CN113123546A - 一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，包括环氧树脂装饰板，所述环氧树脂装饰板的侧面上设有位于其一端的承接装置；通过定位装置和扣合装置的配合来对该环氧树脂建筑装饰板进行固定安装，不需要人为在龙骨上定位打孔，降低了工人的工作量，省时省力，通过承接装置、容纳装置、转接装置、限位装置、导向装置的配合，不仅将相邻两个环氧树脂装饰板固定在一起，而且使相邻两个环氧树脂装饰板之间存在一个挤压应力，促使两个环氧树脂装饰板之间紧密贴合，进而消除两个环氧树脂装饰板之间的缝隙，不需要对缝隙进行填充，减小了施工量，缩短了工期，增加了装饰效果，提高了该快速组装式环氧树脂建筑装饰板的实用性。

Description

一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板

技术领域

本发明涉及建筑装饰板领域，更具体地说，涉及一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板。

背景技术

建筑装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板，其主要作用是为了保护墙体，增强墙体的坚固性、耐久性，延长墙体的使用年限，改善墙体的使用功能，提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑的艺术效果，美化环境，其中由环氧树脂浇筑制成的板材称为环氧树脂建筑装饰板，也叫水晶树脂板，其透明度极高，而且加工工艺简单，普通的加工工厂就可以制作，因此环氧树脂建筑装饰板在建筑装饰工程中使用的极为广泛。

现有环氧树脂建筑装饰板的安装方法主要有干挂式、完全粘结式和粘锚结合式三种，其中干挂式是先在基层墙体上固定龙骨，再通过金属连接件或专用锚固件将建筑装饰板与龙骨连接，但是在对建筑装饰板进行组装安装的过程中需要人为的在龙骨上定位打孔，工作量较大，费时费力，而且操作过程中容易因为人为的失误而导致固定孔偏离，致使安装失败，安装成功率较低，同时对于组装安装后的建筑装饰板来说，相邻两个建筑装饰板之间的缝隙较大，需要使用挤塑板、苯板进行密封填充，不仅施工量较大，工期长，而且降低了美观性，因此亟需设计一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有环氧树脂建筑装饰板的安装方法主要有干挂式、完全粘结式和粘锚结合式三种，其中干挂式是先在基层墙体上固定龙骨，再通过金属连接件或专用锚固件将建筑装饰板与龙骨连接，但是在对建筑装饰板进行组装安装的过程中需要人为的在龙骨上定位打孔，工作量较大，费时费力，而且操作过程中容易因为人为的失误而导致固定孔偏离，致使安装失败，安装成功率较低，同时对于组装安装后的建筑装饰板来说，相邻两个建筑装饰板之间的缝隙较大，需要使用挤塑板、苯板进行密封填充，不仅施工量较大，工期长，而且降低了美观性的问题，本发明的目的在于提供一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，包括环氧树脂装饰板，所述环氧树脂装饰板的侧面上设有位于其一端的承接装置，环氧树脂装饰板的侧面上设有位于其另一端的容纳装置，环氧树脂装饰板背面的底部设有定位装置，环氧树脂装饰板背面的顶部设有扣合装置。

优选的，所述承接装置包括承接凹槽，承接凹槽开设在环氧树脂装饰板的侧面上并位于其一端，承接凹槽内腔的底面上开设有倾斜滑道，倾斜滑道内腔的底面上开设有竖直滑道，竖直滑道内腔的左侧面上开设有半球形凹槽，倾斜滑道内腔的左侧面上开设有固定滑槽，固定滑槽的右端与承接凹槽、倾斜滑道、竖直滑道、半球形凹槽均固定连通，固定滑槽的左端位于环氧树脂装饰板的侧面上且呈开口状。

优选的，所述容纳装置包括矩形腔和柱形腔，矩形腔开设在环氧树脂装饰板的内部并位于其另一端，矩形腔的内部设有转接装置，矩形腔内腔的右侧面上开设有位移槽，柱形腔开设在环氧树脂装饰板的内部并位于位移槽的右侧，位移槽的右端与柱形腔的左端固定连通，柱形腔内腔的右侧面上开设有轨道槽，轨道槽的右端位于环氧树脂装饰板的侧面上且呈开口状，柱形腔内腔右侧面的顶部开设有插接槽，插接槽与轨道槽固定连通。

优选的，所述转接装置包括转接杆，转接杆活动插接在位移槽的内部，转接杆的右端穿过柱形腔、插接槽、轨道槽并延伸至环氧树脂装饰板的外部，位移槽和轨道槽的内壁均与转接杆的表面滑动连接，转接杆与固定滑槽相适配，转接杆的左端固定连接有承力板，承力板与矩形腔的内壁滑动连接，承力板的右侧面通过斥力弹簧传动连接有施力基座，施力基座与矩形腔的内壁滑动连接，斥力弹簧活动套接在转接杆的外部，施力基座的侧面上开设有贯穿孔，转接杆活动插接在贯穿孔的内部，施力基座的右侧面上开设有安装槽，安装槽的内壁上活动安装有行走辊，行走辊与矩形腔内腔的右侧面接触连接，行走辊横跨在位移槽上，转接杆的右端固定连接有牵拉球，牵拉球与环氧树脂装饰板的表面接触连接，牵拉球与承接凹槽、倾斜滑道、竖直滑道、半球形凹槽均相适配，转接杆的外部设有位于柱形腔内部的限位装置。

优选的，所述限位装置包括条形孔、承插孔和位移活塞，条形孔开设在转接杆的表面上，承插孔开设在牵拉球的内部且与转接杆固定连通，位移活塞的右端活动插接在插接槽的内部，位移活塞的左端位于柱形腔的内部，位移活塞的底面上设有导向装置，位移活塞的侧面上开设有插接孔，转接杆活动插接在插接孔的内部，插接孔的内壁上固定连接有传动翼板，传动翼板的另一端延伸至转接杆的内部并固定连接有触发杆，触发杆的右端穿过承插孔并延伸至其外部。

优选的，所述导向装置包括牵拉弹簧，牵拉弹簧的底端固定连接在柱形腔内腔的底面上，牵拉弹簧的顶端固定连接有导向活塞，牵拉弹簧处于拉伸状态，导向活塞滑动插接在柱形腔的内部，导向活塞的内部开设有缓冲腔，导向活塞的顶面上开设有与缓冲腔固定连通的缓冲槽，缓冲腔内腔的右侧面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，缓冲活塞的顶面上固定连接有缓冲翼板，缓冲翼板的顶端穿过缓冲槽并与位移活塞的底面固定连接，位移活塞的底面与导向活塞的顶面滑动连接。

优选的，所述定位装置包括朝下U型扣，朝下U型扣固定连接在环氧树脂装饰板的表面上并位于其底端，朝下U型扣的内部滑动插接有朝上Z型龙骨，朝上Z型龙骨通过螺栓固定在墙面上。

优选的，所述扣合装置包括T型轨道滑槽，T型轨道滑槽开设在环氧树脂装饰板的表面上且位于其顶端，T型轨道滑槽的内部滑动插接有T型轨道条，T型轨道条的一端延伸至T型轨道滑槽的外部并固定连接有朝上U型扣，朝上U型扣的左侧面与环氧树脂装饰板的表面滑动连接，朝上U型扣的顶部滑动插接有朝下Z型龙骨，朝下Z型龙骨通过螺栓固定在墙面上，朝上U型扣的底面上固定连接有扣合杆，扣合杆的外部滑动套接有固定筒，固定筒的左侧面固定连接在环氧树脂装饰板的表面上，固定筒内腔的底面通过压缩弹簧传动连接有扣合活塞，扣合活塞的侧面与固定筒的内壁滑动连接，扣合活塞的顶面与扣合杆的底端固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过定位装置和扣合装置的配合来对该环氧树脂建筑装饰板进行固定安装，不需要人为在龙骨上定位打孔，降低了工人的工作量，省时省力，同时避免了打孔位置偏离而导致安装失败的问题，有助于增加安装成功率，进而增加了该环氧树脂建筑装饰板的组装速度，有助于缩短工期，通过承接装置、容纳装置、转接装置、限位装置、导向装置的配合，不仅将相邻两个环氧树脂装饰板固定在一起，而且使相邻两个环氧树脂装饰板之间存在一个挤压应力，促使两个环氧树脂装饰板之间紧密贴合，进而消除两个环氧树脂装饰板之间的缝隙，不需要对缝隙进行填充，减小了施工量，缩短了工期，增加了装饰效果，提高了该快速组装式环氧树脂建筑装饰板的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的右视图；

图3为本发明图1的内部结构示意图

图4为本发明图3中承接装置的结构示意图；

图5为本发明图3中容纳装置的结构示意图；

图6为本发明图5中转接装置的结构示意图；

图7为本发明图6中施力基座的内部结构示意图；

图8为本发明图6中限位装置的内部结构示意图；

图9为本发明图8中导向装置的内部结构示意图；

图10为本发明图2中扣合装置的内部结构示意图；

图11为本发明组装后的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、环氧树脂装饰板；2、承接装置；21、承接凹槽；22、倾斜滑道；23、竖直滑道；24、半球形凹槽；25、固定滑槽；3、容纳装置；31、矩形腔；32、位移槽；33、柱形腔；34、轨道槽；35、插接槽；4、转接装置；41、转接杆；42、承力板；43、斥力弹簧；44、施力基座；45、贯穿孔；46、安装槽；47、行走辊；48、牵拉球；5、限位装置；51、条形孔；52、承插孔；53、位移活塞；54、插接孔；55、传动翼板；56、触发杆；6、导向装置；61、牵拉弹簧；62、导向活塞；63、缓冲腔；64、缓冲槽；65、缓冲弹簧；66、缓冲活塞；67、缓冲翼板；7、定位装置；71、朝下U型扣；72、朝上Z型龙骨；8、扣合装置；81、T型轨道滑槽；82、T型轨道条；83、朝上U型扣；84、朝下Z型龙骨；85、扣合杆；86、固定筒；87、压缩弹簧；88、扣合活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，包括环氧树脂装饰板1，环氧树脂装饰板1优先采取由下而上的组装方式，之后再进行左右拼接组装，环氧树脂装饰板1的侧面上设有位于其一端的承接装置2，环氧树脂装饰板1的侧面上设有位于其另一端的容纳装置3，环氧树脂装饰板1背面的底部设有定位装置7，环氧树脂装饰板1背面的顶部设有扣合装置8，消除环氧树脂装饰板1与环氧树脂装饰板1之间的缝隙，使人们能够直接通过环氧树脂装饰板1拼接其上的印制花纹，美观性更好。

承接装置2包括承接凹槽21，承接凹槽21开设在环氧树脂装饰板1的侧面上并位于其一端，承接凹槽21内腔的底面上开设有倾斜滑道22，倾斜滑道22内腔的底面上开设有竖直滑道23，竖直滑道23内腔的左侧面上开设有半球形凹槽24，倾斜滑道22内腔的左侧面上开设有固定滑槽25，固定滑槽25的右端与承接凹槽21、倾斜滑道22、竖直滑道23、半球形凹槽24均固定连通，固定滑槽25的左端位于环氧树脂装饰板1的侧面上且呈开口状。

容纳装置3包括矩形腔31和柱形腔33，矩形腔31开设在环氧树脂装饰板1的内部并位于其另一端，矩形腔31的内部设有转接装置4，矩形腔31内腔的右侧面上开设有位移槽32，柱形腔33开设在环氧树脂装饰板1的内部并位于位移槽32的右侧，位移槽32的右端与柱形腔33的左端固定连通，柱形腔33内腔的右侧面上开设有轨道槽34，轨道槽34的右端位于环氧树脂装饰板1的侧面上且呈开口状，柱形腔33内腔右侧面的顶部开设有插接槽35，插接槽35与轨道槽34固定连通。

转接装置4包括转接杆41，转接杆41活动插接在位移槽32的内部，转接杆41的右端穿过柱形腔33、插接槽35、轨道槽34并延伸至环氧树脂装饰板1的外部，位移槽32和轨道槽34的内壁均与转接杆41的表面滑动连接，转接杆41与固定滑槽25相适配，转接杆41的左端固定连接有承力板42，承力板42与矩形腔31的内壁滑动连接，承力板42的右侧面通过斥力弹簧43传动连接有施力基座44，施力基座44与矩形腔31的内壁滑动连接，斥力弹簧43活动套接在转接杆41的外部，施力基座44的侧面上开设有贯穿孔45，转接杆41活动插接在贯穿孔45的内部，施力基座44的右侧面上开设有安装槽46，安装槽46的内壁上活动安装有行走辊47，行走辊47与矩形腔31内腔的右侧面接触连接，行走辊47横跨在位移槽32上，转接杆41的右端固定连接有牵拉球48，牵拉球48与环氧树脂装饰板1的表面接触连接，牵拉球48与承接凹槽21、倾斜滑道22、竖直滑道23、半球形凹槽24均相适配，转接杆41的外部设有位于柱形腔33内部的限位装置5。

限位装置5包括条形孔51、承插孔52和位移活塞53，条形孔51开设在转接杆41的表面上，承插孔52开设在牵拉球48的内部且与转接杆41固定连通，位移活塞53的右端活动插接在插接槽35的内部，位移活塞53的左端位于柱形腔33的内部，位移活塞53与柱形腔33相适配，位移活塞53的底面上设有导向装置6，位移活塞53的侧面上开设有插接孔54，转接杆41活动插接在插接孔54的内部，插接孔54的内壁上固定连接有传动翼板55，传动翼板55的另一端延伸至转接杆41的内部并固定连接有触发杆56，触发杆56的右端穿过承插孔52并延伸至其外部。

导向装置6包括牵拉弹簧61，牵拉弹簧61的底端固定连接在柱形腔33内腔的底面上，牵拉弹簧61的顶端固定连接有导向活塞62，牵拉弹簧61处于拉伸状态，导向活塞62滑动插接在柱形腔33的内部，导向活塞62的内部开设有缓冲腔63，导向活塞62的顶面上开设有与缓冲腔63固定连通的缓冲槽64，缓冲腔63内腔的右侧面通过缓冲弹簧65传动连接有缓冲活塞66，缓冲活塞66与缓冲腔63的内壁滑动连接，缓冲活塞66的顶面上固定连接有缓冲翼板67，缓冲翼板67的顶端穿过缓冲槽64并与位移活塞53的底面固定连接，位移活塞53的底面与导向活塞62的顶面滑动连接。

定位装置7包括朝下U型扣71，朝下U型扣71固定连接在环氧树脂装饰板1的表面上并位于其底端，朝下U型扣71的内部滑动插接有朝上Z型龙骨72，朝上Z型龙骨72通过螺栓固定在墙面上。

扣合装置8包括T型轨道滑槽81，T型轨道滑槽81开设在环氧树脂装饰板1的表面上且位于其顶端，T型轨道滑槽81的内部滑动插接有T型轨道条82，T型轨道条82的一端延伸至T型轨道滑槽81的外部并固定连接有朝上U型扣83，朝上U型扣83的左侧面与环氧树脂装饰板1的表面滑动连接，朝上U型扣83的顶部滑动插接有朝下Z型龙骨84，朝下Z型龙骨84通过螺栓固定在墙面上，朝上U型扣83的底面上固定连接有扣合杆85，扣合杆85的外部滑动套接有固定筒86，固定筒86的左侧面固定连接在环氧树脂装饰板1的表面上，固定筒86内腔的底面通过压缩弹簧87传动连接有扣合活塞88，扣合活塞88的侧面与固定筒86的内壁滑动连接，扣合活塞88的顶面与扣合杆85的底端固定连接。

工作原理：

首先将朝上Z型龙骨72和朝下Z型龙骨84水平固定在墙面上，然后将朝上U型扣83套设在朝下Z型龙骨84的底端上，接着对环氧树脂装饰板1施加向上的推力，之后环氧树脂装饰板1带着固定筒86向上移动，然后扣合活塞88相对固定筒86向下移动并挤压压缩弹簧87，接着压缩弹簧87弹性压缩，弹性势能增加，之后环氧树脂装饰板1带着朝下U型扣71向上移动，然后朝下U型扣71越过朝上Z型龙骨72，接着使朝下U型扣71的开口与朝上Z型龙骨72的顶端对准，之后停止对环氧树脂装饰板1施加向上的推力，然后固定筒86在压缩弹簧87弹性斥力的作用下通过环氧树脂装饰板1带着朝下U型扣71向下移动，接着朝上Z型龙骨72的顶端插入朝下U型扣71内，之后第一个环氧树脂装饰板1被固定在墙面上，然后按照上述相同的方式将第二个环氧树脂装饰板1固定在墙面上，接着沿着朝上Z型龙骨72和朝下Z型龙骨84的轨迹推动第二个环氧树脂装饰板1，使第二个环氧树脂装饰板1靠近第一个环氧树脂装饰板1，之后第一个环氧树脂装饰板1上的触发杆56、牵拉球48与第二个环氧树脂装饰板1上的承接凹槽21对准，同时第二个环氧树脂装饰板1上的触发杆56、牵拉球48与第一个环氧树脂装饰板1上的承接凹槽21对准，然后第一个环氧树脂装饰板1上的触发杆56、牵拉球48插入第二个环氧树脂装饰板1上的承接凹槽21，同时第二个环氧树脂装饰板1上的触发杆56、牵拉球48插入第一个环氧树脂装饰板1上的承接凹槽21，接着承接凹槽21的内壁对触发杆56施加反作用力，之后触发杆56通过传动翼板55带着位移活塞53向相反的方向移动，然后位移活塞53逐渐从插接槽35的内部滑动出来，接着位移活塞53通过缓冲翼板67、缓冲活塞66牵拉缓冲弹簧65，之后缓冲弹簧65弹性伸长，弹性势能增加，然后位移活塞53完全从插接槽35的内部移动出来，此时位移活塞53与导向活塞62对齐，位移活塞53与柱形腔33的内壁滑动连接，接着导向活塞62在牵拉弹簧61弹性拉力的作用下向下移动，之后导向活塞62通过缓冲活塞66、缓冲翼板67带着位移活塞53向下移动，然后位移活塞53带着转接杆41向下移动，接着转接杆41带着承力板42、斥力弹簧43、施力基座44、牵拉球48向下移动，之后牵拉球48进入倾斜滑道22，同时转接杆41进入固定滑槽25，然后牵拉球48沿着倾斜滑道22的内壁向下滑动，接着倾斜滑道22的内壁对牵拉球48施加反作用力，之后牵拉球48在反作用力的作用下带着转接杆41向固定滑槽25的内部窜动，然后转接杆41带着承力板42向牵拉球48所在的方向窜动，接着承力板42对斥力弹簧43做功，之后斥力弹簧43弹性压缩，弹性势能增加，然后牵拉球48向下滑动至竖直滑道23的内部，接着牵拉球48的表面与竖直滑道23内腔的底面接触连接，此时牵拉球48与半球形凹槽24对准，之后承力板42在斥力弹簧43弹性斥力的作用下通过转接杆41带着牵拉球48稍向半球形凹槽24的内部移动，然后牵拉球48插入半球形凹槽24的内部，接着一个环氧树脂装饰板1内部的斥力弹簧43通过相应的承力板42、转接杆41、牵拉球48对另一个环氧树脂装饰板1施加牵拉力，之后两个环氧树脂装饰板1紧密贴合在一起，使两个环氧树脂装饰板1之间的缝隙消失，至此第一个环氧树脂装饰板1和第二个环氧树脂装饰板1被组装在了一起，第一个环氧树脂装饰板1和第二个环氧树脂装饰板1左右分布，在需要将第三个环氧树脂装饰板1安装在第一个环氧树脂装饰板1的顶部时，首先将相应的朝上Z型龙骨72和朝下Z型龙骨84水平固定在墙面上且位于第一个环氧树脂装饰板1的上方，然后将第三个环氧树脂装饰板1上的朝上U型扣83套设在相应朝下Z型龙骨84的底端上，接着对第三个环氧树脂装饰板1施加向上的推力，之后第三个环氧树脂装饰板1带着固定筒86向上移动，然后扣合活塞88相对固定筒86向下移动并挤压压缩弹簧87，接着压缩弹簧87弹性压缩，弹性势能增加，之后第三个环氧树脂装饰板1带着朝下U型扣71向上移动，然后朝下U型扣71越过朝上Z型龙骨72，接着使朝下U型扣71的开口与朝上Z型龙骨72的顶端对准，此时第三个环氧树脂装饰板1上的触发杆56、牵拉球48与第一个环氧树脂装饰板1上的承接凹槽21对准，同时第一个环氧树脂装饰板1上的触发杆56、牵拉球48与第三个环氧树脂装饰板1上的承接凹槽21对准，之后停止对第三个环氧树脂装饰板1施加向上的推力，然后固定筒86在压缩弹簧87弹性斥力的作用下通过环氧树脂装饰板1带着朝下U型扣71向下移动，接着朝上Z型龙骨72的顶端插入朝下U型扣71内，之后第三个环氧树脂装饰板1被固定在墙面上，同时第一个环氧树脂装饰板1与第三个环氧树脂装饰板1通过承接装置2、容纳装置3、转接装置4、限位装置5、导向装置6的配合固定在一起，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，包括环氧树脂装饰板（1），其特征在于：所述环氧树脂装饰板（1）的侧面上设有位于其一端的承接装置（2），环氧树脂装饰板（1）的侧面上设有位于其另一端的容纳装置（3），环氧树脂装饰板（1）背面的底部设有定位装置（7），环氧树脂装饰板（1）背面的顶部设有扣合装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，其特征在于：所述承接装置（2）包括承接凹槽（21），承接凹槽（21）开设在环氧树脂装饰板（1）的侧面上并位于其一端，承接凹槽（21）内腔的底面上开设有倾斜滑道（22），倾斜滑道（22）内腔的底面上开设有竖直滑道（23），竖直滑道（23）内腔的左侧面上开设有半球形凹槽（24），倾斜滑道（22）内腔的左侧面上开设有固定滑槽（25），固定滑槽（25）的右端与承接凹槽（21）、倾斜滑道（22）、竖直滑道（23）、半球形凹槽（24）均固定连通，固定滑槽（25）的左端位于环氧树脂装饰板（1）的侧面上且呈开口状。

3.根据权利要求1所述的一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，其特征在于：所述容纳装置（3）包括矩形腔（31）和柱形腔（33），矩形腔（31）开设在环氧树脂装饰板（1）的内部并位于其另一端，矩形腔（31）的内部设有转接装置（4），矩形腔（31）内腔的右侧面上开设有位移槽（32），柱形腔（33）开设在环氧树脂装饰板（1）的内部并位于位移槽（32）的右侧，位移槽（32）的右端与柱形腔（33）的左端固定连通，柱形腔（33）内腔的右侧面上开设有轨道槽（34），轨道槽（34）的右端位于环氧树脂装饰板（1）的侧面上且呈开口状，柱形腔（33）内腔右侧面的顶部开设有插接槽（35），插接槽（35）与轨道槽（34）固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，其特征在于：所述转接装置（4）包括转接杆（41），转接杆（41）活动插接在位移槽（32）的内部，转接杆（41）的右端穿过柱形腔（33）、插接槽（35）、轨道槽（34）并延伸至环氧树脂装饰板（1）的外部，位移槽（32）和轨道槽（34）的内壁均与转接杆（41）的表面滑动连接，转接杆（41）与固定滑槽（25）相适配，转接杆（41）的左端固定连接有承力板（42），承力板（42）与矩形腔（31）的内壁滑动连接，承力板（42）的右侧面通过斥力弹簧（43）传动连接有施力基座（44），施力基座（44）与矩形腔（31）的内壁滑动连接，斥力弹簧（43）活动套接在转接杆（41）的外部，施力基座（44）的侧面上开设有贯穿孔（45），转接杆（41）活动插接在贯穿孔（45）的内部，施力基座（44）的右侧面上开设有安装槽（46），安装槽（46）的内壁上活动安装有行走辊（47），行走辊（47）与矩形腔（31）内腔的右侧面接触连接，行走辊（47）横跨在位移槽（32）上，转接杆（41）的右端固定连接有牵拉球（48），牵拉球（48）与环氧树脂装饰板（1）的表面接触连接，牵拉球（48）与承接凹槽（21）、倾斜滑道（22）、竖直滑道（23）、半球形凹槽（24）均相适配，转接杆（41）的外部设有位于柱形腔（33）内部的限位装置（5）。

5.根据权利要求1所述的一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，其特征在于：所述限位装置（5）包括条形孔（51）、承插孔（52）和位移活塞（53），条形孔（51）开设在转接杆（41）的表面上，承插孔（52）开设在牵拉球（48）的内部且与转接杆（41）固定连通，位移活塞（53）的右端活动插接在插接槽（35）的内部，位移活塞（53）的左端位于柱形腔（33）的内部，位移活塞（53）的底面上设有导向装置（6），位移活塞（53）的侧面上开设有插接孔（54），转接杆（41）活动插接在插接孔（54）的内部，插接孔（54）的内壁上固定连接有传动翼板（55），传动翼板（55）的另一端延伸至转接杆（41）的内部并固定连接有触发杆（56），触发杆（56）的右端穿过承插孔（52）并延伸至其外部。

6.根据权利要求5所述的一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，其特征在于：所述导向装置（6）包括牵拉弹簧（61），牵拉弹簧（61）的底端固定连接在柱形腔（33）内腔的底面上，牵拉弹簧（61）的顶端固定连接有导向活塞（62），牵拉弹簧（61）处于拉伸状态，导向活塞（62）滑动插接在柱形腔（33）的内部，导向活塞（62）的内部开设有缓冲腔（63），导向活塞（62）的顶面上开设有与缓冲腔（63）固定连通的缓冲槽（64），缓冲腔（63）内腔的右侧面通过缓冲弹簧（65）传动连接有缓冲活塞（66），缓冲活塞（66）与缓冲腔（63）的内壁滑动连接，缓冲活塞（66）的顶面上固定连接有缓冲翼板（67），缓冲翼板（67）的顶端穿过缓冲槽（64）并与位移活塞（53）的底面固定连接，位移活塞（53）的底面与导向活塞（62）的顶面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，其特征在于：所述定位装置（7）包括朝下U型扣（71），朝下U型扣（71）固定连接在环氧树脂装饰板（1）的表面上并位于其底端，朝下U型扣（71）的内部滑动插接有朝上Z型龙骨（72），朝上Z型龙骨（72）通过螺栓固定在墙面上。

8.根据权利要求1所述的一种快速组装式环氧树脂建筑装饰板，其特征在于：所述扣合装置（8）包括T型轨道滑槽（81），T型轨道滑槽（81）开设在环氧树脂装饰板（1）的表面上且位于其顶端，T型轨道滑槽（81）的内部滑动插接有T型轨道条（82），T型轨道条（82）的一端延伸至T型轨道滑槽（81）的外部并固定连接有朝上U型扣（83），朝上U型扣（83）的左侧面与环氧树脂装饰板（1）的表面滑动连接，朝上U型扣（83）的顶部滑动插接有朝下Z型龙骨（84），朝下Z型龙骨（84）通过螺栓固定在墙面上，朝上U型扣（83）的底面上固定连接有扣合杆（85），扣合杆（85）的外部滑动套接有固定筒（86），固定筒（86）的左侧面固定连接在环氧树脂装饰板（1）的表面上，固定筒（86）内腔的底面通过压缩弹簧（87）传动连接有扣合活塞（88），扣合活塞（88）的侧面与固定筒（86）的内壁滑动连接，扣合活塞（88）的顶面与扣合杆（85）的底端固定连接。

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