CN113122375A - 一种南极磷虾油提取处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种南极磷虾油提取处理装置，包括：密封提取罐，所述密封提取罐的内部设置有密封提取仓，所述密封提取仓的底部设置有溶剂回流管，所述溶剂回流管的对侧设置有溶剂输入管；虾粉竖向输送管，竖向设置于所述密封提取仓的中心处；虾粉螺旋输送管，设置于所述密封提取仓的内部。本发明通过密封提取罐内部的密封提取仓可以容纳提取所需的溶剂，而密封提取仓中的虾粉竖向输送管可以通过竖向螺旋输送板持续将磷虾粉输送至密封提取仓内部螺旋环绕设置的虾粉螺旋输送管中，使磷虾粉沿虾粉螺旋输送管在密封提取仓中长时间持续输送时与溶剂充分接触进行提取处理，以持续输入磷虾粉进行提取加工，整体加工提取效率更高。

Description

一种南极磷虾油提取处理装置

技术领域

本公开涉及南极磷虾油技术领域，尤其涉及一种南极磷虾油提取处理装置。

背景技术

磷虾是迄今已经发现的蛋白质含量最高的海洋生物，而磷虾油天然富含EPA和DHA，同时拥有胆碱、磷脂和虾青素，是一种非常好的营养食品和保健食品的原料，其中富含的超强抗氧化物虾青素，除了虾青素，磷虾油还富含欧米伽-3脂肪酸和磷脂，三者间相辅相成共同作用的效果，有助修复心梗脑梗引起的心脑细胞损伤，提高大脑记忆力和神经系统，而磷虾油提取一般需要将虾捕捞到的磷虾加热干燥粉碎成磷虾粉，并通过对应的溶剂对磷虾粉进行浸泡，对磷虾油进行提取处理。

本申请人发现目前对磷虾油通常采用溶剂对粉碎后的磷虾粉进行浸泡提取，但现有设备需要将磷虾粉全部投入，然后再注入溶剂对其进行浸泡提取，并为了提高提取效率，需要持续进行搅拌，而经过一段时间浸泡搅拌提取后，再将所有溶剂全部取出进行进一步的离心等分离处理，以提取最终产物磷虾油，而剩余的磷虾粉余料也需要进行过滤取出，进而导致磷虾粉的整个提取工作只能分批进行处理，无法持续输入磷虾粉进行提取加工，整个加工前后的准备处理耗费时间过长，无法持续进行处理，进而导致整体的加工提取效率较低，并且提取后的剩余的磷虾粉余料中仍然具有需要未提取出的磷虾油，磷虾粉的使用提取效率较低，较为浪费。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提出一种南极磷虾油提取处理装置，以解决目前溶剂提取磷虾粉加工前后的准备处理耗费时间过长，无法持续进行提取处理，进而导致整体的加工提取效率较低的问题。

基于上述目的，本公开提供了一种南极磷虾油提取处理装置，包括：

密封提取罐，所述密封提取罐的内部设置有密封提取仓，所述密封提取仓的底部设置有溶剂回流管，所述溶剂回流管的对侧设置有溶剂输入管，所述密封提取仓的顶部环绕设置有多个边缘溢流口，所述边缘溢流口的中间设置有连通过滤网；

虾粉竖向输送管，竖向设置于所述密封提取仓的中心处，所述虾粉竖向输送管的顶部设置有锥形进料筒，所述虾粉竖向输送管的内部嵌合设置有竖向螺旋输送板，所述竖向螺旋输送板的中心处设置有中心驱动轴，所述竖向螺旋输送板的上侧设置有进料搅拌棒，所述中心驱动轴的轴端设置有输送电机；

虾粉螺旋输送管，设置于所述密封提取仓的内部，所述虾粉螺旋输送管的底部与所述虾粉竖向输送管的底部之间相互连通，所述虾粉螺旋输送管呈螺旋状沿所述密封提取仓的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，所述虾粉螺旋输送管的表面均匀密布设置有多个外管壁通孔；

溶剂螺旋输送管，嵌合设置于所述虾粉螺旋输送管的内侧，所述溶剂螺旋输送管呈螺旋状沿所述密封提取仓的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，所述溶剂螺旋输送管与所述虾粉螺旋输送管之间间隔设置有一定空隙，所述溶剂螺旋输送管的表面均匀密布设置有多个内管壁通孔，所述溶剂螺旋输送管的底端设置有溶剂输送管，所述溶剂螺旋输送管的顶端为封闭结构，所述溶剂输送管的外侧设置有循环输送泵；

所述溶剂螺旋输送管的底端通过所述溶剂输送管与所述循环输送泵的输出端之间相互连通，所述循环输送泵的输入端通过所述溶剂回流管与所述密封提取仓之间相互连通。

在一些可选实施例中，所述竖向螺旋输送板与所述虾粉竖向输送管之间尺寸相互吻合，所述虾粉竖向输送管的竖直中心线与所述密封提取仓的竖直中心线位于同一竖向直线上。

在一些可选实施例中，所述锥形进料筒位于所述密封提取罐的顶部，所述进料搅拌棒与所述锥形进料筒之间尺寸相互配合，所述虾粉竖向输送管的顶部通过所述锥形进料筒与所述密封提取罐外侧相互连通。

在一些可选实施例中，所述虾粉竖向输送管的外侧和所述虾粉螺旋输送管之间设置有环形中空浮筒，所述平移连接架的中间设置有中心套筒，所述环形中空浮筒通过所述中心套筒与所述虾粉竖向输送管滑动连接；所述环形中空浮筒的上侧设置有平移连接架，所述平移连接架的中间设置有连接螺套，所述连接螺套的内侧设置有升降螺杆，所述升降螺杆的轴端设置有升降电机。

在一些可选实施例中，所述边缘溢流口的外侧设置有环形密封筒，所述环形密封筒的底部设置有锥形底板，所述锥形底板的底部设置有提取液输送管，所述环形密封筒的内侧壁环绕设置有转动连接环，所述环形密封筒的竖直中心线与所述密封提取罐的竖直中心线位于同一竖直中心线上。

在一些可选实施例中，所述环形密封筒的内部设置有环形倾斜离心槽，所述环形倾斜离心槽的外侧壁中间设置有离心出料口，所述环形倾斜离心槽的外侧壁向内侧倾斜设置，所述环形倾斜离心槽的内侧设置有转动嵌合槽，所述环形倾斜离心槽通过所述转动嵌合槽与所述转动连接环转动连接。

在一些可选实施例中，所述转动嵌合槽的下侧设置有驱动齿环，所述驱动齿环的外侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有离心电机。

在一些可选实施例中，所述虾粉螺旋输送管的顶部设置有输送弯管，所述输送弯管的上侧设置有水平挤压管，所述水平挤压管位于所述密封提取仓的内部，所述水平挤压管高度高于所述边缘溢流口的高度，所述水平挤压管的前端设置有输送连通口，所述虾粉螺旋输送管的顶端通过所述输送弯管与所述输送连通口之间相互连通，所述水平挤压管的表面均匀密布设置有多个连通网孔。

在一些可选实施例中，所述水平挤压管的后端设置有限位顶板，所述限位顶板位于所述密封提取仓的外部，所述限位顶板的中间均匀设置有多个出料挤压孔，所述限位顶板的外侧转动设置有切料旋转刀片，所述切料旋转刀片的轴端设置有切料电机，所述切料旋转刀片的内侧面与所述限位顶板的外侧面之间相互贴合，所述切料旋转刀片的下侧设置有余料下料筒。

在一些可选实施例中，所述水平挤压管的内侧嵌合滑动设置有水平推料块，所述水平挤压管与所述水平推料块之间尺寸相互配合，所述水平推料块的后侧设置有推料连杆，所述推料连杆的后侧设置有推料转盘，所述推料转盘的轴端设置有挤压电机。

从上面所述可以看出，本公开提供的南极磷虾油提取处理装置，通过密封提取罐内部的密封提取仓可以容纳提取所需的溶剂，而密封提取仓中的虾粉竖向输送管可以通过竖向螺旋输送板持续将磷虾粉输送至密封提取仓内部螺旋环绕设置的虾粉螺旋输送管中，使磷虾粉沿虾粉螺旋输送管在密封提取仓中长时间持续输送，并通过密布设置的外管壁通孔与密封提取仓中的溶剂充分接触，以进行提取处理，通过虾粉竖向输送管可以持续输送新的磷虾粉至虾粉螺旋输送管中以通过溶剂进行提取，而完成提取的磷虾粉可以沿虾粉螺旋输送管输送出密封提取仓，以持续输入磷虾粉进行提取加工，持续进行提取处理，整体加工提取效率更高，并且虾粉螺旋输送管中还设置有溶剂螺旋输送管，溶剂可以通过溶剂螺旋输送管向外侧输送至虾粉螺旋输送管内部，通过虾粉螺旋输送管中的磷虾粉后再输送至密封提取仓中，而密封提取仓中的溶剂可以通过循环输送泵持续进行循环输送，以便于磷虾粉可以充分与溶剂相互接触，以提高提取处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的结构示意图；

图2为本公开实施例的正面结构示意图；

图3为本公开实施例的背面结构示意图；

图4为本公开实施例的纵向截面结构示意图；

图5为本公开实施例的局部截面结构示意图；

图6为本公开实施例的密封提取罐的内部结构示意图；

图7为本公开实施例的虾粉螺旋输送管的结构示意图；

图8为本公开实施例的溶剂螺旋输送管的结构示意图；

图9为本公开实施例的环形密封筒的结构示意图；

图10为本公开实施例的水平挤压管的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开，一种南极磷虾油提取处理装置，包括：

密封提取罐1，密封提取罐1的内部设置有密封提取仓101，密封提取仓101的底部设置有溶剂回流管102，溶剂回流管102的对侧设置有溶剂输入管103，密封提取仓101的顶部环绕设置有多个边缘溢流口104，边缘溢流口104的中间设置有连通过滤网105；

虾粉竖向输送管2，竖向设置于密封提取仓101的中心处，虾粉竖向输送管2的顶部设置有锥形进料筒201，虾粉竖向输送管2的内部嵌合设置有竖向螺旋输送板202，竖向螺旋输送板202的中心处设置有中心驱动轴203，竖向螺旋输送板202的上侧设置有进料搅拌棒204，中心驱动轴203的轴端设置有输送电机205；

虾粉螺旋输送管3，设置于密封提取仓101的内部，虾粉螺旋输送管3的底部与虾粉竖向输送管2的底部之间相互连通，虾粉螺旋输送管3呈螺旋状沿密封提取仓101的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，虾粉螺旋输送管3的表面均匀密布设置有多个外管壁通孔301；

溶剂螺旋输送管4，嵌合设置于虾粉螺旋输送管3的内侧，溶剂螺旋输送管4呈螺旋状沿密封提取仓101的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，溶剂螺旋输送管4与虾粉螺旋输送管3之间间隔设置有一定空隙，溶剂螺旋输送管4的表面均匀密布设置有多个内管壁通孔401，溶剂螺旋输送管4的底端设置有溶剂输送管402，溶剂螺旋输送管4的顶端为封闭结构，溶剂输送管402的外侧设置有循环输送泵403；

溶剂螺旋输送管4的底端通过溶剂输送管402与循环输送泵403的输出端之间相互连通，循环输送泵403的输入端通过溶剂回流管102与密封提取仓101之间相互连通。

请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种南极磷虾油提取处理装置，包括：密封提取罐1，密封提取罐1的内部设置有密封提取仓101，密封提取仓101的底部设置有溶剂回流管102，溶剂回流管102的对侧设置有溶剂输入管103，密封提取仓101的顶部环绕设置有多个边缘溢流口104，边缘溢流口104的中间设置有连通过滤网105；虾粉竖向输送管2，竖向设置于密封提取仓101的中心处，虾粉竖向输送管2的顶部设置有锥形进料筒201，虾粉竖向输送管2的内部嵌合设置有竖向螺旋输送板202，竖向螺旋输送板202的中心处设置有中心驱动轴203，竖向螺旋输送板202的上侧设置有进料搅拌棒204，中心驱动轴203的轴端设置有输送电机205；虾粉螺旋输送管3，设置于密封提取仓101的内部，虾粉螺旋输送管3的底部与虾粉竖向输送管2的底部之间相互连通，虾粉螺旋输送管3呈螺旋状沿密封提取仓101的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，虾粉螺旋输送管3的表面均匀密布设置有多个外管壁通孔301；溶剂螺旋输送管4，嵌合设置于虾粉螺旋输送管3的内侧，溶剂螺旋输送管4呈螺旋状沿密封提取仓101的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，溶剂螺旋输送管4与虾粉螺旋输送管3之间间隔设置有一定空隙，溶剂螺旋输送管4的表面均匀密布设置有多个内管壁通孔401，溶剂螺旋输送管4的底端设置有溶剂输送管402，溶剂螺旋输送管4的顶端为封闭结构，溶剂输送管402的外侧设置有循环输送泵403；溶剂螺旋输送管4的底端通过溶剂输送管402与循环输送泵403的输出端之间相互连通，循环输送泵403的输入端通过溶剂回流管102与密封提取仓101之间相互连通。

请参阅图1至图10，可选的，装置通过密封结构的密封提取罐1容纳如乙醇等用于提取虾油的溶剂，密封提取罐1内部设置的密封提取仓101，密封提取仓101可以通过一侧连接的溶剂输入管103注入提取虾油所需的溶剂，而密封提取仓101中还设置有虾粉竖向输送管2，虾粉竖向输送管2可以通过内部的竖向螺旋输送板202将干燥粉碎后的磷虾粉向下持续输送，而虾粉竖向输送管2的底部连接有虾粉螺旋输送管3，并且虾粉螺旋输送管3呈螺旋状沿密封提取仓101的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，同时虾粉竖向输送管2中嵌合设置有竖向螺旋输送板202，而竖向螺旋输送板202与虾粉竖向输送管2之间尺寸相互吻合，虾粉竖向输送管2的竖直中心线与密封提取仓101的竖直中心线位于同一竖向直线上，并且锥形进料筒201位于密封提取罐1的顶部，虾粉竖向输送管2的顶部通过锥形进料筒201与密封提取罐1外侧相互连通，进料搅拌棒204与锥形进料筒201之间尺寸相互配合，竖向螺旋输送板202转动时可以带动进料搅拌棒204同步转动，以对锥形进料筒201中输送的虾粉进行搅拌，便于虾粉可以持续输入虾粉竖向输送管2，所以虾粉可以由虾粉竖向输送管2输送至虾粉螺旋输送管3，并沿虾粉螺旋输送管3在密封提取仓101内部持续进行输送，而密封提取仓101中填充有用于提取虾油的溶剂，并且虾粉螺旋输送管3的表面均匀密布设置有多个外管壁通孔301，所以虾粉可以与密封提取仓101中的溶剂长时间接触，以通过溶剂提取磷虾粉中的虾油，而螺旋状的输送结构可以在保持虾粉与溶剂长时间接触提取的同时缩小提取设备整体的尺寸，以便于保持提取效率，并且可以通过虾粉竖向输送管2将新鲜的虾粉持续输送至虾粉螺旋输送管3中，以使虾粉源源不断的与溶剂接触进行提取工作，同时虾粉螺旋输送管3的内侧还设置有溶剂螺旋输送管4，而溶剂螺旋输送管4同样呈螺旋状沿密封提取仓101的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，溶剂螺旋输送管4与虾粉螺旋输送管3同步延伸设置，并且溶剂螺旋输送管4与虾粉螺旋输送管3之间间隔设置有一定空隙，而虾粉便通过此空隙沿虾粉螺旋输送管3进行持续输送工作，并且溶剂螺旋输送管4的表面均匀密布设置有多个内管壁通孔401，而溶剂螺旋输送管4的底端通过溶剂输送管402与循环输送泵403的输出端之间相互连通，循环输送泵403的输入端通过溶剂回流管102与密封提取仓101之间相互连通，所以密封提取仓101中填充的溶剂积可以通过溶剂回流管102输送至循环输送泵403，并通过循环输送泵403泵入溶剂输送管402，进而输送至溶剂螺旋输送管4中，使溶剂积沿溶剂螺旋输送管4输送，并通过溶剂螺旋输送管4表面的内管壁通孔401向外喷出，从而使溶剂积可以通过溶剂螺旋输送管4与虾粉螺旋输送管3之间间隔设置的空隙中的虾粉，以提取虾粉中的虾油；

综上所述，本发明提供的南极磷虾油提取处理装置，通过密封提取罐1内部设置的呈螺旋状上升环绕设置的螺旋状结构的虾粉螺旋输送管3可以持续输送磷虾粉，并通过虾粉螺旋输送管3内部嵌合设置的呈螺旋状上升环绕设置的螺旋状结构的溶剂螺旋输送管4循环输送溶剂，在磷虾粉沿虾粉螺旋输送管3持续输送的同时，使溶剂可以同步充分通过输送的磷虾粉，进而使虾粉与溶剂充分接触，以提取虾粉中的虾油，进而提高溶剂提取虾油的效率，并且可以持续输送磷虾粉进行提取工作，完成提取的磷虾粉余料则可以沿虾粉螺旋输送管3输送的同时密封提取仓101中填充的溶剂，并沿虾粉螺旋输送管3输送出密封提取仓101，以便于持续输入磷虾粉进行提取处理，整体加工提取效率更高。

请参阅图1至图10，可选的，装置通过虾粉螺旋输送管3和溶剂螺旋输送管4分别输送虾粉和溶剂以进行提取工作，而虾粉竖向输送管2的外侧和虾粉螺旋输送管3之间设置有环形中空浮筒，平移连接架502的中间设置有中心套筒501，环形中空浮筒通过中心套筒501与虾粉竖向输送管2滑动连接，所以中空结构的环形中空浮筒设置在密封提取仓101中间，可以占据密封提取仓101的一定体积，便于减少密封提取仓101的剩余，以降低溶剂填充的所需量，可以使用更少的溶剂与虾粉接触进行提取工作，而环形中空浮筒的上侧设置有平移连接架502，平移连接架502的中间设置有连接螺套503，连接螺套503的内侧设置有升降螺杆504，升降螺杆504的轴端设置有升降电机505，所以通过转动升降螺杆504，便可以驱动平移连接架502和环形中空浮筒上下移动调节高度，进而调节环形中空浮筒位于密封提取仓101中的溶剂的体积，以调节密封提取仓101中溶剂的液面高度，而溶剂在提取磷虾粉中的虾油后，由于密度关系，含有大量磷脂的虾油的混合液体会处于密封提取仓101中溶剂的最上层，而密封提取仓101的顶部环绕设置有多个边缘溢流口104，边缘溢流口104的中间设置有连通过滤网105，所以可以通过降低环形中空浮筒的高度，使环形中空浮筒浸入密封提取仓101中的溶剂，进而使密封提取仓101中的溶剂液面高度升高，从而最上层含有大量磷脂的虾油的混合液体便可以通过边缘溢流口104溢流到密封提取仓101外部，以继续进行后续的进一步的分离提取加工；

综上所述，本发明提供的南极磷虾油提取处理装置，通过中空结构的环形中空浮筒占据密封提取仓101的一定体积，减少密封提取仓101的剩余，以降低溶剂填充的所需量，并且通过移动调节环形中空浮筒的位置，以调节密封提取仓101中溶剂的液面高度，便于将溶剂最上层含有大量磷脂的虾油的混合液体通过边缘溢流口104溢流到密封提取仓101外部，提取加工分离时更加方便快捷。

请参阅图1至图10，可选的，装置通过降低降低环形中空浮筒的高度，使环形中空浮筒浸入密封提取仓101中的溶剂，进而使密封提取仓101中的溶剂液面高度升高，从而最上层含有大量磷脂的虾油的混合液体便可以通过边缘溢流口104溢流到密封提取仓101外部，而边缘溢流口104的外侧设置有环形密封筒6，同时环形密封筒6的内侧壁环绕设置有转动连接环603，环形密封筒6的竖直中心线与密封提取罐1的竖直中心线位于同一竖直中心线上，并且环形密封筒6的内部设置有环形倾斜离心槽7，所以含有大量磷脂的虾油的混合液体通过边缘溢流口104溢流到密封提取仓101外部时，便会进入环形倾斜离心槽7中，而环形倾斜离心槽7的外侧壁向内侧倾斜设置，环形倾斜离心槽7的内侧设置有转动嵌合槽702，环形倾斜离心槽7通过转动嵌合槽702与转动连接环603转动连接，同时转动嵌合槽702的下侧设置有驱动齿环703，驱动齿环703的外侧啮合设置有驱动齿轮704，驱动齿轮704的轴端设置有离心电机705，所以通过驱动齿轮704和驱动齿环703便可以驱动环形倾斜离心槽7转动，进而对环形倾斜离心槽7中内部的液体进行离心分离处理，而环形倾斜离心槽7的外侧壁中间设置有离心出料口701，所以离心分离的液体便会分层，而最上层的仍然含有大量磷脂的虾油的密度较低的液体，所以液体便会通过离心出料口701溢出环形倾斜离心槽7，进而落入外部的环形密封筒6，而环形密封筒6的底部设置有锥形底板601，锥形底板601的底部设置有提取液输送管602，从而经过进一步提取分离含有虾油的液体便可以通过锥形底板601收集集中，并通过提取液输送管602输送出，以完成对虾油的初步提取处理工作；

综上所述，本发明提供的南极磷虾油提取处理装置，通过边缘溢流口104外侧设置的环形密封筒6和环形倾斜离心槽7构成初级离心分离结构，可以对通过重力自然分离的提取液体进行离心分离，便于提高输送出的提取液体中的虾油含量，有利于提高后续的分离提取效率。

请参阅图1至图10，可选的，装置通过虾粉竖向输送管2将锥形进料筒201中的磷虾粉持续输送至虾粉螺旋输送管3中，而磷虾粉沿虾粉螺旋输送管3输送的过程中，与溶剂充分接触以提取其中的虾油，而虾粉螺旋输送管3的顶部设置有输送弯管302，所以磷虾粉沿虾粉螺旋输送管3输送提取后，磷虾粉余料边沿虾粉螺旋输送管3输送至输送弯管302，同时输送弯管302的上侧设置有水平挤压管8，水平挤压管8位于密封提取仓101的内部，水平挤压管8的前端设置有输送连通口801，虾粉螺旋输送管3的顶端通过输送弯管302与输送连通口801之间相互连通，所以磷虾粉余料便可以沿输送弯管302输送，并通过输送连通口801进入水平挤压管8，由于水平挤压管8高度高于边缘溢流口104的高度，所以磷虾粉余料便会脱离密封提取仓101中的溶剂，同时水平挤压管8的后端设置有限位顶板803，并且水平挤压管8的内侧嵌合滑动设置有水平推料块9，水平挤压管8与水平推料块9之间尺寸相互配合，水平推料块9的后侧设置有推料连杆901，推料连杆901的后侧设置有推料转盘902，推料转盘902的轴端设置有挤压电机903，所以通过转动推料转盘902，便可以通过推料连杆901带动水平推料块9往复平移，以循环推动进入水平挤压管8中的磷虾粉余料，对磷虾粉余料进行持续的水平推动输送和挤压，而且水平挤压管8的表面均匀密布设置有多个连通网孔802，使磷虾粉余料中剩余的虾油和溶剂通过挤压和连通网孔802溢出水平挤压管8，从而可以进一步提取磷虾粉余料中剩余的虾油，以提高整体的提取效率，同时也便于降低磷虾粉余料中溶剂的剩余含量，便于对磷虾粉余料进行后续处理，而磷虾的蛋白质含量较高，所以磷虾粉余料可以继续作为动物蛋白饲料的原料，而限位顶板803位于密封提取仓101的外部，限位顶板803的中间均匀设置有多个出料挤压孔804，所以水平挤压管8中的磷虾粉余料通过水平推料块9的推动输送和挤压，便可以通过限位顶板803的出料挤压孔804被挤压呈长条结构，同时限位顶板803的外侧转动设置有切料旋转刀片805，切料旋转刀片805的轴端设置有切料电机806，切料旋转刀片805的内侧面与限位顶板803的外侧面之间相互贴合，所述切料旋转刀片805的下侧设置有余料下料筒807，从而通过切料旋转刀片805的转动，将挤压处的长条状的磷虾粉余料切割成颗粒状，并通过余料下料筒807输送出，以便于将磷虾粉余料处理成颗粒状；

综上所述，本发明提供的南极磷虾油提取处理装置，通过水平挤压管8将完成提取的磷虾粉余料进行进一步的挤压提取，以提高磷虾粉的提取使用效率，并可以将磷虾粉余料加工成颗粒状输出，颗粒状的磷虾粉余料中空间隙较大，便于溶剂进行挥发，同时避免具有粘性，以便于进行输送、储存和运输和后续作为动物蛋白饲料的原料进行加工，加工处理更加方便。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后将提取虾油所需的溶剂通过溶剂输入管103输送进入密封提取罐1内部的密封提取仓101，而溶剂通过溶剂回流管102输送至循环输送泵403，循环输送泵403将溶剂通过溶剂输送管402泵入溶剂螺旋输送管4中，同时将干燥粉碎后的磷虾粉输送至锥形进料筒201中，而输送电机205通过中心驱动轴203带动进料搅拌棒204和竖向螺旋输送板202同步转动，通过进料搅拌棒204对锥形进料筒201中输送的虾粉进行搅拌，使虾粉可以持续输入虾粉竖向输送管2，然后虾粉通过竖向螺旋输送板202驱动沿虾粉竖向输送管2输送，由虾粉竖向输送管2输送至虾粉螺旋输送管3，并沿虾粉螺旋输送管3在密封提取仓101内部持续进行输送，所以虾粉通过虾粉螺旋输送管3的表面设置的外管壁通孔301与密封提取仓101中的溶剂长时间接触，以通过溶剂提取磷虾粉中的虾油，同时溶剂螺旋输送管4中的溶剂通过溶剂螺旋输送管4表面的内管壁通孔401向外喷出，使溶剂积通过溶剂螺旋输送管4与虾粉螺旋输送管3之间间隔设置的空隙中的虾粉，使溶剂与虾粉充分接触，以提取虾粉中的虾油，而磷虾粉沿虾粉螺旋输送管3持续进行，以持续输入磷虾粉进行提取处理，而完成提取处理后的磷虾粉余料便通过输送弯管302输送至水平挤压管8，而挤压电机903带动推料转盘902转动，推料转盘902通过推料连杆901带动水平推料块9往复平移，以循环推动进入水平挤压管8中的磷虾粉余料，对磷虾粉余料进行持续的水平推动输送和挤压，使磷虾粉余料中剩余的虾油和溶剂通过挤压和连通网孔802溢出水平挤压管8，以进一步提取磷虾粉余料中剩余的虾油并便于降低磷虾粉余料中溶剂的剩余含量，同时经过挤压的磷虾粉余料通过限位顶板803的出料挤压孔804被挤压呈长条结构，而切料电机806带动切料旋转刀片805转动，将挤压处的长条状的磷虾粉余料切割成颗粒状，并通过余料下料筒807输送出，以将磷虾粉余料处理成颗粒状，完成对磷虾粉的提取处理工作，同时含有大量磷脂的虾油的混合液体会处于密封提取仓101中溶剂的最上层，当持续一段的提取处理后，便可以通过升降电机505驱动升降螺杆504转动，而升降螺杆504通过连接螺套503驱动平移连接架502和环形浮筒5向下移动，使环形浮筒5嵌入密封提取仓101中溶剂，进而使密封提取仓101中的溶剂液面高度升高，从而最上层含有大量磷脂的虾油的混合液体便通过边缘溢流口104溢流到密封提取仓101外部，进入环形倾斜离心槽7中，而离心电机705带动驱动齿轮704转动，驱动齿轮704则通过驱动齿环703驱动环形倾斜离心槽7围绕转动连接环603转动，以对其中的混合液体进行离心处理，而混合液体通过离心分分层，而最上层的含有大量磷脂的虾油的密度较低的液体通过离心出料口701溢出环形倾斜离心槽7，进而落入外部的环形密封筒6，通过锥形底板601收集集中，并通过提取液输送管602输送出，以完成对虾油的初步提取处理工作。

本发明提供的南极磷虾油提取处理装置，通过密封提取罐1内部的密封提取仓101可以容纳提取所需的溶剂，而密封提取仓101中的虾粉竖向输送管2可以通过竖向螺旋输送板202持续将磷虾粉输送至密封提取仓101内部螺旋环绕设置的虾粉螺旋输送管3中，使磷虾粉沿虾粉螺旋输送管3在密封提取仓101中长时间持续输送，并通过密布设置的外管壁通孔301与密封提取仓101中的溶剂充分接触，以进行提取处理，通过虾粉竖向输送管2可以持续输送新的磷虾粉至虾粉螺旋输送管3中以通过溶剂进行提取，而完成提取的磷虾粉可以沿虾粉螺旋输送管3输送出密封提取仓101，以持续输入磷虾粉进行提取加工，持续进行提取处理，整体加工提取效率更高，并且虾粉螺旋输送管3中还设置有溶剂螺旋输送管4，溶剂可以通过溶剂螺旋输送管4向外侧输送至虾粉螺旋输送管3内部，通过虾粉螺旋输送管3中的磷虾粉后再输送至密封提取仓101中，而密封提取仓101中的溶剂可以通过循环输送泵403持续进行循环输送，以便于磷虾粉可以充分与溶剂相互接触，以提高提取处理的效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本公开实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本公开实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，包括：

密封提取罐，所述密封提取罐的内部设置有密封提取仓，所述密封提取仓的底部设置有溶剂回流管，所述溶剂回流管的对侧设置有溶剂输入管，所述密封提取仓的顶部环绕设置有多个边缘溢流口，所述边缘溢流口的中间设置有连通过滤网；

虾粉竖向输送管，竖向设置于所述密封提取仓的中心处，所述虾粉竖向输送管的顶部设置有锥形进料筒，所述虾粉竖向输送管的内部嵌合设置有竖向螺旋输送板，所述竖向螺旋输送板的中心处设置有中心驱动轴，所述竖向螺旋输送板的上侧设置有进料搅拌棒，所述中心驱动轴的轴端设置有输送电机；

虾粉螺旋输送管，设置于所述密封提取仓的内部，所述虾粉螺旋输送管的底部与所述虾粉竖向输送管的底部之间相互连通，所述虾粉螺旋输送管呈螺旋状沿所述密封提取仓的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，所述虾粉螺旋输送管的表面均匀密布设置有多个外管壁通孔；

溶剂螺旋输送管，嵌合设置于所述虾粉螺旋输送管的内侧，所述溶剂螺旋输送管呈螺旋状沿所述密封提取仓的竖直中心线向上侧均匀环绕设置，所述溶剂螺旋输送管与所述虾粉螺旋输送管之间间隔设置有一定空隙，所述溶剂螺旋输送管的表面均匀密布设置有多个内管壁通孔，所述溶剂螺旋输送管的底端设置有溶剂输送管，所述溶剂螺旋输送管的顶端为封闭结构，所述溶剂输送管的外侧设置有循环输送泵；

所述溶剂螺旋输送管的底端通过所述溶剂输送管与所述循环输送泵的输出端之间相互连通，所述循环输送泵的输入端通过所述溶剂回流管与所述密封提取仓之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述竖向螺旋输送板与所述虾粉竖向输送管之间尺寸相互吻合，所述虾粉竖向输送管的竖直中心线与所述密封提取仓的竖直中心线位于同一竖向直线上。

3.根据权利要求1所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述锥形进料筒位于所述密封提取罐的顶部，所述进料搅拌棒与所述锥形进料筒之间尺寸相互配合，所述虾粉竖向输送管的顶部通过所述锥形进料筒与所述密封提取罐外侧相互连通。

4.根据权利要求1所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述虾粉竖向输送管的外侧和所述虾粉螺旋输送管之间设置有环形中空浮筒，所述平移连接架的中间设置有中心套筒，所述环形中空浮筒通过所述中心套筒与所述虾粉竖向输送管滑动连接；所述环形中空浮筒的上侧设置有平移连接架，所述平移连接架的中间设置有连接螺套，所述连接螺套的内侧设置有升降螺杆，所述升降螺杆的轴端设置有升降电机。

5.根据权利要求1所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述边缘溢流口的外侧设置有环形密封筒，所述环形密封筒的底部设置有锥形底板，所述锥形底板的底部设置有提取液输送管，所述环形密封筒的内侧壁环绕设置有转动连接环，所述环形密封筒的竖直中心线与所述密封提取罐的竖直中心线位于同一竖直中心线上。

6.根据权利要求5所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述环形密封筒的内部设置有环形倾斜离心槽，所述环形倾斜离心槽的外侧壁中间设置有离心出料口，所述环形倾斜离心槽的外侧壁向内侧倾斜设置，所述环形倾斜离心槽的内侧设置有转动嵌合槽，所述环形倾斜离心槽通过所述转动嵌合槽与所述转动连接环转动连接。

7.根据权利要求6所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述转动嵌合槽的下侧设置有驱动齿环，所述驱动齿环的外侧啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴端设置有离心电机。

8.根据权利要求1所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述虾粉螺旋输送管的顶部设置有输送弯管，所述输送弯管的上侧设置有水平挤压管，所述水平挤压管位于所述密封提取仓的内部，所述水平挤压管高度高于所述边缘溢流口的高度，所述水平挤压管的前端设置有输送连通口，所述虾粉螺旋输送管的顶端通过所述输送弯管与所述输送连通口之间相互连通，所述水平挤压管的表面均匀密布设置有多个连通网孔。

9.根据权利要求8所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述水平挤压管的后端设置有限位顶板，所述限位顶板位于所述密封提取仓的外部，所述限位顶板的中间均匀设置有多个出料挤压孔，所述限位顶板的外侧转动设置有切料旋转刀片，所述切料旋转刀片的轴端设置有切料电机，所述切料旋转刀片的内侧面与所述限位顶板的外侧面之间相互贴合，所述切料旋转刀片的下侧设置有余料下料筒。

10.根据权利要求8所述的南极磷虾油提取处理装置，其特征在于，所述水平挤压管的内侧嵌合滑动设置有水平推料块，所述水平挤压管与所述水平推料块之间尺寸相互配合，所述水平推料块的后侧设置有推料连杆，所述推料连杆的后侧设置有推料转盘，所述推料转盘的轴端设置有挤压电机。

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