CN113123559A - 一种抗变形型spc地板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地板基材技术领域，特别是涉及一种抗变形型SPC地板及制备方法，所述抗变形型SPC地板从下至上依次包括支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层；支撑基层包括：10～20份的水泥，5～30份的水，1～10份的粉煤灰，2～10份的粒化高炉矿渣，1～5份的硅灰。本发明解决现有技术中SPC地板基材容易出现形变的问题。上述抗变形型SPC地板新增了支撑基层，支撑基层为硬质水泥基层，具有良好的韧性，其抗疲劳特性、控裂抗渗、防火性能非常优良，即使长时间踩踏SPC地板也能避免SPC地板变形，从而延长SPC地板的使用寿命；即使用于地震高发区的建筑，也能有效控制甚至防止SPC地板在地震作用下被破坏。

Description

一种抗变形型SPC地板及制备方法
技术领域
本发明涉及地板基材技术领域，特别是涉及一种抗变形型SPC地板及制备方法。
背景技术
SPC地板由UV层、彩膜纹理层、基材层组成。欧美国家叫这种地板为RVP(rigidvinyl plank)，刚性塑料地板。SPC地板由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板材，同时兼有木材与塑料的性能与特征，确保地板的强度与韧性。
由于现有的SPC地板的基材是石粉与热塑高分子材料挤压成型，经过长时间的踩踏挤压后，基材由于受力不均从而出现形变，使用寿命较短。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗变形型SPC地板，用于解决现有技术中SPC地板基材容易出现形变的问题，同时，本发明还将提供一种抗变形型SPC地板的制备方法。上述抗变形型SPC地板新增了支撑基层，支撑基层为硬质水泥基层，具有良好的韧性，其抗疲劳特性、控裂抗渗、防火性能非常优良，即使长时间踩踏SPC地板也能避免SPC地板变形，从而延长SPC地板的使用寿命；即使用于地震高发区的建筑，也能有效控制甚至防止SPC地板在地震作用下被破坏，且具有较好的经济性。
为实现上述目的及其他相关目的，
本发明的第一方面，提供一种抗变形型SPC地板，所述抗变形型SPC地板从下至上依次包括支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层；
所述支撑基层包括重量份数的如下组分：10～20份的水泥，5～30份的水，1～10份的粉煤灰，2～10份的粒化高炉矿渣，1～5份的硅灰；
所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：80～120份的聚氯乙烯，200～300份的方解石钙粉，2～8份的钙锌稳定剂，0.5～2份的润滑剂，0.4～1份的聚乙烯蜡，1～8份的改性剂。
上述抗变形型SPC地板新增了支撑基层，支撑基层为硬质水泥基层，具有良好的韧性，其抗疲劳特性、控裂抗渗、防火性能非常优良，即使长时间踩踏SPC地板也能避免SPC地板变形，从而延长SPC地板的使用寿命；即使用于地震高发区的建筑，也能有效控制甚至防止SPC地板在地震作用下被破坏，且具有较好的经济性。上述抗变形型SPC地板的支撑基层为水泥基层，所以支撑基层与PVC硬质层具有非常高的粘接强度，能够有效避免PVC硬质层脱落等问题，即抗变形型SPC地板的结构稳定性更好。
于本发明的一实施例中，所述支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层的厚度依次为2～4mm、4～8mm、1～2mm、0.5～1.5mm。
由于抗变形型SPC地板新增了支撑基层，由此PVC硬质层的厚度进行了缩减。
于本发明的一实施例中，所述支撑基层包括重量份数的如下组分：15～18份的水泥，15～20份的水，5～10份的粉煤灰，6～10份的粒化高炉矿渣，3～5份的硅灰。
在水泥中添加粒化高炉矿渣，由于粒化高炉矿渣具有潜在的水硬性，从而提高了支撑基层的承重性能。在水泥中添加了硅粉，使得支撑基层具有良好的力学性能和抗高温抗氧化性能，提高了结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性。由此，支撑基层可以阻挡底面对抗变形型SPC地板的侵蚀，从而延长了抗变形型SPC地板的使用寿命。
于本发明的一实施例中，所述粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰的粒径均≤100目。粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰的粒径均≤100目，一方面可以使得支撑基层的物料混合更为均匀，另一方面可以提高结构密度和强度、降低材料的磨损率、增强抗侵蚀性。
于本发明的一实施例中，所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：95～105份的聚氯乙烯，250～300份的方解石钙粉，5～8份的钙锌稳定剂，0.5～1.5份的润滑剂，0.4～0.7份的聚乙烯蜡，5～8份的改性剂。
于本发明的一实施例中，所述方解石钙粉的粒径≤300目。
于本发明的一实施例中，所述改性剂为抗冲加工改性剂和/或润滑性加工改性剂。
本发明的第二方面，提供一种制备上述所述抗变形型SPC地板的方法，包括如下步骤：
步骤一、将PVC硬质层的各原料加入高速混合机中，在110～130℃下进行热混至少60min，继续在50～60℃下进行冷混至少30min，即得PVC硬质层混合料；
步骤二、将PVC硬质层混合料加入挤出机中挤出成型，成型的片材经过压延机定厚，再贴上印刷装饰层和透明耐磨层，冷却后进行UV回火，切割即得SPC地板；
步骤三、将支撑基层的各原料加入高速混合机中混合均匀，倒入模具中，再放上SPC地板，静置成型，即得抗变形型SPC地板。
上述抗变形型SPC地板在制备过程中，首先制作PVC硬质层，印刷装饰层和透明耐磨层与现有的相同，也是在PVC硬质层制作完成后再贴印刷装饰层和透明耐磨层。之后再将制得的SPC地板放置在支撑基层上静置成型，利用水泥的粘结性使得PVC硬质层和支撑基层粘接为一体，制备过程更为简便，利于批量生产。
于本发明的一实施例中，所述步骤一中热混的温度为125℃，冷混的温度为55℃。
于本发明的一实施例中，所述步骤三中静置成型的温度为19～21℃，相对湿度为55～75％。
如上所述，本发明的一种抗变形型SPC地板及制备方法，具有以下有益效果：上述抗变形型SPC地板新增了支撑基层，支撑基层为硬质水泥基层，具有良好的韧性，其抗疲劳特性、控裂抗渗、防火性能非常优良，即使长时间踩踏SPC地板也能避免SPC地板变形，从而延长SPC地板的使用寿命；即使用于地震高发区的建筑，也能有效控制甚至防止SPC地板在地震作用下被破坏，且具有较好的经济性。上述抗变形型SPC地板的支撑基层为水泥基层，所以支撑基层与PVC硬质层具有非常高的粘接强度，能够有效避免PVC硬质层脱落等问题，即抗变形型SPC地板的结构稳定性更好。
附图说明
图1为本发明实施例1～4中抗变形型SPC地板的制备流程。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种抗变形型SPC地板，所述抗变形型SPC地板从下至上依次包括支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层，所述支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层的厚度依次为3mm、6mm、1mm、0.5mm；
所述支撑基层包括重量份数的如下组分：10份的水泥，10份的水，5份的粉煤灰，4份的粒化高炉矿渣，2份的硅灰；
所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：80份的聚氯乙烯，200份的方解石钙粉，5份的钙锌稳定剂，1份的润滑剂，1份的聚乙烯蜡，2份的抗冲加工改性剂CPE-135A ACM，2份的PVC润滑性加工改性剂ZB-101；
所述粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰的粒径均≤100目；
所述方解石钙粉的粒径≤300目。
一种制备上述抗变形型SPC地板的方法，包括如下步骤：
步骤一、将PVC硬质层的各原料加入高速混合机中，在110℃下进行热混至少60min，继续在50℃下进行冷混至少30min，即得PVC硬质层混合料；
步骤二、将PVC硬质层混合料加入挤出机中挤出成型，成型的片材经过压延机定厚，再贴上印刷装饰层和透明耐磨层，冷却后进行UV回火(回火的热水温度为90℃，冷水温度为10℃)，切割即得SPC地板；
步骤三、将支撑基层的各原料加入高速混合机中混合均匀，倒入模具中，再放上SPC地板，静置成型(温度为19～21℃，相对湿度为55～75％)，即得抗变形型SPC地板。
实施例2
一种抗变形型SPC地板，所述抗变形型SPC地板从下至上依次包括支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层，所述支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层的厚度依次为3mm、6mm、1mm、0.5mm；
所述支撑基层包括重量份数的如下组分：20份的水泥，30份的水，10份的粉煤灰，10份的粒化高炉矿渣，5份的硅灰；
所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：120份的聚氯乙烯，300份的方解石钙粉，8份的钙锌稳定剂，2份的润滑剂，1份的聚乙烯蜡，3份的抗冲加工改性剂CPE-135A ACM，3份的PVC润滑性加工改性剂ZB-101；
所述粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰的粒径均≤100目；
所述方解石钙粉的粒径≤300目。
一种制备上述抗变形型SPC地板的方法，包括如下步骤：
步骤一、将PVC硬质层的各原料加入高速混合机中，在125℃下进行热混至少60min，继续在55℃下进行冷混至少30min，即得PVC硬质层混合料；
步骤二、将PVC硬质层混合料加入挤出机中挤出成型，成型的片材经过压延机定厚，再贴上印刷装饰层和透明耐磨层，冷却后进行UV回火(回火的热水温度为90℃，冷水温度为10℃)，切割即得SPC地板；
步骤三、将支撑基层的各原料加入高速混合机中混合均匀，倒入模具中，再放上SPC地板，静置成型(温度为19～21℃，相对湿度为55～75％)，即得抗变形型SPC地板。
实施例3
一种抗变形型SPC地板，所述抗变形型SPC地板从下至上依次包括支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层，所述支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层的厚度依次为3mm、6mm、1mm、0.5mm；
所述支撑基层包括重量份数的如下组分：16份的水泥，16份的水，8份的粉煤灰，7份的粒化高炉矿渣，4份的硅灰；
所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：100份的聚氯乙烯，300份的方解石钙粉，5份的钙锌稳定剂，1.5份的润滑剂，1份的聚乙烯蜡，3份的抗冲加工改性剂CPE-135AACM，3份的PVC润滑性加工改性剂ZB-101；
所述粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰的粒径均≤100目；
所述方解石钙粉的粒径≤300目。
一种制备上述抗变形型SPC地板的方法，包括如下步骤：
步骤一、将PVC硬质层的各原料加入高速混合机中，在125℃下进行热混至少60min，继续在55℃下进行冷混至少30min，即得PVC硬质层混合料；
步骤二、将PVC硬质层混合料加入挤出机中挤出成型，成型的片材经过压延机定厚，再贴上印刷装饰层和透明耐磨层，冷却后进行UV回火(回火的热水温度为90℃，冷水温度为10℃)，切割即得SPC地板；
步骤三、将支撑基层的各原料加入高速混合机中混合均匀，倒入模具中，再放上SPC地板，静置成型(温度为19～21℃，相对湿度为55～75％)，即得抗变形型SPC地板。
实施例4
一种抗变形型SPC地板，所述抗变形型SPC地板从下至上依次包括支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层，所述支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层的厚度依次为3mm、6mm、1mm、0.5mm；
所述支撑基层包括重量份数的如下组分：18份的水泥，20份的水，10份的粉煤灰，10份的粒化高炉矿渣，5份的硅灰；
所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：100份的聚氯乙烯，290份的方解石钙粉，6份的钙锌稳定剂，1份的润滑剂，0.7份的聚乙烯蜡，3份的抗冲加工改性剂CPE-135A，3份的PVC润滑性加工改性剂ZB-101；
所述粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰的粒径均≤100目；
所述方解石钙粉的粒径≤300目。
一种制备上述抗变形型SPC地板的方法，包括如下步骤：
步骤一、将PVC硬质层的各原料加入高速混合机中，在110～130℃下进行热混至少60min，继续在50～60℃下进行冷混至少30min，即得PVC硬质层混合料；
步骤二、将PVC硬质层混合料加入挤出机中挤出成型，成型的片材经过压延机定厚，再贴上印刷装饰层和透明耐磨层，冷却后进行UV回火(回火的热水温度为90℃，冷水温度为10℃)，切割即得SPC地板；
步骤三、将支撑基层的各原料加入高速混合机中混合均匀，倒入模具中，再放上SPC地板，静置成型(温度为19～21℃，相对湿度为55～75％)，即得抗变形型SPC地板。
将实施例1～实施例4制备得到的抗变形型SPC地板进行如下检测(检测标准为GB/T3440-2017)，检测结果如下：
表格1
检测项目 指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
平均剥离强度/(N/50mm) ≥75 89 90 95 94
加热尺寸表化率/％ ≤0.25 0.08 0.06 0.07 0.06
加热翘曲/mm ≤2.0 0.8 0.9 0.7 0.8
冷热翘曲/mm ≤2.0 0.7 0.8 0.7 0.7
从表格1的数据中可以看出，实施例1～实施例4制备得到的抗变形型SPC地板的平均剥离强度明显大于32级以上的地板要求，且其加热尺寸表化率、加热翘曲、冷热翘曲均远小于32级以上的地板要求。由此可见，实施例1～实施例4制备得到的抗变形型SPC地板具有整体粘接强度高、耐性变形能优良的优点。
综上所述，本发明的抗变形型SPC地板新增了支撑基层，支撑基层为硬质水泥基层，具有良好的韧性，其抗疲劳特性、控裂抗渗、防火性能非常优良，即使长时间踩踏SPC地板也能避免SPC地板变形，从而延长SPC地板的使用寿命；即使用于地震高发区的建筑，也能有效控制甚至防止SPC地板在地震作用下被破坏，且具有较好的经济性。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种抗变形型SPC地板，其特征在于，所述抗变形型SPC地板从下至上依次包括支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层；
所述支撑基层包括重量份数的如下组分：10～20份的水泥，5～30份的水，1～10份的粉煤灰，2～10份的粒化高炉矿渣，1～5份的硅灰；
所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：80～120份的聚氯乙烯，200～300份的方解石钙粉，2～8份的钙锌稳定剂，0.5～2份的润滑剂，0.4～1份的聚乙烯蜡，1～8份的改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形型SPC地板，其特征在于：所述支撑基层、PVC硬质层、印刷装饰层、透明耐磨层的厚度依次为2～4mm、4～8mm、1～2mm、0.5～1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗变形型SPC地板，其特征在于：所述支撑基层包括重量份数的如下组分：15～18份的水泥，15～20份的水，5～10份的粉煤灰，6～10份的粒化高炉矿渣，3～5份的硅灰。
4.根据权利要求3所述的一种抗变形型SPC地板，其特征在于：所述粉煤灰、粒化高炉矿渣和硅灰的粒径均≤100目。
5.根据权利要求1或2所述的一种抗变形型SPC地板，其特征在于：所述PVC硬质层包括重量份数的如下组分：95～105份的聚氯乙烯，250～300份的方解石钙粉，5～8份的钙锌稳定剂，0.5～1.5份的润滑剂，0.4～0.7份的聚乙烯蜡，5～8份的改性剂。
6.根据权利要求5所述的一种抗变形型SPC地板，其特征在于：所述方解石钙粉的粒径≤300目。
7.根据权利要求5所述的一种抗变形型SPC地板，其特征在于：所述改性剂为抗冲加工改性剂和/或润滑性加工改性剂。
8.一种制备如权利要求1～7任一项所述抗变形型SPC地板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将PVC硬质层的各原料加入高速混合机中，在110～130℃下进行热混至少60min，继续在50～60℃下进行冷混至少30min，即得PVC硬质层混合料；
步骤二、将PVC硬质层混合料加入挤出机中挤出成型，成型的片材经过压延机定厚，再贴上印刷装饰层和透明耐磨层，冷却后进行UV回火，切割即得SPC地板；
步骤三、将支撑基层的各原料加入高速混合机中混合均匀，倒入模具中，再放上SPC地板，静置成型，即得抗变形型SPC地板。
9.根据权利要求8所述的一种制备抗变形型SPC地板的方法，其特征在于：所述步骤一中热混的温度为125℃，冷混的温度为55℃。
10.根据权利要求8所述的一种制备抗变形型SPC地板的方法，其特征在于：所述步骤三中静置成型的温度为19～21℃，相对湿度为55～75％。
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