CN113121303A - 一种氯乙烯生产工艺及其专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种氯乙烯生产工艺及装置，工艺包括以下步骤：（1）使乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂进入反应塔的上部并在塔内自上而下并行且在反应区内发生反应，得到包含氯乙烯的反应气体产物；（2）通过外置于所述反应塔的液态催化剂循环管将所述反应塔下部的液态催化剂引出并经换热器控制温度后向上送至所述反应塔上部入口，再次进入塔内循环使用；将所述反应塔下部的包含氯乙烯的反应气体产物引出至保安除沫器继续反应并除沫后引出，得产物氯乙烯气体；生产装置包括气液并流反应塔、液态催化剂循环管、循环泵、循环换热器以及保安除沫器。本发明解决了电石法制备氯乙烯过程中移热难、副反应增加所带来的各种问题。

Description

一种氯乙烯生产工艺及其专用装置

技术领域

本发明属于电石法氯乙烯生产技术领域，更具体地说，是涉及一种氯乙烯生产工艺及专用装置。

背景技术

氯乙烯（VCM）又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得,为无色、易液化气体。氯乙烯单体（VCM）主要用来生产聚氯乙烯树脂，广泛应用于建筑、包装、医疗、汽车等行业。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏氯乙烯等共聚，制造胶黏剂、涂料、食品包装材料、建筑材料等。

目前，全球VCM生产主要有乙烯法和电石法两种工艺。从产能结构来看，我国聚氯乙烯行业主要以电石法生产技术为主，占比为81.3%。最经典的电石法工艺是碳化钙工艺路线，以煤炭和石灰石为原料生产碳化钙（电石），电石加水生成乙炔，以活性炭负载HgCl₂为催化剂，乙炔与氯化氢气体发生加成反应生成VCM。该反应为强放热反应，采用传统的固定床反应器生产氯乙烯，会造成活性炭负载HgCl₂的催化剂表面局部过热，积碳堵塞孔道，降低催化剂与气体的接触面积，造成催化剂的快速失活，降低催化剂的催化效率，另外，还会使局部飞温，副反应增加，副产物种类及数量增多，造成后续产品精制困难，产品品质受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯乙烯生产工艺及专用装置，以解决电石法制备氯乙烯过程中移热难、副反应增加等问题。

本发明是这样实现的：

氯乙烯生产工艺包括以下步骤：

（1）使乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂进入反应塔的上部，使它们在所述反应塔内自上而下并行且在反应区内发生反应，在反应塔下部得到包含氯乙烯的反应气体产物；

（2）通过外置于所述反应塔的液态催化剂循环管路将所述反应塔下部的液态催化剂引出并经换热器调控温度后向上送至所述反应塔上部循环使用，所述液态催化剂循环流量可调控；将包含氯乙烯的反应气体产物引出至保安除沫器继续反应并除去液态催化剂雾滴后引出，得产物氯乙烯气体；

本发明的生产工艺中，还可以按如下优选方式实现：

本发明的生产工艺中，在开始生产前，将外置于所述反应塔的第一催化剂存储罐内的液态催化剂经所述液态催化剂循环管路送入所述反应塔内，存于反应塔下部；正常生产时，切断第一催化剂存储罐的输送管路，反应塔内存储的催化剂循环使用。

本发明的生产工艺中，所述步骤（1）中，乙炔、氯化氢混合气体中氯化氢和乙炔的摩尔比为（1.0-1.2）:1；所述反应区的温度为110-170℃；

所述步骤（2）中，所述保安除沫器内的温度为110-170℃；

所述步骤（2）中得到的产物氯乙烯气体经精制得到氯乙烯产品。

本发明的生产工艺中，通过调控液态催化剂的循环流量来实现对所述反应区的温度控制。

实现本发明生产工艺的氯乙烯生产装置，包括：

反应塔,用于使引入的乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂均在该反应塔内自上而下并行且在中部反应区内发生反应生成氯乙烯，再经位于反应区下部的气液分离区进行气液分离得包含氯乙烯的反应产物气体和液态催化剂；所述反应塔下部设置有反应产物气体出口；所述反应塔底部设置有催化剂出口；所述反应塔上部设置有混合气体入口及催化剂入口；

液态催化剂循环管路，位于所述反应塔塔体外，一端接于所述反应塔底部设置的催化剂出口，另一端接于所述反应塔上部设置的催化剂入口；

循环泵，安装于所述液态催化剂循环管路上，使所述液态催化剂沿所述液态催化剂循环管路自下而上流动；

循环换热器，安装于所述液态催化剂循环管路上，用于对所述液态催化剂进行加热或冷却；以及

保安除沫器，用于使来自所述反应塔下部的反应产物气体继续反应并除去液态催化剂雾滴后得到产物氯乙烯气体。

本发明的装置，还可按如下方式实现：

本发明的装置还包括第一催化剂存储罐，其设有催化剂进口、催化剂投料口及罐底出口；在与所述催化剂出口相接的管路上设置有控制阀，在所述控制阀的两侧连接一旁路管路，所述旁路管路的两端通过控制阀分别接于所述第一催化剂存储罐的催化剂进口和罐底出口；所述第一催化剂存储罐位于所述循环泵上游。

本发明的装置中，在所述液态催化剂循环管路上安装有用于催化剂流量调节的催化剂调节阀及用于流量计量的流量监测器，在所述反应塔上部安装有用于使液态催化剂分布的液体分布器。

本发明的装置中，所述保安除沫器内设有后续反应区、除沫区以及产品气体区；所述后续反应区内置有固态无汞催化剂；所述后续反应区下部设有与反应塔的反应产物气体出口流体连通的反应产物气体入口；在所述保安除沫器顶部设有产品气体出口，底部设有底部出口。

本发明的装置中，所述保安除沫器中，在所述反应产物气体入口下方的壁体上设置有液体出口，在所述反应塔下部设置有催化剂回流口，所述液体出口与所述催化剂回流口通过管路连接，用于将所述保安除沫器下部的液态催化剂在位差的作用下回送至所述反应塔下部继续参与反应。

本发明的装置中，所述液体出口处装设有管道过滤器，以过滤回流时液态催化剂内的固体杂质。

本发明中，乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂在反应塔内自上而下并行过程中发生反应，反应相对温和，而且，随着反应物料的下行，产生的热量也随物料被带走，因此，反应区内不易出现局部飞温问题。另外，带走反应热量的液态催化剂经由反应塔外设置的换热器降温，换热效率高。同时，在反应塔外循环的催化剂流量易于控制。本发明的技术方案是在气液并行反应的基础上，加之催化剂流量控制才可便利、有效控制反应区内温度，进而有效解决现有技术中移热难以及其带来的多方面的问题。

进一步地，本发明设计的技术方案可以实现催化剂在线不停车添加、更换，从而实现氯乙烯生产装置的“安稳长满优”运行。

附图说明

图1为本发明的气液并流生产氯乙烯的装置及工艺流程示意图；

图2为本发明的反应塔的结构示意图；

图3为本发明的保安除沫器的结构示意图；

图4为本发明的冷凝器的结构示意图；

图5为本发明的第一催化剂存储罐的结构示意图。

图中各标号示意：

A、氯化氢；B、乙炔；C、粗氯乙烯气体；D、液态催化剂；

1、反应塔；101、混合气体入口；102、液体分布器；103、温度监测口；104、压力监测口；105、反应产物气体出口；106、催化剂回流口；107、催化剂出口；108、催化剂储存区；109、液位监测口；110、气液分离区；111、反应区；112、催化剂入口；113、混合气体区；2、保安除沫器；200、管道过滤器；201、液体出口；202、反应产物气体入口；203、后续反应区；204、除沫区；205、产品气体出口；206、产品气体区；207、底部出口；3、冷凝器；301、产品气体进口；302、粗氯乙烯气体出口；303、催化剂排放口；4、第一催化剂存储罐；401、催化剂投料口；402、催化剂进口；403、罐底出口；5、循环泵；6、循环换热器；V0、催化剂排放阀；V1、第一控制阀；V2、第二控制阀；V3、第三控制阀；V4、第四控制阀；V5、第五控制阀；V6、催化剂调节阀；V7、气体进料调节阀；7、流量监测器；8、第二催化剂存储罐。

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1，本发明提供的气液并流反应生产氯乙烯的装置，包括反应塔1、保安除沫器2、冷凝器3、第一催化剂存储罐4、循环泵5、循环换热器6以及第二催化剂存储罐8。

反应塔1采用可以实现气液并流的反应塔以实现氯化氢A和乙炔B在液态催化剂的作用下进行反应生成产物氯乙烯气体，可以选用已知的喷淋塔、填料塔、板式塔或者其它形式用于气液并流接触的塔。图2示出了一种结构形式。参考图2对反应塔1结构进行说明。反应塔1内上部设有液体分布器102，液体分布器102上部为混合气体区113，在液体分布器102的下方，自上而下依次为反应区111、气液分离区110、催化剂储存区108。反应塔顶部设有混合好的乙炔、氯化氢混合气体入口101。反应塔对应气液分离区的塔壁上设有反应产物气体出口105、催化剂回流口106，其中反应产物气体出口105位于催化剂储存区108内液态催化剂液面的上方，催化剂回流口106位于反应产物气体出口105的下方。反应塔1底部设有催化剂出口107，反应塔对应催化剂储存区108的塔壁上设有液位监测口109，在需要时监测催化剂液面高度。反应塔上部对应液体分布器的塔壁上设有催化剂入口112，在反应塔塔壁上根据需要还设有若干温度监测口103和压力监测口104；

在反应塔1外部设有夹套，夹套上设有冷热源进出口，在装置开始运行的初始阶段，通入热源以将反应塔内的温度升高至预设温度范围内；在装置正常运行阶段，通入冷源，作为辅助换热手段协助控制反应塔内的温度在预设范围内。

反应塔1为一段或者多段塔，可以是单塔一级反应或者是多塔串联的多级反应。

当反应塔1采用喷淋塔时，反应区111为空的；当反应塔采用填料塔时，反应区111装设有填料；当反应塔采用板式塔时，反应区装设有塔板。反应区111内设置的填料或塔板用于提供气液接触的界面。

乙炔、氯化氢混合气体是指氯化氢A和乙炔B两种气体按一定比例混合后的气体。混合气体通过设有流量监测器7和气体进料调节阀V7的管道从反应塔1顶部的混合气体入口101进入反应塔1内。

保安除沫器2是将气固反应装置和除去液体雾滴的装置耦合到一处，用于使来自所述反应塔下部的反应产物气体继续反应并除去所夹带的液态催化剂雾滴。参考图3，其内部包括后续反应区203、除沫区204、产品气体区206；在保安除沫器2底部设有底部出口207，下部侧面设有用于引出液态催化剂并与反应塔1的催化剂回流口流体连通的液体出口201、下部侧面设有与反应塔1的反应产物气体出口105流体连通的反应产物气体入口202，顶部设有产品气体出口205，其中液体出口201位于反应产物气体入口202的下部。保安除沫器2下部侧面的液体出口201处装设有管道过滤器200，以过滤回流时液态催化剂内的固体杂质。保安除沫器2外壁上还设有若干温度监测口103和压力监测口104。

保安除沫器2外部设有夹套，夹套上设有冷热源进出口，以实现对保安除沫器本体的温度控制。

反应塔1上的反应产物气体出口105通过管道与保安除沫器2上的反应产物气体入口202相连接；保安除沫器2下部侧面的液体出口201通过设有阀门的管道与反应塔1上的催化剂回流口106相连接，催化剂回流口106的位置低于液体出口201的位置，使得连接管道呈高低走向（未图示），以使液体出口201处的液态催化剂在重力作用下流入催化剂回流口106内。保安除沫器2底部的底部出口207通过设有阀门的管道与第二催化剂存储罐8相连接，必要时将保安除沫器内的不再符合回流使用要求的液态催化剂引出回收。在保安除沫器的反应区和除沫区的中间部位的壁体上设有催化剂添加口；第二催化剂存储罐的底部出口通过设有输送泵的管道与保安除沫器中部的催化剂添加口相连接，以将第二催化剂存储罐内的催化剂送至保安除沫器的后续反应区内。

保安除沫器2的后续反应区203内设置有气固接触机构并装设有无汞固体催化剂，除沫区204装设有填丝网除沫器或者雾沫捕集器。

来自反应塔1的反应产物气体经反应产物气体入口202进入保安除沫器2内，其中未发生反应的原料气体在后续反应区203进一步反应生成氯乙烯气体，以提高原料的转化率，反应后经除沫区204除去夹带的液态催化剂雾滴，在保安除沫器2顶部得到产品气体，经除沫区204的除沫器或雾沫捕集器拦截凝聚成大液滴的液态催化剂，经保安除沫器2下部侧面的液体出口201回流到反应塔1的催化剂回流口106并进入反应塔1内循环使用。

冷凝器3用于降低来自保安除沫器2的产品气体的温度，同时将产品气体中夹带的微量液态催化剂雾滴进行二次回收。

参考图4，冷凝器3上设有产品气体进口301、粗氯乙烯气体出口302、催化剂排放口303，还设有冷热源进出口；

保安除沫器2顶部的产品气体出口205通过管道与冷凝器3上部的产品气体进口301相连接。

第一催化剂存储罐4可用于存储待用的未进入系统循环的液态催化剂；同时，系统中的液态催化剂需退出时也可回到第一催化剂存储罐4中；液态催化剂为液体状无汞催化剂。

参考图5，第一催化剂存储罐4顶部设有催化剂投料口401、催化剂进口402以及温度监测口103，在底部设有罐底出口403。第一催化剂存储罐4设有夹套或其它加热设施，用于将第一催化剂存储罐4内的催化剂加热。

参考图1，在与反应塔1的催化剂出口107相接的管路上设置有第三控制阀V3，在第三控制阀V3的两侧连接一旁路管路，该旁路管路的一端通过第五控制阀V5接于第一催化剂存储罐的催化剂进口402，该旁路管路的另一端通过第二控制阀V2接于罐底出口403。第一催化剂存储罐4位于循环泵5的上游。为生产过程中安全考虑，还可如图1所示，可选安装有第一控制阀V1和第四控制阀V4。考虑第一催化剂存储罐4内催化剂的排放引出，在第一控制阀V1和第二控制阀V2 之间的管路上设有安装催化剂排放阀V0的排放管。

参考图1，循环换热器6设有催化剂入口和催化剂出口，还设有冷热源进出口，用于对液态催化剂进行冷却，并副产蒸汽或热水。其采用耐温、耐压的、耐腐蚀的换热器。其在装置开始运行的初始阶段可对液体无汞催化剂进行加热，以便尽快达到反应温度。在装置正常运行时，换热器管程走高温液态催化剂，壳程走带压冷却水，副产热水或蒸汽，达到节能目的。

图1中，反应塔1底部催化剂出口107、循环泵5、循环换热器6、反应塔1上部的催化剂入口112、液态催化剂循环管路及安装于其上的第三控制阀V3、流量监测器7、催化剂调节阀V6共同形成可进行温度调控、流量调控的催化剂循环系统，用于在装置正常运行时实现反应塔内催化剂自身循环利用。

第二催化剂存储罐8顶部设有入口、加料口，底部设有出口，外壁上还设有液位监测口和温度监测口，外部设有夹套，夹套上设有冷热源进出口。

参看图1所示的实施方式，反应塔1用于气液相接触，并进行反应，液态催化剂从催化剂入口112进入，然后经过液体分布器102分布之后进入反应区111，原料混合气体由反应塔1顶部的混合气体入口101进入反应塔1内，会同液态催化剂向下并行进入反应区111，在反应区111内气液相充分接触，混合气体在催化剂存在的情况下发生反应，反应放出的热量使液态催化剂和反应产物气体温度升高。升温的液态催化剂经塔外降温后回至反应塔上部循环使用，从而将反应系统的反应热移除。

本发明的塔式并流气液相生产氯乙烯的工艺，包括以下步骤：

（1）向系统内添加催化剂

在开始生产前，需要向反应系统中添加液态催化剂时，将待用催化剂加入至第一催化剂存储罐内，关闭第一控制阀V1、第三控制阀V3、第四控制阀V4以及第五控制阀V5的阀门，第一催化剂存储罐的夹套（或其它加热设施）通入热源，对储罐内的催化剂进行加热，当第一催化剂存储罐内的催化剂达到设定温度（110-170℃）时，打开第一控制阀V1、第二控制阀V2的阀门和催化剂调节阀V6的阀门，启动循环泵5，将第一催化剂存储罐4内的液态催化剂经循环换热器6、反应塔1的催化剂入口112和液体分布器102加入至反应塔内。当反应塔内底部液态催化剂的液位达到工艺要求时，打开第四控制阀V4、第三控制阀V3的阀门，第五控制阀V5的阀门保持关闭状态，同时关闭第一控制阀V1、第二控制阀V2的阀门，使得液态催化剂在反应塔1经由循环换热器6形成循环，即可开始正常生产。

（2）混合气体的加入

原料氯化氢A和乙炔B按氯化氢和乙炔的摩尔比为（1.0-1.2）:1混合形成混合气体，经气体进料调节阀V7调节以一定的流量从反应塔顶部进入反应塔的混合气体区113内，其流量由流量监测器7监测。

（3）氯乙烯气体的生成

在反应塔内，混合气体从顶部混合气体区113向下移动，液态催化剂经液体分布器102分布后与混合气体向下并行沿塔内件向下流动，两者在反应塔内的反应区111内进行气液接触，氯化氢和乙炔在液态催化剂的作用下进行反应生成氯乙烯气体，得到反应产物气体与液态催化剂的混合物，该反应为放热反应，混合物在下落的过程中可带走反应热；反应塔内的温度控制在110-170℃。

（4）气液分离

步骤（3）中得到的混合物经反应塔下部的气液分离区110进行分离，液态催化剂在自身重力的作用下回落至反应塔底部的催化剂储存区108，夹带液态催化剂的反应产物气体经反应产物气体出口105及连通管路送至保安除沫器2；

（5）反应热的移取

反应塔底部的液态催化剂在外置的循环管路上经循环换热器降温后输送至反应塔内循环使用。

（6）后续反应

步骤（4）得到的夹带液态催化剂的反应产物气体中未反应的原料气体在保安除沫器2的后续反应区203继续进行反应，生成氯乙烯气体，经除沫区204除去夹带的液态催化剂得到产品气体；保安除沫器内的温度控制在110-170℃；经保安除沫器再次反应后乙炔的转化率可达到99%；

当保安除沫器底部的液态催化剂中固体杂质含量超出工艺要求时可将其排出至第二催化剂存储罐8，不再回流至反应塔内。

（7）产品气体冷凝

将步骤（6）得到的产品气体再经冷凝器3冷凝进一步除去夹带的微量液态催化剂雾滴得到粗氯乙烯气体，经后续精制工序得到合格产品，在冷凝器底部冷凝得到的液态催化剂，可回收继续使用；

当生产过程中需要适量补充催化剂时，在第四控制阀V4、第三控制阀V3的阀门保持打开状态，第五控制阀V5的阀门、催化剂排放阀V0的阀门保持关闭状态下，打第一控制阀V1、第二控制阀V2的阀门，使得第一催化剂存储罐内的液态催化剂补入，从而实现不停车补充催化剂。

当需要将反应系统中的液态催化剂退出时，通过打开第四控制阀V4、第五控制阀V5的阀门，关闭第三控制阀V3、第一控制阀V1的阀门，反应系统的液态催化剂即可引出至第一催化剂存储罐4中。

本发明中，通过设于循环换热器与反应塔的催化剂入口之间管路上的催化剂调节阀V6控制液态催化剂的循环流量，从而调控液态催化剂在循环换热器的换热量，进而来控制反应塔内部温度。

本装置还设有控制系统，在本装置的反应塔、催化剂循环管路、第一催化剂存储罐、循环换热器、保安除沫器、冷凝器等各组成部分上均根据工艺要求可选设有压力、温度、流量、液位监测系统并各自安装于相应的压力检测口、温度检测口、循环管路、液位监测口等部位，在相应管路上设有温度和流量监测控制系统及阀门开关的监测控制系统，从而通过全自动控制，实时监测和调节装置中各参数在工艺预设要求的范围内。

与固定床反应工艺相比，本发明具有如下优势：

（1）采用液态催化剂，催化活性成分分布均匀，温度分布均匀，移热速度快，没有局部飞温，催化剂的使用寿命长，催化剂的利用率高；

（2）混合气体和液态催化剂进行气液直接接触，可提高反应效率；单套装置产能高；

（3）液态催化剂采用外循环液液换热，换热器面积小，换热效率高，设备投资低，同时可副产蒸汽，达到节能的目的；

（4）采用反应塔与保安除沫器组合的装置及工艺，可使乙炔的转化率达99%，可降低氯乙烯产品气体中的乙炔含量，提高生产的安全性和经济性；

（5）塔式反应，传质效率高，通过调节液态催化剂流量，有效进行温控，生产安全性高；

（6）催化剂可以实现在线不停车添加、更换，可实现氯乙烯生产装置的“安稳长满优”运行；

（7）催化剂为无汞催化剂，解决了现有氯乙烯生产中的汞污染问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯乙烯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）使乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂进入反应塔的上部，使它们在所述反应塔内自上而下并行且在反应区内发生反应，在反应塔下部得到包含氯乙烯的反应气体产物；

（2）通过外置于所述反应塔的液态催化剂循环管路将所述反应塔下部的液态催化剂引出并经换热器调控温度后向上送至所述反应塔上部循环使用，所述液态催化剂循环流量可调控；将包含氯乙烯的反应气体产物引出至保安除沫器继续反应并除去液态催化剂雾滴后引出，得产物氯乙烯气体。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯生产工艺，其特征在于，

开始生产前，将外置于所述反应塔的第一催化剂存储罐内的液态催化剂经所述液态催化剂循环管路送入所述反应塔内，存于反应塔下部；正常生产时，切断第一催化剂存储罐的输送管路，反应塔内存储的催化剂循环使用。

3.根据权利要求1所述的氯乙烯生产工艺，其特征在于，

所述步骤（1）中，乙炔、氯化氢混合气体中氯化氢和乙炔的摩尔比为（1.0-1.2）:1；所述反应区的温度为110-170℃；

所述步骤（2）中，所述保安除沫器内的温度为110-170℃；

所述步骤（2）中得到的产物氯乙烯气体经精制得到氯乙烯产品。

4.根据权利要求3所述的氯乙烯生产工艺，其特征在于，通过调控液态催化剂的循环流量来实现对所述反应区的温度控制。

5.一种实现权利要求1所述的工艺的装置，其特征在于，包括：

反应塔,用于使引入的乙炔、氯化氢混合气体以及液态催化剂均在该反应塔内自上而下并行且在中部反应区内发生反应生成氯乙烯，再经位于反应区下部的气液分离区进行气液分离得包含氯乙烯的反应产物气体和液态催化剂；所述反应塔下部设置有反应产物气体出口；所述反应塔底部设置有催化剂出口；所述反应塔上部设置有混合气体入口及催化剂入口；

液态催化剂循环管路，位于所述反应塔塔体外，一端接于所述反应塔底部设置的催化剂出口，另一端接于所述反应塔上部设置的催化剂入口；

循环泵，安装于所述液态催化剂循环管路上，使所述液态催化剂沿所述液态催化剂循环管路自下而上流动；

循环换热器，安装于所述液态催化剂循环管路上，用于对所述液态催化剂进行加热或冷却；以及

保安除沫器，用于使来自所述反应塔下部的反应产物气体继续反应并除去液态催化剂雾滴后得到产物氯乙烯气体。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括第一催化剂存储罐，其设有催化剂进口、催化剂投料口及罐底出口；在与所述催化剂出口相接的管路上设置有控制阀，在所述控制阀的两侧连接一旁路管路，所述旁路管路的两端通过控制阀分别接于所述第一催化剂存储罐的催化剂进口和罐底出口；所述第一催化剂存储罐位于所述循环泵上游。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述液态催化剂循环管路上安装有用于催化剂流量调节的催化剂调节阀及用于流量计量的流量监测器，在所述反应塔上部安装有用于使液态催化剂分布的液体分布器。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述保安除沫器内设有后续反应区、除沫区以及产品气体区；所述后续反应区内置有固态无汞催化剂；所述后续反应区下部设有与反应塔的反应产物气体出口流体连通的反应产物气体入口；在所述保安除沫器顶部设有产品气体出口，底部设有底部出口。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述保安除沫器中，在所述反应产物气体入口下方的壁体上设置有液体出口，在所述反应塔下部设置有催化剂回流口，所述液体出口与所述催化剂回流口通过管路连接，用于将所述保安除沫器下部的液态催化剂在位差的作用下回送至所述反应塔下部继续参与反应。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述液体出口处装设有管道过滤器，以过滤回流时液态催化剂内的固体杂质。

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