非晶高聚物发生玻璃化转变前后，材料的物理性质会发生很大变化，短短的转变区间会使模量发生三到四个数量级的转变，由坚硬的玻璃态转变为柔软的高弹态。鉴于结晶聚合物结构中总是存在非晶结构，所以玻璃化转变是高聚物的一种普遍现象。玻璃化转变现象前后物理性质的改变对聚合物绝缘材料性能影响巨大，从理论与实践方面都有研究价值。当前研究主要集中在玻璃化转变温度，此外，压强增加等效于降低温度。因此，能承受高压强腔体结构对研究常温下的玻璃化转变现象必不可少。

公开日为2020年6月9日、公开号为CN111257704A的发明公开了一种高压强下综合介电性能测量用压力腔结构及其测量方法，所述压力腔结构包括陶瓷环、模具钢套、玄武岩环氧玻璃纤维套和防涨保护钢套，所述防涨保护钢套套设在所述玄武岩环氧玻璃纤维套外侧，所述玄武岩环氧玻璃纤维套内部设有通孔，该通孔侧壁连接所述陶瓷环和所述模具钢套，所述陶瓷环下端受所述通孔侧壁支撑，上端连接所述模具钢套，所述压力腔结构设有低压孔和高压孔，所述低压孔和所述高压孔均从所述压力腔结构外侧贯通至所述玄武岩环氧玻璃纤维套内部的通孔。

该压力腔结构存在如下缺陷：

在高压强下，压力腔结构内的聚合物平板样品受到压迫，可能会沿着分体式高压强腔体内壁缝隙流动，聚合物平板样品位于低压孔附近，会逐渐堵塞在低压孔内，在进行综合介电性能测量后，聚合物平板样品无法恢复原状，仍然堵塞在低压孔内，导致在测试完成后低压孔内的连接电缆不易拔出，极易造成结构损坏。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在现有压力腔不能承受高压强或者承受高压强时聚合物样品延展挤出导致影响周边装置的缺陷而提供一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构和测量方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，包括防涨保护钢套、环氧玻璃纤维套、第一连接孔和第二连接孔，所述防涨保护钢套套设在所述环氧玻璃纤维套外侧，所述第一连接孔和第二连接孔均从所述分体式高压强腔体结构外侧贯通至所述环氧玻璃纤维套内部的通孔，所述第一连接孔位于所述第二连接孔的上方，

所述防涨保护钢套和环氧玻璃纤维套均为上下分体式结构，所述防涨保护钢套的分体界面和所述环氧玻璃纤维套的分体界面均位于所述第一连接孔的下方；通过螺栓连接所述防涨保护钢套的上下分体；

采用该分体式高压强腔体结构测试聚合物平板样品时，所述聚合物平板样品位于所述环氧玻璃纤维套的分体界面的下方。

进一步地，所述防涨保护钢套的分体界面呈阶梯状。

进一步地，所述防涨保护钢套的上分体与所述环氧玻璃纤维套的上分体紧配合连接，所述防涨保护钢套的下分体与所述环氧玻璃纤维套的下分体紧配合连接。

进一步地，所述环氧玻璃纤维套的材质为玻璃纤维。

进一步地，所述第一连接孔和第二连接孔的尺寸相同。

进一步地，所述分体式高压强腔体结构还包括陶瓷环，该环氧玻璃纤维套的下分体内侧上端设有陶瓷环安装槽，所述陶瓷环安装在所述陶瓷环安装槽内。

进一步地，所述通过螺栓连接所述防涨保护钢套的上下分体具体为：

通过多个紧固螺栓连接所述防涨保护钢套的上下分体，在所述防涨保护钢套的水平截面上，所述多个紧固螺栓均匀分布。

进一步地，所述分体式高压强腔体结构还包括固定组件，该固定组件安装在所述环氧玻璃纤维套内部的通孔内，所述固定组件包括黄铜电极片、镀金弹针、以及自下而上依次设置的碳化钨屏蔽块、环氧玻璃布绝缘块、碳化钨电极块和环氧玻璃布嵌电极，所述黄铜电极片嵌入在所述环氧玻璃布嵌电极上表面的中心区域，所述镀金弹针贯通所述环氧玻璃布嵌电极并分别连接所述黄铜电极片和碳化钨电极块；

所述环氧玻璃布绝缘块和环氧玻璃布嵌电极均包括金属部分和绝缘部分，所述金属部分采用黄铜材料，所述绝缘部分采用环氧玻璃布。

进一步地，所述分体式高压强腔体结构还包括保护顶盖和保护底套，所述保护顶盖连接所述防涨保护钢套的上表面，所述保护底套连接所述防涨保护钢套的下表面。

本发明还提供一种采用如上所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构的测量方法，包括以下步骤：

组装所述分体式高压强腔体结构，获取待测聚合物平板样品、固定组件和替换组件，并依次将固定组件、待测聚合物平板样品和替换组件放置在分体式高压强腔体结构的中部通孔内，然后分别通过第一连接孔和第二连接孔安装电缆线，最后进行综合介电性能测量；

所述分体式高压强腔体结构的组装包括以下步骤：

S1：获取防涨保护钢套、环氧玻璃纤维套和陶瓷环，所述防涨保护钢套的上分体连接环氧玻璃纤维套的上分体，构成一体式的上腔体结构；所述防涨保护钢套的下分体连接环氧玻璃纤维套的下分体，构成一体式的下腔体结构；

S2：将陶瓷环嵌入下腔体结构中环氧玻璃纤维套的陶瓷环安装槽内；

S3：将所述上腔体结构放置到下腔体结构上方，并调整第一连接孔和第二连接孔的分布角度，然后通过螺栓连接所述防涨保护钢套的上下分体。

进一步地，所述综合介电性能测量为测量待测聚合物平板样品在常温下的玻璃化转变压力，所述替换组件为碳化钨活塞，常温下，在分体式高压强腔体结构的外部底端安装并调整好多个位移传感器，根据所述多个位移传感器的数值，获取所述待测聚合物平板样品的形变量，从而计算待测聚合物平板样品在常温下的玻璃化转变压力。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)在高压强下，聚合物平板样品可能会沿着分体式高压强腔体内壁缝隙流动，导致输出信号端连接电缆不易拔出，本发明分体式高压强腔体的分层部位处于输出信号端贯穿孔以下，高压强下聚合物平板样品会流入到分体界面的缝隙中，防止挤到信号端贯穿孔里面；并且在测试完成后，可通过解开螺栓，进行分体拆卸，方便快捷，不会对压力腔结构造成损坏。

(2)分体式高压强腔体结构内壁材料为玻璃纤维，相较其他绝缘材料，其在承受高压直流时不会发生沿壁放电现象，即没有漏电流，使介电性能测量更准确。

(3)利用紧固螺栓连接样品腔上下两部分，和整体式设计相比具有相同的耐高压强程度，且方便拆卸，使样品腔里面的组件方便安装与取出。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔的主视剖面图；

图2为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔的左视剖面图；

图3为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔的俯视图；

图4为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔上半部分的主视剖面图；

图5为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔下半部分的主视剖面图；

图6为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔的样品腔固定组件部分；

图7为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔进行介电性能测量时的主视剖面图；

图8为本发明实施例中提供的一种分体式压力腔进行介电性能测量时的左视剖面图；

图中，1、分体式防涨保护钢套，2、分体式玻璃环氧玻璃纤维套，3、紧固螺栓，4、陶瓷环，5、保护顶盖，6、保护底套，7、低压端信号孔，8、高压端电源孔，9、固定组件，901、碳化钨屏蔽块，902、环氧玻璃布绝缘块，903、碳化钨电极块，904、环氧玻璃布嵌电极，905、黄铜电极片，906、镀金弹针，10、聚合物平板样品，11、替换组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，用于对绝缘电介质的综合介电性能进行测量，包括介电常数、介质损耗正切、电导率、空间电荷、玻璃化转变压力等。

下面的内容首先对分体式高压强腔体结构进行详细说明，然后论述如何使用发明的分体式高压强腔体结构进行综合介电性能的测量。

1、分体式高压强腔体结构

分体式高压强腔体结构包括防涨保护钢套1、环氧玻璃纤维套2、第一连接孔 7和第二连接孔8，所述防涨保护钢套1套设在所述环氧玻璃纤维套2外侧，所述第一连接孔7和第二连接孔8均从所述分体式高压强腔体结构外侧贯通至所述环氧玻璃纤维套2内部的通孔，所述第一连接孔7位于所述第二连接孔8的上方。

所述防涨保护钢套1和环氧玻璃纤维套2均为上下分体式结构，所述防涨保护钢套1的分体界面和所述环氧玻璃纤维套2的分体界面均位于所述第一连接孔7 的下方；所述防涨保护钢套1的上下分体通过螺栓连接；

进行具体实验时，从第一连接孔7和第二连接孔8中分别选取作为高压端电源孔和低压端信号孔，从高压端电源孔输入高压直流电源，待测信号从低压端信号孔取出，低压端信号孔和高压端电源孔一上一下呈错位直角分布。测试聚合物平板样品10时，所述聚合物平板样品10位于所述环氧玻璃纤维套2的分体界面的下方。

各部位的具体介绍如下：

1.1、防涨保护钢套1

分体式的防涨保护钢套1是整个腔体结构最外层。

分体式的防涨保护钢套1在中间位置以阶梯状分为上下两部分，安装在一起后呈空心圆柱体状。

1.2、玻璃环氧玻璃纤维套2

分体式的玻璃环氧玻璃纤维套2在中间位置平均切分成上下两部分，安装在一起后呈空心圆柱体状。

分体式的玻璃环氧玻璃纤维套2的外层与分体式防涨保护钢套1内层紧密配合，两个部件的上下部分分别加工成一体，安装时上下部分作为整体对待。

1.3、螺栓3

螺栓3作为分体式防涨保护钢套1和分体式玻璃环氧玻璃纤维套2的连接部件，将加工成一体的腔体上下部分紧固安装成一体，优选为紧固螺栓。如图7、图8所示，在腔体部位施加高压强时，样品腔承受纵向的高压力，本发明的分体式高压强腔体结构承受的横向剪切力需要施加在紧固螺栓3上，故紧固螺栓3使用大尺寸螺栓，并且使用六颗螺栓均匀分布在空心圆柱体状的分体式的防涨保护钢套1上。

1.4、陶瓷环

优选的，可在本发明分体式高压强腔体结构中加入陶瓷环内嵌到环氧玻璃纤维套内层，可以分散高度集中的压力避免损坏环氧玻璃环氧玻璃纤维套，即陶瓷环通过使自己碎裂的方式保全分体式高压强样品腔的完好

具体地，陶瓷环4嵌入到分体式环氧玻璃纤维套2内层最上面位置，通过内嵌方式使分体式玻璃环氧玻璃纤维套2内层与陶瓷环4的内层处于同一曲面。

陶瓷环4与分体式玻璃环氧玻璃纤维套2配合较松，方便陶瓷环的拆卸。

1.5、保护顶盖5与保护底套6

优选的，可增设保护顶盖和保护底套。

保护顶盖5与防涨保护钢套1上表面采用螺丝固定。保护底套6则使用沉头螺丝与防涨保护钢套1下表面固定。保护顶盖5与保护底套6共同作用使整个分体式高压强腔体结构保持稳定。

1.6、第一连接孔7和第二连接孔8

第一连接孔7和第二连接孔8分别作为低压端信号孔和高压端电源孔，两者在空间上呈错位的垂直分布，都是从分体式高压强腔体结构的最外层贯穿到最里层，即是从防涨保护钢套1外表面贯穿到环氧玻璃纤维套2内表面。

1.7、固定组件9

采用本分体式高压强腔体结构进行综合介电性能测量时，需要组装所述分体式高压强腔体结构，获取待测聚合物平板样品10、固定组件9和替换组件11，并依次将固定组件9、待测聚合物平板样品10和替换组件11放置在分体式高压强腔体结构的中部通孔内，然后分别通过第一连接孔和第二连接孔安装电缆线，最后进行综合介电性能测量；

如图6所示，其中的固定组件9包括碳化钨屏蔽块901、环氧玻璃布绝缘块902、碳化钨电极块903、环氧玻璃布嵌电极904，黄铜电极片905直接嵌在环氧玻璃布上表面中心区域，与镀金弹针906共同构成环氧玻璃布嵌电极904的导电部分。

1.8、聚合物平板样品10

聚合物平板样品10根据具体实验制作成不同厚度，常用的厚度为0.5-2mm。常温常压下呈高弹态，极高压强下会发生玻璃化转变，成为坚硬的玻璃态。但是在发生玻璃化转变之前处于高弹态的聚合物平板样品10仍承受高压强，从而发生变形，会沿着环氧玻璃纤维套2内壁向上下两方向渗透。实验结束后撤去高压强，已经发生沿壁渗透的聚合物平板样品10不易取出。

2、分体式高压强腔体结构的组装方法

对比采用整体式结构的腔体而言，由于分体式结构稍显复杂，故需要注重组装方法。安装前还需要将各个部件表面用酒精清洁。具体安装方法陈述如下：

2.1、将保护顶盖5与分体式防涨保护钢套1上部分、保护底套6与分体式防涨保护钢套1下部分分别用各自规格的螺丝固定；

2.2、取完好的陶瓷环缓慢嵌入到分体式玻璃环氧玻璃纤维套2内表面。陶瓷环使用过程中会发生破裂，一旦损坏便需要及时更换。

2.3、将腔体结构上半部分(分体式防涨保护钢套1上部分与分体式玻璃环氧玻璃纤维套2上部分加工而成)准确放置到下半部分(分体式防涨保护钢套1下部分与分体式玻璃环氧玻璃纤维套2下部分加工而成)，注意对准低压端信号孔和高压端电源孔。然后用紧固螺栓3固定整个腔体。

2.4、样品腔固定组件9的安装需要按从下往上步骤进行。将组装完成的分体式高压强腔体平放(旋转90°)，依次从底部放入环氧玻璃布嵌电极904、镀金弹针906、碳化钨电极块903、环氧玻璃布绝缘块902、碳化钨屏蔽块901。然后托住固定组件9将腔体扶正。

2.5、视具体实验需要放置聚合物平板样品10和替换组件11。

3、绝缘材料综合介电性能测量技术

测量前准备工作：按组装方法完成分体式高压强腔体结构组装；制作好本次所需的聚合物平板样品10；连接好外围电路，包括高压直流电源、放大器、示波器、 PLC控制柜、上位机等设备。

3.1、玻璃态转化压力的测量

进行绝缘材料玻璃化转变压力的测量时，按以上步骤组装好分体式高压强腔体结构，低压端信号孔和高压端电源孔均悬空，替换组件11以一块碳化钨活塞代替，其直径和高度均如图7和图8的替换部件所示。外部安装并调整好四个高精度位移传感器。通过位移传感器的数值得到聚合物平板样品10的形变量，进而通过数据处理得到常温下的玻璃化转变压力。

3.2、聚合物平板样品空间电荷的测量

进行聚合物平板样品空间电荷的测量时，按以上步骤组装好分体式高压强腔体结构，低压端信号孔悬空，高压端电源孔经良好屏蔽的电缆接高压直流电源，替换组件11部分为声脉冲发生器，其直径和高度均如图7和图8的替换部件所示。空间电荷信号从高压电源端经取样电容接出，经放大器后在示波器得到放大后的空间电荷信号。经本发明，可以实现高压强下空间电荷特性与积累等实验，模拟海底高压直流电缆中空间电荷积累情况，为电缆生产与制造提供理论依据。

3.3、电导率、介电常数和介电损耗正切等综合介电性能的测量

进行电导率、介电常数和介电损耗正切等综合介电性能的测量时，按以上步骤组装好分体式高压强腔体结构，低压端信号孔经良好屏蔽的电缆将待测信号连接至静电计和上位机等测量设备，高压端电源孔经良好屏蔽的电缆线接到静电计的电源接口，替换组件11部分如图7和图8所示。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，包括防涨保护钢套(1)、环氧玻璃纤维套(2)、第一连接孔(7)和第二连接孔(8)，所述防涨保护钢套(1)套设在所述环氧玻璃纤维套(2)外侧，所述第一连接孔(7)和第二连接孔(8)均从所述分体式高压强腔体结构外侧贯通至所述环氧玻璃纤维套(2)内部的通孔，所述第一连接孔(7)位于所述第二连接孔(8)的上方，其特征在于，

所述防涨保护钢套(1)和环氧玻璃纤维套(2)均为上下分体式结构，所述防涨保护钢套(1)的分体界面和所述环氧玻璃纤维套(2)的分体界面均位于所述第一连接孔(7)的下方；所述防涨保护钢套(1)的上下分体通过螺栓(3)连接；

采用该分体式高压强腔体结构测试聚合物平板样品(10)时，所述聚合物平板样品(10)位于所述环氧玻璃纤维套(2)的分体界面的下方。

2.根据权利要求1所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，其特征在于，所述防涨保护钢套(1)的分体界面呈阶梯状。

3.根据权利要求1所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，其特征在于，所述防涨保护钢套(1)的上分体与所述环氧玻璃纤维套(2)的上分体紧配合连接，所述防涨保护钢套(1)的下分体与所述环氧玻璃纤维套(2)的下分体紧配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，其特征在于，所述第一连接孔(7)和第二连接孔(8)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，其特征在于，所述分体式高压强腔体结构还包括陶瓷环(4)，该环氧玻璃纤维套(2)的下分体内侧上端设有陶瓷环(4)安装槽，所述陶瓷环(4)安装在所述陶瓷环(4)安装槽内。

6.根据权利要求1所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，其特征在于，所述通过螺栓连接所述防涨保护钢套(1)的上下分体具体为：

通过多个紧固螺栓连接所述防涨保护钢套(1)的上下分体，在所述防涨保护钢套(1)的水平截面上，所述多个紧固螺栓均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，其特征在于，所述分体式高压强腔体结构还包括固定组件(9)，该固定组件(9)安装在所述环氧玻璃纤维套(2)内部的通孔内，所述固定组件(9)包括黄铜电极片(905)、镀金弹针(906)、以及自下而上依次设置的碳化钨屏蔽块(901)、环氧玻璃布绝缘块(902)、碳化钨电极块(903)和环氧玻璃布嵌电极(904)，所述黄铜电极片(905)嵌入在所述环氧玻璃布嵌电极(904)上表面的中心区域，所述镀金弹针(906)贯通所述环氧玻璃布嵌电极(904)并分别连接所述黄铜电极片(905)和碳化钨电极块(903)；

所述环氧玻璃布绝缘块(902)和环氧玻璃布嵌电极(904)均包括金属部分和绝缘部分，所述金属部分采用黄铜材料，所述绝缘部分采用环氧玻璃布。

8.根据权利要求1所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构，其特征在于，所述分体式高压强腔体结构还包括保护顶盖(5)和保护底套(6)，所述保护顶盖(5)连接所述防涨保护钢套(1)的上表面，所述保护底套(6)连接所述防涨保护钢套(1)的下表面。

9.一种采用如权利要求7所述的一种综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

组装所述分体式高压强腔体结构，获取待测聚合物平板样品(10)、固定组件(9)和替换组件(11)，并依次将固定组件(9)、待测聚合物平板样品(10)和替换组件(11)放置在分体式高压强腔体结构的中部通孔内，然后分别通过第一连接孔(7)和第二连接孔(8)安装电缆线，最后进行综合介电性能测量，所述替换组件(11)为碳化钨活塞或声脉冲发生器；

所述分体式高压强腔体结构的组装包括以下步骤：

S1：获取防涨保护钢套(1)、环氧玻璃纤维套(2)和陶瓷环(4)，所述防涨保护钢套(1)的上分体连接环氧玻璃纤维套(2)的上分体，构成一体式的上腔体结构；所述防涨保护钢套(1)的下分体连接环氧玻璃纤维套(2)的下分体，构成一体式的下腔体结构；

S2：将陶瓷环(4)嵌入下腔体结构中环氧玻璃纤维套(2)的陶瓷环(4)安装槽内；

S3：将所述上腔体结构放置到下腔体结构上方，并调整第一连接孔(7)和第二连接孔(8)的分布角度，然后通过螺栓连接所述防涨保护钢套(1)的上下分体。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述综合介电性能测量用的分体式高压强腔体结构测量待测聚合物平板样品(10)在常温下的玻璃化转变压力，所述替换组件(11)为碳化钨活塞，常温下，在分体式高压强腔体结构的外部底端安装并调整好多个位移传感器，根据所述多个位移传感器的数值，获取所述待测聚合物平板样品(10)的形变量，从而计算待测聚合物平板样品(10)在常温下的玻璃化转变压力。

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