CN113124206A - 单向隔离阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单向隔离阀。单向隔离阀包括阀体，阀体具有容纳腔，容纳腔的侧壁上开设有至少一个入口端，入口端与燃料储箱连通地设置；连接体，连接体的第一端设置于容纳腔内，连接体的第二端延伸至容纳腔外以形成出口端，出口端与燃烧室相连通地设置，连接体的第二端的外周面与容纳腔的侧壁具有距离地设置以形成流通通道，连接体的第二端的与入口端相对的一侧开设有安装腔；阀芯的第一端可活动地设置于安装腔内，阀芯的第二端具有将入口端封堵的关闭位置，以及阀芯的第二端具有远离入口端时的打开位置。该单向隔离阀的结构简单，加工容易，有效地降低了单向隔离阀的制造成本。

Description

单向隔离阀

技术领域

本发明涉及阀体结构，具体而言，涉及一种单向隔离阀。

背景技术

在发动机的燃料供应管路，有一种流路控制阀，作用是发动机开启之前，处于完全关闭状态，将燃料储箱里面的燃料封闭在储箱内。当控制系统对其触发后，迅速可靠的开启，并一直处于开启状态。现有技术中一般是采用金属膜片来封闭阀门，当发动机启动后，靠储箱自身的压力来冲破膜片，开启阀门。在发动机的燃料供应系统存在多个储箱时，每个储箱的出口都要配备一个膜片阀，由于膜片的爆破压力存在波动范围，当某一个膜片先破裂后，燃料可能会在其他的膜片破裂之前很快充满膜片阀的下游，导致其他的膜片不能正常破裂，其他储箱里面的燃料不能流出。现有技术中还采用金属膜片封闭管路，使用气体的压力推动活塞，再推动切刀切破膜片，实现开启。采用该中技术手段的成本太高，可靠性差等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种单向隔离阀，以解决现有技术中多个储箱并联时阀体结构可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种单向隔离阀，包括：阀体，阀体具有容纳腔，容纳腔的侧壁上开设有至少一个入口端，入口端与燃料储箱连通地设置；连接体，连接体的第一端设置于容纳腔内，连接体的第二端延伸至容纳腔外以形成出口端，出口端与燃烧室相连通地设置，连接体的第二端的外周面与容纳腔的侧壁具有距离地设置以形成流通通道，连接体的第二端的与入口端相对的一侧开设有安装腔；阀芯，阀芯的第一端可活动地设置于安装腔内，阀芯的第二端具有将入口端封堵的关闭位置，以及阀芯的第二端具有远离入口端时的打开位置，当阀芯位于关闭位置时，入口端与出口端不连通，当阀芯位于打开位置时，入口端与出口端通过流通通道相连通；弹性件，弹性件设置于安装腔内，弹性件用于向阀芯施加预紧力，以使阀芯的初始位置位于关闭位置，弹性件用于提供阀芯密封所需的密封力；

进一步地，连接体的第二端设置有大气通道，大气通道的一端与安装腔相连通，大气通道的另一端与外界相连通；

进一步地，阀芯为柱状结构，阀芯的第一端开设有凹部，弹性件的一端延伸至凹部内，弹性件的另一端与安装腔的底部相抵接地设置；

进一步地，阀芯的第二端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈，入口端的朝向阀芯一侧的侧壁上设置有环形凸台，当阀芯位于关闭位置时，环形凸台的端面与密封圈的端面相抵接；

进一步地，入口端的通道的横截面为圆形，安装腔的横截面呈圆形，入口端的通道的直径与安装腔的直径相同；

进一步地，入口端为两个，两个入口端相对地设置，各入口端均设置有一个阀芯；

进一步地，安装腔为两个，两个安装腔均与大气通道相连通地设置，两个阀芯与两个安装腔一一对应地设置，各安装腔内均设置有弹性件；

进一步地，两个阀芯同轴地设置；

进一步地，容纳腔的侧壁上开设有固定连接体的第一端的安装孔，连接体的第一端的外周面设置有限位台阶，限位台阶与容纳腔的侧壁相抵接，限位台阶的台面上开设有第一环形密封凹槽，第一环形密封凹槽内设置有第一密封圈；

进一步地，阀芯的外周面设置有第二环形密封凹槽，第二环形密封凹槽内设置第二密封圈；

应用本发明的技术方案，该单向隔离阀采用阀芯和弹性件的配合实现入口端与出口端相连通，能够有效地保证单向隔离阀密封的可靠性，同时保证了燃烧室与燃料储箱可靠的开启和关闭。该单向隔离阀的结构简单，加工容易，有效地降低了单向隔离阀的制造成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的单向隔离阀的阀芯位于关闭位置时的实施例的剖视结构示意图；

图2示出了根据本发明的单向隔离阀的另一实施例的剖视结构示意图；

图3示出了根据本发明的单向隔离阀的打开位置时的实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明；

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元；

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述；

结合图1和图2所示，根据本申请的实施例，提供了一种单向隔离阀。单向隔离阀包括阀体1、连接体4、阀芯2和弹性件。阀体1具有容纳腔，容纳腔的侧壁上开设有至少一个入口端（如图1和图2中A所示），入口端与燃料储箱连通地设置。连接体4的第一端设置于容纳腔内，连接体4的第二端延伸至容纳腔外以形成出口端（如图1中B所示），出口端与燃烧室相连通地设置，连接体4的第二端的外周面与容纳腔的侧壁具有距离地设置以形成流通通道，连接体4的第二端的与入口端相对的一侧开设有安装腔（如图1中C所示）。阀芯2的第一端可活动地设置于安装腔内，阀芯2的第二端具有将入口端封堵的关闭位置，以及阀芯2的第二端具有远离入口端时的打开位置，当阀芯2位于关闭位置时，入口端与出口端不连通，当阀芯2位于打开位置时，入口端与出口端通过流通通道相连通。弹性件设置于安装腔内，弹性件用于向阀芯2施加预紧力，以使阀芯2的初始位置位于关闭位置，弹性件用于提供阀芯2密封所需的密封力；

在本实施例中，该单向隔离阀采用阀芯和弹性件的配合实现入口端与出口端相连通，能够有效地保证单向隔离阀密封的可靠性，同时保证了燃烧室与燃料储箱可靠的开启和关闭。该单向隔离阀的结构简单，加工容易，有效地降低了单向隔离阀的制造成本；

其中，连接体4的第二端设置有大气通道（如图1中E所示），大气通道的一端与安装腔相连通，大气通道的另一端与外界相连通。这样设置能够保证安装腔内的压力与外界的压力相同；

进一步地，阀芯2为柱状结构，阀芯2的第一端开设有凹部，弹性件的一端延伸至凹部内，弹性件的另一端与安装腔的底部相抵接地设置。优选地，弹性件为弹簧3。这样设置能够提高阀芯2移动的可靠性；

阀芯2的第二端设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈21，入口端的朝向阀芯2一侧的侧壁上设置有环形凸台11，当阀芯2位于关闭位置时，环形凸台11的端面与密封圈21的端面相抵接。这样设置能够有效地提高阀芯2密封性；

入口端的通道的横截面为圆形，安装腔的横截面呈圆形，入口端的通道的直径与安装腔的直径相同。这样设置能够保证在设置有多个入口端时，当其中一个入口端打开时，其余阀芯打开状态不受影响，有效地提高了阀芯入口端和出口端打开和关闭的可靠性和阀芯移动的稳定性；

在本申请的一个实施例中，如图2所示，安装腔为两个，两个安装腔均与大气通道相连通地设置，两个阀芯2与两个安装腔一一对应地设置，各安装腔内均设置有弹簧3。两个阀芯2同轴地设置。容纳腔的侧壁上开设有固定连接体4的第一端的安装孔，连接体4的第一端的外周面设置有限位台阶，限位台阶与容纳腔的侧壁相抵接，限位台阶的台面上开设有第一环形密封凹槽，第一环形密封凹槽内设置有第一密封圈5。阀芯2的外周面设置有第二环形密封凹槽，第二环形密封凹槽内设置第二密封圈6。这样设置能够提高整个阀体结构的密封性能；

在本申请中，采用平衡式阀芯来关闭阀门，保证了密封可靠性，同时多个阀芯并联使用时，能够防止开启时序不一致造成互相干扰，保证全部阀芯都能可靠开启，如图1所示，单向隔离阀由阀体1、阀芯2、弹簧3、连接体4、第一密封圈5、第二密封圈6等零件组成。阀体1上设置了入口端；连接体4安装在阀体1上，中间设置有第一密封圈5。阀芯2安装在连接体4中间的圆柱腔体即安装腔C内，可以左右移动。阀芯2和连接体4之间安装有第二密封圈6。连接体4中还安装有弹簧3，弹簧3的左端和阀芯2接触。入口端A与燃料储箱连接，出口端B与燃烧室连接。当燃料储箱没有加压时，弹簧将阀芯2压在阀体1上。如图2所示，阀体1上的凸台11和阀芯2上的密封圈21被压在一起，形成密封，将入口端A和出口端B之间的通道关闭，如图3所示，当燃料储箱加压后，入口端A的燃料压力推动阀芯2，克服弹簧的压力向右移动，使出口端B和入口端A之间的通道开启，燃料从入口端A流向出口端B，燃料储箱压力保持在增压状态，单向隔离阀就保持在开启状态；

当燃料供应系统并联一个以上储箱时系统,单向隔离阀可以布置成多个阀芯形式，如果有两个燃料储箱，就布置有完全一致的两套阀体1，入口端A，阀芯2和弹簧3，共用一个出口端B。为了防止阀芯开启不一致而造成后开启的阀芯受到出口端B的压力的干扰，阀体密封凸台的直径d和腔体C的直径d相同。将该阀体运用于在多个储箱的发动机燃料供应系统中，能大大提高可靠性，并降低成本；

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释；

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内；

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单向隔离阀，其特征在于，包括：

阀体（1），所述阀体（1）具有容纳腔，所述容纳腔的侧壁上开设有至少一个入口端，所述入口端与燃料储箱连通地设置；

连接体（4），所述连接体（4）的第一端设置于所述容纳腔内，所述连接体（4）的第二端延伸至所述容纳腔外以形成出口端，所述出口端与燃烧室相连通地设置，所述连接体（4）的第二端的外周面与所述容纳腔的侧壁具有距离地设置以形成流通通道，所述连接体（4）的第二端的与所述入口端相对的一侧开设有安装腔；

阀芯（2），所述阀芯（2）的第一端可活动地设置于所述安装腔内，所述阀芯（2）的第二端具有将所述入口端封堵的关闭位置，以及所述阀芯（2）的第二端具有远离所述入口端时的打开位置，当所述阀芯（2）位于所述关闭位置时，所述入口端与所述出口端不连通，当所述阀芯（2）位于所述打开位置时，所述入口端与所述出口端通过所述流通通道相连通；

弹性件，所述弹性件设置于所述安装腔内，所述弹性件用于向所述阀芯（2）施加预紧力，以使所述阀芯（2）的初始位置位于所述关闭位置，所述弹性件用于提供阀芯（2）密封所需的密封力。

2.根据权利要求1所述的单向隔离阀，其特征在于，所述连接体（4）的第二端设置有大气通道，所述大气通道的一端与所述安装腔相连通，所述大气通道的另一端与外界相连通。

3.根据权利要求1所述的单向隔离阀，其特征在于，所述阀芯（2）为柱状结构，所述阀芯（2）的第一端开设有凹部，所述弹性件的一端延伸至所述凹部内，所述弹性件的另一端与所述安装腔的底部相抵接地设置。

4.根据权利要求3所述的单向隔离阀，其特征在于，所述阀芯（2）的第二端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈（21），所述入口端的朝向所述阀芯（2）一侧的侧壁上设置有环形凸台（11），当所述阀芯（2）位于所述关闭位置时，所述环形凸台（11）的端面与所述密封圈（21）的端面相抵接。

5.根据权利要求1所述的单向隔离阀，其特征在于，所述入口端的通道的横截面为圆形，所述安装腔的横截面呈圆形，所述入口端的通道的直径与所述安装腔的直径相同。

6.根据权利要求1所述的单向隔离阀，其特征在于，所述入口端为两个，两个所述入口端相对地设置，各所述入口端均设置有一个所述阀芯（2）。

7.根据权利要求6所述的单向隔离阀，其特征在于，所述安装腔为两个，两个所述安装腔均与大气通道相连通地设置，两个所述阀芯（2）与两个所述安装腔一一对应地设置，各所述安装腔内均设置有所述弹性件。

8.根据权利要求6所述的单向隔离阀，其特征在于，两个所述阀芯（2）同轴地设置。

9.根据权利要求1所述的单向隔离阀，其特征在于，所述容纳腔的侧壁上开设有固定连接体（4）的第一端的安装孔，所述连接体（4）的第一端的外周面设置有限位台阶，所述限位台阶与容纳腔的侧壁相抵接，所述限位台阶的台面上开设有第一环形密封凹槽，所述第一环形密封凹槽内设置有第一密封圈（5）。

10.根据权利要求1所述的单向隔离阀，其特征在于，所述阀芯（2）的外周面设置有第二环形密封凹槽，所述第二环形密封凹槽内设置第二密封圈（6）。

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