CN113117921A - 一种用于粉体涂装的供粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于粉体涂装的供粉装置，包括罐体，罐体顶部设置有加粉口，加粉口上方安装有密封盖，罐体侧面配备有用于增强密封盖密封性的气缸，气缸上安装有力臂，密封盖上设有供力臂移动的滑槽，罐体顶部还设有安全阀门和第一压力表；罐体内底部位置设置有供粉体一次流化的流化板，罐体内中央位置设置有供粉体二次流化的气动搅拌叶轮，流化板下方设置有供压缩空气均匀释放的空气室，空气室上设有进气阀门，进气阀门上安装有第二压力表，罐体底部设置有出粉口，出粉口上设有电磁阀门；解决粉末流化过程中的均匀性问题；解决了粉末在空气中的飘逸问题；实现长距离稳定供粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种供粉装置，特别涉及一种用于粉体涂装的供粉装置。
背景技术
输水用钢塑复合管在生产过程中为有效缓解钢制管道在使用过程中的腐蚀，需对其内壁进行热熔结环氧粉末喷涂后得到一定厚度的防腐涂层，而现阶段采用的粉末喷涂系统主要存在如下缺点：
(1)由于管道喷涂过程中需长距离粉末输送，粉末的输送主要依靠辅助压缩空气，导致输粉管中空气含量高，粉末密度低，从而造成喷涂过程中粉末飞扬现象；
(2)现阶段在用的输粉系统粉末的流化主要采用电动机械搅拌的方式，造成流化效果不佳，容易在喷涂过程中导致吐粉现象影响涂层的外观质量；
(3)由于现阶段采用的输送方式是压缩空气辅助送粉，粉末的输送量难以进行有效控制。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种用于粉体涂装的供粉装置，包括罐体，所述罐体顶部设置有加粉口，所述加粉口边沿加装有密封橡胶圈，所述加粉口上方安装有密封盖，所述罐体侧面配备有用于增强所述密封盖密封性的气缸，所述气缸上安装有力臂，所述密封盖与所述力臂连接，所述密封盖上设有供所述力臂移动的滑槽，所述密封盖上设置有对其进行再次固定的二次固定卡，所述罐体顶部还设有安全阀门和第一压力表；
所述罐体内底部位置设置有供粉体一次流化的流化板，所述罐体内中央位置设置有供粉体二次流化的气动搅拌叶轮，所述流化板下方设置有供压缩空气均匀释放的空气室，所述空气室上设有进气阀门，所述进气阀门连接有第二压力表，所述罐体底部还设置有供粉体射出的出粉口，所述出粉口上设有电磁阀门，所述电磁阀门上设置有文丘里泵和送粉气口。
进一步的，所述文丘里泵连接有出粉管，所述出粉管连接有喷枪。
进一步的，所述加粉口连接有高压粉体腔室。
进一步的，所述出粉管为软管。
进一步的，所述气缸与所述罐体固定连接，所述气缸底部安装有垫高座。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种用于粉体涂装的供粉装置，利用高压粉体腔室作为供粉源，提高了粉体上浮率，解决粉末流化过程中的均匀性问题。
2、本发明一种用于粉体涂装的供粉装置，解决了粉末输送时的低密度、低流速、高空气含量状态，以及粉末飘逸现象，相比于原有设备，利用该设备，粉末输送时的密度大幅度提高，从而使得输粉管中空气含量降低，有效解决了粉末在空气中的飘逸问题。
3、本发明一种用于粉体涂装的供粉装置，解决了长距离粉末输送量的可控性和稳定性以及大流量输送难题，本装置可实现供粉量在2.5-5Kg/min范围内可控调节，利用0.1-0.2MPa的辅助压缩空气进行粉体输送，有较好的使用效果，同时可以控制量。
4、本发明一种用于粉体涂装的供粉装置，解决了长距离输送喷涂的难题，高密度的方式输送，增加了输送距离，长距离输送可实现0-20m范围内的自由供粉，且供粉密度稳定。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明横向整体结构图。
图2为本发明管流化板、气动搅拌叶轮和空气室示意图。
图中1-罐体、2-加粉口、3-密封橡胶圈、4-密封盖、5-气缸、6-力臂、7-滑槽、8-二次固定卡、9-安全阀门、10-第一压力表、11-流化板、12-气动搅拌叶轮、13-空气室、14-进气阀门、15-第二压力表、16-出粉口、17-电磁阀门、18-文丘里泵、19-送粉气口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
如图1和图2所示，本发明，一种用于粉体涂装的供粉装置，包括罐体1，罐体1顶部设置有加粉口2，加粉口2边沿加装有密封橡胶圈3，加粉口2上方安装有密封盖4，罐体1侧面配备有用于增强密封盖4密封性的气缸5，气缸5上安装有力臂6，密封盖4与力臂6连接，密封盖4上设有供力臂6移动的滑槽7，密封盖4上设置有对其进行再次固定的二次固定卡8，罐体1顶部还设有安全阀门9和第一压力表10；
罐体1内底部位置设置有供粉体一次流化的流化板11，罐体1内中央位置设置有供粉体二次流化的气动搅拌叶轮12，流化板11下方设置有供压缩空气均匀释放的空气室13，空气室13上设有进气阀门14，进气阀门14连接有第二压力表15，罐体1底部还设置有供粉体射出的出粉口16，出粉口16上设有电磁阀门17，电磁阀门17上设置有文丘里泵18和送粉气口19。
具体的，文丘里泵18连接有出粉管，出粉管连接有喷枪。
具体的，加粉口2连接有高压粉体腔室。
具体的，出粉管为软管。
具体的，气缸5与罐体1固定连接，气缸5底部安装有垫高座。
本发明工作原理：从加粉口2加入粉料，从进气阀门14充入空气，空气对着粉料吹，使得粉料经流化板11进行第一次流化，之后再经气动搅拌叶轮12的转动进行第二次流化，粉料经过充分流化后被雾化，之后进入出粉口16的文丘里泵18，送粉气口19充入压缩空气，压缩空气为文丘里泵18里的粉料再次提供动力，使得粉料经20米左右的出粉管到达喷枪，然后经喷枪喷出进行喷涂。
气缸5为密封盖4的开启和关闭提供动力，气缸5作用于力臂6上，力臂6作用于密封盖4上，力臂6可在滑槽7内来回滑动，二次固定卡8对密封盖4与罐体1进行二次固定，在需要时打开。第一压力表10监测罐体1内的压力，通过安全阀门9进行泄压等压力的调节。
第二压力表15监测进气阀门14进入的压缩空气的压力，经进气阀门14进来的空气进入空气室13混合均匀后释放给流化板11和气动搅拌叶轮12，实现粉料的流化。
本装置能够大幅度提高出粉管中的粉末密度,实现了粉末输送时的密度大幅度提高，从而使得出粉管中空气含量降低，有效解决了粉末在空气中的飘逸。同时这样高密度输送的方式，增加了粉末涂料的有效输送距离,利用该设备，可实现粉末0-20m之间的自由供粉过程，且能够保持较好的稳定性。
高压粉体腔室作为供粉源，提高了粉体上浮率，解决了粉末流化过程中的均匀性问题。
本装置解决了粉末输送量的可控性和稳定性以及大流量输送难题，本装置可实现供粉量在2.5-5Kg/min范围内可控调节，利用0.1-0.2MPa的辅助压缩空气进行粉体输送，有较好的使用效果。
本领域技术人员在考虑说明书及实践公开申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (5)
1.一种用于粉体涂装的供粉装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体顶部设置有加粉口，所述加粉口边沿加装有密封橡胶圈，所述加粉口上方安装有密封盖，所述罐体侧面配备有用于增强所述密封盖密封性的气缸，所述气缸上安装有力臂，所述密封盖与所述力臂连接，所述密封盖上设有供所述力臂移动的滑槽，所述密封盖上设置有对其进行再次固定的二次固定卡，所述罐体顶部还设有安全阀门和第一压力表；
所述罐体内底部位置设置有供粉体一次流化的流化板，所述罐体内中央位置设置有供粉体二次流化的气动搅拌叶轮，所述流化板下方设置有供压缩空气均匀释放的空气室，所述空气室上设有进气阀门，所述进气阀门连接有第二压力表，所述罐体底部还设置有供粉体射出的出粉口，所述出粉口上设有电磁阀门，所述电磁阀门上设置有文丘里泵和送粉气口。
2.根据权利要求1所述的用于粉体涂装的供粉装置，其特征在于，所述文丘里泵连接有出粉管，所述出粉管连接有喷枪。
3.根据权利要求1所述的用于粉体涂装的供粉装置，其特征在于，所述加粉口连接有高压粉体腔室。
4.根据权利要求2所述的用于粉体涂装的供粉装置，其特征在于，所述出粉管为软管。
5.根据权利要求1所述的用于粉体涂装的供粉装置，其特征在于，所述气缸与所述罐体固定连接，所述气缸底部安装有垫高座。
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