CN113123347B - 一种环保型基坑支护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保型基坑支护装置，其包括支撑箱、位于支撑箱两侧的挡泥板，支撑箱通过安装机构固定在基坑的内底壁，安装机构包括设置在支撑箱底壁的抓地锥组，支撑箱内设有用于驱动抓地锥组插入基坑底壁内的驱动组件，挡泥板的侧壁上设有若干伸缩槽，伸缩槽内设有抓壁机构，支撑箱的侧壁设有用于驱动抓壁机构插入基坑侧壁内的动力机构。本申请具有方便拆装支撑箱和挡泥板的效果，施工效率高，且通过将抓壁机构插入基坑的侧壁内，可将挡泥板稳定支设在基坑的内侧壁，安全稳定。

Description

一种环保型基坑支护装置

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种环保型基坑支护装置。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

公告号为CN204645036U的中国专利公开了一种节地型竹木结合的土钉墙支护系统，包括设于土钉孔内的土钉竹竿体，土钉竹竿体上设有加强木销，土钉竹竿体端部设有端部锁定竹竿，土钉竹竿体外设有混凝土面层，混凝土面层内设有作为竹筋网的面层双向竹竿网片。该土钉墙支护系统，利用毛竹代替传统土钉墙中的钢材，既满足基坑临时支护工程的要求，又节约工程费用；并且随着竹木自然腐烂，不给相邻地块建设造成障碍，提高土地利用效率，有效节约土地。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述土钉墙支护系统在施工时，土钉竹竿体在基坑主体外界的一端需要通过绑接等方式与竹竿网片固定连接，拆装复杂，费时费力，施工效率低。

发明内容

为了改善施工时，支护系统拆装复杂、费时费力的问题，本申请提供一种环保型基坑支护装置。

本申请提供的一种环保型基坑支护装置采用如下的技术方案：

一种环保型基坑支护装置，包括支撑箱、位于支撑箱两侧的挡泥板，所述支撑箱通过安装机构固定在基坑的内底壁，所述安装机构包括设置在支撑箱底壁的抓地锥组，所述支撑箱内设有用于驱动抓地锥组插入基坑底壁内的驱动组件，所述挡泥板的侧壁上设有若干伸缩槽，所述伸缩槽内设有抓壁机构，所述支撑箱的侧壁设有用于驱动抓壁机构插入基坑侧壁内的动力机构。

通过采用上述技术方案，安装时，先利用驱动组件驱动抓地锥组插设在基坑的底壁内，进而可将支撑箱固定在基坑的内底壁，再将挡泥板贴合在基坑的内侧壁，通过动力机构驱动抓壁机构插入基坑的侧壁内，进而可将挡泥板紧抵在基坑的侧壁上，安全稳定；采用上述结构构成的基坑支护装置，方便拆装支撑箱和挡泥板，提高了施工效率。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在支撑箱内底壁的主动齿轮、设置在主动齿轮上的驱动轴、与主动齿轮啮合的若干从动齿轮以及与从动齿轮螺纹连接的升降螺杆，所述驱动轴远离主动齿轮的一端伸出支撑箱的顶壁外并连接有第一把手，所述抓地锥组由若干抓地锥构成，所述支撑箱的底壁设有通孔，所述升降螺杆的底端穿过通孔并与抓地锥相连，所述通孔的孔壁设有限位块，所述升降螺杆的侧壁且沿自身轴向设有供限位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，人员手握第一把手，可转动驱动轴，带动主动齿轮旋转，进而带动若干从动齿轮同步旋转，由于限位块的设置，对升降螺杆的起到限位作用，进而随着从动齿轮的旋转，带动升降螺杆升降，进而通过升降螺杆，可将抓地锥插入土壤内，进而可将支撑箱稳定支设在基坑的内底壁，该驱动方式，结构简单，方便操作。

可选的，所述抓壁机构包括滑移设置在伸缩槽内的伸缩块、设置在伸缩块侧壁上的插土板、设置在插土板背向伸缩块一侧端壁上的插土锥，若干所述伸缩槽的中心轴线相交于一点。

通过采用上述技术方案，利用动力机构驱动伸缩块在伸缩槽内滑移，进而可将插土板插入基坑的侧壁内，插土锥的设置，便于将插入板插入土壤中，设置若干伸缩槽的中心轴线相交于一点，进而插土板为倾斜插设在土壤内，加强了挡泥板支设在基坑内侧壁上的抗拉力，进而通过挡泥板可稳定支设在基坑的内侧壁，稳定性高。

可选的，所述动力机构包括分别与若干伸缩块一一对应的滑移块、设置在滑移块侧壁上的动力杆，所述支撑箱的内侧壁设有导向板，所述导向板的侧壁设有供滑移块滑移的导向槽，所述导向槽的中心轴线平行于伸缩槽的中心轴线，所述支撑箱内设有用于驱动滑移块在导向槽内滑移的导向组件，所述支撑箱的侧壁设有伸缩孔，所述伸缩块的侧壁设有与伸缩孔相应的插槽，所述动力杆远离滑移块的一端穿过伸缩孔并插入插槽内，所述动力杆的侧壁、插槽的槽壁上均设有吸铁石。

通过采用上述技术方案，利用导向组件驱动滑移块在导向槽内滑移，进而可将动力杆插入插槽内，直至两个吸铁石相互吸和时，通过动力杆可推动滑移块在导向槽内滑移，进而可将插土板插入土壤内。

可选的，所述动力杆的侧壁上设有抵板并抵接在挡泥板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将插土板插入土壤内合适位置后，可将抵板抵接在挡泥板的侧壁上，进而通过抵板为挡泥板提供压紧在基坑内侧壁上的力，进一步提高了挡泥板固定在基坑内侧壁上的稳定性，安全稳定，支护效果好。

可选的，所述插土板的侧壁上均布设有若干受力槽，所述受力槽的槽壁设有吸湿孔，所述吸湿孔内设有土工布层，所述插土板的侧壁内设有与若干吸湿孔相连通的吸湿腔，所述伸缩块的侧壁内设有与吸湿腔相连通的干燥腔，所述吸湿腔和干燥腔内均转动连接有收卷轴，两所述收卷轴之间通过吸湿布连接，所述干燥腔内设有用于驱动收卷轴旋转的伺服电机、用于为伺服电机提供电源的供电件以及用于对吸湿布干燥的干燥件。

通过采用上述技术方案，将插土板插入土壤内时，土壤堆积在受力槽内，通过土工布层可防止土壤由吸湿孔进入吸湿腔内，通过吸湿布可吸收受力槽内土壤中的湿气，利用供电件为伺服电机提供电源，进而启动伺服电机，驱动干燥腔内的收卷轴旋转，通过吸湿布带动吸湿腔内的收卷轴旋转，进而可将吸湿布传送至干燥腔内，利用干燥件可对吸湿布干燥，最终经过干燥后的吸湿布进入吸湿腔内重新吸收受力槽内的湿度，实现了对受力槽内的土壤间接干燥，土壤干燥后固化，提高了插土板插设在土壤内的稳定性。

可选的，所述供电件包括设置在干燥腔内第一导线以及与第一导线电连接的第一触点，所述第一导线与伺服电机电连接，所述第一触点远离第一导线的一端伸入插槽内，所述动力杆的侧壁内嵌设有蓄电池，所述动力杆的侧壁设有与蓄电池电连接的第二触点，所述动力杆插入插槽内时，第二触点与第一触点相抵接。

通过采用上述技术方案，当动力杆插入插槽内时，第二触点抵接到第一触点上，进而通过第一导线，使得蓄电池可为伺服电机提供电源。

可选的，所述干燥件包括设置在干燥腔内侧壁上的电热丝，所述电热丝通过第二导线与第一触点电连接。

通过采用上述技术方案，通过第二导线实现电热丝与第一触点的电连接，当第二触点抵接到第一触点时，通过第一导线，可为电热丝提供电源。

可选的，所述导向组件包括设置在支撑箱内侧壁上的固定块、分别与固定块的两侧壁螺纹连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的调节块以及位于调节块两侧的导向块，两所述螺纹杆的螺纹旋向相反，所述固定块的侧壁上设有用于驱动两螺纹杆转动的同步旋转件，所述固定块的侧壁且位于螺纹杆的两侧设有导向杆，所述导向块在导向杆上滑移，所述螺纹杆和两个导向杆的中心轴线相交于一点，所述调节块的侧壁上设有联动孔，所述联动孔内滑移设有联动杆，两所述导向块的侧壁均设有供联动杆插入的导向孔，所述调节块的侧壁和导向块的侧壁均通过支杆与滑移块的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，利用同步旋转件驱动两个螺纹杆同步转动，由于导向槽对滑移块的滑移起到导向作用，进而通过支杆对调节块的滑移起到导向作用，由于两个螺纹杆的螺纹旋向相反，随着螺纹杆的转动，带动两个调节块相互远离，进而调节块向伸缩孔方向滑移，随着调节块的滑移，通过联动杆带动导向块在导向杆上滑移，进而通过支杆带动滑移块沿动力杆的轴向滑移，进而通过动力杆可推动伸缩块在伸缩槽内滑移，最终可将插土板插入土壤内。

可选的，所述同步旋转件包括水平锥齿轮、设置在水平锥齿轮上的转轴、与水平锥齿轮啮合的竖直锥齿轮以及设置在竖直锥齿轮两侧壁上的连接轴，所述固定块的顶壁设有用于容纳水平锥齿轮和竖直锥齿轮的旋转槽，所述转轴远离水平锥齿轮的一端依次伸出固定块的顶壁、支撑箱的顶壁并连接有第二把手，所述第二把手的侧壁上设有安装板，所述安装板通过螺栓固定在支撑箱的顶壁，所述连接轴远离竖直锥齿轮的一端伸出固定块的侧壁外并与螺纹杆相连。

通过采用上述技术方案，人员手握第二把手，可旋转转轴，带动水平锥齿轮转动，进而带动竖直锥齿轮转动，进而两个连接轴同步转动，从而通过连接轴带动螺纹杆旋转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动组件驱动抓地锥组插设在基坑的底壁内，可将支撑箱固定在基坑的内底壁，再将挡泥板贴合在基坑的内侧壁，通过动力机构驱动抓壁机构插入基坑的侧壁内，进而可将挡泥板紧抵在基坑的侧壁上，安全稳定，支护效果好；

2.设置若干伸缩槽的中心轴线相交于一点，进而伸缩槽内的插土板可为倾斜设置，使得插土板倾斜插入在土壤内，加强了挡泥板支设在基坑内侧壁上的抗拉力，进而通过挡泥板可稳定支设在基坑的内侧壁，稳定性高；

3.将插土板插入土壤内时，土壤堆积在受力槽内，增大了插土板与土壤之间的接触面积，提高了挡泥板支设在基坑侧壁上的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例一种环保型基坑支护装置的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图4是图2中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是图1中C-C面的剖视结构示意图。

图7是图6中C处的放大图。

图8是图7中D处的放大图。

图9为体现抓壁机构的具体结构示意图。

图10是图9中D-D面的剖视结构示意图。

图11是图9中E-E面的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、基坑；2、支撑箱；3、挡泥板；4、安装机构；41、抓地锥；42、驱动组件；421、主动齿轮；422、驱动轴；423、从动齿轮；424、升降螺杆；425、第一把手；426、通孔；427、限位块；428、限位槽；5、伸缩槽；6、抓壁机构；61、伸缩块；62、插土板；63、插土锥；7、动力机构；71、滑移块；72、动力杆；73、导向板；74、导向槽；75、伸缩孔；76、插槽；77、吸铁石；78、抵板；8、受力槽；9、吸湿孔；10、土工布层；11、吸湿腔；12、干燥腔；13、收卷轴；14、伺服电机；15、供电件；151、第一触点；152、蓄电池；153、第二触点；16、干燥件；161、电热丝；17、导向组件；171、固定块；172、螺纹杆；173、调节块；174、导向块；175、导向杆；176、联动孔；177、联动杆；178、导向孔；179、支杆；18、同步旋转件；181、水平锥齿轮；182、转轴；183、竖直锥齿轮；184、连接轴；185、第二把手；186、安装板；187、螺栓；188、旋转槽；19、吸湿布。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型基坑支护装置。参照图1，环保型基坑支护装置包括设置在基坑1内底壁的支撑箱2以及位于支撑箱2两侧的挡泥板3，挡泥板3贴合在基坑1的内侧壁。

参照图2和图3，支撑箱2通过安装机构4固定在基坑1的内底壁,挡泥板3的侧壁上设有若干伸缩槽5，伸缩槽5内设有抓壁机构6，支撑箱2的侧壁设有用于驱动抓壁机构6插入基坑1侧壁内的动力机构7。

安装时，先利用安装机构4将支撑箱2固定在基坑1的内底壁，再将挡泥板3抵接在基坑1的内侧壁，然后利用动力机构7驱动抓壁机构6在伸缩槽5内滑移，直至将抓壁机构6插入基坑1的侧壁内后，可将挡泥板3固定在基坑1的内侧壁，实现了对基坑1的支护，采用上述结构构成的支护装置，方便拆装支撑箱2和挡泥板3，节能环保，提高了施工效率。

参照图2和图4，安装机构4包括两相对设置在支撑箱2底壁的抓地锥组，抓地锥组由若干抓地锥41构成，抓地锥41的纵截面为锥形，便于插入土壤中，若干抓地锥41围合形成圆形，支撑箱2内设有用于驱动抓地锥41插入基坑1底壁内的驱动组件42，进而可将支撑箱2固定在基坑1的底壁。

参照图4，驱动组件42包括转动连接在支撑箱2内底壁的主动齿轮421，主动齿轮421的侧壁轴心处固定设有驱动轴422，驱动轴422的底端穿过主动齿轮421的底壁并与支撑箱2的内底壁转动连接，驱动轴422的顶端穿过支撑箱2的顶壁外并连接有第一把手425，人员转动把手，通过驱动轴422带动主动齿轮421旋转。

支撑箱2的内底壁转动连接有若干从动齿轮423，若干从动齿轮423与若干抓地锥41一一对应，若干从动齿轮423沿主动齿轮421的周向阵列，若干从动齿轮423均与主动齿轮421啮合，随着主动齿轮421的转动，带动若干从动齿轮423同步转动。

本实施例中，从动齿轮423的侧壁轴心处设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有升降螺杆424，升降螺杆424竖直设置，支撑箱2的底壁设有与螺纹孔相对应的通孔426，升降螺杆424的底端依次穿过螺纹孔、通孔426并与抓地锥41的顶壁相连，通孔426的孔壁设有限位块427，升降螺杆424的侧壁且沿自身轴向设有限位槽428，限位块427在限位槽428内滑移，限位块427和限位槽428的配合，实现了升降螺杆424与支撑箱2之间的滑移连接，进而随着从动齿轮423的旋转，带动升降螺杆424升降，进而带动抓地锥41升降，当驱动抓地锥41下移时，可将抓地锥41插入基坑1的内底壁内部；该驱动方式，结构简单，方便人员操作，提高了施工效率。

参照图3和图5，抓壁机构6包括滑移设置在伸缩槽5内的伸缩块61，伸缩块61朝向挡泥板3的侧壁上固定设有插土板62，插土板62背向伸缩块61的侧壁固定设有插土锥63，插土锥63和插土板62一体成型设置，利用插土锥63，便于将插土板62插入基坑1的侧壁内。

本实施例中，若干伸缩槽5的数量可以为三个，三个伸缩槽5的中心轴线相交于一点，其中位于中间的伸缩槽5水平设置，上方的伸缩槽5和下方的伸缩槽5均为倾斜状态，上方的伸缩槽5的较低一端和下方的伸缩槽5的较高一端均朝向挡泥板3，进而位于上方和下方的伸缩槽5内的插土板62均呈倾斜状态，进而最终插设在基坑1侧壁内的插土板62为倾斜状态，提高了挡泥板3支设在基坑1内侧壁上的稳定性。

参照图3和图5，动力机构7包括三个滑移块71，支撑箱2的内侧壁固定设有三个导向板73，三个导向板73分别与三个滑移块71一一对应，三个滑移块71分别与三个伸缩槽5一一对应，导向板73的侧壁设有供滑移块71滑移的导向槽74，支撑箱2的内部设有用于驱动滑移块71在导向槽74内滑移的导向组件17，本实施例中，导向槽74的中心轴线平行于伸缩槽5的中心轴线，进而滑移块71能够沿伸缩槽5的长度方向滑移。

参照图5，滑移块71的侧壁上设有动力杆72，动力杆72的中心轴线平行于伸缩槽5的中心轴线，支撑箱2的侧壁设有供动力杆72滑移的伸缩孔75，伸缩块61的侧壁设有供动力杆72插入的插槽76，利用导向组件17驱动滑移块71在导向槽74内滑移时，可推动动力杆72在伸缩孔75内滑移，最终可将动力杆72插入插槽76内，进而随着滑移块71的滑移，通过动力杆72可推动伸缩块61在伸缩槽5内滑移，最终可将插土板62插入基坑1的侧壁内部。

本实施例中，动力杆72的侧壁、插槽76的槽壁均设有吸铁石77，实现了动力杆72与伸缩块61之间的磁性连接，进而驱动滑移块71在导向槽74内向远离伸缩孔75方向滑移时，通过动力杆72可带动伸缩块61在伸缩槽5内并向支撑箱2的方向滑移，最终可将插土板62由基坑1的侧壁内取出，方便拆装挡泥板3。

参照图6和图7，导向组件17包括设置在支撑箱2内侧壁上的固定块171，固定块171的两侧壁均螺纹连接有螺纹杆172，固定块171的侧壁上设有用于驱动两个螺纹杆172同步转动的同步旋转件18。

参照图7和图8，同步旋转件18包括水平锥齿轮181，固定块171的顶壁设有用于容纳水平锥齿轮181的旋转槽188，水平锥齿轮181的顶壁设有转轴182，转轴182竖直设置，转轴182的顶端依次伸出固定块171的顶壁外、支撑箱2的顶壁外并连接有第二把手185，第二把手185的侧壁上固定设有安装板186，通过螺栓187可将安装板186固定在支撑箱2的顶壁，实现了对转轴182的固定。

旋转槽188内转动连接有竖直锥齿轮183，竖直锥齿轮183与水平锥齿轮181啮合，竖直锥齿轮183的两侧壁轴心处均设有连接轴184，两个连接轴184一体成型设置，连接轴184远离竖直锥齿轮183的一端伸出固定块171的侧壁外并与螺纹杆172同轴连接，连接轴184与螺纹杆172一体成型；调节时，取下螺栓187，人员手握第二把手185，通过转轴182可旋转水平锥齿轮181，带动竖直锥齿轮183旋转，进而通过连接轴184可带动螺纹杆172同步旋转。

参照图6和图7，两个螺纹杆172上的螺纹旋向相反，两个螺纹杆172上均螺纹连接有调节块173，固定块171的侧壁且位于螺纹杆172上方和下方均倾斜设有导向杆175，两个导向杆175和螺纹杆172的中心轴线相交于一点，螺纹杆172、两个导向杆175分别与三个导向槽74一一对应，两个导向杆175上均滑移连接有导向块174，调节块173、两个导向块174分别与三个滑移块71一一对应，调节块173的侧壁和两个导向块174的侧壁均通过支杆179与滑移块71的侧壁相连，本实施例中，调节块173的侧壁设有联动孔176，联动孔176内滑移设有联动杆177，联动杆177的轴向垂直于螺纹杆172的轴向，两个导向块174的侧壁均设有导向孔178，联动杆177的一端伸入其中一个导向孔178内，联动杆177的另一端伸入另外一个导向孔178内。

参照图5和图7，由于两个螺纹杆172的螺纹旋向相反，且调节块173通过支杆179与滑移块71相连，导向槽74对滑移块71的滑移起到导向和限位作用，进而当两个螺纹杆172同步旋转时，带动两个调节块173相互远离，进而调节块173向滑移块71方向滑移，随着调节块173的滑移，通过联动杆177，带动导向块174在导向杆175上滑移，进而通过支杆179可推动滑移块71在导向槽74内滑移，最终可将动力杆72插入插槽76内，从而通过动力杆72看推动伸缩块61在伸缩槽5内滑移，以便将插土板62插入基坑1侧壁内部。

参照图9，插土板62的侧壁上均布设有受力槽8，受力槽8为弧形槽，受力槽8的设置，增大了插土板62与土壤之间的接触面积，提高了挡泥板3支设在基坑1内侧壁上的稳定性。

参照图10和图11，受力槽8与其槽口相对槽壁设有吸湿孔9，插土板62的侧壁内设有与若干吸湿孔9相连通的吸湿腔11，吸湿孔9内填充有土工布层10，通过土工布层10可防止土壤掉落至吸湿腔11内，伸缩块61的侧壁内设有与吸湿腔11相连通的干燥腔12，干燥腔12内和吸湿腔11内均转动连接有收卷轴13，两个收卷轴13之间通过吸湿布19连接，吸湿布19套设在收卷轴13的外侧，吸湿布19位于吸湿腔11内的面积大于吸湿布19位于干燥腔12内的面积，干燥腔12内设有用于对吸湿布19干燥的干燥件16，干燥腔12内设有用于驱动干燥腔12内的收卷轴13旋转的伺服电机14，干燥腔12内设有用于为伺服电机14提供电源的供电件15。

利用供电件15为伺服电机14提供电源，再启动伺服电机14，驱动干燥腔12内的收卷轴13旋转，进而通过吸湿布19带动吸湿腔11内的收卷轴13旋转，实现了吸湿布19的传动；由于土壤中的湿度较低，进而土壤中的湿气可通过吸湿孔9进入吸湿腔11内，此时利用吸湿布19可吸收湿气，当吸湿布19进入至干燥腔12内后，利用干燥件16对吸湿布19干燥，进而随着收卷轴13的旋转，可将经过干燥后的吸湿布19传送至吸湿腔11内，使得吸湿腔11内的温度升高，进而通过吸湿孔9可将热量传递至受力槽8内，对受力槽8内的土壤干燥，从而可将受力槽8内的土壤干燥固化，进一步加强了插土板62插设在土壤中的稳定性，以便将挡泥板3稳定支设在基坑1的内侧壁，安全稳定。

参照图10和图11，供电件15包括设置在干燥腔12内的第一导线，第一导线的一端与伺服电机14电连接，第一导线的另一端伸入插槽76内并连接有第一触点151，动力杆72的侧壁内嵌设有蓄电池152，动力杆72背向滑移块71的端壁设有第二触点153，第二触点153与蓄电池152电连接，将动力杆72插入插槽76内后，第二触点153与第一触点151抵接，进而通过蓄电池152和第一导线可为伺服电机14提供电源。

参照图10和图11，干燥腔12包括设置在干燥腔12内侧壁上的电热丝161，电热丝161通过第一导线与第一触点151电连接，当第二触点153抵接在第一触点151上时，通过蓄电池152和第二导线可为电热丝161提供电源，进而电热丝161发热，使得干燥腔12内的温度升温，当吸湿布19进入干燥腔12内后，可对吸湿布19进行干燥。

本申请实施例一种环保型基坑支护装置的实施原理为：安装时，首先将支撑箱2放置在基坑1的内底壁，然后旋转第一把手425，通过驱动轴422带动主动齿轮421旋转，进而带动若干从动齿轮423同步旋转，由于限位块427和限位槽428的配合，对升降螺杆424的升降起到限位作用，进而随着从动齿轮423的旋转，带动升降螺杆424下移，以便将抓壁锥插入土壤内，进而可将支撑箱2固定在基坑1的内底壁。

然后在基坑1的两侧内壁均放置挡泥板3，并将伸缩孔75对准伸缩槽5，此时人员手握第二把手185，旋转转轴182，通过转轴182带动水平锥齿轮181转动，带动竖直锥齿轮183转动，进而通过连接轴184带动两个螺纹杆172同步转动，进而带动两个调节块173相互远离，通过联动杆177带动两个导向块174在导向杆175上滑移，进而通过支杆179带动滑移块71在导向槽74内滑移，从而可带动动力杆72沿伸缩槽5的轴向滑移，以便将动力杆72插入插槽76内，此时两个吸铁石77相互吸和，随着动力杆72的继续移动，可推动伸缩块61在伸缩槽5内滑移，进而可将插土板62插入土壤中，直至抵板78抵接在挡泥板3的侧壁上时，停止驱动动力杆72移动，通过抵板78可对挡泥板3提供贴合在基坑1内侧壁上的力，同时通过若干插土板62，可将挡泥板3稳定支设在基坑1的内侧壁，安全稳定。

插土板62插设在土壤中时，土壤会堆积在受力槽8内，由于土壤具有一定的湿度，进而土壤会通过吸湿孔9进入吸湿腔11内，通过吸湿布19可对湿气进行吸湿。

当动力杆72插入插槽76内时，第二触点153抵接在第一触头上，进而通过蓄电池152、第二导线可为电热丝161通电，电热丝161通电发热，进而干燥腔12内的温度升温；同时通过蓄电池152、第一导线可为伺服电机14提供电源，进而伺服电机14启动，驱动干燥腔12内的收卷轴13旋转，通过吸湿布19带动吸湿腔11内的收卷轴13旋转，进而可将吸湿布19传送至干燥腔12内，通过电热丝161的热量可将吸湿布19烘干，进而烘干后的吸湿布19可进入吸湿腔11内，持续吸收吸湿腔11内的湿气，最终可将吸湿腔11内的温度升温，通过吸湿孔9可将热量传递至受力槽8内，从而可对受力槽8内的土壤烘干，土壤经过烘干后固化，进而可将插土板62稳定插设在土壤中，提高了挡泥板3支设在基坑1内侧壁上的稳定性，安全稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型基坑支护装置，其特征在于：包括支撑箱(2)、位于支撑箱(2)两侧的挡泥板(3)，所述支撑箱(2)通过安装机构(4)固定在基坑(1)的内底壁，所述安装机构(4)包括设置在支撑箱(2)底壁的抓地锥组，所述支撑箱(2)内设有用于驱动抓地锥组插入基坑(1)底壁内的驱动组件(42)，所述挡泥板(3)的侧壁上设有若干伸缩槽(5)，所述伸缩槽(5)内设有抓壁机构(6)，所述支撑箱(2)的侧壁设有用于驱动抓壁机构(6)插入基坑(1)侧壁内的动力机构(7)；

所述抓壁机构(6)包括滑移设置在伸缩槽(5)内的伸缩块(61)、设置在伸缩块(61)侧壁上的插土板(62)、设置在插土板(62)背向伸缩块(61)一侧端壁上的插土锥(63)，若干所述伸缩槽(5)的中心轴线相交于一点；

所述插土板(62)的侧壁上均布设有若干受力槽(8)，所述受力槽(8)的槽壁设有吸湿孔(9)，所述吸湿孔(9)内设有土工布层(10)，所述插土板(62)的侧壁内设有与若干吸湿孔(9)相连通的吸湿腔(11)，所述伸缩块(61)的侧壁内设有与吸湿腔(11)相连通的干燥腔(12)，所述吸湿腔(11)和干燥腔(12)内均转动连接有收卷轴(13)，两所述收卷轴(13)之间通过吸湿布(19)连接，所述干燥腔(12)内设有用于驱动收卷轴(13)旋转的伺服电机(14)、用于为伺服电机(14)提供电源的供电件(15)以及用于对吸湿布(19)干燥的干燥件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型基坑支护装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括转动连接在支撑箱(2)内底壁的主动齿轮(421)、设置在主动齿轮(421)上的驱动轴(422)、与主动齿轮(421)啮合的若干从动齿轮(423)以及与从动齿轮(423)螺纹连接的升降螺杆(424)，所述驱动轴(422)远离主动齿轮(421)的一端伸出支撑箱(2)的顶壁外并连接有第一把手(425)，所述抓地锥组由若干抓地锥(41)构成，所述支撑箱(2)的底壁设有通孔(426)，所述升降螺杆(424)的底端穿过通孔(426)并与抓地锥(41)相连，所述通孔(426)的孔壁设有限位块(427)，所述升降螺杆(424)的侧壁且沿自身轴向设有供限位块(427)滑移的限位槽(428)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型基坑支护装置，其特征在于：所述动力机构(7)包括分别与若干伸缩块(61)一一对应的滑移块(71)、设置在滑移块(71)侧壁上的动力杆(72)，所述支撑箱(2)的内侧壁设有导向板(73)，所述导向板(73)的侧壁设有供滑移块(71)滑移的导向槽(74)，所述导向槽(74)的中心轴线平行于伸缩槽(5)的中心轴线，所述支撑箱(2)内设有用于驱动滑移块(71)在导向槽(74)内滑移的导向组件(17)，所述支撑箱(2)的侧壁设有伸缩孔(75)，所述伸缩块(61)的侧壁设有与伸缩孔(75)相应的插槽(76)，所述动力杆(72)远离滑移块(71)的一端穿过伸缩孔(75)并插入插槽(76)内，所述动力杆(72)的侧壁、插槽(76)的槽壁上均设有吸铁石(77)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型基坑支护装置，其特征在于：所述动力杆(72)的侧壁上设有抵板(78)并抵接在挡泥板(3)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种环保型基坑支护装置，其特征在于：所述供电件(15)包括设置在干燥腔(12)内第一导线以及与第一导线电连接的第一触点(151)，所述第一导线与伺服电机(14)电连接，所述第一触点(151)远离第一导线的一端伸入插槽(76)内，所述动力杆(72)的侧壁内嵌设有蓄电池(152)，所述动力杆(72)的侧壁设有与蓄电池(152)电连接的第二触点(153)，所述动力杆(72)插入插槽(76)内时，第二触点(153)与第一触点(151)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型基坑支护装置，其特征在于：所述干燥件(16)包括设置在干燥腔(12)内侧壁上的电热丝(161)，所述电热丝(161)通过第二导线与第一触点(151)电连接。

7.根据权利要求3所述的一种环保型基坑支护装置，其特征在于：所述导向组件(17)包括设置在支撑箱(2)内侧壁上的固定块(171)、分别与固定块(171)的两侧壁螺纹连接的螺纹杆(172)、与螺纹杆(172)螺纹连接的调节块(173)以及位于调节块(173)两侧的导向块(174)，两所述螺纹杆(172)的螺纹旋向相反，所述固定块(171)的侧壁上设有用于驱动两螺纹杆(172)转动的同步旋转件(18)，所述固定块(171)的侧壁且位于螺纹杆(172)的两侧设有导向杆(175)，所述导向块(174)在导向杆(175)上滑移，所述螺纹杆(172)和两个导向杆(175)的中心轴线相交于一点，所述调节块(173)的侧壁上设有联动孔(176)，所述联动孔(176)内滑移设有联动杆(177)，两所述导向块(174)的侧壁均设有供联动杆(177)插入的导向孔(178)，所述调节块(173)的侧壁和导向块(174)的侧壁均通过支杆(179)与滑移块(71)的侧壁相连。

8.根据权利要求7所述的一种环保型基坑支护装置，其特征在于：所述同步旋转件(18)包括水平锥齿轮(181)、设置在水平锥齿轮(181)上的转轴(182)、与水平锥齿轮(181)啮合的竖直锥齿轮(183)以及设置在竖直锥齿轮(183)两侧壁上的连接轴(184)，所述固定块(171)的顶壁设有用于容纳水平锥齿轮(181)和竖直锥齿轮(183)的旋转槽(188)，所述转轴(182)远离水平锥齿轮(181)的一端依次伸出固定块(171)的顶壁、支撑箱(2)的顶壁并连接有第二把手(185)，所述第二把手(185)的侧壁上设有安装板(186)，所述安装板(186)通过螺栓(187)固定在支撑箱(2)的顶壁，所述连接轴(184)远离竖直锥齿轮(183)的一端伸出固定块(171)的侧壁外并与螺纹杆(172)相连。

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